CN110953871A - 一种干燥装置及清洗系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种干燥装置及清洗系统，涉及清洗干燥技术领域，为解决对清洗后的曲面玻璃板进行干燥的问题。所述干燥装置包括：通风组件和设置于所述通风组件上的风刀，所述风刀通过所述通风组件与风机连通，所述风刀包括与通风组件连通的风刀腔室，所述风刀腔室上开设有与所述风刀腔室内部连通的出风口；所述出风口的形状与干燥对象的表面形状相匹配。所述清洗系统包括上述技术方案所述的干燥装置。本发明提供的干燥装置及清洗系统用于清洗干燥技术领域。

Description

一种干燥装置及清洗系统

技术领域

本发明涉及清洗干燥技术领域，尤其涉及一种干燥装置及清洗系统。

背景技术

工业生产中，为防止玻璃板表面的灰尘及其他脏物对后续工序造成影响，在玻璃板使用前会对玻璃板进行清洗，然后对玻璃表面的清洗液进行分离，使得玻璃板的表面保持干燥。目前，风刀常用于平板玻璃的干燥。如果利用风刀对波浪状的曲面玻璃板进行清洗液切液时，由于波浪状玻璃板表面的高度落差较大，导致玻璃板表面到风刀出风口的距离无法控制在预设范围内，使得曲面玻璃表面的风压不能处于有效的使用范围，会造成切液不彻底的现象，进而曲面玻璃板上残留有清洗液影响曲面玻璃板后续工序的使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种干燥装置及清洗系统，用于实现对清洗后的曲面玻璃进行干燥。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种干燥装置，该干燥装置包括通风组件和设置于所述通风组件上的风刀，所述风刀通过所述通风组件与风机连通，所述风刀包括与所述通风组件连通的风刀腔室，所述风刀腔室上开设有与所述风刀腔室内部连通的出风口；所述出风口的形状与干燥对象的表面形状相匹配。

与现有技术相比，本发明提供的干燥装置中，风刀通过通风组件与风机连通，风刀中具有与通风组件连通的风刀腔室，这使得风机能够通过通风组件将形成风幕的气体送入风刀腔室内；同时，由于风刀腔室上开设有与风刀腔室内部连通的出风口，这使得风刀腔室内的气体流经出风口后能够形成风幕，从而利用该风幕能够对附着在干燥对象表面的液体进行切液。而由于出风口的形状与干燥对象的表面的形状相匹配，这使得风刀出风口处的每个出风位置与干燥对象表面之间的距离大小一样，以保证了干燥装置在工作时出风口处所形成的风幕在干燥对象表面的风压大小一样，从而使得风刀所形成的风幕能够彻底的将附着在干燥对象表面的液体进行切液，以达到干燥装置对清洗后的曲面玻璃进行干燥的目的。

本发明还提供了一种清洗系统，该清洗系统包括上述干燥装置。

与现有技术相比，本发明提供的清洗系统的有益效果与上述技术方案提供的清洗装置的有益效果相同，在此不做赘述。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明提供的干燥装置的正视图的示意图；

图2为本发明提供的干燥装置的侧视图的示意图；

图3为本发明提供的干燥装置的使用状态示意图；

图4为本发明提供的清洗机的正视图的示意图；

图5为本发明提供的清洗机中干燥部的使用状态示意图；

图6为本发明提供的清洗系统的使用状态示意图。

附图标记：

1-通风腔体， 10-调节机构；

11-通风腔室， 2-风刀；

21-风刀腔室， 22-第一风刀片；

221-第一风腔形成部， 222-第一风口形成部；

23-第二风刀片， 231-第二风腔形成部；

232-第二风口形成部， 24-出风口；

25-进风孔， 31-第一通风管道；

32-第二通风管道， 4-过滤器；

5-风机， 6-传送单元；

61-传送滚轴， 7-清洗单元；

71-第一清洗部， 72-第二清洗部；

8-干燥单元， 81-第一干燥部；

82-第二干燥部， 9-干燥对象。。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～图4所示，本发明实施例提供的干燥装置包括：包括通风组件和设置于通风组件上的风刀2，风刀2通过通风组件与风机5连通，风刀2包括与通风组件连通的风刀腔室21，风刀腔室21上开设有与风刀腔室21内部连通的出风口24；出风口24的形状与干燥对象9的表面形状相匹配。其中，本发明实施例所提及的干燥对象可以为玻璃等其他需要清洗的硬质材质，本发明对此不做限定；该干燥对象的表面可以为波浪状曲面、连续的V字形面或连续的梯形面，出风口24与干燥对象9的表面形状匹配，就是指当干燥对象9表面为波浪状或V字形式时，风刀口24同样为与干燥对象9表面适配的波浪状或V字形式，或者说风刀口形成仿形结构，风刀2可以称为仿形风刀。

