CN109499963A - 一种胶框自动清洗线 - Google Patents

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旷斌文
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    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
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    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B3/022—Cleaning travelling work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B13/00—Accessories or details of general applicability for machines or apparatus for cleaning
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Abstract

本发明公开了一种胶框自动清洗线，包括清洗装置和连接在清洗装置的风干装置，以及贯穿清洗装置和风干装置的输送辊；清洗装置包括喷淋口和设置在输送辊下方的水槽，喷淋口设置在水槽上方，包括分别设置在输送辊下方和上方的下喷淋口和上喷淋口，喷淋口通过进水泵与水槽连通；输送辊连接电机由电机驱动转动输送；风干装置包括第一风干段和第二风干段；第一风干段设置多个第一风机，第一风机的出风口导向方向直接与输送辊相对；第二风干段设置有外罩，外罩内设有第二风机，以形成气体对流风干；本发明通过输送辊对胶框自动输送，分别进入清洗装置和风干装置完成清洗和风干，自动化程度高，降低人工操作强度，提高清洗效率。

Description

一种胶框自动清洗线
技术领域
本发明涉及一种胶框自动清洗线。
背景技术
目前，在胶框的加工生产中，难以避免会涂覆有冷却液、润滑剂、机油等液体，而在成品加工后，需要对胶框进行清洗去除表面的油污等液体。现有的胶框清洗都是通过人工对将胶框手动刷洗，清洗完成后，烘干或者风干操作，其人工劳动强度大，清洗效率低，不利于现有生产加工的自动化趋势。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种胶框自动清洗线，本清洗线清洗自动化，降低人工劳动强度，提高清洗效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种胶框自动清洗线，包括清洗装置和连接在所述清洗装置的风干装置，以及贯穿所述清洗装置和风干装置的输送辊；所述清洗装置包括喷淋口和设置在输送辊下方的水槽，所述喷淋口设置在水槽上方，包括分别设置在输送辊下方和上方的下喷淋口和上喷淋口，所述喷淋口通过连接管道与进水泵连接，且所述进水泵进水口与水槽连通；所述输送辊连接电机由电机驱动转动输送；所述风干装置包括第一风干段和第二风干段；所述第一风干段设置多个第一风机，所述第一风机的出风口导向方向直接与输送辊相对；所述第二风干段设置有外罩，所述外罩包围所述输送辊设置，且所述外罩内设有第二风机，以形成气体对流风干；本发明通过输送辊对胶框自动输送，分别进入清洗装置和风干装置完成清洗和风干，自动化程度高，降低人工操作强度，提高清洗效率。
作为上述技术方案的改进，所述水槽包括设置在输送辊下方的承接腔和与所述承接腔连通的侧腔，所述水泵的进水口与所述侧腔连通，所述侧腔与所述承接腔间设置有网板分隔，以过滤。
作为上述技术方案的进一步改进，所述输送辊两侧均设置有侧向喷淋口，所述侧向喷淋口连接在所述连接管道上。
进一步，所述输送辊上方设置有导向装置，所述导向装置包括相对设置在输送辊两边的支撑架，所述支撑架上固定有导向杆，所述导向杆沿输送辊输送方向设置，所述导向杆两端与输送辊两端对应，且导向杆两端均向外弯折，以导向。
进一步，所述第一风干段包括安装框架，所述输送辊穿过所述安装框架中部，且所述第一风机至少设置有四个，以上下左右四个方向安装在所述安装框架上，使第一风机的出风风向直接对准输送辊上的胶框；即第一胶框经第一风干段时携带的水量较多，通过第一风机的直接吹风将多余水量吹落，进入第二风干段时，水量携带少，通过外罩内的气流风干，合理分配能源支出。
本发明的有益效果是：本发明的一种胶框自动清洗线，包括清洗装置和连接在所述清洗装置的风干装置，以及贯穿所述清洗装置和风干装置的输送辊；所述清洗装置包括喷淋口和设置在输送辊下方的水槽，所述喷淋口设置在水槽上方，包括分别设置在输送辊下方和上方的下喷淋口和上喷淋口，所述喷淋口通过连接管道与进水泵连接，且所述进水泵进水口与水槽连通；所述输送辊连接电机由电机驱动转动输送；所述风干装置包括第一风干段和第二风干段；所述第一风干段设置多个第一风机，所述第一风机的出风口导向方向直接与输送辊相对；所述第二风干段设置有外罩，所述外罩包围所述输送辊设置，且所述外罩内设有第二风机，以形成气体对流风干；本发明通过输送辊对胶框自动输送，分别进入清洗装置和风干装置完成清洗和风干，自动化程度高，降低人工操作强度，提高清洗效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明实施例安装结构示意图；
图2是本发明实施例清洗装置结构示意图；
图3是本发明实施例第一风干段结构示意图；
图4是本发明实施例第二风干段结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图4，本发明的一种胶框自动清洗线，包括清洗装置1和连接在所述清洗装置1的风干装置，以及贯穿所述清洗装置1和风干装置的输送辊；所述清洗装置1包括喷淋口11和设置在输送辊下方的水槽12，所述喷淋口11设置在水槽12上方，包括分别设置在输送辊下方和上方的下喷淋口111和上喷淋口112，所述喷淋口11通过连接管道13与进水泵14连接，且所述进水泵14进水口与水槽12连通；所述输送辊连接电机由电机驱动转动输送；所述风干装置包括第一风干段21和第二风干段22；所述第一风干段21设置多个第一风机211，所述第一风机211的出风口导向方向直接与输送辊相对；所述第二风干段22设置有外罩221，所述外罩221包围所述输送辊设置，且所述外罩221内设有第二风机222，以形成气体对流风干；本发明通过输送辊对胶框自动输送，分别进入清洗装置1和风干装置完成清洗和风干，自动化程度高，降低人工操作强度，提高清洗效率。
具体地，所述水槽12包括设置在输送辊下方的承接腔121和与所述承接腔121连通的侧腔122，所述水泵的进水口与所述侧腔122连通，所述侧腔122与所述承接腔121间设置有网板123分隔，以过滤。
具体他，所述输送辊两侧均设置有侧向喷淋口113，所述侧向喷淋口113连接在所述连接管道13上。
具体地，所述输送辊上方设置有导向装置4，所述导向装置4包括相对设置在输送辊两边的支撑架41，所述支撑架41上固定有导向杆42，所述导向杆42沿输送辊输送方向设置，所述导向杆42两端与输送辊两端对应，且导向杆42两端均向外弯折，以导向。
具体地，所述第一风干段21包括安装框架212，所述输送辊穿过所述安装框架212中部，且所述第一风机211至少设置有四个，以上下左右四个方向安装在所述安装框架212上，使第一风机211的出风风向直接对准输送辊上的胶框；即第一胶框经第一风干段21时携带的水量较多，通过第一风机211的直接吹风将多余水量吹落，进入第二风干段22时，水量携带少，通过外罩221内的气流风干，合理分配能源支出。
以上具体结构和尺寸数据是对本发明的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

