CN102689791A - 一种风刀及包括所述风刀的电池片上料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种风刀及包括所述风刀的电池片上料装置，所述风刀包括设有进风口和至少一个出风口的风管及至少一个套设在所述风管上的刀体，所述刀体罩住所述出风口，所述刀体的两端与所述风管的外壁相接触，所述刀体与所述风管的接触处设有密封件，所述刀体与所述风管的外壁之间形成风腔，所述刀体设有至少一个吹风口，所述吹风口为垂直于所述风管长度方向的狭长缝隙。本发明提供的风刀克服了现有的风刀风向调整操作复杂、调节耗时的缺点，提供一种风向易于调节且调节效率高的风刀。

Description

一种风刀及包括所述风刀的电池片上料装置
技术领域
本发明涉及太阳电池制造领域，具体为一种用于使叠放的电池片分离的风刀及包括所述风刀的电池片上料装置。
背景技术
太阳电池的制作工艺流程包括：硅片切割、去除损伤层、制绒、扩散制结、边缘刻蚀、沉积减反射层、丝网印刷上下电极、共烧形成金属电极以及电池片测试。其中，在对电池片上料时，一般采用两组相对的风刀吹风将叠放的电池片分离，以便于上料模块吸起单片电池片，进行下一步的操作。目前每组风刀由多个套设在风管上的刀体组成，风管具有出风口，每个刀体具有一个圆形的吹风口，从出风口吹出的风吹到风管与刀体之间的空腔内，之后从刀体的吹风口吹出，吹向叠放的电池片，使叠放的电池片分离。在上料前需要调整每个刀体的角度，使吹风口的风吹向需要的方向，从而使叠放的电池片分离。将出风调整为预定的风向需要多次调整，因此调整操作复杂。另外，在对某个刀体角度进行调节时，极易改变已经调整好的相邻刀体的角度，因此耗费时间较长，即使是熟练的工作人员也需要少则十几分钟多则半小时才能调整到需要的风向。
发明内容
本发明解决的技术问题在于克服现有的风刀风向调整操作复杂、操作效率低的缺点，提供一种风向易于调节且调节效率高的风刀。
本发明提供的一种风刀，包括设有进风口和至少一个出风口的风管及至少一个套设在所述风管上的刀体，所述刀体罩住所述出风口，所述刀体的两端与所述风管的外壁相接触，所述刀体与所述风管的接触处设有密封件，所述刀体与所述风管的外壁之间形成风腔，所述刀体设有至少一个吹风口，所述吹风口为垂直于所述风管长度方向的狭长缝隙。
作为优选，所述刀体设有所述吹风口的一侧为圆弧形。
作为进一步的优选，每个所述刀体设有两个所述吹风口。
作为优选，所述风刀具有两个所述刀体。
作为进一步的优选，所述风管在两个所述刀体之间套设有保持架。
作为优选，所述刀体还设有供夹具夹持的刀体夹持部。
作为优选，所述出风口为垂直于所述风管的长度方向并贯穿所述风管的圆孔。
作为优选，所述进风口设在所述风管的一端，所述风管设有所述进风口的一端设有用于与供风管或供风装置相连接的螺纹。
作为进一步的优选，所述风管的另一端与支撑固定所述风刀的支架相连接。
作为进一步的优选，所述风管设有进风口的一端还设有供夹具夹持的风管夹持部。
本发明还提供一种电池片上料装置，包括用于承载电池片的电池片承载盒、风刀和上料模块，所述风刀在上料模块从电池片承载盒中抓取电池片时吹扫以分开叠放的电池片，所述风刀为上述任一项所述的风刀，所述风刀的风管的长度方向与电池片在电池片承载盒中的叠放方向垂直。
本发明提供的风刀和现有技术相比，具有以下有益效果：
1、本发明提供的风刀，操作者仅需简单地旋转刀体，使刀体绕风管旋转，由于其狭长缝隙形的吹风口覆盖范围大，可很容易达到使叠放的电池片分离，因此操作简单、快捷，大大提高了操作的效率。
2、本发明的风刀的风刀设置吹风口的一侧为圆弧形，从圆弧形的吹风口吹出的风吹向不同的角度，其覆盖的范围更大，达到使叠放的电池片分离的操作更简单、快捷。
3、本发明的风刀的刀体还可设有供夹具夹持的刀体夹持部，使刀体易于被夹具夹持。
4、本发明的风刀的每个刀体设有两个所述吹风口。调整一个刀体即可同时调整两个吹风口的风向，使得风向调整的操作更方便、快捷。