下面结合图2和图3和图4对本发明实施例提供的干燥装置的使用方法进行详细描述。

第一步，提供一干燥对象9；

第二步，利用与风刀腔室21连通的风机5在风刀腔室21内部形成构成风幕的气体，构成风幕的气体在流经风刀腔室21后，气体从与风刀腔室21内部连通的出风口24流出后形成风幕；

第三步，利用该风幕和与干燥对象9表面形状相匹配的出风口24对附着在干燥对象9表面的液体进行切液。

基于本发明实施例提供的干燥装置的结构和使用方法可知，风刀2通过通风组件与风机5连通，风刀2中具有与通风组件连通的风刀腔室21，这使得风机5能够通过通风组件将形成风幕的气体送入风刀腔室21内；同时，由于风刀腔室21上开设有与风刀腔室21内部连通的出风口24，这使得风刀腔室21内的气体流经出风口24后能够形成风幕，利用该风幕能够对附着在干燥对象9表面的液体进行切液；出风口24的形状与干燥对象9的表面的形状相匹配，这使得风刀2出风口24处的每个出风位置与干燥对象9表面之间的距离大小一样，保证了干燥装置在工作时出风口24处所形成的风幕在干燥对象9表面的风压大小一样，从而使得风刀2所形成的风幕能够彻底的将附着在干燥对象9表面的液体进行切液，以达到干燥装置对清洗后的曲面玻璃进行干燥的目的。

为了实现风刀腔室21和风机5的连通，如图2和图4所示，通风组件包括设置有通风腔室11的通风腔体1，通风腔室11连通风刀腔室21和风机5。由于通风腔室11连通风刀腔室21和风机5，这使得风机5能够通过通风腔室11将形成风幕的气体送入风刀腔室内。

作为一种可实现的实施例，如图2和图3所示，上述通风腔体1上设有至少一个连通孔，通风腔室11通过至少一个连通孔与风刀腔室21连通。由于通风腔室11通过至少一个连通孔与风刀腔室21连通，这使得通风腔室11能够将形成风幕的气体送入风刀腔室21，以使得气体能够通过风刀腔室21形成风幕对被干燥对象9进行干燥。

进一步，如图2和图3所示，风刀腔室21的横截面积沿着出风方向逐渐缩小。由于风刀腔室21沿着出风方向逐渐收窄，这使得气体在流经风刀腔室21时能够逐渐被压缩，气体被压缩后气体压强增大，从而保证了被压缩的气体流经出风口24后形成的风幕具有较大的压强，当具有较大压强的风幕作用于干燥对象9的表面时，压强较大的风幕会对干燥对象9的表面形成较大的冲击，这使得干燥装置利用该风幕能够更好地对干燥对象9表面的液体进行切液。

上述风刀2具有多种实现方式，下面结合附图2举例说明。该风刀2包括第一风刀片22、第二风刀片23、第一密封部和第二密封部；第一风刀片22的一端设在通风腔体1上，第一风刀片22的另一端的端面形状与干燥对象9的表面形状相匹配；第二风刀片23的一端设在通风腔体1上，第二风刀片23的另一端的端面形状与干燥对象9的表面形状相匹配；第一风刀片22的一边与第二风刀片23的一边通过第一密封部连接，第一风刀片22的另一边与第二风刀片23的另一边通过第二密封部连接。

第一风刀片22包括第一风腔形成部221和第一风口形成部222，第二风刀片23包括第二风腔形成部231和第二风口形成部232，第一风腔形成部221的一端设在通风腔体1上，第一风腔形成部221的另一端与第一风口形成部222的一端连接，第一风口形成部222的另一端的端面形状与干燥对象9的表面形状相匹配；

