CN205270226U - 全自动清洗设备 - Google Patents

Abstract

一种全自动清洗设备，包括机台、清洗系统、隔离系统、传送系统及控制系统，机台上定义有进料区、清洗区、及出料区；清洗系统包括清洗腔室及喷淋装置，清洗腔室、喷淋装置均设于清洗区上，喷淋装置与清洗腔室连通；隔离系统设于清洗区上；传送系统包括传送带及传送动力源，传送带设于机台上，并依序经过出料区、清洗区和出料区；控制系统分别与喷淋组件、隔离装置及传送动力源电连接。清洗时，只要将清洗对象置于进料区的传送带上，清洗对象便可被传送至清洗区，以由清洗系统对其进行喷淋清洗；完后，清洗对象便会被传送带传至出料区，整个操作简单方便，不但清洗效率高，环保安全，而且还能保证每次良好的清洗品质。

Description

全自动清洗设备

技术领域

本实用新型涉及清洗设备的技术领域，尤其涉及一种应用于印刷行业中的丝网的全自动清洗设备。

背景技术

在丝网印刷行业，丝网经过一段时间的印刷油墨，其表面及孔径会残留大量油墨，而这些残留的油墨会对后面的加工工序造成品质影响，因此，丝网印刷多次油墨后需要进行清洗。现在的清洗方式为，大多采用溶剂型清洗剂，然后使无尘布或者毛刷沾上该清洗剂，便直接进行刷洗。但是，此种人工清洗方式的工作效率较为低下，不利于大批量操作；而且，由于环保法规、环境及人工安全方面的影响，溶剂型清洗剂会逐步被淘汰；同时，人工清洗方式难以保证每一次良好的清洗品质，可靠性差。

因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种全自动清洗设备，以解决现有技术中人工清洗的工作效率较为低下、环保效果差、安全性差及难以保证清洗品质的问题。

本实用新型是这样实现的，全自动清洗设备，包括：

供部件安装设置的机台，所述机台上定义有用以供清洗对象进料的区域的进料区、用以供所述清洗对象清洗的区域的清洗区、及用以供所述清洗对象出料的区域的出料区；

用以对所述清洗对象进行喷淋清洗操作的清洗系统，所述清洗系统包括可供所述清洗对象进出的清洗腔室、用以将清洗液体喷向位于所述清洗腔室内的所述清洗对象的喷淋装置，所述清洗腔室设于所述机台的清洗区上，所述喷淋装置设于所述机台的清洗区上，并与所述清洗腔室连通；

用以将经由所述喷淋装置喷淋于所述清洗对象上的清洗液体隔离限定在所述清洗腔室内的隔离系统，所述隔离系统设于所述机台的清洗区上；

用以将所述清洗对象传送至指定位置的传送系统，所述传送系统包括一传送带、及用以驱动所述传送带传送工作的传送动力源，所述传送带设于所述机台上，并依序经过所述出料区、所述清洗区和所述出料区，且所述传送带穿过所述清洗腔室，所述传送动力源设于所述机台上，并与所述传送带连接；

用以供用户控制操作的控制系统，所述控制系统分别与所述喷淋装置、所述隔离系统及所述传送动力源电连接。

具体地，所述清洗腔室包括依序且间隔设于所述清洗区上的预喷淋清洗腔室、精喷淋清洗腔室及喷淋漂洗腔室；

所述喷淋装置包括用以将清洗液体喷向位于所述预喷淋清洗腔室内的所述清洗对象的第一喷淋组件、用以将清洗液体喷向位于所述精喷淋清洗腔室内的所述清洗对象的第二喷淋组件、及用以将清洗液体喷向位于所述喷淋漂洗腔室内的所述清洗对象的第三喷淋组件；

所述第一喷淋组件包括穿插入所述预喷淋清洗腔室内的第一喷淋管道、连接于所述第一喷淋管道并位于所述预喷淋清洗腔室内以可准确将位于所述第一喷淋管道内的清洗液体喷至所述清洗对象上的第一喷嘴、设于所述清洗区并位于所述预喷淋清洗腔室的下方以供向所述预喷淋清洗腔室输送的清洗液体储存及接收从所述预喷淋清洗腔室回流的液体的第一储液槽、连通所述第一喷淋管道与所述第一储液槽两者之间的第一输送管道、及与所述第一储液槽连通以将储存于所述预喷淋清洗腔室的清洗液体送至所述第一喷淋管道的第一输送动力源；

所述第二喷淋组件包括穿插入所述精喷淋清洗腔室内的第二喷淋管道、连接于所述第二喷淋管道并位于所述精喷淋清洗腔室内以可准确将位于所述第二喷淋管道内的清洗液体喷至所述清洗对象上的第二喷嘴、设于所述清洗区并位于所述精喷淋清洗腔室的下方以供向所述精喷淋清洗腔室输送的清洗液体储存及接收从所述精喷淋清洗腔室回流的液体的第二储液槽、连通所述第二喷淋管道与所述第二储液槽两者之间的第二输送管道、及与所述第二储液槽连通以将储存于所述精喷淋清洗腔室的清洗液体送至所述第二喷淋管道的第二输送动力源；

所述第三喷淋组件包括穿插入所述喷淋漂洗腔室内的第三喷淋管道、连接于所述第三喷淋管道并位于所述喷淋漂洗腔室内以可准确将位于所述第三喷淋管道内的清洗液体喷至所述清洗对象上的第三喷嘴、设于所述清洗区并位于所述喷淋漂洗腔室的下方以供向所述喷淋漂洗腔室输送的清洗液体储存及接收由所述喷淋漂洗腔室回流的液体的第三储液槽、连通所述第三喷淋管道与所述第三储液槽两者之间的第三输送管道、及与所述第三储液槽连通以将储存于所述喷淋漂洗腔室的清洗液体送至所述第三喷淋管道的第三输送动力源；

其中，所述机台的宽度为300-2000mm，所述预喷淋清洗腔室、所述精喷淋清洗腔室和所述喷淋漂洗腔室的长度均为200-800mm。

进一步地，所述第一喷淋管道设有至少一对，任一对所述第一喷淋管道中的其中一个设于穿过所述预喷淋清洗腔室内的所述传送带的上方，任一对所述第一喷淋管道中的另外一个设于穿过所述预喷淋清洗腔室内的所述传送带的下方；所述第一喷嘴设有至少一对，任一对所述第一喷嘴中的其中一个连接于位于穿过所述预喷淋清洗腔室内的所述传送带的上方的所述第一喷淋管道上，并与穿过所述预喷淋清洗腔室内的所述传送带倾斜设置，任一对所述第一喷嘴中的另外一个连接于位于穿过所述预喷淋清洗腔室内的所述传送带的下方的所述第一喷淋管道上，并与穿过所述预喷淋清洗腔室内的所述传送带倾斜设置；任一所述第一喷嘴与所述传送带之间的距离为30-200mm；

