CN110653219A - 一种除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种除尘装置，包括一个外壳体，一个内壳体和一个导风部。外壳体围成一个空腔，且外壳体开设有连通空腔的进风孔和收集孔；内壳体在空腔内围成一个对应着进风孔的进风通道，内壳体和外壳体间形成有连通收集孔的除尘通道，且内壳体在围成进风通道的挡风壁上开设有数个连通进风通道和除尘通道的除尘孔；导风部设置于进风通道内，导风部能够将由进风孔吹入进风通道的气体转向四周，并藉由除尘孔吹入除尘通道。

Description

一种除尘装置

技术领域

本发明属于清洁领域，具体涉及一种除尘设备。

背景技术

在对物体进行除尘时，通常采用毛刷、吸尘器等进行清洁。但在对表面积较大的材料,比如石墨毡、碳毡等进行除尘时，通常所采用的除尘方式都存在一定的问题。

石墨毡因选用原毡的不同分为沥青基、聚丙烯腈基石墨毡和黏胶基石墨毡三种。在碳化硅长晶设备中，石墨毡通常作为坩埚的保温材料来使用，坩埚置于石墨毡构成的保温结构腔内，可有效控制坩埚散热。石墨毡在使用过程中会受碳粉等灰尘的污染，若不及时清理会对晶体的质量产生不利的影响。

一般情况下采用毛刷来对石墨毡进行除尘，但在清理过程中，毛刷与石墨毡直接接触会增加石墨毡的损耗，减少其使用寿命，而且存在二次污染的风险；在清理过程中，由于石墨毡为片状材料，展开清理占用空间较大，且毛刷刷下的灰尘自由的悬浮在空中，对清理人员的健康造成一定的不利影响。

发明内容

针对上述不足，本申请提供了一种除尘装置，该除尘装置利用气流对灰尘的吹动，实现了非接触式除尘，不会对待清洁的物体造成使用寿命的损耗及二次污染，同时可以节省除尘占用的空间，并将灰尘限定在一定空间内，对清理人员更加安全。

本申请是通过以下技术方案实现的：

一种除尘装置，包括一个外壳体，一个内壳体和一个导风部。外壳体围成一个空腔，且外壳体开设有连通空腔的进风孔和收集孔；内壳体在空腔内围成一个对应着进风孔的进风通道，内壳体和外壳体间形成有连通收集孔的除尘通道，且内壳体在围成进风通道的挡风壁上开设有数个连通进风通道和除尘通道的除尘孔；导风部设置于进风通道内，导风部能够将由进风孔吹入进风通道的气体转向四周，并藉由除尘孔吹入除尘通道。气体自进风孔吹入对应着进风孔的进风通道，经由进风通道内的导风部后，气流转向四周，并从挡风壁上的除尘孔吹出，进入内壳体与外壳体之间的除尘通道，除尘通道内携带着灰尘的气流最终从收集孔排出，完成整个除尘的过程。在此过程中，从除尘孔吹出的气流对除尘通道内的物体表面进行除尘，为非接触式除尘，不会对待清洁的物体造成使用寿命的损耗及二次污染；导风部将进风通道内的气体转向四周的除尘孔，进风通道即为四周出风，四周均可除尘，节省了除尘占用的空间；内外壳体将灰尘限定在两者之间的除尘通道中，排出时自收集孔排出，在整个除尘过程中灰尘都被限定在一定空间内，提高了清洁过程的安全性，对清洁人员更加友好。

进一步的，除尘装置的外壳体为筒体结构，外壳体的两个端部分别为开设有进风孔的进风端、和开设有收集孔的集尘端。在筒体相对的两端分别进风和出尘，可使除尘的效果更好，收集孔的位置也更加合理，收集灰尘更加高效。

