CN211274088U - 抛光粉尘收集处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了抛光粉尘收集处理设备，包括集尘系统和过滤系统，所述集尘系统包括集尘箱，所述集尘箱内设有集尘通道，所述集尘通道连通于过滤系统，集尘通道通过多个调风阀分别连通有一个吸风口，所述集尘系统内部设有喷淋组件，所述过滤系统包括过滤箱，所述过滤箱内设有过滤腔和集水腔，所述过滤腔和集水腔相连通，过滤腔连通于集尘通道，所述集水腔连接有风机，所述过滤腔连接有过滤组件，所述集水腔连接有水气分离架。本实用新型通过集尘系统和过滤系统，将粉尘收集并过滤，保证排出的气体洁净，保护工作人员的身体健康。

Description

抛光粉尘收集处理设备

技术领域

本实用新型属于除尘设备领域，具体涉及一种抛光粉尘收集处理设备。

背景技术

现有的保温杯抛光粉尘处理设备只是在保温杯抛光机或砂带抛光机工作位置做一个简易的吸尘风管在工作位置开一个简易的吸风口后面配备一台干式除尘设备进行处理。对抛光粉尘收集没有系统的设计和技术支持，导致抛光做业工作人员操作环境差抛光工人下班时像个黑人一样，其次，棉轮抛光工位容易产生火灾。

现有的抛光粉尘收集处理设备存在以下缺点：

1、对粉尘吸收效率不高，无法保证工作人员的健康。

2、对粉尘净化不彻底，排出的气体中含有粉尘，长时间工作对人体健康产生威胁。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种抛光粉尘收集处理设备，通过设置专门的粉尘收集处理设备，使得粉尘的处理效率更高，处理效果更好。

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型所采用的技术方案为：

抛光粉尘收集处理设备，包括集尘系统和过滤系统。

所述集尘系统包括集尘箱，所述集尘箱内设有集尘通道，所述集尘通道连通于过滤腔，集尘通道通过多个调风阀分别连通有一个吸风口，所述集尘系统内部设有喷淋组件。

所述过滤系统包括过滤箱，所述过滤箱内设有过滤腔和集水腔，所述过滤腔和集水腔相连通，过滤腔连通于集尘通道，所述集水腔连接有风机。

所述过滤腔连接有过滤组件，所述集水腔连接有水气分离架。

通过集尘系统和过滤系统，将粉尘收集并过滤，保证排出的气体洁净，保护工作人员的身体健康，将集尘通道、过滤腔和集水腔相连通，开启风机进行抽风，使得粉尘能够依次经过集尘通道、过滤腔和集水腔最后被排出。

进一步的，所述集尘通道连通有第一集尘罩和第二集尘罩，所述第一集尘罩和第二集尘罩分别通过调风阀连通于集尘通道，所述第一集尘罩与转轮抛光机对应设置，所述第二集尘罩与砂带抛光机对应设置，通过设置集尘罩，使得打磨中产生的粉尘处于集尘罩内，方便被处理设备吸走，所述第一集尘罩与第二集尘罩结构不同，实际使用时，根据不同的抛光机，选择第一集尘罩或第二集尘罩，并且根据粉尘的量，通过调风阀调节吸粉尘的风力大小。使用时，吸风口正对抛光机，在抛光机打磨出粉尘后，能够立刻经吸风口吸入，避免粉尘在空气中弥漫。

进一步，所述第二集尘罩设有吸风口和辅助吸风孔。

进一步，所述喷淋组件包括喷淋管、喷头和第一喷淋水泵，所述第一喷淋水泵设于喷淋水池内，所述喷淋水池连通于集尘通道，第一喷淋水泵连通有喷淋管，所述喷淋管连接有多个喷头，通过设置喷淋组件，在集尘通道内对烟尘进行第一次喷淋除尘，使得较大颗粒的粉尘可以在第一次的喷淋中被清除，有助于延长过滤系统的使用寿命，使用时，开启第一喷淋水泵，第一喷淋水泵将喷淋水池内的水抽入喷淋管，最后由喷头喷出，实现降尘处理。

进一步，所述集尘通道的底部设有集水板，所述集水板倾斜设置，集水板靠近喷淋水池的一端较低，所述集水板倾斜设置，便于对喷淋液的回收利用，在集尘通道的底部倾斜设置集水板，喷淋液落在集水板后，由于重力的作用，会向较低一侧流动，最后流入喷淋水池中，供第一喷淋水泵循环使用。

进一步，所述集尘通道通过设有的连通管连通于过滤腔的底部，所述过滤腔通过连通口与集水腔连通，所述过滤组件设于连通口与连通管之间，所述连通管伸入过滤腔内，连通管的外壁与过滤腔密封连接，避免出现漏水的情况。