所述第二喷淋管道设有至少一对，任一对所述第二喷淋管道中的其中一个设于穿过所述精喷淋清洗腔室内的所述传送带的上方，任一对所述第二喷淋管道中的另外一个设于穿过所述精喷淋清洗腔室内的所述传送带的下方；所述第二喷嘴设有至少一对，任一对所述第二喷嘴中的其中一个连接于位于穿过所述精喷淋清洗腔室内的所述传送带的上方的所述第二喷淋管道上，并与穿过所述精喷淋清洗腔室内的所述传送带倾斜设置，任一对所述第二喷嘴中的另外一个连接于位于穿过所述精喷淋清洗腔室内的所述传送带的下方的所述第二喷淋管道上，并与穿过所述精喷淋清洗腔室内的所述传送带倾斜设置；任一所述第二喷嘴与所述传送带之间的距离为30-200mm；

所述第三喷淋管道设有至少一对，任一对所述第三喷淋管道中的其中一个设于穿过所述喷淋漂洗腔室内的所述传送带的上方，任一对所述第三喷淋管道中的另外一个设于穿过所述喷淋漂洗腔室内的所述传送带的下方；所述第三喷嘴设有至少一对，任一对所述第三喷嘴中的其中一个连接于位于穿过所述喷淋漂洗腔室内的所述传送带的上方的所述第三喷淋管道上，并与穿过所述喷淋漂洗腔室内的所述传送带倾斜设置，任一对所述第三喷嘴中的另外一个连接于位于穿过所述喷淋漂洗腔室内的所述传送带的下方的所述第三喷淋管道上，并与穿过所述喷淋漂洗腔室内的所述传送带倾斜设置；任一所述第三喷嘴与所述传送带之间的距离为30-200mm。

较佳地，所述隔离系统包括：

第一间隔腔体，所述第一间隔腔体设于所述清洗区上并靠接所述预喷淋清洗腔室的进口端，并且其长度为200-600mm；

第二间隔腔体，所述第二间隔腔体设于所述清洗区上并位于所述预喷淋清洗腔室与所述精喷淋清洗腔室之间，并且其长度为200-600mm；

第三间隔腔体，所述第三间隔腔体设于所述清洗区上并位于所述精喷淋清洗腔室与所述喷淋漂洗腔室之间，并且其长度为200-600mm；

第四间隔腔体，所述第四间隔腔体设于所述清洗区上并靠接所述喷淋漂洗腔室的出口端，并且其长度为200-600mm；

第一风刀，所述第一风刀分设于所述第一间隔腔体和所述第二间隔腔体内，并且设于所述第一间隔腔体的所述第一风刀朝向所述预喷淋清洗腔室的进口端，设于所述第二间隔腔体的所述第一风刀朝向所述预喷淋清洗腔室的出口端，所述第一风刀与所述传送带之间的距离为5-80mm；

第二风刀，所述第二风刀分设于所述第二间隔腔体和所述第三间隔腔体内，并且设于所述第二间隔腔体的所述第二风刀朝向所述精喷淋清洗腔室的进口端，设于所述第三间隔腔体的所述第二风刀朝向所述精喷淋清洗腔室的出口端，所述第二风刀与所述传送带之间的距离为5-80mm；

第三风刀，所述第三风刀分设于所述第三间隔腔体和所述第四间隔腔体内，并且设于所述第三间隔腔体的所述第三风刀朝向所述喷淋漂洗腔室的进口端，设于所述第四间隔腔体的所述第三风刀朝向所述喷淋漂洗腔室的出口端，所述第三风刀与所述传送带之间的距离为5-80mm；

第一风机，所述第一风机与设于所述第一间隔腔体的所述第一风刀连通；

第二风机，所述第二风机分别与设于所述第二间隔腔体的所述第一风刀、设于所述第二间隔腔体的所述第二风刀连通；

第三风机，所述第三风机分别与设于所述第三间隔腔体的所述第二风刀、设于所述第三间隔腔体的所述第三风刀连通；

第四风机，所述第四风机与设于所述第四间隔腔体的所述第三风刀连通；

排风管，所述排风管分别与所述第一间隔腔体、所述第二间隔腔体、所述第三间隔腔体和所述第四间隔腔体连通。

进一步地，所述第一间隔腔体、所述第二间隔腔体、所述第三间隔腔体和所述第四间隔腔体均被所述传送带穿过；

所述第一风刀设有至少两对，其中至少一对所述第一风刀设于所述第一间隔腔体内，并分别位于穿过所述第一间隔腔体内的所述传送带的上、下方；另外至少一对所述第一风刀设于所述第二间隔腔体内，并分别位于穿过所述第二间隔腔体内的所述传送带的上、下方；

所述第二风刀设有至少两对，其中至少一对所述第二风刀设于所述第二间隔腔体内，并分别位于穿过所述第二间隔腔体内的所述传送带的上、下方；另外至少一对所述第二风刀设于所述第三间隔腔体内，并分别位于穿过所述第三间隔腔体内的所述传送带的上、下方；

所述第三风刀设有至少两对，其中至少一对所述第三风刀设于所述第三间隔腔体内，并分别位于穿过所述第三间隔腔体内的所述传送带的上、下方；另外至少一对所述第三风刀设于所述第四间隔腔体内，并分别位于穿过所述第四间隔腔体内的所述传送带的上、下方。

进一步地，所述全自动清洗设备还包括用以对经清洗后的所述清洗对象加热干燥的加热系统，所述加热系统包括设于所述第四间隔腔体内的干燥风刀、设于所述第四间隔腔体内的加热管、及设于所述清洗区上并与所述干燥风刀连通的干燥风机，所述加热管、所述干燥风机分别与所述控制系统电连接。

具体地，所述全自动清洗设备还包括第一过滤系统、第二过滤系统及第三过滤系统；

所述第一过滤系统包括分设于所述第一输送动力源的进口端和出口端的两个第一输出过滤器；

所述第二过滤系统包括分设于所述第二输送动力源的进口端和出口端的两个第二输出过滤器；

所述第三过滤系统包括分设于所述第三输送动力源的进口端和出口端的两个第三输出过滤器。

进一步地，所述第一储液槽通过一第一回流管道与所述预喷淋清洗腔室连通，所述第一过滤系统还包括设于第一回流管道上的第一回流过滤器；

所述第二储液槽通过一第二回流管道与所述精喷淋清洗腔室连通，所述第二过滤系统还包括设于第二回流管道上的第二回流过滤器；

所述第三储液槽通过一第三回流管道与所述喷淋漂洗腔室连通，所述第三过滤系统还包括设于第三回流管道上的第三回流过滤器。

具体地，所述清洗系统还包括用以供废液储存的废液储液槽、及可将储存于所述第一储液槽的清洗液体抽送至所述废液储液槽并可将储存于所述第二储液槽的清洗液体抽送至所述第一储液槽的抽送装置；

所述第一储液槽通过一第一抽送管道与所述第二储液槽相连通，所述抽送装置设于所述第一抽送管道上，且于所述第一储液槽的底端与所述第二储液槽的底端之间设有使该两者相连通的溢流管；

