CN211792411U - 一种具有自洁功能的基站外机柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有自洁功能的基站外机柜，包括外机柜，防护罩，鼓风机，清洁单元，所述防护罩设置在外机柜开门端的外侧，其与外机柜的壳体可拆卸连接，所述鼓风机设置在防护罩上，所述清洁单元设置在防护罩的内腔，且其对被送风单元送入防护罩的自然风里含有的粉尘等进行清除；所述清洁单元包括过滤板，若干卷筒，所述过滤板的一端为鼓风机的出风口，另一端设置有若干卷筒，所述卷筒的两端皆与轴承固定连接，所述轴承与防护罩的内腔的侧壁固定连接；通过上述方案，通过实现对进入基站外机柜自然风进行除尘进而实现基站外机柜自清洁的技术。

Description

一种具有自洁功能的基站外机柜

技术领域

本实用新型通信设备技术领域，尤其涉及用于通信设备用基站外机柜设备领域，具体地说，是一种具有自洁功能的基站外机柜。

背景技术

基站是目前通信技术领域进行信号中转的主要设备，而在基站附近又会安装外机柜，外机柜的作用是安装主设备，电池，电源系统，传输系统等设备。

众所周知，设备的工作都会发热，目前，常用的对机柜进行散热的手段是利用风扇将冷风送入机柜中，进而实现散热，这一方法虽然实现了对机柜进行散热的技术，但是空气中存在的粉尘等就会跟随空气进入机柜，这一缺陷就会直接影响机柜内部设备的使用寿命，那么开发一个具有自洁功能的基站用外机柜就很有必要。

现有技术中有使用电机驱动刷子对机柜内的粉尘进行清除的方法。

上述技术公开的方案中存在以下技术问题：

现有技术中虽然实现了针对外机柜进行清除的技术，但是该技术额外增加了机柜电源的负荷，并且不能有效保证机柜内的粉尘等被完全清除。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种具有自洁功能的基站外机柜，用于解决现有基站外机柜在自我清除过程中能耗高、不能有效清除柜内灰尘的技术缺陷。本过滤装置通过设置外机柜，防护罩，鼓风机，清洁单元，通过实现对进入基站外机柜自然风进行除尘进而实现基站外机柜自清洁的技术。采用本实用新型后可以有效实现基站外机柜自清洁的技术。

为实现上述技术方案，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种具有自洁功能的基站外机柜，包括外机柜，防护罩，鼓风机，清洁单元，所述防护罩设置在外机柜开门端的外侧，其与外机柜的壳体可拆卸连接，所述鼓风机设置在防护罩上，所述清洁单元设置在防护罩的内腔，且其对被送风单元送入防护罩的自然风里含有的粉尘等进行清除；

所述清洁单元包括过滤板，若干卷筒，所述过滤板将所述防护罩分隔为上下两个腔室，其中上部腔室用于安装卷筒，下部腔室为进风端，所述过滤板上设置有若干过风孔，所述过滤板上的过风孔将上下两个腔室连通，所述卷筒的两端皆与轴承固定连接，所述轴承与防护罩的内腔的侧壁固定连接。

为了更好的实现本实用新型，作为上述技术方案的进一步描述，所述防护罩包括进风孔，连接部，排尘口，若干轴承座，所述进风孔设置在防护罩侧面的壳体上，所述连接部设置在防护罩的顶端，所述排尘口设置在防护罩底部的壳体上，所述轴承座对称设置在防护罩的内腔的侧壁上，且其与卷筒连接。

作为上述技术方案的进一步描述，所述过滤板包括板体，若干孔洞，所述板体与防护罩的内腔的侧壁固定且密封连接，所述孔洞均匀阵列在板体上。

作为上述技术方案的进一步描述，所述卷筒包括转轴，筒体，若干过滤刷，所述筒体与转轴固定连接，所述转轴的两端头与轴承座内的轴承固定连接，所述过滤刷皆设置在筒体上。

作为上述技术方案的进一步描述，所述外机柜包括柜体，合页，门板，若干进风孔，若干挡板，所述门板与柜体通过合页连接，所述进风孔设置在门板的板面上，其与所述防护罩的上部腔室连通，且其与门板板面呈一定的夹角，所述挡板设置在各风孔的上端，且其位于防护罩的一端。

作为上述技术方案的进一步描述，所述孔洞的孔径大小为1mm-10mm。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