进一步，所述过滤组件包括填料层和双层喷淋单元，所述填料层设于双层喷淋单元的下侧，所述连通管设于过滤组件的下方，所述连通口设于过滤组件的上方，通过设置填料层和双层喷淋单元，并且将连通管和连通口分别设于过滤组件的两侧，使得气体必须穿过过滤组件，对带有粉尘的气体进行多重过滤，保证过滤后气体的洁净，并且，双层喷淋单元在填料层的上方，当喷淋液经过填料层，增大了喷淋液与气体的接触面积。

进一步，所述过滤组件还包括过滤层，所述过滤层设于双层喷淋单元远离填料层的一侧，通过设置过滤层，对气体进行最后一次过滤。

进一步，所述填料层设有多个胶花过滤球填料，所述过滤腔的底部设有集水池，所述连通管的顶端高于集水池中水面的高度，将所述连通管的管口设置高于水面，避免集水池中的水由连通管流出。

进一步，所述双层喷淋单元包括第一喷淋组件和第二喷淋组件，所述第一喷淋组件包括第一管路和连通于第一管路的多个第一喷淋头，所述第一管路连通于第二喷淋水泵，所述第二喷淋水泵设于集水池内，所述第二喷淋组件包括第二管路和连通于第二管路的多个第二喷淋头，所述第二管路连通于第二喷淋水泵，通过设置多个喷淋组件，对气体进行多重喷淋，保证净化效果，启动第二喷淋水泵，通过第二喷淋水泵对第一喷淋组件和第二喷淋组件供喷淋液，使得第一喷淋组件和第二喷淋组件对体气体进行喷淋除尘。

进一步，所述第二喷淋组件设于第一喷淋组件的上方，所述过滤箱和集尘箱分别可开合连接有检修门。

进一步，所述水气分离架为金属材质的网格架，通过设置水气分离架，经过喷淋的气体中含有一定量的水分，在气体经过水气分离架时，水分在金属网格凝结。

进一步，所述集水腔的底部倾斜设置，并连通于集水池，凝结后的流到集水腔的底部，并最终流回集水池内。

进一步，所述集尘箱的底部连接有多个调节脚。

进一步，所述过滤箱设于集尘箱的上方，过滤箱通过设有的支撑架支撑。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型能全部吸收和收集工人操作区域内空气中的粉尘飘浮物，改善操作工人的工作环境，减少工人患职业病的几率。

(2)本实用新型在集尘箱内设置的水喷淋结构能迅速将抛光粉尘清洗尤其是将棉纶抛光粉尘的清洗，杜绝了因抛光废物堆积而产生火灾的问题。

(3)本实用新型通过双层喷淋单元将抛光设备产生的粉尘废气进行全面洗涤清理，经水气分离架和过滤层处理后，保证洁净的气体达标排放。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型中集尘系统的结构示意图；

图4为图1中A部分的局部放大图。

图中：1-第一集尘罩；2-调风阀；3-第二集尘罩；4-集尘通道；5-喷淋管； 6-砂带抛光机；7-调节脚；9-辅助吸风孔；10-吸风口；11-转轮抛光机；12- 喷头；13-填料层；14-第一喷淋组件；15-第二喷淋组件；16-过滤层；18-水气分离架；19-风机；20-支撑架；21-集水板；22-集水池；23-喷淋水池；24-连通管；25-连通口。

具体实施方式

下面结合附图及附图标记对本实用新型作进一步阐述。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施例1：

如图2和3所示，抛光粉尘收集处理设备，包括集尘系统和过滤系统。

所述集尘系统包括集尘箱，所述集尘箱内设有集尘通道4，所述集尘通道4 连通于过滤腔，集尘通道4通过多个调风阀2分别连通有一个吸风口10，所述集尘系统内部设有喷淋组件。

所述过滤系统包括过滤箱，所述过滤箱内设有过滤腔和集水腔，所述过滤腔和集水腔相连通，过滤腔连通于集尘通道4，所述集水腔连接有风机19。

所述过滤腔连接有过滤组件，所述集水腔连接有水气分离架18。

通过集尘系统和过滤组件，将粉尘收集并过滤，保证排出的气体洁净，保护工作人员的身体健康。

将集尘通道4、过滤腔和集水腔相连通，开启风机19进行抽风，使得粉尘能够依次经过集尘通道4、过滤腔和集水腔最后被排出。

实施例2：

如图1-4所示，抛光粉尘收集处理设备，包括集尘系统和过滤系统。

所述集尘系统包括集尘箱，所述集尘箱内设有集尘通道4，所述集尘通道4 连通于过滤腔，集尘通道4通过多个调风阀2分别连通有一个吸风口10，所述集尘系统内部设有喷淋组件。

