CN109226022A - 通过式喷淋除油清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及喷淋清洗装置，特别是一种通过式喷淋除油清洗设备。它包括上料台、下料台，以及设置在上料台和下料台之间的具有传送机构的喷淋除油清洗机构；其特征在于：该喷淋除油清洗机构包括相互串联的且自由组合排列的清洗模块、漂洗模块、烘干模块；工件由传送机构输送依次从上述的模块进行喷淋除油清洗。它采用模块化设计理念，可根据清洗需求灵活组合成不同清洗工艺的在线通过式清洗系统。既可实现连续通过清洗、也可便捷地转换成步进通过式。
Description
技术领域
本发明涉及喷淋清洗装置，特别是一种通过式喷淋除油清洗设备。
背景技术
在清洗行业中，诸如汽车零部件、液压零件、机械五金零件、航空、国防武器、钟表、轴承、精密零件、压缩机配件等附着物清洗，以及PCBA、各种塑料、橡胶件等各种精密零部件的清洗，清洗过程大致会经过喷淋、风刀切水以及工件的烘干等步骤。
目前市面上的清洗机一般采用龙门多臂槽式清洗机，此种清洗设备对深孔，盲孔零件清洗不净、烘不干、且产能低；由于工件在加工过程中带有油污、金属粉沫、铁屑等较大颗粒状杂质，在清洗过程中，零件中较大颗粒状杂质会进入清洗液中。但是，大部分清洗工艺要求清洗液循环利用，并能有效去除液体中的油污杂质，这样就要求设备有管路循环系统。现有技术中，清洗机大都未设置管路循环系统，无法对清洗液进行合理、有效地利用；且对于深孔，盲孔零件的清洗不够彻底，清洗不净、烘不干、产能低，不能达到较好的清洗质量，无法满足生产需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种通过式喷淋除油清洗设备，主要解决现有技术所存在的技术问题，它采用模块化设计理念，可根据清洗需求灵活组合成不同清洗工艺的在线通过式清洗系统。既可实现连续通过清洗、也可便捷地转换成步进通过式。
为解决上述技术问题，本发明是这样实现的：
一种通过式喷淋除油清洗设备，它包括上料台、下料台，以及设置在上料台和下料台之间的具有传送机构的喷淋除油清洗机构；其特征在于：该喷淋除油清洗机构包括相互串联的且自由组合排列的清洗模块、漂洗模块、烘干模块；工件由传送机构输送依次从上述的模块进行喷淋除油清洗。
所述的通过式喷淋除油清洗设备，其特征在于：该清洗模块、漂洗模块、烘干模块均具有腔体，各腔体之间通过过渡段连接装置进行连接；该过渡段连接装置由挡水板、风切隔离系统和硅胶隔离帘构成；各模块的腔体连接处设置硅胶隔离帘，在相邻模块腔体的硅胶隔离帘之间设置有挡水板，该挡水板上设置风切隔离系统；该风切隔离系统是由风刀、快拆卡箍组件和风道管构成；该风刀通过快拆卡箍组件连接风道管。
所述的通过式喷淋除油清洗设备，其特征在于：该传送机构包括具有镂空结构的网带、连接驱动网带的驱动齿轮和给驱动齿轮提供动力的电机。
所述的通过式喷淋除油清洗设备，其特征在于：该烘干模块为风切烘干系统；该风切烘干系统包括依次相连的高压风机、空气过滤器、空气加热包和风刀组件；该高压风机通过空气过滤器、空气加热包连接风刀组件；该风刀组件为四组并分别位于烘干模块腔体内的上方、下方、左侧和右侧。
所述的通过式喷淋除油清洗设备，其特征在于：该清洗模块具有喷淋管系统；该喷淋管系统具有一主管，该主管上方和下方分别延伸出上支管和下支管，该上支管和下支管上具有可旋转的喷嘴；该漂洗模块的结构与清洗模块相同。
所述的通过式喷淋除油清洗设备，其特征在于：该主管上方和下方分别通过快拆卡箍件与上支管和下支管连接。
所述的通过式喷淋除油清洗设备，其特征在于：该清洗模块具有设置在喷淋管系统下方的存放喷淋液的储液槽，该储液槽内具有电加热棒和液位压力传感器以及控制自来水通断的电磁阀；该储液槽通过水泵、增压器连接喷淋管系统；该清洗模块的腔体内还设置用于抽出热气体的吸雾净化器；所述的吸雾净化器把抽出的饱含水蒸气的热气体进行冷却析出液态水，并可回流至储液槽中循环利用。
所述的通过式喷淋除油清洗设备，其特征在于：该储液槽在其外侧处配置布带式刮油机装置。