5、本发明的风刀的保持架用于隔离两个刀体，防止在对其中一个刀体的角度进行调节时，影响另一个已经调好角度的刀体，从而进一步提高了调整的效率。
6、本发明的风刀的进风口设在所述风管的一端，所述进风口设有用于与供风管或供风装置相连接的螺纹。在安装时，将供风管或供风装置的快速接头拧进所述进风口，即可对风刀提供压缩空气，安装方便。
7、本发明的风刀的所述风管设有进风口的一端还设有供夹具夹持的风管夹持部，以便于夹具，如扳手或钳子进行夹持，使风管旋转，从而使风管的另一端与支架通过螺纹连接。
8、本发明的风刀的风管设有进风口的一端还设有供夹具夹持的风管夹持部，以便于夹具，如扳手或钳子进行夹持，使风管旋转，从而调节风管的角度或者使风管的另一端与支架通过螺纹连接。
附图说明
图1为本发明一个实施例的风刀的正视图；
图2为本发明一个实施例的风刀的左视图；
图3为本发明一个实施例的风刀的刀体的正面局部剖视图；
图4为本发明一个实施例的风刀的刀体的右视图；
图5为本发明一个实施例的风刀的风管的正视图；
图6为本发明一个实施例的风刀的风管的右视图；
图7为本发明一个实施例的风刀的风管的正面剖视图；
图8为本发明一个实施例的风刀的密封件的正视图；
图9为本发明一个实施例的风刀的密封件的左视图；
图10为本发明一个实施例的风刀的保持架的正视图；
图11为本发明一个实施例的风刀的保持架的左视图。
具体实施方式
图1为本发明一个实施例的风刀的正视图，图2为本发明一个实施例的风刀的左视图，图3为本发明一个实施例的风刀的刀体2的正面局部剖视图，图4为本发明一个实施例的风刀的刀体2的右视图，图5至图7分别为本发明一个实施例的风刀的风管的正视图、右视图和正面剖视图。如图1至图7所示，本发明提供的风刀，包括设有进风口4和至少一个出风口3的风管1及至少一个套设在所述风管1上的刀体2。在本实施例中，所述风管1为圆管，由不锈钢制成，所述风管1上设有两组出风口，每组包括五个出风口3。所述风管1上套设有两个刀体2，所述刀体2由黄铜制成，每个刀体2罩住一组出风口3。所述刀体2的两端与所述风管1的外壁相接触，所述刀体2与所述风管1的接触处设有如图8和图9所示的密封件8，所述刀体2与所述风管1的外壁之间形成风腔6，所述密封件8防止风从风腔6中泄露，在本实施例中，所述密封件8为采用聚四氟乙烯制成的密封圈，其结构如图8和图9所示。所述刀体2设有至少一个吹风口5，所述吹风口5为垂直于所述风管1的长度方向的狭长缝隙。从进风口4进入风管1的压缩空气通过出风口3进入风腔6，并通过吹风口5吹向电池片，使叠放的电池片相互分离，以方便洗盘手等上料模块(图中未示出)吸取。由于吹风口5为垂直于风管1的狭长缝隙，从由狭缝缝隙构成的吹风口5吹出的风覆盖的范围远远大于从现有技术中的圆孔形吹风口5吹出的风覆盖的范围。调整现有技术的风刀的风向时，由于从圆孔形吹风口中吹出的风覆盖范围小，需要反复操作，才能达到使叠放的电池片相互分离的目的。而采用本发明提供的风刀，操作者仅需简单地旋转刀体2，使刀体2绕风管1旋转，由于其狭长缝隙形的吹风口5覆盖范围大，可很容易达到使叠放的电池片分离的目的，因此操作简单、快捷，大大提高了操作的效率。
在上述实施例中，所述风管1也可设置一片、三片或四片刀体2，其数目可根据需要来设定。
在上述实施例中，所述刀体2设有所述吹风口5的一侧可设为圆弧形，即所述吹风口5为圆弧形，从圆弧形的吹风口5吹出的风吹向不同的角度，其覆盖的范围更大，达到使叠放的电池片分离的目的，并且操作更简单、快捷。
在上述实施例中，每个所述刀体2设有两个所述吹风口5。调整一个刀体2即可同时调整两个吹风口5的风向，使得风向调整的操作更方便、快捷。
在上述实施例中，所述刀体2还可设有供夹具夹持的刀体夹持部7，使刀体2易于被夹具夹持。所述刀体夹持部7为两个相对设置的夹持平面，对刀体2的角度进行调节时，使用夹具，如扳手，夹住夹持部，对夹具施加力矩，使刀体2绕所述风管1旋转，调节刀体2的角度，从而调节吹风口5的角度，直至叠放的电池片分离。