第二风腔形成部231的一端设在通风腔体1上，第二风腔形成部231的另一端与第二风口形成部232的一端连接，第二风口形成部232的另一端的端面形状与干燥对象9的表面形状相匹配。

第一风腔形成部221和第二风腔形成部231围成风刀腔室21，第一风口形成部222和第二风口形成部232围成出风口24。

在利用干燥装置对干燥对象9表面的液体进行切液时，由于第一风口形成部222、第二风口形成部232、第一风口密封部和第二风口密封部围成出风口24，而且第一风口形成部222和第二风口形成部232的端面与干燥对象9表面的形状相匹配，这使得出风口24处的每个出风位置与干燥对象9表面之间的距离大小一样，即便是干燥对象9表面的高度差为40mm-50mm，也能保证从风口流出的风幕作用于干燥对象9的表面时，干燥对象9表面受到的风压大小一样，从而使得干燥装置能够利用风幕对干燥对象9表面的液体进行彻底的切液。

不仅如此，现有技术中风刀为标准直风刀。当干燥对象9表面形状起伏不平时，若直风刀离干燥对象9表面较近，则直风刀容易与干燥对象9发生碰撞。为避免直风刀与干燥对象9发生碰撞，直风刀需要抬高到干燥对象9最高面以上，在这种情况下，干燥对象9最低面和直风刀之间距离就会很大，导致切液效果较差，这就使得直风刀必须加大形成风幕的风压才能对干燥对象9最低面处的液体进行分离；而由于上述干燥装置中第一风口形成部222和第二风口形成部232的端面与干燥对象9表面的形状相匹配，出风口24处的每个出风位置与干燥对象9表面之间的距离大小一样，因此，该干燥装置利用风压较小的风幕可对附着在干燥对象9表面的液体进行彻底的切液，这不仅使得用于切液的风源能够得到有效的利用，减少风源浪费。而且，与现有技术相比，由于风幕的风压较小，使得风刀腔室21所承受的风压也大大减小，这样就能减小了第一风刀片22和第二风刀片23所受到的压力。当第一风刀片22和第二风刀片23所受到的压力减小的时候，第一风刀片22和第二风刀片23所产生的应力有了一定的减小，从而降低第一风刀片22和第二风刀片23因受力过大而造成损坏的机率，并延长了第一风刀片22和第二风刀的使用寿命。

可选的，如图2和图3所示，第一风腔形成部221和/或第二风腔形成部231沿着出风方向逐渐向风刀腔室21内部变厚，第一风腔形成部221和/或第二风腔形成部231沿着出风方向的剖面为阶梯状剖面。在第一风腔形成部221和/或第二风腔形成部231沿着出风方向的剖面为上升的阶梯状剖面的情况下，如果通风腔室11内的气体流经风刀腔室21，那么这不仅使得气体在流经风刀腔室21时能够逐渐被压缩，使得被压缩的气体流经出风口24后能够形成具有较高压力的风幕，以使得该风幕对干燥对象9表面所附着的液体进行更加有力的切液，使得干燥对象9表面所附着的液体更加快速的从干燥对象9的表面离去。

不仅如此，第一风腔形成部221和/或第二风腔形成部231沿着出风方向的剖面为阶梯状剖面，这使得风刀腔室21内每个台阶处均能形成一个腔室，由于第一风腔形成部221和/或第二风腔形成部231沿着出风方向逐渐收窄，因此，沿着出风方向各台阶处形成的腔室依次减小。当气体由通风腔室11流入风刀腔室21时，离风刀腔室21最近的台阶会对流入的气体产生阻碍，改变气体流动的方向，使得气体能够均匀的向四周流动并流入下级台阶形成的较小的腔室，同样，形成该较小腔室的台阶会对流入该较小腔室内的气体产生阻碍，改变气体流动的方向，使得气体能够均匀的向四周流动并流入下级台阶形成的更小的腔室内，依次循环，直至气体流出出风口24。由于气体在风刀腔室21中各台阶所形成腔室内沿着出风方向均匀的逐级流动，使得气体相对均匀的流出出风口24，以使得由出风口24流出气体的压强比较均衡，从而保证了由出风口24流出的气体能够均匀的对干燥对象表面附着的液体进行切液。