进一步的，除尘装置的内壳体也为筒体结构，外壳体沿筒体延伸方向套设于内壳体。内壳体的一端朝向进风孔。

进一步的，除尘装置的导风部为圆锥体，其顶端朝向进风孔。圆锥体自顶端至底端逐渐变粗，当气流自进风孔吹入进风通道时，气流首先吹向圆锥体的侧面，经侧面的阻挡后气流吹向四周，并通过挡风壁上的除尘孔吹入除尘通道。

进一步的，除尘装置的外壳体和内壳体均为圆筒结构，外壳体上开设的进风孔为圆孔，导风部与外壳体、内壳体及进风孔的轴线重合。在外壳体与内壳体均为圆筒结构的前提下，内壳体与外壳体的轴线重合，内壳体与外壳体的侧壁之间的间隙宽度均相同，保证了除尘通道的规整；导风部与进风孔的轴线同时与内外壳体轴线重合，保证了导风部往四周散风的均匀性。

进一步的，除尘装置中外壳体上开设的收集孔也为圆孔，其轴线与外壳体的轴线重合。外壳体为圆筒结构，圆筒一端设进风孔用于进风，相对的另一端设与进风孔形状相同、位置相同的收集孔用于出风并集尘，可使集尘效率更高、效果更好。

进一步的，除尘装置中内壳体上开设的数个除尘孔阵列式排布于内壳体的挡风壁，保证了自除尘孔吹出的风的均匀性，使整体的除尘更加均匀无遗漏，效果更好。

进一步的，除尘装置的内壳体朝向进风端的一端为开口端，且该开口端抵靠于进风端，保证了自进风孔吹入进风通道的气流全部从除尘孔吹出，最大限度的利用了自进风孔吹入的气流。

进一步的，除尘装置的内壳体朝向集尘端的一端为开口端，导风部能够螺纹连接并封闭该开口端。螺纹连接为可拆卸连接，即导风部与内壳体在制造生产时分别制造，可使得制造生产更加简单，降低了制造难度。

进一步的，除尘装置的外壳体为分体结构，其进风端或其集尘端为能够开合空腔的盖体。将外壳体设置为分体结构后，将外壳体分开就能够将待除尘的物体放入除尘通道内；将进风端或集尘端设置为能够开合的盖体后，待除尘的物体放入除尘通道内的方式更加简易、方便可行。

附图说明

图1用以说明除尘装置的一种示意性实施方式的结构示意图。

标号说明：外壳体10、进风端11、集尘端12、进风孔13、收集孔14、内壳体20、进风通道21、除尘孔22、导风部30、除尘通道40、螺纹50。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。

其次，需要说明的是，当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。

图1用以说明除尘装置的一种示意性实施方式的结构示意图。

如图1所示的一种除尘装置，其包括有外壳体10，内壳体20和导风部30。外壳体10围成一个空腔，且外壳体开设有连通空腔的进风孔13和收集孔14；内壳体20在空腔内围成一个对应进风孔13的进风通道21，内壳体20和外壳体10间形成有连通收集孔14的除尘通道40，且内壳体20在围成进风通道21的挡风壁上开设有数个连通进风通道21和除尘通道40的除尘孔22；导风部30设置于进风通道21内，导风部30能够将由进风孔13吹入进风通道21的气体转向四周，并藉由除尘孔22吹入除尘通道40。

在对物体进行除尘时，待除尘的物体置于除尘通道内，进风孔13连接一进风装置，例如吹风机等；收集孔连接一抽吸装置，例如吸尘器等。气流自连接着进风装置的进风孔13吹入对应着进风孔13的进风通道21，经由进风通道21内的导风部30后，气流转向四周，并从挡风壁上的除尘孔22吹出，进入内壳体20与外壳体10之间的除尘通道40，除尘通道40内放置有待除尘的物体，自除尘孔22吹出的气流吹到待除尘的物体的表面，将其上的灰尘吹下，被吹下的灰尘混在除尘通道40内的气流中并最终从收集孔14排出，进入抽吸装置中，从而完成整个除尘的过程。在此过程中，从除尘孔22吹出的气流对除尘通道40内待除尘的物体的表面进行除尘，为非接触式除尘，不会对待清洁的物体造成损耗及二次污染；导风部30将进风通道21内的气体转向四周的除尘孔22，进风通道21即为四周出风，四周均可除尘，节省了除尘占用的空间；内外壳体将灰尘限定在两者之间的除尘通道40中，排出时自收集孔14排出，之后进入抽吸装置中，在这整个除尘过程中灰尘都被限定在一定空间内，提高了清洁过程的安全性，对清洁人员更加友好。