所述的通过式喷淋除油清洗设备，其特征在于：该储液槽设置在喷淋管系统下方并通过循环管路连接二者，水泵将喷淋液从储液槽抽出并打入增压器，增压器的输出端连接喷淋管系统，喷淋后的液体回流到位于喷淋管系统下方的储液槽中，但喷淋液需要经过3道过滤网除去杂质，如此形成循环回路。
所述的通过式喷淋除油清洗设备，其特征在于：该上料台和下料台分别安装由PLC控制柜控制的计数传感器。
本发明的有益效果：
1、本发明设备的喷淋除油清洗机构包括相互串联的且自由组合排列的清洗模块、漂洗模块、烘干模块，各模块可以根据客户的工艺要求进行自由组合排列，以及设备待机功率降低98％。
2、本发明设备中，该清洗模块、漂洗模块、烘干模块均具有腔体，各腔体之间通过过渡段连接装置进行连接；该过渡段连接装置由挡水板、风切隔离系统和硅胶隔离帘构成。该结构可有效保证模块之间的连接处不出现漏水、串水等问题发生。
3、本发明设备中的烘干模块为风切烘干系统；该风切烘干系统包括依次相连的高压风机、空气过滤器、空气加热包和风刀组件；该高压风机通过空气过滤器、空气加热包连接风刀组件；该风刀组件为四组并分别位于烘干模块腔体内的上方、下方、左侧和右侧。该结构有助于对工件进行各个角度全面快速烘干。
4、本发明设备中的传送机构包括具有镂空结构的网带、连接驱动网带的驱动齿轮和给驱动驱动齿轮提供动力的电机。使工件与承载网带尽可能少的接触面积，可保证清洗工件下部可被有效的清洁。
5、本发明设备中清洗模块具有喷淋管系统；该喷淋管系统具有一主管，该主管上方和下方分别延伸出上支管和下支管，该上支管和下支管上具有可旋转的喷嘴。所述的可旋转喷嘴角度可进行适度的角度调节，便于调试对准零件特定位置。
6、本发明设备中清洗模块的储液槽设置在喷淋管系统下方并通过循环管路连接二者，水泵将喷淋液从储液槽抽出并打入增压器，增压器的输出端连接喷淋管系统，喷淋后的液体回流到位于喷淋管系统下方的储液槽中，但喷淋液需要经过3道过滤网除去杂质，如此形成循环回路。有助于对喷淋液的充分循环利用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中传送机构的结构示意图。
图3是本发明中过渡段连接装置的结构示意图。
图4是本发明中挡水板的结构示意图。
图5是本发明中喷淋管系统的结构示意图。
图6是本发明中快拆卡箍的结构示意图。
图7是本发明中可旋转喷嘴的结构示意图。
图8是本发明中风刀的结构示意图。
图9是本发明中清洗模块的结构示意图。
图10是本发明中烘干模块的掀开式门板示意图。
具体实施方式
以下结合实施例来进一步介绍本发明。
请参阅图1，本发明公开了一种通过式喷淋除油清洗设备。如图所示：它包括上料台1、下料台6，以及设置在上料台1和下料台6之间的具有传送机构2的喷淋除油清洗机构；其特征在于：该喷淋除油清洗机构包括相互串联的且自由组合排列的清洗模块3、漂洗模块4、烘干模块5；工件由传送机构2输送依次从上述的模块进行喷淋除油清洗。
本发明中，该清洗模块3、漂洗模块4、烘干模块5均具有腔体，各腔体之间通过过渡段连接装置7进行连接。如图3、4、6、7、8所示：该过渡段连接装置7由挡水板71、风切隔离系统72和硅胶隔离帘73构成；各模块的腔体连接处设置硅胶隔离帘73，在相邻模块腔体的硅胶隔离帘73之间设置有挡水板71，该挡水板71上设置风切隔离系统72；该风切隔离系统72是由风刀721、快拆卡箍组件722和风道管723构成；该风刀721通过快拆卡箍组件722连接风道管723。该结构可有效保证模块之间的连接处不出现漏水、串水等问题发生。
本发明中，如图2所示：该传送机构2包括具有镂空结构的网带21、连接驱动网带的驱动齿轮22和给驱动齿轮22提供动力的电机。它使工件与承载网带21尽可能少的接触面积，可保证清洗工件下部可被有效的清洁。
本发明中，该烘干模块5为风切烘干系统；该风切烘干系统包括依次相连的高压风机、空气过滤器、空气加热包和风刀组件；该高压风机通过空气过滤器、空气加热包连接风刀组件；该风刀组件为四组并分别位于烘干模块5腔体内的上方、下方、左侧和右侧。该结构有助于对工件进行各个角度全面快速烘干。