需要说明的是，沿着出风方向，上述第一风口形成部222和第二风口形成部232两个相对的面可以为漏斗状，也可以保持平行；下面结合附图2举例说明，沿着出风方向，第一风口形成部222和第二风口形成部232的相对面之间距离保持恒定，这使得气体流出出风口24之前所有气体的流动方向均保持一致，保证了气体流出出风口24后所形成的风幕风压均匀，风速的大小和方向一致。示例性的，第一风口形成部222和第二风口形成部232相对面之间的距离为0.1mm-1mm。

为了调节上述风幕的风压强度，如图1和图2所示，上述干燥装置还包括调节第一风口形成部222和第二风口形成部232之间距离的调节机构10，调节机构10设在第一风口形成部222和第二风口形成部232上。

上述调节机构10具有多种实现方式，下面结合附图2举例说明，该调节机构10包括双向丝杠螺钉及设置在第一风口形成部222和第二风口形成部232上的螺纹孔，第一风口形成部222上的螺纹孔和第二风口形成部232上的螺纹孔的螺纹方向相反；双向丝杠螺钉适于穿过第一风口形成部222的螺纹孔和第二风口形成部232的螺纹孔。利用该双向丝杠螺钉及设置在第一风口形成部222和第二风口形成部232上的螺纹方向相反的螺纹孔，能够通过旋转双向丝杠螺钉调节第一风口形成部222和第二风口形成部232之间的距离，从而调节出风口24的大小以改变风幕的风压强度；当对干燥对象9的切液需要较大压强时，将两风口形成部之间的距离调小以增加风幕的风压强度，当对干燥对象9的切液需要较小压强时，将两风口形成部之间的距离调大以减小风幕的风压强度，以使得形成风幕能够对干燥对象9表面的液体进行彻底的切液。

为了使上述通风腔室11内形成构成风幕的气体，该通风腔室11上一般开设有进风孔25。在对干燥对象9表面的液体进行切液时，为了使出风口24流出的气体能够形成压强较大的风幕，当通风腔体1上开设有进风孔25时，就必须保证该进风孔25的横截面积大于出风口24的横截面积。

作为一种可实现的实施例，如图1和图2所示，上述通风腔体1上开设有进风孔25。该进风孔25的径向距离为45mm-55mm。由于进风孔25的径向距离为45mm-55mm，而形成出风口24的第一风口形成部222和第二风口形成部232之间的距离为0.1mm-1mm，这使得进风孔25的横截面积远大于出风口24的横截面积；当大量的气体由进风孔25进入，进风孔25的横截面积远大于出风口24的横截面积使得气体从出风口24流出形成风幕时，该风幕会具有较大的压强，利用较大压强的风幕能够更好地对附着在干燥对象9表面的液体进行切液。

可选的，如图3和图4所示，上述干燥装置还包括过滤器4，风机5的出风口24和过滤器4的进风口之间、过滤器4的出风口24和通风腔体1的之间均通过管道连接。具体的，管道可以包括第一通风管道31和第二通风管道32；风机5的出风口24和过滤器4的进风口之间通过第一通风管道31连接，过滤器4的出风口24和通风腔体1之间通过第二通风管道32连接。进一步的，当通风腔体1上开设进风孔25时，过滤器4的出风口24和通风腔体1进风孔25之间通过第二通风管道32连接。由于风机5和通风腔体1之间通过第一通风管道31和第二通风管道32连接有过滤器4，利用该过滤器4将进入通风腔体1内的气体中的水分和杂质进行过滤，以防止在风幕对干燥对象9进行切液时，气体中的水分和杂质对干燥对象9造成污染，从而影响干燥对象9的使用。