所述第一抽送管道通过一第二抽送管道与所述废液储液槽相连通，且所述第一抽送管道通过一第三抽送管道与所述第一储液槽相连通；

所述第二抽送管道上设有第一控制阀；

所述第一抽送管道上设有第二控制阀，且所述第二控制阀位于所述抽送装置与所述第一储液槽之间；

所述第三抽送管道上设有第三控制阀；

所述第一抽送管道上设有第四控制阀，且所述第四控制阀位于所述抽送装置与所述第二储液槽之间；

所述抽送装置、所述第一控制阀、所述第二控制阀、所述第三控制阀及所述第四控制阀均与所述控制系统电连接。

具体地，所述全自动清洗设备还包括用以夹持固定所述清洗对象以使所述清洗对象稳定置于所述传送带上的夹具，所述夹具包括可供所述清洗对象容置的容置框、沿所述容置框的横向方向移动设于所述容置框上的第一滑动定位杆、及沿所述容置框的纵向方向移动设于所述容置框上的第二滑动定位杆。。

本实用新型的全自动清洗设备的技术效果为：清洗时，只要将清洗对象置于进料区的传送带上，清洗对象便可被传送至清洗区，以由清洗系统对其进行喷淋清洗；完后，清洗对象便会被传送带传至出料区，整个操作简单方便，不但清洗效率高，环保安全，而且还能保证每次良好的清洗品质。

另外，由于清洗系统对清洗对象实施喷淋清洗，而喷淋清洗是一种良好的清洗方式，其通过喷淋装置将清洗液体(水基型清洗剂)均匀地喷淋在清洗对象的表面上，提供了一种物理冲刷力，配合水基型清洗剂的溶解分散能力，产生良好的清洗效果，尤其为，能够很好地清除丝网表面油墨的残留。

附图说明

图1为本实用新型的全自动清洗设备的示意图；

图2为本实用新型的全自动清洗设备的局部结构示意图，以显示预喷淋清洗腔室、第一喷淋组件和第一隔离腔体之间结构关系；

图3为本实用新型的全自动清洗设备的第一喷淋管和第一喷嘴之间的设置关系的示意图；

图4为本实用新型的全自动清洗设备的局部结构示意图，以显示精喷淋清洗腔室、第二喷淋组件和第二隔离腔体之间结构关系；

图5为本实用新型的全自动清洗设备的第二喷淋管和第二喷嘴之间的设置关系的示意图；

图6为本实用新型的全自动清洗设备的局部结构示意图，以显示喷淋漂洗腔室、第三喷淋组件和第三隔离腔体之间结构关系；

图7为本实用新型的全自动清洗设备的第三喷淋管和第三喷嘴之间的设置关系的示意图；

图8为本实用新型的全自动清洗设备的加热系统的示意图；

图9为本实用新型的全自动清洗设备的抽送装置的示意图；

图10为本实用新型的全自动清洗设备的夹具的示意图；

图11为图10中A的放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，下面对本实用新型的全自动清洗设备的实施例进行阐述。

本实施例的全自动清洗设备100，用于清洗印刷行业中的丝网，换言之，下文所提到的“清洗对象”便是丝网，当然，该清洗对象亦可以为其它产品；而全自动清洗设备100包括机台10、清洗系统20、隔离系统30、传送系统40及控制系统50，下面对全自动清洗设备100的各部件作进一步描述：

机台10为供部件安装设置，其长度为8000mm，宽度为300-2000mm，其中，机台10上定义有用以供清洗对象进料的区域的进料区11、用以供清洗对象清洗的区域的清洗区12、及用以供清洗对象出料的区域的出料区13；

清洗系统20为用以对清洗对象进行喷淋清洗操作，其中，清洗系统20包括可供清洗对象进出的清洗腔室21、用以将清洗液体喷向位于清洗腔室21内的清洗对象的喷淋装置22，清洗腔室21设于机台10的清洗区12上，喷淋装置22设于机台10的清洗区12上，并与清洗腔室21连通；

隔离系统30为用以将经由喷淋装置22喷淋于清洗对象上的清洗液体隔离限定在清洗腔室21内，其中，隔离系统30设于机台10的清洗区12上；

传送系统40为用以将清洗对象传送至指定位置，其中，传送系统40包括一传送带41、及用以驱动传送带41传送工作的传送动力源42，传送带41设于机台10上，并依序经过出料区11、清洗区12和出料区13，且传送带41穿过清洗腔室21，传送动力源42设于机台10上，并与传送带41连接；较佳地，传送带41由若干个间隔设置的传送滚轴组成，而传送动力源42为传送电机，传送电机通过链条与若干个传送滚轴连接。

控制系统50为用以供用户控制操作，其中，控制系统50分别与喷淋装置22、隔离系统30及传送动力源42电连接。

清洗时，只要将清洗对象置于进料区11的传送带41上，清洗对象便可被传送至清洗区12，以由清洗系统20对其进行喷淋清洗；完后，清洗对象便会被传送带41传至出料区13，整个操作简单方便，不但清洗效率高，环保安全，而且还能保证每次良好的清洗品质。

另外，由于清洗系统20对清洗对象实施喷淋清洗，而喷淋清洗是一种良好的清洗方式，其通过喷淋装置22将清洗液体(水基型清洗剂)均匀地喷淋在清洗对象的表面上，提供了一种物理冲刷力，配合水基型清洗剂的溶解分散能力，产生良好的清洗效果，尤其为，能够很好地清除丝网表面油墨的残留。

请参阅图2至图7，本实施例中的清洗腔室21优选实施方式为，其包括依序且间隔设于清洗区12上的预喷淋清洗腔室211、精喷淋清洗腔室212及喷淋漂洗腔室213，预喷淋清洗腔室211、精喷淋清洗腔室212和喷淋漂洗腔室213的长度均为200-800mm；

而喷淋装置22优选实施方式为，其包括用以将清洗液体喷向位于预喷淋清洗腔室211内的清洗对象的第一喷淋组件221、用以将清洗液体喷向位于精喷淋清洗腔室212内的清洗对象的第二喷淋组件222、及用以将清洗液体喷向位于喷淋漂洗腔室213内的清洗对象的第三喷淋组件223；

具体地，第一喷淋组件221包括穿插入预喷淋清洗腔室211内的第一喷淋管道2211、连接于第一喷淋管道2211并位于预喷淋清洗腔室211内以可准确将位于第一喷淋管道2211内的清洗液体喷至清洗对象上的第一喷嘴2212、设于清洗区12并位于预喷淋清洗腔室211的下方以供向预喷淋清洗腔室211输送的清洗液体储存及接收从预喷淋清洗腔室211回流的液体的第一储液槽2213、连通第一喷淋管道2211与第一储液槽2213两者之间的第一输送管道2214、及与第一储液槽2213连通以将储存于预喷淋清洗腔室211的清洗液体送至第一喷淋管道2211的第一输送动力源2215，其中，储存于预喷淋清洗腔室211的清洗液体主要为水基清洗剂，而第一输送动力源2215为一动力泵；