1.一种胶框自动清洗线，其特征在于：包括清洗装置(1)和连接在所述清洗装置(1)的风干装置，以及贯穿所述清洗装置(1)和风干装置的输送辊；所述清洗装置(1)包括喷淋口(11)和设置在输送辊下方的水槽(12)，所述喷淋口(11)设置在水槽(12)上方，包括分别设置在输送辊下方和上方的下喷淋口(111)和上喷淋口(112)，所述喷淋口(11)通过连接管道(13)与进水泵(14)连接，且所述进水泵(14)进水口与水槽(12)连通；所述输送辊连接电机由电机驱动转动输送；所述风干装置包括第一风干段(21)和第二风干段(22)；所述第一风干段(21)设置多个第一风机(211)，所述第一风机(211)的出风口导向方向直接与输送辊相对；所述第二风干段(22)设置有外罩(221)，所述外罩(221)包围所述输送辊设置，且所述外罩(221)内设有第二风机(222)，以形成气体对流风干。
2.根据权利要求1所述的一种胶框自动清洗线，其特征在于：所述水槽(12)包括设置在输送辊下方的承接腔(121)和与所述承接腔(121)连通的侧腔(122)，所述水泵的进水口与所述侧腔(122)连通，所述侧腔(122)与所述承接腔(121)间设置有网板(123)分隔，以过滤。
3.根据权利要求1所述的一种胶框自动清洗线，其特征在于：所述输送辊两侧均设置有侧向喷淋口(113)，所述侧向喷淋口(113)连接在所述连接管道(13)上。
4.根据权利要求1所述的一种胶框自动清洗线，其特征在于：所述输送辊上方设置有导向装置(4)，所述导向装置(4)包括相对设置在输送辊两边的支撑架(41)，所述支撑架(41)上固定有导向杆(42)，所述导向杆(42)沿输送辊输送方向设置，所述导向杆(42)两端与输送辊两端对应，且导向杆(42)两端均向外弯折，以导向。
5.根据权利要求1所述的一种胶框自动清洗线，其特征在于：所述第一风干段(21)包括安装框架(212)，所述输送辊穿过所述安装框架(212)中部，且所述第一风机(211)至少设置有四个，以上下左右四个方向安装在所述安装框架(212)上，使第一风机(211)的出风风向直接对准输送辊上的胶框。
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