本发明实施例还提供了一种清洗系统，该清洗系统不仅包括至少一个清洗单元7，还包括至少一个上述干燥装置，该干燥装置被配置为对经清洗单元7清洗过的干燥对象9进行干燥。

与现有技术相比，本发明实施例提供的清洗系统的有益效果与上述技术方案提供的干燥装置的有益效果相同，在此不做赘述。

可选的，如图5和图6所示，上述清洗系统还包括用于传送干燥对象9的传送单元6，在干燥装置的数量为多个的情形下，多个干燥装置构成至少一个干燥单元8，沿传送单元6的传送方向，至少一个清洗单元7和至少一个干燥单元8交替排布，以对干燥对象9交替进行清洗及干燥。其中，传送单元6包括多个传送滚轴61，相邻两个传送滚轴61之间形成有间隙；每个清洗单元7包括第一清洗部71和第二清洗部72，第一清洗部71位于传送单元6的上侧，第二清洗部72位于传送单元6的下侧；每个干燥单元8包括第一干燥部81和第二干燥部82，第一干燥部81和第二干燥部82均包括至少一个干燥装置，第一干燥部81位于传送单元6的上侧，第二干燥部82位于传送单元6的下侧。

由于干燥对象9表面的污染物可能有多种类型，而针对干燥对象9表面不同种类污染物需要使用不同种类的清洗剂，因此为了防止不同种类的清洗剂相互之间混合污染影响各清洗剂的清污效果，上述清洗系统包括多个清洗单元7，每个清洗单元7只含有一种清洗剂，而为了避免相邻两个清洗单元7之间的清洗剂相互污染，每相邻两个清洗单元7之间设有一个干燥单元8。

具体的，如图5和图6所示，由于该清洗系统包括传送单元6，这使得干燥对象9能够被传送单元6进行传送；当干燥单元8和清洗单元7的数量均为多个时，由于沿传送单元6的传送方向至少一个清洗单元7和至少一个干燥单元8交替排布，这使得干燥对象9在被清洗后能够马上进行干燥，从而防止了上一清洗单元7喷洒到干燥对象9表面的清洗剂对下一清洗单元7喷洒到干燥对象9表面的清洗剂造成污染。

可以理解的是，由于干燥对象9最终需要被干燥，使得干燥对象9在经过多次清洗后，最终干燥对象9被传送机构由干燥单元8送出，即该清洗系统的最后一个单元为干燥单元8。

另外，由于传送单元6包括多个传送滚轴61，相邻两个传送滚轴61之间形成有间隙，这使得位于传送单元6下侧清洗单元7中的第二清洗部72能够对干燥对象9的下表面进行清洗，位于传送单元6下侧干燥单元8中的第二干燥部82能够对干燥对象9的下表面进行干燥，从而保证了干燥对象9在完全被清洗干净后能被完全干燥。

进一步的，如图5和图6所示，当干燥装置包括出风口24，每个第一干燥部81所包括的至少一个干燥装置中的出风口24与干燥对象9的上表面相对；每个第二干燥部82所包括的至少一个干燥装置中的出风口24与干燥对象9的下表面相对。由于第一干燥部81的干燥装置的出风口24与干燥对象9的上表面相对，第二干燥部82的干燥装置的出风口24与干燥对象9的下表面相对，这使得干燥对象9在第一干燥部81和第二干燥部82的共同作用下能够被完全干燥。

需要说明的是，第一干燥部81所包括的干燥装置的出风方向与第二干燥部82所包括的干燥装置对称的设在被干燥对象9的上下两侧，这使得干燥对象9上表面受到的风幕的压强能够与干燥对象9下表面受到的相应位置的压强相互抵消，减小了干燥对象9所产生的应力，从而减小干燥对象9因风压而受损的机率。

当干燥装置中的出风口24与干燥对象9的表面的距离较大时，形成风幕的气体在作用于被干燥对象9前会有较大的损失，为了使风幕对干燥对象9进行彻底的切液，就必须增大形成风幕的风压，以保证风幕作用于干燥对象9表面时不会因风压过小而造成干燥对象9表面切液分离不彻底，为避免上述问题，每个干燥装置中的出风口24与干燥对象9的表面的距离为1mm-2.5mm。由于出风口24与干燥对象9的表面的距离为1mm-2.5mm，这使得从出风口24处流出的气体能够在损失较小的情况下对干燥对象9表面的液体进行彻底的切液分离，从而使对干燥对象9进行切液的气体能够得到有效利用。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (15)

1.一种干燥装置，其特征在于，包括通风组件和设置于所述通风组件上的风刀，所述风刀通过所述通风组件与风机连通，所述风刀包括与所述通风组件连通的风刀腔室，所述风刀腔室上开设有与所述风刀腔室内部连通的出风口；所述出风口的形状与干燥对象的表面形状相匹配。