第二喷淋组件222包括穿插入精喷淋清洗腔室212内的第二喷淋管道2221、连接于第二喷淋管道2221并位于精喷淋清洗腔室212内以可准确将位于第二喷淋管道2221内的清洗液体喷至清洗对象上的第二喷嘴2222、设于清洗区12并位于精喷淋清洗腔室212的下方以供向精喷淋清洗腔室212输送的清洗液体储存及接收从精喷淋清洗腔室212回流的液体的第二储液槽2223、连通第二喷淋管道2221与第二储液槽2223两者之间的第二输送管道2224、及与第二储液槽2223连通以将储存于精喷淋清洗腔室212的清洗液体送至第二喷淋管道2221的第二输送动力源2225，其中，储存于精喷淋清洗腔室212的清洗液体主要为水基清洗剂和药剂，而第二输送动力源2225为一动力泵，另外，第二储液槽2223通过一药剂输送管道2226与药剂添加液槽2227连通，且在药剂输送管道2226上设有一药剂输送泵2228，以便于将药剂添加液槽2227里面的药剂添加液输送至精喷淋清洗腔室212内；

第三喷淋组件223包括穿插入喷淋漂洗腔室213内的第三喷淋管道2231、连接于第三喷淋管道2231并位于喷淋漂洗腔室213内以可准确将位于第三喷淋管道2231内的清洗液体喷至清洗对象上的第三喷嘴2232、设于清洗区12并位于喷淋漂洗腔室213的下方以供向喷淋漂洗腔室213输送的清洗液体储存及接收由喷淋漂洗腔室213回流的液体的第三储液槽2233、连通第三喷淋管道2231与第三储液槽2233两者之间的第三输送管道2234、及与第三储液槽2233连通以将储存于喷淋漂洗腔室213的清洗液体送至第三喷淋管道2231的第三输送动力源2235，其中，储存于喷淋漂洗腔室213的清洗液体主要为水基清洗剂，而第三输送动力源2235为一动力泵。

由此，使到清洗对象分别经过预喷淋清洗腔室211、精喷淋清洗腔室212及喷淋漂洗腔室213，并对应由第一喷淋组件221、第二喷淋组件222、第三喷淋组件223，有效保证清洗对象的清洗品质。

进一步地，第一喷淋管道2211设有至少一对，优选地，第一喷淋管道2211设有四对，当然，亦可根据实际需要而设置其它数量；而任一对第一喷淋管道2211中的其中一个设于穿过预喷淋清洗腔室211内的传送带41的上方，任一对第一喷淋管道2211中的另外一个设于穿过预喷淋清洗腔室211内的传送带41的下方，据此，在穿过预喷淋清洗腔室211内的传送带41的上方设有四根第一喷淋管道2211，而该四根第一喷淋管道2211并排连接固定在一分流器上；同理地，在穿过预喷淋清洗腔室211内的传送带41的下方设有四根第一喷淋管道2211，而该四根第一喷淋管道2211并排连接固定在一分流器上；

相应地，第一喷嘴2212设有四对，任一对第一喷嘴2212中的其中一个连接于位于穿过预喷淋清洗腔室211内的传送带41的上方的其中一根第一喷淋管道2211上，并与穿过预喷淋清洗腔室211内的传送带41倾斜设置，任一对第一喷嘴2212中的另外一个连接于位于穿过预喷淋清洗腔室211内的传送带41的下方的对应配对的另外一根第一喷淋管道2211上，并与穿过预喷淋清洗腔室211内的传送带41倾斜设置；任一第一喷嘴2212与传送带41之间的距离为30-200mm。

当然，亦可根据实际需要，将上下四对第一喷淋管道2211分成上下两组，在任一组排列在前的前一根第一喷淋管道2211上设有多个第一喷嘴2212，而排列之后的后一根第一喷淋管道2211上也设有多个第一喷嘴2212，且设于后一根第一喷淋管道2211上的任一第一喷嘴2212位于前一根第一喷淋管道2211上的两个第一喷嘴2212之间，如图3所示，据此，可以保证设于预喷淋清洗腔室211内的传送带41上的清洗对象被第一喷嘴2212全面地、无死角地喷淋，而此种实施方式也属于本实施例的保护范畴。

第二喷淋管道2221设有至少一对，优选地，第二喷淋管道2221设有四对，当然，亦可根据实际需要而设置其它数量；而任一对第二喷淋管道2221中的其中一个设于穿过精喷淋清洗腔室212内的传送带41的上方，任一对第二喷淋管道2221中的另外一个设于穿过精喷淋清洗腔室212内的传送带41的下方，据此，在穿过精喷淋清洗腔室212内的传送带41的上方设有四根第二喷淋管道2221，而该四根第二喷淋管道2221并排连接固定在一分流器上；同理地，在穿过精喷淋清洗腔室212内的传送带41的下方设有四根第二喷淋管道2221，而该四根第二喷淋管道2221并排连接固定在一分流器上；

第二喷嘴2222设有四对，任一对第二喷嘴2222中的其中一个连接于位于穿过精喷淋清洗腔室212内的传送带41的上方的其中一根第二喷淋管道2221上，并与穿过精喷淋清洗腔室212内的传送带41倾斜设置，任一对第二喷嘴2222中的另外一个连接于位于穿过精喷淋清洗腔室212内的传送带41的下方的对应配对的另外一根第二喷淋管道2221上，并与穿过精喷淋清洗腔室212内的传送带41倾斜设置；任一第二喷嘴2222与传送带41之间的距离为30-200mm。

当然，亦可根据实际需要，将上下四对第二喷淋管道2221分成上下两组，在任一组排列在前的前一根第二喷淋管道2221上设有多个第二喷嘴2222，而排列之后的后一根第二喷淋管道2221上也设有多个第二喷嘴2222，且设于后一根第二喷嘴2222上的任一第二喷嘴2222位于前一根第二喷嘴2222上的两个第二喷嘴2222之间，如图5所示，据此，可以保证设于精喷淋清洗腔室212内的传送带41上的清洗对象被第二喷嘴2222全面地、无死角地喷淋，而此种实施方式也属于本实施例的保护范畴。

第三喷淋管道2231设有至少一对，优选地，第三喷淋管道2231设有四对，当然，亦可根据实际需要而设置其它数量；而任一对第三喷淋管道2231中的其中一个设于穿过喷淋漂洗腔室213内的传送带41的上方，任一对第三喷淋管道2231中的另外一个设于穿过喷淋漂洗腔室213内的传送带41的下方，据此，在穿过喷淋漂洗腔室213内的传送带41的上方设有四根第三喷淋管道2231，而该四根第三喷淋管道2231并排连接固定在一分流器上；同理地，在穿过喷淋漂洗腔室213内的传送带41的下方设有四根第三喷淋管道2231，而该四根第三喷淋管道2231并排连接固定在一分流器上；