本发明中，如图1和10所示：清洗模块3、漂洗模块4和烘干模块5的腔体上方均设有掀开式门板51，该掀开式门板51由密封圈511、两个空气弹簧512和玻璃视窗513组成；该密封圈511设置在腔体上方的开口处，该玻璃视窗513的一边与腔体上方的开口处活动连接，该玻璃视窗513与开口处活动连接部位的两侧边分别连接一空气弹簧512的一端，该空气弹簧512的另一端则连接在腔体上方。该掀开式门板51打开后便于快捷维修、更换和调整风刀、风道管和喷嘴等；玻璃视窗513便于调试和监控工件和喷嘴等的工作状态；两个空气弹簧512和密封圈511可保证掀开式门板51与各个模块外罩紧密贴实，避免各模块工作室内的水和热气外漏。
本发明中，如图5所示：该清洗模块3具有喷淋管系统31；该喷淋管系统31具有一主管311，该主管311上方和下方分别延伸出上支管312和下支管313，该上支管312和下支管313上具有可旋转的喷嘴314；该漂洗模块4的结构与清洗模块3相同。该主管311上方和下方分别通过快拆卡箍件315与上支管312和下支管连接313。使用时，放置工件的料框被放置于并被具有镂空结构的网带21传送，网带21承载工件贯穿于上支管312和下支管313中间位置以进行喷淋清洗操作。所述的可旋转喷嘴角314度可进行适度的角度调节，便于调试对准零件特定位置。
请进一步参阅图9，该清洗模块3具有设置在喷淋管系统31下方的存放喷淋液的储液槽32，该储液槽32内具有电加热棒33和液位压力传感器34以及控制自来水通断的电磁阀35；该储液槽32通过水泵36、增压器37连接喷淋管系统31；该清洗模块3的腔体内还设置用于抽出热气体的吸雾净化器38。吸雾净化器38把抽出的饱含水蒸气的热气体进行冷却析出液态水，并可回流至储液槽32中循环利用。也就是说，该储液槽32设置在喷淋管系统(31)下方并通过循环管路连接二者，水泵36将喷淋液从储液槽32抽出并打入增压器37，增压器37的输出端连接喷淋管系统31，喷淋后的液体回流到位于喷淋管系统31下方的储液槽32中，但喷淋液需要经过3道过滤网除去杂质，如此形成循环回路。
另外，该储液槽32在其外侧处配置布带式刮油机装置,可有效提高清洁度和延长清洗液的更换周期。
再者，本发明中的漂洗模块与清洗模块结构完全相同，只是喷淋液的浓度不同而已。
再请参阅图1，该上料台1和下料台6分别安装由PLC控制柜8控制的计数传感器9。
本发明中储液槽的具体实施例如下：
储液槽容积(约)：300L/槽。
加热功率：15kw/槽，采用3支SUS304不锈钢电加热棒装置对清洗液进行加热，加热棒外侧采取保护罩进行防护并便于更换。
加热温度：室温～80℃。
液位报警：由于水的挥发，以及溢流出的清洗液，会使清洗槽中的清洗液损耗较大，所以储液槽内装有液位传感器，当液面下降到低位液位警戒线时，液位传感器会发出报警信号，提示补液。此时该设备配置的自动补液功能自动完成补液工作。
液位控制：采用数显液位变送器，能够实时监测实际液位高度。用户还可灵活设置自动补液的液位高度值，从而减少清洗剂的耗用量。
温控为便于储装置：采用温控器控制，具有温差小、可靠性高、使用寿命长、采样时间短、设置简单、温控精度高、实时显示的优点。
保温装置：为减少热量损耗，所有喷淋腔接液槽、储液槽都配备保温材料。
为便于储液槽清理清洁，储液槽底部向后倾斜。
储液箱用SUS3042.0mm厚不锈钢板材制作，设有自动上水口、排液口、溢流口。
该储液槽设置在喷淋管系统31下方，并通过循环管路连接二者，在储液槽外侧处配置布带式刮油机装置，刮油机加调速器，可有效提高清洁度和延长清洗液的更换周期。
采用三级过滤装置，过滤精度：30目/50目/20um。
第一级：一个30目的滤网设在清洗液回流口，进行初步过滤。
第二级：一个50目的滤网设在抽液口前，进行二次过滤，并能起到保护喷淋泵的作用。
第三级：一个20um的袋式过滤器设在增压器上部。