本实用新型通过设置外机柜，防护罩，鼓风机，清洁单元等结构，通过实现对进入基站外机柜自然风进行除尘进而实现基站外机柜自清洁的技术。

附图说明

图1为本实用新型的拆分三维结构示意图；

图2为本实用新型的防护罩三维结构示意图；

图3为本实用新型的过滤板三维结构示意图；

图4本实用新型的卷筒三维结构示意图；

图5本实用新型的机柜三维结构示意图。

图中标记1-外机柜，2-防护罩，3-鼓风机，4-清洁单元，11-第二进风孔，12-挡板，21-进风孔，22-连接部，23-排尘口，24-轴承座，41-过滤板，42-卷筒，411-板体，412-孔洞，421-转轴，422-筒体，423-过滤刷。

具体实施方式

下面结合本实用新型的优选实施例对本实用新型做进一步地详细、准确说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，“垂直”等术语并不表示要求部件之间绝对垂直，而是可以稍微倾斜。如“垂直”仅仅是指其方向相对而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

作为优选实施方式，本实施例以防护罩2为内空的方体的结构为例，结合图1～4所示；

一种具有自洁功能的基站外机柜1，包括外机柜1，防护罩2，鼓风机3，清洁单元4，所述防护罩2设置在外机柜1开门端的外侧，其与外机柜1的壳体可拆卸连接，所述鼓风机3设置在防护罩2上，所述清洁单元4设置在防护罩2的内腔，且其对被送风单元送入防护罩2的自然风里含有的粉尘等进行清除；

所述清洁单元4包括过滤板41，若干卷筒42，所述过滤板41将所述防护罩2分隔为上下两个腔室，其中上部腔室用于安装卷筒42，下部腔室为进风端，所述过滤板41上设置有若干过风孔，所述过滤板41上的过风孔将上下两个腔室连通，所述卷筒42的两端皆与轴承固定连接，所述轴承与防护罩2的内腔的侧壁固定连接。

作为优选实施方式，如图1，2所示，本实施例中所述的清洁单元4安装在防护罩2内，其中过滤板41安装在卷筒42的下方，其作用是将鼓风机3送入的空气进行初次过滤；进一步地，经过初次过滤之后的空气经过卷筒42并进行再次过滤，进一步地，再次过滤之后的空气从柜门进入机柜内，并对机柜内进行散热。

为了更好的实现本实用新型，作为上述技术方案的进一步描述，所述防护罩2包括第一进风孔21，连接部22，排尘口23，若干轴承座24，所述第一进风孔21设置在防护罩2侧面的壳体上，所述连接部22设置在防护罩2的顶端，所述排尘口23设置在防护罩2底部的壳体上，所述轴承座24对称设置在防护罩2的内腔的侧壁上，且其与卷筒42连接。

作为优选实施方式，如图1，2所示，本实施例中所述的排尘口23与外界连通，其用于排除过滤出来的粉尘。

为了更清晰和明确的阐述本实用新型，本实施例中所述的防尘口为孔洞412，这一设置方法可以有效解决外部空气从防尘口进入防护罩2的内腔而降低过滤单元的使用寿命的缺陷。

作为上述技术方案的进一步描述，所述过滤板41包括板体411，若干孔洞412，所述板体411与防护罩2的内腔的侧壁固定且密封连接，所述孔洞412均匀阵列在板体411上。

作为上述技术方案的进一步描述，所述卷筒42包括转轴421，筒体422，若干过滤刷423，所述筒体422与转轴421固定连接，所述转轴421的两端头与轴承座24内的轴承固定连接，所述过滤刷423皆设置在筒体422上。

作为优选实施方式，如图1，2所示，本实施例中所述的过滤刷423采用毛丝直径为φ1mm～200mm，毛长8mm～2000mm，毛丝采用PA、PP、PE、PET进行制造

作为上述技术方案的进一步描述，所述外机柜1包括柜体，合页，门板，若干第二进风孔11，若干挡板12，所述门板与柜体通过合页连接，所述第二进风孔11设置在门板的板面上，其与所述防护罩2的上部腔室连通，且其与门板板面呈一定的夹角，所述挡板12设置在各风孔的上端，且其位于防护罩2的一端。