所述过滤系统包括过滤箱，所述过滤箱内设有过滤腔和集水腔，所述过滤腔和集水腔相连通，过滤腔连通于集尘通道4，所述集水腔连接有风机19。

所述过滤腔连接有过滤组件。

通过集尘系统和过滤系统，将粉尘收集并过滤，保证排出的气体洁净，保护工作人员的身体健康。

所述集水腔连接有水气分离架18。

将集尘通道4、过滤腔和集水腔相连通，开启风机19进行抽风，使得粉尘能够依次经过集尘通道4、过滤腔和集水腔最后被排出。

所述集尘通道4连通有第一集尘罩1和第二集尘罩3，所述第一集尘罩1 和第二集尘罩3分别通过调风阀2连通于集尘通道4。

所述第一集尘罩1与转轮抛光机11对应设置，所述第二集尘罩3与砂带抛光机6对应设置。

通过设置集尘罩，使得打磨中产生的粉尘处于集尘罩内，方便被处理设备吸走，所述第一集尘罩1与第二集尘罩3结构不同，实际使用时，根据不同的抛光机，选择第一集尘罩1或第二集尘罩3。

使用时，吸风口10正对抛光机，在抛光机打磨出粉尘后，能够立刻经吸风口10吸入，避免粉尘在空气中弥漫。

所述第二集尘罩3设有吸风口10和辅助吸风孔9。

所述喷淋组件包括喷淋管5、喷头12和第一喷淋水泵，所述第一喷淋水泵设于喷淋水池23内，所述喷淋水池23连通于集尘通道4，第一喷淋水泵连通有喷淋管5，所述喷淋管5连接有多个喷头12。

通过设置喷淋组件，在集尘通道4内对烟尘进行第一次喷淋除尘，使得较大颗粒的粉尘可以在第一次的喷淋中被清除，有助于延长过滤系统的使用寿命。

使用时，开启第一喷淋水泵，第一喷淋水泵将喷淋水池23内的水抽入喷淋管5，最后由喷头12喷出，实现降尘处理。

所述集尘通道4的底部设有集水板21，所述集水板21倾斜设置，集水板 21靠近喷淋水池23的一端较低。

所述集水板21倾斜设置，便于对喷淋液的回收利用。

在集尘通道4的底部倾斜设置集水板21，喷淋液落在集水板21后，由于重力的作用，会向较低一侧流动，最后流入喷淋水池23中，供第一喷淋水泵循环使用。

所述集尘通道4通过设有的连通管24连通于过滤腔的底部，所述过滤腔通过连通口25与集水腔连通，所述过滤组件设于连通口25与连通管24之间。

所述连通管24伸入过滤腔内，连通管24的外壁与过滤腔密封连接，避免出现漏水的情况。

所述过滤组件包括填料层13和双层喷淋单元，所述填料层13设于双层喷淋单元的下侧，所述连通管24设于过滤组件的下方，所述连通口25设于过滤组件的上方。

通过设置填料层13和双层喷淋单元，并且将连通管24和连通口25分别设于过滤组件的两侧，使得气体必须穿过过滤组件，对带有粉尘的气体进行多重过滤，保证过滤后气体的洁净，并且，双层喷淋单元在填料层13的上方，当喷淋液经过填料层13，增大了喷淋液与气体的接触面积。