如图1中所示的除尘装置的一种示意性实施方式的结构示意图中，除尘装置的外壳体10为筒体结构，在实际生产中，外壳体10除图示的筒体结构外，还可以选择其他合适的形状结构，例如球形结构、棱柱形结构、不规则形状的结构等。当外壳体10为筒体结构时，其具有两个端部，开设有进风孔的一端为进风端11，开设有收集孔的一端为集尘端12。在筒体相对的两端分别进风和出尘，可使除尘的效果更好，收集孔14的位置也更加合理，收集灰尘更加高效。

如图1中所示的除尘装置的一种示意性实施方式的结构示意图中，除尘装置的内壳体20在结构上与外壳体10相适应，同样为筒体结构；当内壳体20为筒体结构时，开设有数个除尘孔22的挡风壁即为筒体结构的侧壁。在实际生产中，内壳体20除图示的筒体结构外，还可以选择其他合适的形状结构，例如球形结构、棱柱形结构、不规则形状的结构等。外壳体10沿着筒体延伸方向套设于内壳体20，使得内壳体20的一端朝向进风端11，一端朝向集尘端12。

如图1所示的除尘装置的一种示意性实施方式的结构示意图中，除尘装置的导风部30的结构为圆锥体，其顶端朝向进风孔13，圆锥体的侧面起到改变风向的作用。圆锥体自顶端至底端逐渐变粗，当气流自进风孔13吹入进风通道21时，气流首先吹向圆锥体的侧面，经侧面的阻挡后气流吹向四周，并通过挡风壁上的除尘孔22吹入除尘通道40。

除图1所示的圆锥体外，导风部30也可以设置为其它合适的形状结构，例如棱锥体、锥形台以及其他不规则的形状结构等。

如图1所示的除尘装置的一种示意性实施方式的结构示意图中，除尘装置的外壳体10和内壳体20均为圆筒结构，进风孔13设置为圆孔，导风部30与外壳体10、内壳体20及进风孔13的轴线重合。在外壳体10与内壳体20均为圆筒结构的前提下，内壳体20与外壳体10的轴线重合，内壳体20与外壳体10的侧壁之间的间隙宽度均相同，保证了除尘通道40的规整；导风部30与进风孔13的轴线同时与内外壳体轴线重合，保证了导风部30往四周散风的均匀性。

如图1所示除尘装置的一种示意性实施方式的结构示意图中，除尘装置的外壳体10上开设的收集孔14也设置为圆孔，其轴线与外壳体10的轴线重合。外壳体10为圆筒结构，圆筒的进风端11设进风孔13用于进风，相对的集尘端设与进风孔13形状相同、位置相同的收集孔14用于出风并集尘，可使集尘效率更高、效果更好。

如图1所示除尘装置的一种示意性实施方式的结构示意图中，除尘装置的外壳体10上开设的进风孔13和收集孔14在图1中均为圆孔，在实际生产中，只要能够满足进风、出风的要求，可根据需要设置为任意形状的孔，例如方孔、不规则孔等均可。

如图1所示除尘装置的一种示意性实施方式的结构示意图中，除尘装置的内壳体20为筒形结构，因此，挡风壁即为筒形结构的侧壁，数个除尘孔22阵列式排布于内壳体的侧壁，保证了自除尘孔22吹出的风的均匀性，使整体的除尘更加均匀无遗漏，效果更好。