作为优选实施方式，如图3所示，本实施例中所述的孔洞412的孔径的大小为2mm，这一设计可以有效过滤鼓风机3送入内腔的空气中的风尘，并能保证孔洞412不被堵塞。

为更好的实现本实用新型，作为优选实施方式，如图1～4所示，本实用新型的工作流程为：首先，安装外机柜1以及内部的设备，进一步地，将外机柜1的机柜门合上，进一步地，将过滤单元以及鼓风机3安装在对应的位置，进一步地，将防护罩2沿设置在外机柜1柜门端上部外檐口的凹槽插入外机柜1，并使其完全覆盖外机柜1的柜门，进一步地，在检查好防护罩2的气密性之后，开启鼓风机3，进一步地，外部空气从鼓风机3进入进入防护罩2的内腔，进一步地，空气从过滤板41向上运动，进一步地，经过过滤板41过滤之后的空气进入过滤刷423，此时过滤刷423对经过过滤板41初次过滤之后的空气进行二次过滤，进一步地，在被过滤刷423过滤之后的空气从设置在柜门上的进气口进入外机柜1并对安装在外机柜1内部的设备进行降温，此时降温完成之后的空气从外机柜1上原有的空气孔排出，最终在保证进入外机柜1的空气清洁度的情况下实现对外机柜1内部设备的降温。

需要特别和明确说明的是，为了实现过滤的目的，在本装置的过滤单元处于工作状态时，排尘口23是处于关闭状态的，这一设计就能保证鼓风机3鼓入的空气进入过滤刷423，进而实现对安装在外机柜1内部的设备进行降温的目的。

通过上述方案，通过实现对进入基站外机柜自然风进行除尘进而实现基站外机柜自清洁的技术。

实施例2：

作为改进实施方式，本实施例以防护罩2为内空的方体的结构，将过滤单元的卷筒42改进为海绵层，排尘口23改进为排尘网的结构。

本实施例仅阐述改进实施例的改进点，为阐述部分详见实施例1。

这一改进的优势在于，通过上述改进，有效的提升了本实用新型的过滤效果以及安全性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有自洁功能的基站外机柜（1），其特征在于：包括外机柜（1），防护罩（2），鼓风机（3），清洁单元（4），所述防护罩（2）设置在外机柜（1）开门端的外侧，其与外机柜（1）的壳体可拆卸连接，所述鼓风机（3）设置在防护罩（2）上，所述清洁单元（4）设置在防护罩（2）的内腔，且其对被送风单元送入防护罩（2）的自然风里含有的粉尘进行清除；

所述清洁单元（4）包括过滤板（41），若干卷筒（42），所述过滤板（41）将所述防护罩（2）分隔为上下两个腔室，其中上部腔室用于安装卷筒（42），下部腔室为进风端，所述过滤板（41）上设置有若干过风孔，所述过滤板（41）上的过风孔将上下两个腔室连通，所述卷筒（42）的两端皆与轴承固定连接，所述轴承与防护罩（2）的内腔的侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有自洁功能的基站外机柜（1），其特征在于：所述防护罩（2）包括第一进风孔（21），连接部（22），排尘口（23），若干轴承座（24），所述第一进风孔（21）设置在防护罩（2）侧面的壳体上，所述连接部（22）设置在防护罩（2）的顶端，所述排尘口（23）设置在防护罩（2）底部的壳体上，所述轴承座（24）对称设置在防护罩（2）的内腔的侧壁上，且其与卷筒（42）连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有自洁功能的基站外机柜（1），其特征在于：所述过滤板（41）包括板体（411），若干孔洞（412），所述板体（411）与防护罩（2）的内腔的侧壁固定且密封连接，所述孔洞（412）均匀阵列在板体（411）上。

4.根据权利要求1所述的一种具有自洁功能的基站外机柜（1），其特征在于：所述卷筒（42）包括转轴（421），筒体（422），若干过滤刷（423），所述筒体（422）与转轴（421）固定连接，所述转轴（421）的两端头与轴承座（24）内的轴承固定连接，所述过滤刷（423）皆设置在筒体（422）上。

5.根据权利要求1所述的一种具有自洁功能的基站外机柜（1），其特征在于：所述外机柜（1）包括柜体，合页，门板，若干第二进风孔（11），若干挡板（12），所述门板与柜体通过合页连接，所述第二进风孔（11）设置在门板的板面上，其与所述防护罩（2）的上部腔室连通，且其与门板板面具有夹角，所述挡板（12）设置在第二进风孔（11）的上端，且其位于防护罩（2）的一端。

6.根据权利要求3所述的一种具有自洁功能的基站外机柜（1），其特征在于：所述孔洞（412）的孔径大小为1mm-10mm。

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