所述过滤组件还包括过滤层16，所述过滤层16设于双层喷淋单元远离填料层13的一侧。

通过设置过滤层16，对气体进行最后一次过滤。

所述填料层13设有多个胶花过滤球填料。

所述过滤腔的底部设有集水池22，所述连通管24的顶端高于集水池22中水面的高度。

将所述连通管24的管口设置高于水面，避免集水池22中的水由连通管24 流出。

所述双层喷淋单元包括第一喷淋组件14和第二喷淋组件15。

所述第一喷淋组件14包括第一管路和连通于第一管路的多个第一喷淋头，所述第一管路连通于第二喷淋水泵，所述第二喷淋水泵设于集水池22内。

所述第二喷淋组件15包括第二管路和连通于第二管路的多个第二喷淋头，所述第二管路连通于第二喷淋水泵。

通过设置多个喷淋组件，对气体进行多重喷淋，保证净化效果。

启动第二喷淋水泵，通过第二喷淋水泵对第一喷淋组件14和第二喷淋组件 15供喷淋液，使得第一喷淋组件14和第二喷淋组件15对体气体进行喷淋除尘。

所述第二喷淋组件15设于第一喷淋组件14的上方。

所述过滤箱和集尘箱分别可开合连接有检修门。

所述水气分离架18为金属材质的网格架。

通过设置水气分离架18，经过喷淋的气体中含有一定量的水分，在气体经过水气分离架18时，水分在金属网格凝结。

所述集水腔的底部倾斜设置，并连通于集水池22。

凝结后的流到集水腔的底部，并最终流回集水池22内。

所述集尘箱的底部连接有多个调节脚7。

所述过滤箱设于集尘箱的上方(此处的上方是指在实际使用时，过滤箱位于集尘箱)，过滤箱通过设有的支撑架20支撑。

具体工作原理：

工作时，吸风口10正对抛光机，在抛光机打磨出粉尘后，能够立刻经吸风口10吸入，之后，开启第一喷淋水泵，第一喷淋水泵将喷淋水池23内的水抽入喷淋管5，最后由喷头12喷出，实现降尘处理，喷淋液落在集水板21后，由于重力的作用，会向较低一侧流动，最后流入喷淋水池23中，供第一喷淋水泵循环使用。

之后气体进入过滤箱，启动第二喷淋水泵，通过第二喷淋水泵对第一喷淋组件14和第二喷淋组件15供喷淋液，使得第一喷淋组件14和第二喷淋组件 15对体气体进行喷淋除尘，当喷淋液经过填料层13，增大了喷淋液与气体的接触面积，使得除尘效果更佳，最后经过除尘的气体经过水气分离架18，在气体经过水气分离架18时，水分在金属网格凝结，气体通过金属网格，最后由风机 19排出。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.抛光粉尘收集处理设备，其特征在于：包括集尘系统和过滤系统；

所述集尘系统包括集尘箱，所述集尘箱内设有集尘通道(4)，所述集尘通道(4)连通于过滤腔，集尘通道(4)通过多个调风阀(2)分别连通有一个吸风口(10)，所述集尘系统内部设有喷淋组件；

所述过滤系统包括过滤箱，所述过滤箱内设有过滤腔和集水腔，所述过滤腔和集水腔相连通，过滤腔连通于集尘通道(4)，所述集水腔连接有风机(19)；

所述过滤腔连接有过滤组件。

2.根据权利要求1所述的抛光粉尘收集处理设备，其特征在于：所述集尘通道(4)连通有第一集尘罩(1)和第二集尘罩(3)，所述第一集尘罩(1)和第二集尘罩(3)分别通过调风阀(2)连通于集尘通道(4)。

3.根据权利要求1所述的抛光粉尘收集处理设备，其特征在于：所述喷淋组件包括喷淋管(5)、喷头(12)和第一喷淋水泵，所述第一喷淋水泵设于喷淋水池(23)内，所述喷淋水池(23)连通于集尘通道(4)，第一喷淋水泵连通有喷淋管(5)，所述喷淋管(5)连接有多个喷头(12)。

4.根据权利要求3所述的抛光粉尘收集处理设备，其特征在于：所述集尘通道(4)的底部设有集水板(21)，所述集水板(21)倾斜设置，集水板(21)靠近喷淋水池(23)的一端较低。

5.根据权利要求1所述的抛光粉尘收集处理设备，其特征在于：所述集尘通道(4)通过设有的连通管(24)连通于过滤腔的底部，所述过滤腔通过连通口(25)与集水腔连通，所述过滤组件设于连通口(25)与连通管(24)之间。

6.根据权利要求5所述的抛光粉尘收集处理设备，其特征在于：所述过滤组件包括填料层(13)和双层喷淋单元，所述填料层(13)设于双层喷淋单元的下侧，所述连通管(24)设于过滤组件的下方，所述连通口(25)设于过滤组件的上方。

7.根据权利要求6所述的抛光粉尘收集处理设备，其特征在于：所述过滤组件还包括过滤层(16)，所述过滤层(16)设于双层喷淋单元远离填料层(13)的一侧。

8.根据权利要求6所述的抛光粉尘收集处理设备，其特征在于：所述过滤腔的底部设有集水池(22)，所述连通管(24)的顶端高于集水池(22)中水面的高度。

9.根据权利要求8所述的抛光粉尘收集处理设备，其特征在于：所述双层喷淋单元包括第一喷淋组件(14)和第二喷淋组件(15)；

所述第一喷淋组件(14)包括第一管路和连通于第一管路的多个第一喷淋头，所述第一管路连通于第二喷淋水泵，所述第二喷淋水泵设于集水池(22)内；

所述第二喷淋组件(15)包括第二管路和连通于第二管路的多个第二喷淋头，所述第二管路连通于第二喷淋水泵。

10.根据权利要求8所述的抛光粉尘收集处理设备，其特征在于：所述集水腔的底部倾斜设置，并连通于集水池(22)。

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