如图1所示除尘装置的一种示意性实施方式的结构示意图中，除尘装置的内壳体20朝向进风端11的一端为开口端，该开口端抵靠于进风端11，保证了自进风孔13吹入进风通道21的气流全部从除尘孔22吹出，最大限度的利用了自进风孔13吹入的气流。

如图1所示除尘装置的一种示意性实施方式的结构示意图中，除尘装置的内壳体20朝向集尘端12的一端也为开口端，导风部30能够通过螺纹50连接并封闭该开口端。螺纹连接为可拆卸连接，即导风部30与内壳体20在制造生产时分别制造，可使得制造生产更加简单，降低了制造难度。

导风部30与内壳体20的连接方式除螺纹连接外，也可以选择其它合适的连接方式，或者可以选择导风部30与内壳体20一体制造的方式。

如图1所示除尘装置的一种示意性实施方式的结构示意图中，除尘装置的外壳体10为分体结构，外壳体10的集尘端12为能够开合空腔的盖体，盖体与上部结构之间通过螺纹的方式连接。将外壳体10设置为分体结构后，将外壳体10分开就能够将待除尘的物体放入除尘通道40内；将进风端11或集尘端12设置为能够开合的盖体后，待除尘的物体放入除尘通道40内的方式更加简易、方便可行。

除图1所示的外壳体10集尘端12开盖的方式外，还可将外壳体10的进风端11设为能够开合空腔的盖体，盖体与下部结构之间通过螺纹的方式连接；只要能够达到将待除尘的物体放入除尘通道40内这一效果，也可将外壳体10设置为其他的分体式结构，连接方式并不局限于螺纹连接，可选择其他合适的可拆卸的连接方式。

需要说明的是，上述除尘装置并不局限于仅对作为保温材料的石墨毡进行除尘，也可以对其他材料进行除尘。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种除尘装置，其特征在于，其包括：

一个外壳体，所述外壳体围成一个空腔，且所述外壳体开设有连通所述空腔的进风孔和收集孔；

一个内壳体，所述内壳体在所述空腔内围成一个对应所述进风孔的进风通道，所述内壳体和所述外壳体间形成有连通所述收集孔的除尘通道，且所述内壳体在围成所述进风通道的挡风壁上开设有数个连通所述进风通道和所述除尘通道的除尘孔；和

一个导风部，其设置于所述进风通道内，所述导风部能够将由所述进风孔吹入所述进风通道的气体转向四周，并藉由所述除尘孔吹入所述除尘通道。

2.如权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述外壳体为筒体结构，所述外壳体的两个端部分别为开设有所述进风孔的进风端、和开设有所述收集孔的集尘端。

3.如权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述内壳体也为筒体结构，所述外壳体沿筒体延伸方向套设于所述内壳体。

4.如权利要求3所述的除尘装置，其特征在于，所述导风部为圆锥体，其顶端朝向所述进风孔。

5.如权利要求4所述的除尘装置，其特征在于，所述外壳体和所述内壳体为圆筒结构，所述进风孔为圆孔，所述导风部与所述外壳体、所述内壳体及所述进风孔的轴线重合。

6.如权利要求5所述的除尘装置，其特征在于，所述集尘孔也为圆孔，其轴线与所述外壳体的轴线重合。

7.如权利要求5所述的除尘装置，其特征在于，所述数个除尘孔阵列式排布于所述内壳体的挡风壁。

8.如权利要求3所述的除尘装置，其特征在于，所述内壳体朝向所述外壳体的所述进风端的一端为开口端，且该开口端抵靠于所述外壳体的所述进风端。

9.如权利要求3所述的除尘装置，其特征在于，所述内壳体朝向所述集尘端的一端为开口端，所述导风部能够螺纹连接并封闭该开口端。

10.如权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述外壳体为分体结构，其进风端或其集尘端为能够开合所述空腔的盖体。

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