如图1，该上料台1和下料台6分别安装由PLC控制柜8控制的计数传感器9。通过PLC计算出设备内有多少个工件，当最后一个工件加工完成时，PLC开始计时，当超过设定时间(如10分钟)没有新工件进入设备时，PLC将暂时关闭一些耗电模块，设备进入待机状态，待机时的功率仅有0.44kw，远远小于设备空运转时的功率36kw，可降低待机状态下电耗98％。
综上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。
Claims (10)
1.一种通过式喷淋除油清洗设备，它包括上料台(1)、下料台(6)，以及设置在上料台(1)和下料台(6)之间的具有传送机构(2)的喷淋除油清洗机构；其特征在于：该喷淋除油清洗机构包括相互串联的且自由组合排列的清洗模块(3)、漂洗模块(4)、烘干模块(5)；工件由传送机构(2)输送依次从上述的模块进行喷淋除油清洗。
2.根据权利要求1所述的通过式喷淋除油清洗设备，其特征在于：该清洗模块(3)、漂洗模块(4)、烘干模块(5)均具有腔体，各腔体之间通过过渡段连接装置(7)进行连接；该过渡段连接装置(7)由挡水板(71)、风切隔离系统(72)和硅胶隔离帘(73)构成；各模块的腔体连接处设置硅胶隔离帘(73)，在相邻模块腔体的硅胶隔离帘(73)之间设置有挡水板(71)，该挡水板(71)上设置风切隔离系统(72)；该风切隔离系统(72)是由风刀(721)、快拆卡箍组件(722)和风道管(723)构成；该风刀(721)通过快拆卡箍组件(722)连接风道管(723)。
3.根据权利要求1所述的通过式喷淋除油清洗设备，其特征在于：该传送机构(2)包括具有镂空结构的网带(21)、连接驱动网带的驱动齿轮(22)和给驱动齿轮(22)提供动力的电机。
4.根据权利要求1所述的通过式喷淋除油清洗设备，其特征在于：该烘干模块(5)为风切烘干系统；该风切烘干系统包括依次相连的高压风机、空气过滤器、空气加热包和风刀组件；该高压风机通过空气过滤器、空气加热包连接风刀组件；该风刀组件为四组并分别位于烘干模块(5)腔体内的上方、下方、左侧和右侧。
5.根据权利要求1所述的通过式喷淋除油清洗设备，其特征在于：该清洗模块(3)具有喷淋管系统(31)；该喷淋管系统(31)具有一主管(311)，该主管(311)上方和下方分别延伸出上支管(312)和下支管(313)，该上支管(312)和下支管(313)上具有可旋转的喷嘴(314)；该漂洗模块(4)的结构与清洗模块(3)相同。
6.根据权利要求5所述的通过式喷淋除油清洗设备，其特征在于：该主管(311)上方和下方分别通过快拆卡箍件(315)与上支管(312)和下支管连接(313)。
7.根据权利要求5或6所述的通过式喷淋除油清洗设备，其特征在于：该清洗模块(3)具有设置在喷淋管系统(31)下方的存放喷淋液的储液槽(32)，该储液槽(32)内具有电加热棒(33)和液位压力传感器(34)以及控制自来水通断的电磁阀(35)；该储液槽(32)通过水泵(36)、增压器(37)连接喷淋管系统(31)；该清洗模块(3)的腔体内还设置用于抽出热气体的吸雾净化器(38)；所述的吸雾净化器(38)把抽出的饱含水蒸气的热气体进行冷却析出液态水，并可回流至储液槽(32)中循环利用。
8.根据权利要求7所述的通过式喷淋除油清洗设备，其特征在于：该储液槽(32)在其外侧处配置布带式刮油机装置。
9.根据权利要求7所述的通过式喷淋除油清洗设备，其特征在于：该储液槽(32)设置在喷淋管系统(31)下方并通过循环管路连接二者，水泵(36)将喷淋液从储液槽(32)抽出并打入增压器(37)，增压器(37)的输出端连接喷淋管系统(31)，喷淋后的液体回流到位于喷淋管系统(31)下方的储液槽(32)中，但喷淋液需要经过3道过滤网除去杂质，如此形成循环回路。
10.根据权利要求1所述的通过式喷淋除油清洗设备，其特征在于：该上料台(1)和下料台(6)分别安装由PLC控制柜(8)控制的计数传感器(9)。
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