CN206617340U - 独立泵头真空泵 - Google Patents
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Abstract
独立泵头真空泵，属于造纸真空系统技术领域，其特征在于所述的进气管内腔为锥形结构且固定连接于扩压器外侧，所述静轮盖固定连接于扩压器内侧且其内侧与叶轮外缘配合，所述扩压器与蜗壳固定连接，所述密封盖位于叶轮背侧且固定连接于蜗壳上；本专利具有结构简单、抽吸真空度高、流量大、占地空间小等特点，应用于造纸真空系统可形成‑15kPa至‑65kPa的真空度，避免真空度不稳定导致的频繁断纸现象发生，在同样的真空度和叶轮线速度条件下可具有较小的叶轮尺寸，同时能降低造纸用户大型真空设备的使用成本，也有利于透平真空泵的安全运行。
Description
技术领域
本实用新型属于造纸真空系统技术领域，具体涉及一种独立泵头真空泵。
背景技术
纸机真空系统常见-15kPa至-65kPa的真空度，在各真空抽吸点中，网部吸水箱、毛布等吸点较普遍为中低真空度水平的真空度，而伏辊高真空箱、压榨辊高真空箱等吸点一般需要-45至-65kPa的高真空度水平的真空度。透平真空泵相对传统造纸真空系统的抽吸工艺，优势相当明显。但随着造纸企业产量、车速的不断提高，对透平真空泵提出大流量、高真空的要求，尤其当气量需要大于等于400m3/min时，叶轮的外径非常大，叶轮的线速度已超音速。一般情况下，透平机的线速度超过340m/s，也就是马赫数大于等于1时，称之为超音速情况，此时透平机运转在气流中会出现激波现象，形成波阻损失，使气动损失剧增，导致转子振动几何级增加，另外普通真空泵需要两个叶轮才能抽吸-45kPa至-65kPa的真空度，更加剧了设备振动，应用在造纸真空系统则会出现真空度不稳定、频繁断纸现象。
实用新型内容
本实用新型旨在通过优化叶轮宽径比设计提供一种线速度较低、转速适宜、单级叶轮就可满足较高真空度的独立泵头真空泵技术方案，以克服现有技术中存在的问题。
所述的独立泵头真空泵，包括连接配合的驱动电机与增速部件，驱动电机通过联轴器增速部件的低速端（7b）传动连接，其特征在于增速部件的高速端悬臂安装由进气管、蜗壳、扩压器、静轮盖、叶轮、密封盖构成的独立泵头。
所述的独立泵头真空泵，其特征在于所述的进气管内腔为锥形结构且固定连接于扩压器外侧，所述静轮盖固定连接于扩压器内侧且其内侧与叶轮外缘配合，所述扩压器与蜗壳固定连接，所述密封盖位于叶轮背侧且固定连接于蜗壳上。
所述的独立泵头真空泵，其特征在于所述叶轮采用三元流与半开式设计结构，在所述独立泵头内为单只配置，且叶轮线速度小于300m/s。
所述的独立泵头真空泵，其特征在于所述扩压器的形状结构采用叶扩压器结构或无叶扩压器结构。
所述的独立泵头真空泵设计新颖、构思合理，具有结构简单、抽吸真空度高、流量大、占地空间小等特点，应用于造纸真空系统可形成-15kPa至-65kPa的真空度，避免真空度不稳定导致的频繁断纸现象发生，在同样的真空度和叶轮线速度条件下可具有较小的叶轮尺寸，同时能降低造纸用户大型真空设备的使用成本，也有利于透平真空泵的安全运行。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1－进气管、2－蜗壳、3－扩压器、4－静轮盖、5－叶轮、6－密封盖、7－增速部件、7a－高速端、7b－低速端、8－联轴器、9－驱动电机。
具体实施方式
现结合说明书附图，详细说明本实用新型的具体实施方式：
如图所示为独立泵头真空泵，驱动电机9通过联轴器8带动增速部件7的低速端7b，增速部件7的高速端7a悬臂安装由进气管1、蜗壳2、扩压器3、静轮盖4、叶轮5、密封盖6构成的独立泵头。其中：进气管1内腔为锥形结构且固定连接于扩压器3外侧，静轮盖4固定连接于扩压器3内侧且其内侧与叶轮5外缘配合，扩压器3与蜗壳2固定连接，扩压器3的形状结构包括有叶扩压器与无叶扩压器两种，密封盖6位于叶轮5背侧且固定连接于蜗壳2上。
上述实施例中，所述叶轮5采用三元流与半开式设计结构，在所述独立泵头内为单只配置，且叶轮线速度小于300m/s，采用较低线速度可使叶轮5宽径比加大，叶片接触气体的过流面积较大，结合蜗壳2及扩压器3气动优化设计后，使所述独立泵头可以抽吸较高真空水平的气体；同时较低线速度使气体阻力下降、效率提高，延长滑动轴承寿命、降低设备维护成本，还可避免发生透平机的性能曲线变陡、高效工作范围变窄等问题的。
本专利方案所述独立泵头真空泵总体上具有结构简单、抽吸真空度高、流量大、占地空间小等特点，应用于造纸真空系统可形成-15kPa至-65kPa的真空度，避免真空度不稳定导致的频繁断纸现象发生，同时能降低造纸用户大型真空设备的使用成本，也有利于透平真空泵的安全运行。本方案主要应用于抽吸纸机真空系统中伏辊高真空箱、压榨辊高真空箱等较高真空度要求的部位，从纸机伏辊高真空箱、压榨辊高真空箱的气体，进入独立泵头真空泵的经进气管1到达叶轮5，经叶轮5做功后经蜗壳2、扩压器3然后从蜗壳2出口排出，达到抽吸真空的作用；增速部件7的高速端7a的转速为10000r/min至20000r/min，独立泵头内叶轮5的线速度小于300m/s，进气管处可形成-15kPa至-65kPa的真空度，应用于造纸真空系统时，可在同样的真空度和叶轮线速度条件下，具有较小的叶轮尺寸，不仅减少设备的制造成本，更能避免叶轮因材料原因导致的强度问题、叶片拉裂、断裂等一系列现象。
Claims (4)
1.独立泵头真空泵，包括连接配合的驱动电机（9）与增速部件（7），驱动电机（9）通过联轴器（8）增速部件（7）的低速端（7b）传动连接，其特征在于增速部件（7）的高速端（7a）悬臂安装由进气管（1）、蜗壳（2）、扩压器（3）、静轮盖（4）、叶轮（5）、密封盖（6）构成的独立泵头。
2.如权利要求1所述的独立泵头真空泵，其特征在于所述的进气管（1）内腔为锥形结构且固定连接于扩压器（3）外侧，所述静轮盖（4）固定连接于扩压器（3）内侧且其内侧与叶轮（5）外缘配合，所述扩压器（3）与蜗壳（2）固定连接，所述密封盖（6）位于叶轮（5）背侧且固定连接于蜗壳（2）上。
3.如权利要求1所述的独立泵头真空泵，其特征在于所述叶轮（5）采用三元流与半开式设计结构，在所述独立泵头内为单只配置，且叶轮线速度小于300m/s。
4.如权利要求1所述的独立泵头真空泵，其特征在于所述扩压器（3）的形状结构采用叶扩压器结构或无叶扩压器结构。
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Denomination of utility model: Independent pump head vacuum pump Effective date of registration: 20221106 Granted publication date: 20171107 Pledgee: Zhejiang Xiaoshan Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Xinjie sub branch Pledgor: HANGZHOU ZHENXING INDUSTRIAL PUMP MANUFACTURE Co.,Ltd. Registration number: Y2022330002946 |
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