2.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于，所述通风组件包括设置有通风腔室的通风腔体，所述通风腔室连通所述风刀腔室和所述风机。

3.根据权利要求2所述的干燥装置，其特征在于，所述通风腔体上设有至少一个连通孔，所述通风腔室通过至少一个所述连通孔与所述风刀腔室连通。

4.根据权利要求2所述的干燥装置，其特征在于，所述风刀腔室的横截面积沿着出风方向逐渐缩小。

5.根据权利要求4所述的干燥装置，其特征在于，所述风刀包括第一风刀片、第二风刀片、第一密封部和第二密封部；

所述第一风刀片的一端设在所述通风腔体上，所述第一风刀片的另一端的端面形状与所述干燥对象的表面形状相匹配；

所述第二风刀片的一端设在所述通风腔体上，所述第二风刀片的另一端的端面形状与所述干燥对象的表面形状相匹配；

所述第一风刀片的一边与所述第二风刀片的一边通过第一密封部连接，所述第一风刀片的另一边与所述第二风刀片的另一边通过第二密封部连接。

6.根据权利要求5所述的干燥装置，其特征在于，所述第一风刀片包括第一风腔形成部和第一风口形成部，所述第二风刀片包括第二风腔形成部和第二风口形成部；

所述第一风腔形成部的一端设在所述通风腔体上，所述第一风腔形成部的另一端与所述第一风口形成部的一端连接，所述第一风口形成部的另一端的端面形状与所述干燥对象的表面形状相匹配；

所述第二风腔形成部的一端设在所述通风腔体上，所述第二风腔形成部的另一端与所述第二风口形成部的一端连接，所述第二风口形成部的另一端的端面形状与所述干燥对象的表面形状相匹配；

所述第一风腔形成部和所述第二风腔形成部围成所述风刀腔室，所述第一风口形成部和所述第二风口形成部围成所述出风口。

7.根据权利要求6所述的干燥装置，其特征在于，所述第一风腔形成部和/或所述第二风腔形成部沿着出风方向逐渐向风刀腔室内部变厚。

8.根据权利要求7所述的干燥装置，其特征在于，所述第一风腔形成部和/或所述第二风腔形成部沿着出风方向的剖面为阶梯状剖面。

9.根据权利要求7所述的干燥装置，其特征在于，沿着出风方向，所述第一风口形成部和所述第二风口形成部的相对面之间距离保持恒定。

10.根据权利要求9所述的干燥装置，其特征在于，所述第一风口形成部和所述第二风口形成部的相对面之间的距离为0.1mm-1mm。

11.根据权利要求6～10任一项所述的干燥装置，其特征在于，所述干燥装置还包括调节所述第一风口形成部和所述第二风口形成部之间距离的调节机构，所述调节机构设在所述第一风口形成部和所述第二风口形成部上。

12.根据权利要求11所述的干燥装置，其特征在于，所述调节机构包括双向丝杠螺钉及设置在所述第一风口形成部和所述第二风口形成部上的螺纹孔，所述第一风口形成部上的螺纹孔和所述第二风口形成部上的螺纹孔的螺纹方向相反；所述双向丝杠螺钉适于穿过所述第一风口形成部的螺纹孔和所述第二风口形成部的螺纹孔。

13.根据权利要求12所述的干燥装置，其特征在于，所述干燥装置还包括过滤器；所述风机的出风口和所述过滤器的进风口之间、所述过滤器的出风口和所述通风腔体之间通过管道连接。

14.一种清洗系统，包括至少一个清洗单元，其特征在于，还包括至少一个如权利要求1～13任一项所述的干燥装置，所述干燥装置被配置为对经所述清洗单元清洗过的干燥对象进行干燥。

15.根据权利要求14所述的清洗系统，其特征在于，所述清洗系统还包括用于传送所述干燥对象的传送单元，在所述干燥装置的数量为多个的情形下，多个所述干燥装置构成至少一个干燥单元，沿所述传送单元的传送方向，至少一个所述清洗单元和至少一个所述干燥单元交替排布，以对所述干燥对象交替进行清洗及干燥。

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