相应地，第三喷嘴2232设有四对，任一对第三喷嘴2232中的其中一个连接于位于穿过喷淋漂洗腔室213内的传送带41的上方的其中一根第三喷淋管道2232上，并与穿过喷淋漂洗腔室213内的传送带41倾斜设置，任一对第三喷嘴2232中的另外一个连接于位于穿过喷淋漂洗腔室213内的传送带41的下方的对应配对的另外一根第三喷淋管道2231上，并与穿过喷淋漂洗腔室213内的传送带41倾斜设置；任一第三喷嘴2232与传送带41之间的距离为30-200mm。

当然，亦可根据实际需要，将上下四对第三喷淋管道2231分成上下两组，在任一组排列在前的前一根第三喷淋管道2231上设有多个第三喷嘴2232，而排列之后的后一根第三喷淋管道2231上也设有多个第三喷嘴2232，且设于后一根第三喷淋管道2231上的任一第三喷嘴2232位于前一根第三喷淋管道2231上的两个第三喷嘴2232之间，如图7所示，据此，可以保证设于喷淋漂洗腔室213内的传送带41上的清洗对象被第三喷嘴2232全面地、无死角地喷淋，而此种实施方式也属于本实施例的保护范畴。

请参阅图2、图4和图6，本实施例的隔离系统30的优选方式为，隔离系统30包括第一间隔腔体31a、第二间隔腔体31b、第三间隔腔体31c、第四间隔腔体31d、第一风刀32a、第二风刀32b、第三风刀32c、第一风机33a、第二风机33b、第三风机33c、第四风机33d及排风管34，下面对隔离系统30的各部件作进一步描述：

第一间隔腔体31a设于清洗区12上并靠接预喷淋清洗腔室211的进口端，并且其长度为200-600mm；

第二间隔腔体31b设于清洗区12上并位于预喷淋清洗腔室211与精喷淋清洗腔室212之间，并且其长度为200-600mm；

第三间隔腔体31c设于清洗区12上并位于精喷淋清洗腔室212与喷淋漂洗腔室213之间，并且其长度为200-600mm；

第四间隔腔体31d设于清洗区12上并靠接喷淋漂洗腔室213的出口端，并且其长度为200-600mm；

第一风刀32a分设于第一间隔腔体31a和第二间隔腔体31b内，并且设于第一间隔腔体31a的第一风刀32a朝向预喷淋清洗腔室211的进口端，设于第二间隔腔体31b的第一风刀32a朝向预喷淋清洗腔室211的出口端，第一风刀32a与传送带41之间的距离为5-80mm；

第二风刀32b分设于第二间隔腔体31b和第三间隔腔体31c内，并且设于第二间隔腔体31b的第二风刀32b朝向精喷淋清洗腔室212的进口端，设于第三间隔腔体31c的第二风刀32b朝向精喷淋清洗腔室212的出口端，第二风刀32b与传送带41之间的距离为5-80mm；

第三风刀32c分设于第三间隔腔体31c和第四间隔腔体31d内，并且设于第三间隔腔体31c的第三风刀32c朝向喷淋漂洗腔室213的进口端，设于第四间隔腔体31d的第三风刀32c朝向喷淋漂洗腔室213的出口端，第三风刀32c与传送带41之间的距离为5-80mm；

第一风机33a通过一管道与设于第一间隔腔体31a的第一风刀32a连通，以向设于第一间隔腔体31a的第一风刀32a提供风源；

第二风机33b分别与设于第二间隔腔体31b的第一风刀32a、设于第二间隔腔体31b的第二风刀32b连通，以向设于第二间隔腔体31b的第一风刀32a、设于第二间隔腔体31b的第二风刀32b提供风源；

第三风机33c分别与设于第三间隔腔体31c的第二风刀32b、设于第三间隔腔体31c的第三风刀32c连通，以向设于第三间隔腔体31c的第二风刀32b、设于第三间隔腔体31c的第三风刀32c提供风源；

第四风机33d与设于第四间隔腔体31d的第三风刀32c连通，以向设于第四间隔腔体31d的第三风刀32c提供风源；

排风管34分别与第一间隔腔体31a、第二间隔腔体31b、第三间隔腔体31c和第四间隔腔体31d连通，以可将第一间隔腔体31a、第二间隔腔体31b、第三间隔腔体31c和第四间隔腔体31d多余的空气排出各间隔腔体的外部，以保证各间隔腔体的气压平衡。

其中，风刀是可以采用涡流风机或高压离心风机驱动(代替高能耗的压缩空气)，它使用不同的风机与风刀配合，可及时把物体表面的尘屑及水分吹干。其工作原理：压缩空气进入风刀后，以一面厚度仅为0.05毫米的气流薄片高速吹出。通过科恩达效应原理及风刀特殊的几何形状，此薄片风幕最大可30～40倍的环境空气，而形成一面薄薄的高强度、大气流的冲击风幕。

第一风机33a、第二风机33b、第一风机33c及第一风机33d均为高压风机。一般情况下，高压风机具有以下特点：

1、具有吹吸双功能，一机两用，可以用吸风，也可以用吹风；

2、少油或无油运转，输出的空气是干净的；

3、相对于离心风机和中压风机来说，其压力高很多，往往是离心风机的十几倍以上；

4、如果泵体是整体压铸，并且使用了防震安装脚座，那么它对安装基础的要求也是很低的，甚至可以不用固定脚座即可正常运转，非常的方便，也非常的节省安装费用和安装周期；

5、相对同类风机，其运转的噪音较低，推出超静音型高压风机：

6、免维护使用；它的损耗件仅仅是两个轴承，在质保期之内，基本上不需要维护；

7、高压风机的机械磨损非常微小，因为除了轴承之外，没其它的机械接触部分，所以，使用寿命当然也是非常的长，只要是处于正常的使用条件下，3～5年是完全没有问题的。

而借由该隔离系统30的设置，可保证该全自动清洗设备100内部的负压，使喷淋清洗时所产生的气雾不散发出设备，并且保证每个腔室之间不发生窜液现象，使水基清洗剂保持一定的浓度，延长了水基清洗剂的使用寿命，减少水基清洗剂在喷淋这种工作方式的损耗量，节约了清洗剂的成本；并且，也使到每个腔室内的气压可根据实际需要而调整，有利于保证清洗品质。

请参阅图2、图4和图6，在本实施例中，第一间隔腔体31a、第二间隔腔体31b、第三间隔腔体31c和第四间隔腔体31d均被传送带41穿过；

同时，为了进一步保证隔离效果，以减少各腔室的喷淋损耗，其中：

第一风刀32a设有至少两对，其中至少一对第一风刀32a设于第一间隔腔体31a内，并分别位于穿过第一间隔腔体31a内的传送带41的上、下方；另外至少一对第一风刀32a设于第二间隔腔体31b内，并分别位于穿过第二间隔腔体31b内的传送带41的上、下方；

第二风刀32b设有至少两对，其中至少一对第二风刀32b设于第二间隔腔体31b内，并分别位于穿过第二间隔腔体31b内的传送带41的上、下方；另外至少一对第二风刀32b设于第三间隔腔体31c内，并分别位于穿过第三间隔腔体31c内的传送带41的上、下方；