图10为本发明一个实施例的风刀的保持架10的正视图，图11为本发明一个实施例的风刀的保持架10的左视图。在上述实施例中，所述风刀具有两个所述刀体2。所述风管1在两个所述刀体2之间套设有保持架10(如图1所示)，所述保持架10的结构如图10和图11所示。所述保持架10由不锈钢制成，用于隔离两个刀体2，防止在对其中一个刀体2的角度进行调节时，影响另一个已经调好角度的刀体2，从而进一步提高了调整的效率。
如图5至图7所示，在上述实施例中，所述出风口3设计为垂直于所述风管1的长度方向并贯穿所述风管1的圆孔，贯穿的圆孔和非贯穿的圆孔相比，其排风量扩大了一倍，可增大风腔6内的气压，使得吹风口5吹出的风更加强劲，更容易使电池片分离。
在上述实施例中，所述进风口4设在所述风管1的一端，所述风管设有所述进风口4的一端设有用于与供风管(图中未示出)或供风装置(图中未示出)相连接的螺纹。在安装时，旋转供风管或供风装置的快速接头使其设与所述进风口4相连接，即可对风刀提供压缩空气，安装方便。
在上述实施例中，所述风管1的另一端与支撑固定所述风刀的支架(图中未示出)相连接。具体为，所述风管1的另一端设有外螺纹，而支撑固定风刀的支架具有一盲孔，所述盲孔设有与所述外螺纹相配合的内螺纹，将所述风管1具有外螺纹的一端旋进所述支架的盲孔。所述风管1的另一端亦可为封闭的，通过螺纹与支架连接。
在上述实施例中，所述风管1设有进风口4的一端还设有供夹具夹持的风管夹持部9，以便于夹具，如扳手或钳子进行夹持，使风管1旋转，从而调节风管1的角度或者使风管1的另一端与支架通过螺纹连接。
本发明还提供一种电池片上料装置，包括用于承载电池片的电池片承载盒、如图1至图4所示的风刀和上料模块，所述风刀在上料模块从电池片承载盒中抓取电池片时吹扫以分开叠放的电池片，所述风刀的风管的长度方向与电池片在电池片承载盒中的叠放方向垂直，即所述风刀的刀体上吹风口的长度方向与电池片在电池片承载盒中的叠放方向一致，从而使吹风口的覆盖范围大序。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (11)

1.一种风刀，包括设有进风口和至少一个出风口的风管及至少一个套设在所述风管上的刀体，所述刀体罩住所述出风口，所述刀体的两端与所述风管的外壁相接触，所述刀体与所述风管的接触处设有密封件，所述刀体与所述风管的外壁之间形成风腔，所述刀体设有至少一个吹风口，其特征在于：所述吹风口为垂直于所述风管长度方向的狭长缝隙。
2.根据权利要求1所述的风刀，其特征在于：所述刀体设有所述吹风口的一侧为圆弧形。
3.根据权利要求2所述的风刀，其特征在于：每个所述刀体设有两个所述吹风口。
4.根据权利要求1所述的风刀，其特征在于：所述风管设有两组所述出风口，每组包括多个所述出风口，每组所述出风口罩设有一个所述刀体。
5.根据权利要求4所述的风刀，其特征在于：所述风管在两个所述刀体之间套设有保持架。
6.根据权利要求1所述的风刀，其特征在于：所述刀体还设有供夹具夹持的刀体夹持部。
7.根据权利要求1所述的风刀，其特征在于：所述出风口为垂直于所述风管的长度方向并贯穿所述风管的圆孔。
8.根据权利要求1所述的风刀，其特征在于：所述进风口设在所述风管的一端，所述风管设有所述进风口的一端设有用于与供风管或供风装置相连接的螺纹。
9.根据权利要求8所述的风刀，其特征在于：所述风管的另一端与支撑固定所述风刀的支架相连接。
10.根据权利要求1或9所述的风刀，其特征在于：所述风管设有进风口的一端还设有供夹具夹持的风管夹持部。
11.一种电池片上料装置，包括用于承载电池片的电池片承载盒、风刀和上料模块，所述风刀在上料模块从电池片承载盒中抓取电池片时吹扫以分开叠放的电池片，其特征在于：所述风刀为权利要求1-10中任一项所述的风刀，所述风刀的风管的长度方向与电池片在电池片承载盒中的叠放方向垂直。
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