CN2816436Y - 新型风刀 - Google Patents

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李顾宝
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Abstract

本实用新型公开一种用于产品生产流水线上设置的风刀。其结构包括中空的内风刀座,内风刀座上有入风口和出风口,内风刀座外围至少套设一中空的外风刀座,外风刀座设有细长形出风口与内风刀座的出风口错开若干角度。内风刀座与外风刀座形成偏心结构,其中内风刀座的出风口与外风刀座管壁距离a大于外风刀座的出风口与内风刀座管壁距离b。本实用新型的风刀,由至少两级风刀座构成,气体从内风刀座的出风口喷出,在内外风刀座的间隙经过进一步加速、加压,从外风刀座喷出。可弯折的软性管状体工作时,能让风刀出风口角度改变,以适应不同产品需要。

Description

新型风刀
技术领域
本实用新型涉及工业生产中吹风装置,尤其涉及一种用于产品生产流水线上设置的风刀。
背景技术
工业生产中,产品通过输送带从上一工序传送到下一工序,往往需要在输送带的上方或下方设置吹风装置,有时根据需要也可在左、右方设置吹风装置,其中吹风装置一般实现形式为风刀。现有使用的风刀,其结构包括中空的风刀座,风刀座上有入风口和出风口,入风口、出风口均与风刀座的空腔相通;其中入风口设置在风刀座端部,出风口为设置在风刀座上部的细长通道。鼓风机将气体从入风口处鼓入,从细长的出发口喷出形成风刀。气体经过出风口加速后,从风刀喷出,对产品进行干燥及除去产品表面灰尘等微小颗粒。但该风刀只对气体产生一级加速,风力速度由风刀座空腔及出风口大小影响。需要风力进一步加速、加压时,只能加大鼓风机功率,生产成本加大,但效果并不十分理想。
发明内容
本实用新型目的在于提供无需增加鼓风机功率,可实现对风力进一步加速加压的风刀。
本实用新型风刀,其结构包括中空的内风刀座,内风刀座上有入风口和出风口,入风口、出风口均与内风刀座的空腔相通,出风口为设置在风刀座侧面的细长通道,其特征在于:内风刀座外围至少套设一中空的外风刀座,外风刀座设有细长形出风口与内风刀座的出风口错开若干角度。
为充分利用两级风刀座的效率,对风力进行加速加压,所述的外风刀座的出风口与内风刀座的出风口错开180°。
为使风刀的加工安装方便,所述的内风刀座与外风刀座皆为管状体。管状体的内风刀座与外风刀座形成偏心结构,其中内风刀座的出风口与外风刀座管壁距离a大于外风刀座的出风口与内风刀座管壁距离b。
由于输送带传送的产品形状不同,为使风刀能随时适应不同的产品,改变出风口角度,所述的管状体为可弯折的软性管状体。
本实用新型的风刀,由至少两级风刀座构成,气体从内风刀座的出风口喷出,在内外风刀座的间隙经过进一步加速、加压,从外风刀座喷出。使用管状体的风刀座,结构比较简单,加工、安装方便。两管状体中距离a大于距离b,使气体通过的空腔不断缩小,不断增加气体的速度、压力。可弯折的软性管状体工作时,能让风刀出风口角度改变,以适应不同产品需要。
附图说明
图1是本实用新型风刀的结构示意图;
图2是图1中A-A截面剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型风刀作进一步说明。
本实用新型一种风刀,包括管状体的内风刀座1,入风口2设置在内风刀座端部、出风口3为设置在内风刀座下方侧面的细长通道,内风刀座外围套设管状体的外风刀座4,外风刀座上方侧面设有细长形出风口5与内风刀座的出风口3错开180°,内风刀座1与外风刀座中部采用支撑杆6支撑固定。该管状体采用具有弯折性能的波纹管,管状体的内风刀座1与外风刀座4形成偏心结构,内风刀座的出风口3与外风刀座管壁距离a大于外风刀座的出风口5与内风刀座管壁距离b。
应当指出,可以在内风刀座外围套设多于一个的外风刀座,气流经过多级风刀座后,速度、压力可大大增加。另外风刀座的形状也不局限于圆管形,也可以是下方为方形,上方为锥形的异形管体。

Claims (5)

1.一种风刀,其结构包括中空的内风刀座(1),内风刀座上有入风口(2)和出风口(3),入风口、出风口均与内风刀座的空腔相通,出风口为设置在风刀座侧面的细长通道,其特征在于:内风刀座外围至少套设一中空的外风刀座(4),外风刀座设有细长形出风口(5)与内风刀座的出风口(3)错开若干角度。
2.根据权利要求1所述的风刀,其特征在于:所述的外风刀座的出风口(5)与内风刀座的出风口(3)错开180°。
3.根据权利要求1或2所述的风刀,其特征在于:所述的内风刀座与外风刀座(4)皆为管状体。
4.根据权利要求3所述的风刀,其特征在于:所述的内风刀座(1)与外风刀座(4)形成偏心结构,其中内风刀座的出风口(3)与外风刀座管壁距离a大于外风刀座的出风口(5)与内风刀座管壁距离b。
5.根据权利要求3所述的风刀,其特征在于:所述的管状体为可弯折的软性管状体。
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