第三风刀32c设有至少两对，其中至少一对第三风刀32c设于第三间隔腔体31c内，并分别位于穿过第三间隔腔体31c内的传送带41的上、下方；另外至少一对第三风刀32c设于第四间隔腔体31d内，并分别位于穿过第四间隔腔体31d内的传送带41的上、下方。

请参阅图8，进一步地，本实施例的全自动清洗设备100还包括用以对经清洗后的清洗对象加热干燥的加热系统60，加热系统60包括设于第四间隔腔体31d内的干燥风刀61、设于第四间隔腔体31d内的加热管(图中未标示)、及设于清洗区12上并与干燥风刀61连通的干燥风机62，加热管、干燥风机62分别与控制系统50电连接。

由此，借由加热系统60的设置，有效保证清洗对象的快速干燥，从而加快其出料效率。另外，将干燥风刀61设置在第四间隔腔体31d内，有利于简化结构，避免过多材料和部件的损耗，有效降低生产成本；同时地，干燥风刀61倾斜一定的角度，其与置于传送带41上的清洗对象形成切面，以此可提高风切干燥效果。

请参阅图2、图4和图6，本实施例的全自动清洗设备100还包括第一过滤系统71、第二过滤系统72及第三过滤系统73，具体为：

第一过滤系统71包括分设于第一输送动力源2215的进口端和出口端的两个第一输出过滤器711，以保证第一输送动力源2215输送至第一储液槽2213的清洗液体的洁净度，提高其对清洗对象的清洗质量；

第二过滤系统72包括分设于第二输送动力源2225的进口端和出口端的两个第二输出过滤器721，以保证第二输送动力源2225输送至第二储液槽2223的清洗液体的洁净度，提高其对清洗对象的清洗质量；

第三过滤系统73包括分设于第三输送动力源2235的进口端和出口端的两个第三输出过滤器731，以保证第三输送动力源2235输送至第三储液槽2233的清洗液体的洁净度，提高其对清洗对象的清洗质量。

进一步地，第一储液槽2213通过一第一回流管道712与预喷淋清洗腔室211连通，以使预喷淋清洗腔室211内已被喷淋使用的清洗液体可循环使用，有利于降低清洗成本；而第一过滤系统71还包括设于第一回流管道712上的第一回流过滤器713，其中，第一回流过滤器713由多层吸油材料组成，以保证回流的清洗液体的洁净度；

第二储液槽2223通过一第二回流管道722与精喷淋清洗腔室212连通，以使精喷淋清洗腔室212内已被喷淋使用的清洗液体可循环使用，有利于降低清洗成本；第二过滤系统72还包括设于第二回流管道722上的第二回流过滤器723，其中，第二回流过滤器723由多层吸油材料组成，以保证回流的清洗液体的洁净度；

第三储液槽2233通过一第三回流管道732与喷淋漂洗腔室213连通，以使喷淋漂洗腔室213内已被喷淋使用的清洗液体可循环使用，有利于降低清洗成本；第三过滤系统73还包括设于第三回流管道732上的第三回流过滤器733，其中，第三回流过滤器733由多层吸油材料组成，以保证回流的清洗液体的洁净度。

请参阅图9，本实施例的清洗系统20还包括用以供废液储存的废液储液槽23、及可将储存于第一储液槽2213的清洗液体抽送至废液储液槽23并可将储存于第二储液槽2223的清洗液体抽送至第一储液槽2213的抽送装置24，其中，抽送装置24为一动力泵；

第一储液槽2213通过一第一抽送管道251与第二储液槽2223相连通，抽送装置24设于第一抽送管道251上，且于第一储液槽2213的底端与第二储液槽2223的底端之间设有使该两者相连通的溢流管27；

第一抽送管道251通过一第二抽送管道252与废液储液槽23相连通，且第一抽送管道251通过一第三抽送管道253与第一储液槽2213相连通；

第二抽送管道252上设有第一控制阀261；

第一抽送管道251上设有第二控制阀262，且第二控制阀262位于抽送装置24与第一储液槽2213之间；

第三抽送管道253上设有第三控制阀263；

第一抽送管道251上设有第四控制阀264，且第四控制阀264位于抽送装置24与第二储液槽2223之间；

抽送装置24、第一控制阀261、所述第二控制阀262、第三控制阀263及第四控制阀264均与控制系统50电连接。

其中，初始状态时，第一控制阀261、第二控制阀262、第三控制阀263及第四控制阀264均处于关闭状态。

那么，若进行排废液操作时，第一控制阀261和第三控制阀263处于打开状态，而第二控制阀262、第四控制阀264处于关闭状态，此时，启动抽送装置24，其便会将储存于第一储液槽2213的清洗液体抽送至废液储液槽23。

若进行换液操作时，第二控制阀262、第四控制阀264处于打开状态，而第一控制阀261、第三控制阀263处于关闭状态，此时，启动抽送装置24，其便会将储存于第二储液槽2223的清洗液体抽送至第一储液槽2213。

而当设于第一储液槽2213的液位感应器感应到第一储液槽2213的清洗液体的液位低于设定高度，或者设于第二储液槽2223的液位感应器感应到第二储液槽2223的清洗液体的液位低于设定高度，均会向控制系统50发出信号，以使其控制第一控制阀261、第二控制阀262、第三控制阀263及第四控制阀264均处于关闭状态，同时地，控制系统50会指令药剂输送泵2228工作，以使储存于第二储液槽2223的清洗液体流向第一储液槽2213，或者储存于药剂添加液槽2227的药剂流向第二储液槽2223。

请参阅图10和图11，本实施例的全自动清洗设备100还包括用以夹持固定清洗对象以使清洗对象稳定置于传送带41上的夹具80，夹具80包括可供清洗对象容置的矩形容置框81、沿容置框81的横向方向移动设于容置框81上的第一滑动定位杆82、及沿容置框81的纵向方向移动设于容置框81上的第二滑动定位杆83，第一滑动定位杆82配设有可使其固定在容置框81上第一螺母84，第二滑动定位杆83配设有可使其固定在容置框81上第二螺母。

那么，当需要调整第一滑动定位杆82的设置位置时，先使其移至所需位置，然后便可通过第一螺母84使其固定在容置框81上；同理地，当需要调整第二滑动定位杆83的设置位置时，先使其移至所需位置，然后便可通过第二螺母使其固定在容置框81上。

下面结合各图式，对本实用新型的全自动清洗设备100的工作原理作进一步说明:

清洗前，先利用夹具80使清洗对象夹持固定，然后，再将其置于进料区11上的传送带41；接着，可通过控制系统50启动机器；此时，清洗对象会被送至预喷淋清洗腔室211，第一喷淋组件221会对清洗对象进行预喷淋清洗操作，同时地，该隔离系统30会进行隔离工作，以使喷淋清洗时所产生的气雾不散出预喷淋清洗腔室211；下一步，清洗对象会被送至精喷淋清洗腔室212，第二喷淋组件222会对清洗对象进行精喷淋清洗操作，同时地，该隔离系统30会进行隔离工作，以使喷淋清洗时所产生的气雾不散出精喷淋清洗腔室212；下一步，清洗对象会被送至喷淋漂洗腔室213，第三喷淋组件223会对清洗对象进行喷淋漂洗操作，同时地，该隔离系统30会进行隔离工作，以使喷淋漂洗时所产生的气雾不散出喷淋漂洗腔室213；之后，清洗对象会被送至第四间隔腔体31d，以由加热系统60对其进行加热干燥；完后，清洗对象会被送至出料区13，以待出料。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.全自动清洗设备，其特征在于，包括：

供部件安装设置的机台，所述机台上定义有用以供清洗对象进料的区域的进料区、用以供所述清洗对象清洗的区域的清洗区、及用以供所述清洗对象出料的区域的出料区；

用以对所述清洗对象进行喷淋清洗操作的清洗系统，所述清洗系统包括可供所述清洗对象进出的清洗腔室、用以将清洗液体喷向位于所述清洗腔室内的所述清洗对象的喷淋装置，所述清洗腔室设于所述机台的清洗区上，所述喷淋装置设于所述机台的清洗区上，并与所述清洗腔室连通；

用以将经由所述喷淋装置喷淋于所述清洗对象上的清洗液体隔离限定在所述清洗腔室内的隔离系统，所述隔离系统设于所述机台的清洗区上；

用以将所述清洗对象传送至指定位置的传送系统，所述传送系统包括一传送带、及用以驱动所述传送带传送工作的传送动力源，所述传送带设于所述机台上，并依序经过所述出料区、所述清洗区和所述出料区，且所述传送带穿过所述清洗腔室，所述传送动力源设于所述机台上，并与所述传送带连接；

用以供用户控制操作的控制系统，所述控制系统分别与所述喷淋装置、所述隔离系统及所述传送动力源电连接。

2.如权利要求1所述的全自动清洗设备，其特征在于：所述清洗腔室包括依序且间隔设于所述清洗区上的预喷淋清洗腔室、精喷淋清洗腔室及喷淋漂洗腔室；

所述喷淋装置包括用以将清洗液体喷向位于所述预喷淋清洗腔室内的所述清洗对象的第一喷淋组件、用以将清洗液体喷向位于所述精喷淋清洗腔室内的所述清洗对象的第二喷淋组件、及用以将清洗液体喷向位于所述喷淋漂洗腔室内的所述清洗对象的第三喷淋组件；

所述第一喷淋组件包括穿插入所述预喷淋清洗腔室内的第一喷淋管道、连接于所述第一喷淋管道并位于所述预喷淋清洗腔室内以可准确将位于所述第一喷淋管道内的清洗液体喷至所述清洗对象上的第一喷嘴、设于所述清洗区并位于所述预喷淋清洗腔室的下方以供向所述预喷淋清洗腔室输送的清洗液体储存及接收从所述预喷淋清洗腔室回流的液体的第一储液槽、连通所述第一喷淋管道与所述第一储液槽两者之间的第一输送管道、及与所述第一储液槽连通以将储存于所述预喷淋清洗腔室的清洗液体送至所述第一喷淋管道的第一输送动力源；

所述第二喷淋组件包括穿插入所述精喷淋清洗腔室内的第二喷淋管道、连接于所述第二喷淋管道并位于所述精喷淋清洗腔室内以可准确将位于所述第二喷淋管道内的清洗液体喷至所述清洗对象上的第二喷嘴、设于所述清洗区并位于所述精喷淋清洗腔室的下方以供向所述精喷淋清洗腔室输送的清洗液体储存及接收从所述精喷淋清洗腔室回流的液体的第二储液槽、连通所述第二喷淋管道与所述第二储液槽两者之间的第二输送管道、及与所述第二储液槽连通以将储存于所述精喷淋清洗腔室的清洗液体送至所述第二喷淋管道的第二输送动力源；

所述第三喷淋组件包括穿插入所述喷淋漂洗腔室内的第三喷淋管道、连接于所述第三喷淋管道并位于所述喷淋漂洗腔室内以可准确将位于所述第三喷淋管道内的清洗液体喷至所述清洗对象上的第三喷嘴、设于所述清洗区并位于所述喷淋漂洗腔室的下方以供向所述喷淋漂洗腔室输送的清洗液体储存及接收由所述喷淋漂洗腔室回流的液体的第三储液槽、连通所述第三喷淋管道与所述第三储液槽两者之间的第三输送管道、及与所述第三储液槽连通以将储存于所述喷淋漂洗腔室的清洗液体送至所述第三喷淋管道的第三输送动力源；

其中，所述机台的宽度为300-2000mm，所述预喷淋清洗腔室、所述精喷淋清洗腔室和所述喷淋漂洗腔室的长度均为200-800mm。

3.如权利要求2所述的全自动清洗设备，其特征在于：所述第一喷淋管道设有至少一对，任一对所述第一喷淋管道中的其中一个设于穿过所述预喷淋清洗腔室内的所述传送带的上方，任一对所述第一喷淋管道中的另外一个设于穿过所述预喷淋清洗腔室内的所述传送带的下方；所述第一喷嘴设有至少一对，任一对所述第一喷嘴中的其中一个连接于位于穿过所述预喷淋清洗腔室内的所述传送带的上方的所述第一喷淋管道上，并与穿过所述预喷淋清洗腔室内的所述传送带倾斜设置，任一对所述第一喷嘴中的另外一个连接于位于穿过所述预喷淋清洗腔室内的所述传送带的下方的所述第一喷淋管道上，并与穿过所述预喷淋清洗腔室内的所述传送带倾斜设置；任一所述第一喷嘴与所述传送带之间的距离为30-200mm；

所述第二喷淋管道设有至少一对，任一对所述第二喷淋管道中的其中一个设于穿过所述精喷淋清洗腔室内的所述传送带的上方，任一对所述第二喷淋管道中的另外一个设于穿过所述精喷淋清洗腔室内的所述传送带的下方；所述第二喷嘴设有至少一对，任一对所述第二喷嘴中的其中一个连接于位于穿过所述精喷淋清洗腔室内的所述传送带的上方的所述第二喷淋管道上，并与穿过所述精喷淋清洗腔室内的所述传送带倾斜设置，任一对所述第二喷嘴中的另外一个连接于位于穿过所述精喷淋清洗腔室内的所述传送带的下方的所述第二喷淋管道上，并与穿过所述精喷淋清洗腔室内的所述传送带倾斜设置；任一所述第二喷嘴与所述传送带之间的距离为30-200mm；

所述第三喷淋管道设有至少一对，任一对所述第三喷淋管道中的其中一个设于穿过所述喷淋漂洗腔室内的所述传送带的上方，任一对所述第三喷淋管道中的另外一个设于穿过所述喷淋漂洗腔室内的所述传送带的下方；所述第三喷嘴设有至少一对，任一对所述第三喷嘴中的其中一个连接于位于穿过所述喷淋漂洗腔室内的所述传送带的上方的所述第三喷淋管道上，并与穿过所述喷淋漂洗腔室内的所述传送带倾斜设置，任一对所述第三喷嘴中的另外一个连接于位于穿过所述喷淋漂洗腔室内的所述传送带的下方的所述第三喷淋管道上，并与穿过所述喷淋漂洗腔室内的所述传送带倾斜设置；任一所述第三喷嘴与所述传送带之间的距离为30-200mm。

4.如权利要求2所述的全自动清洗设备，其特征在于：所述隔离系统包括：

第一间隔腔体，所述第一间隔腔体设于所述清洗区上并靠接所述预喷淋清洗腔室的进口端，并且其长度为200-600mm；

第二间隔腔体，所述第二间隔腔体设于所述清洗区上并位于所述预喷淋清洗腔室与所述精喷淋清洗腔室之间，并且其长度为200-600mm；

第三间隔腔体，所述第三间隔腔体设于所述清洗区上并位于所述精喷淋清洗腔室与所述喷淋漂洗腔室之间，并且其长度为200-600mm；

第四间隔腔体，所述第四间隔腔体设于所述清洗区上并靠接所述喷淋漂洗腔室的出口端，并且其长度为200-600mm；

第一风刀，所述第一风刀分设于所述第一间隔腔体和所述第二间隔腔体内，并且设于所述第一间隔腔体的所述第一风刀朝向所述预喷淋清洗腔室的进口端，设于所述第二间隔腔体的所述第一风刀朝向所述预喷淋清洗腔室的出口端，所述第一风刀与所述传送带之间的距离为5-80mm；

第二风刀，所述第二风刀分设于所述第二间隔腔体和所述第三间隔腔体内，并且设于所述第二间隔腔体的所述第二风刀朝向所述精喷淋清洗腔室的进口端，设于所述第三间隔腔体的所述第二风刀朝向所述精喷淋清洗腔室的出口端，所述第二风刀与所述传送带之间的距离为5-80mm；

第三风刀，所述第三风刀分设于所述第三间隔腔体和所述第四间隔腔体内，并且设于所述第三间隔腔体的所述第三风刀朝向所述喷淋漂洗腔室的进口端，设于所述第四间隔腔体的所述第三风刀朝向所述喷淋漂洗腔室的出口端，所述第三风刀与所述传送带之间的距离为5-80mm；

第一风机，所述第一风机与设于所述第一间隔腔体的所述第一风刀连通；

第二风机，所述第二风机分别与设于所述第二间隔腔体的所述第一风刀、设于所述第二间隔腔体的所述第二风刀连通；

第三风机，所述第三风机分别与设于所述第三间隔腔体的所述第二风刀、设于所述第三间隔腔体的所述第三风刀连通；

第四风机，所述第四风机与设于所述第四间隔腔体的所述第三风刀连通；

排风管，所述排风管分别与所述第一间隔腔体、所述第二间隔腔体、所述第三间隔腔体和所述第四间隔腔体连通。

5.如权利要求4所述的全自动清洗设备，其特征在于：所述第一间隔腔体、所述第二间隔腔体、所述第三间隔腔体和所述第四间隔腔体均被所述传送带穿过；

所述第一风刀设有至少两对，其中至少一对所述第一风刀设于所述第一间隔腔体内，并分别位于穿过所述第一间隔腔体内的所述传送带的上、下方；另外至少一对所述第一风刀设于所述第二间隔腔体内，并分别位于穿过所述第二间隔腔体内的所述传送带的上、下方；

所述第二风刀设有至少两对，其中至少一对所述第二风刀设于所述第二间隔腔体内，并分别位于穿过所述第二间隔腔体内的所述传送带的上、下方；另外至少一对所述第二风刀设于所述第三间隔腔体内，并分别位于穿过所述第三间隔腔体内的所述传送带的上、下方；

所述第三风刀设有至少两对，其中至少一对所述第三风刀设于所述第三间隔腔体内，并分别位于穿过所述第三间隔腔体内的所述传送带的上、下方；另外至少一对所述第三风刀设于所述第四间隔腔体内，并分别位于穿过所述第四间隔腔体内的所述传送带的上、下方。

6.如权利要求5所述的全自动清洗设备，其特征在于：还包括用以对经清洗后的所述清洗对象加热干燥的加热系统，所述加热系统包括设于所述第四间隔腔体内的干燥风刀、设于所述第四间隔腔体内的加热管、及设于所述清洗区上并与所述干燥风刀连通的干燥风机，所述加热管、所述干燥风机分别与所述控制系统电连接。

7.如权利要求2所述的全自动清洗设备，其特征在于：还包括第一过滤系统、第二过滤系统及第三过滤系统；

所述第一过滤系统包括分设于所述第一输送动力源的进口端和出口端的两个第一输出过滤器；

所述第二过滤系统包括分设于所述第二输送动力源的进口端和出口端的两个第二输出过滤器；

所述第三过滤系统包括分设于所述第三输送动力源的进口端和出口端的两个第三输出过滤器。

8.如权利要求7所述的全自动清洗设备，其特征在于：所述第一储液槽通过一第一回流管道与所述预喷淋清洗腔室连通，所述第一过滤系统还包括设于第一回流管道上的第一回流过滤器；

所述第二储液槽通过一第二回流管道与所述精喷淋清洗腔室连通，所述第二过滤系统还包括设于第二回流管道上的第二回流过滤器；

所述第三储液槽通过一第三回流管道与所述喷淋漂洗腔室连通，所述第三过滤系统还包括设于第三回流管道上的第三回流过滤器。

9.如权利要求2所述的全自动清洗设备，其特征在于：所述清洗系统还包括用以供废液储存的废液储液槽、及可将储存于所述第一储液槽的清洗液体抽送至所述废液储液槽并可将储存于所述第二储液槽的清洗液体抽送至所述第一储液槽的抽送装置；

所述第一储液槽通过一第一抽送管道与所述第二储液槽相连通，所述抽送装置设于所述第一抽送管道上，且于所述第一储液槽的底端与所述第二储液槽的底端之间设有使该两者相连通的溢流管；

所述第一抽送管道通过一第二抽送管道与所述废液储液槽相连通，且所述第一抽送管道通过一第三抽送管道与所述第一储液槽相连通；

所述第二抽送管道上设有第一控制阀；

所述第一抽送管道上设有第二控制阀，且所述第二控制阀位于所述抽送装置与所述第一储液槽之间；

所述第三抽送管道上设有第三控制阀；

所述第一抽送管道上设有第四控制阀，且所述第四控制阀位于所述抽送装置与所述第二储液槽之间；

所述抽送装置、所述第一控制阀、所述第二控制阀、所述第三控制阀及所述第四控制阀均与所述控制系统电连接。

10.如权利要求1-9任一项所述的全自动清洗设备，其特征在于：还包括用以夹持固定所述清洗对象以使所述清洗对象稳定置于所述传送带上的夹具，所述夹具包括可供所述清洗对象容置的容置框、沿所述容置框的横向方向移动设于所述容置框上的第一滑动定位杆、及沿所述容置框的纵向方向移动设于所述容置框上的第二滑动定位杆。