CN206111607U - 一种废气处理系统及其离心风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废气处理系统及其离心风机，其技术方案要点是：包括风机壳、驱动电机、位于风机壳内且通过驱动电机驱动旋转的叶轮，风机壳上设有进风口，叶轮包括环形的前盘、后盘、连接于前盘与后盘之间的叶片，前盘位于相对于后盘朝向进风口的一侧，后盘的中部位置设有锥体，锥体的小端锥角与进风口相对，锥体能增强导流效果，并达到大幅度降低气流的反弹，提升气流流动的顺畅度；另外，也同样利用了上述结构，使用同样功率的离心风机，其吸气效率得到大幅度提升，对应消耗的电能也会得到降低，进而使利用上述离心风机，使整个废气处理系统达到了节能环保的目的。

Description

一种废气处理系统及其离心风机

技术领域

本实用新型涉及废气处理设备技术领域，特别涉及一种废气处理系统及其离心风机。

背景技术

废气处理系统内部的气体流动动力主要来自于气体抽取装置，而离心风机最为常用的气体抽取装置，其中，离心风机是用于将轴向到来气流转变成周向气体，而离心风机叶轮是离心风机的重要部件。

如公告号为CN204961385U的中国实用新型专利一种后向离心风机叶轮和离心风机，其包括叶轮前盘、叶轮后盘以及在叶轮前盘和叶轮后盘之间的多片叶片，叶轮前盘为一圆环形，叶片前盘与叶轮后盘之间呈同心设置，且叶片以叶轮后盘中心呈圆周阵列分布。

在实际应用于废气处理系统过程中，离心风机被设置于整个废气处理系统的端部位置，以提供整个废气处理系统内部气体流动的动力。

从细节上进行分析，离心风机的吸气功能，主要是由离心风机叶轮的旋转产生，此时，传统的离心风机叶轮中部为一平面，如参见上述现有专利当中的附图1以及附图2，废气处理系统内部气体会直接与该平面发生频繁撞击，从而导致气流反弹，导流效果较弱，影响气流流动的顺畅度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一个目的在于提供一种离心风机，其具有较强的导流作用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种离心风机，包括风机壳、驱动电机、位于风机壳内且通过驱动电机驱动旋转的叶轮，所述风机壳上设有进风口，所述叶轮包括环形的前盘、后盘、连接于前盘与后盘之间的叶片，所述前盘位于相对于后盘朝向进风口的一侧，所述后盘的中部位置设有锥体，所述锥体的小端锥角与进风口相对。

通过上述技术方案，驱动电机驱动叶轮旋转，待排废气会从进风口处直接吸收到风机壳内，废气一部分会直接被叶片切割而吸出，另一部分则会与锥体的小端锥角相撞击，废气与锥体的小端锥角相接触之后，会沿着锥体的外锥面而流动至后盘靠近前盘的侧壁上，最后与叶片接触，进而克服传统离心风机内气体会与后盘平面发生频繁撞击，锥体能增强导流效果，并达到大幅度降低气流的反弹，提升气流流动的顺畅度；

另外，也同样利用了上述结构，使用同样功率的离心风机，其吸气效率得到大幅度提升，对应消耗的电能也会得到降低，达到节能环保的目的。

优选的，所述锥体的大端通过连接件螺纹连接于后盘上。

通过上述技术方案，在叶轮的制造过程中，锥体与后盘之间可通过分体制作而成，制作的复杂程度会有所降低，节省制造成本；在叶轮的运输过程中，能把锥体与后盘分体运输，提升了运输过程中叶轮的运输灵活度，降低了运输成本。

优选的，所述锥体靠近大端的端部设有弧形弹性翻边，所述弧形弹性翻边与后盘侧壁相贴合时，锥体的锥壁与后盘侧壁之间呈弧形过渡。

通过上述技术方案，当旋转锥体，且使锥体与后盘之间的距离大小越来越小，弧形弹性翻边会逐渐与后盘侧壁相互贴合，当弧形弹性翻边与后盘侧壁完全贴合之后，锥体的锥壁与后盘侧壁之间呈弧形过渡，能有效减少气体在锥体的锥壁与后盘侧壁的接合处所受到的阻力，进而提升导流性能以及降低使用噪音；

另外，锥体的螺纹连接方式与弧形弹性翻边相互配合，锥体拧得越紧，弧形弹性翻边与后盘的贴合度越高，气体的导流性能越强。

优选的，所述弧形弹性翻边靠近后盘侧壁的边壁上附着有弹性抵触层。

通过上述技术方案，弹性抵触层的设置，首先，能减少弧形弹性翻边与后盘侧壁之间产生的摩擦损伤，提升离心风机的实际使用寿命；其次，在叶轮长时间旋转之后，弹性抵触层能减少弧形弹性翻边与后盘之间的震动噪音。

优选的，所述弹性抵触层靠近后盘侧壁的层壁上设有增摩层。

通过上述技术方案，锥体相对于后盘拧紧的过程中，弹性抵触层也会随之被压紧于弧形弹性翻边与后盘之间，增摩层能有效提升弹性抵触层与后盘之间的摩擦力，当锥体拧紧之后，锥体不容易与后盘发生分离，提升实际使用稳定性。

优选的，所述锥体的外锥壁上设有若干绕锥体周向分布的条状的导流槽，每个导流槽均沿锥体的长度方向进行分布。

通过上述技术方案，当废气与锥体的外锥面发生抵触时，会沿着导流槽进行流动，结合若干导流槽是绕着锥体周向分布且每个导流槽均沿锥体的长度方向进行分布，能使废气能沿着导流槽进行有方向性地流动，导流效果出众，也能起到一定的降噪作用。

本实用新型的第二个目的在于提供一种废气处理系统，其废气处理效率较高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种废气处理系统，包括上述的离心风机、除尘器，所述除尘器与离心风机的进风口之间通过管道相连。

通过上述技术方案，废气通过除尘器的除尘之后，被离心风机吸出，这个过程当中，废气会通过离心风机内部的锥体，在相同功率的离心风机作用下，废气的导流效果更佳，废气的流动速度更快，废气处理效率更高。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一的侧视剖面结构示意图；

图3为图2的A部放大图；

图4为图3的B部放大图。

附图标记：1、风机壳；2、驱动电机；3、叶轮；4、进风口；5、前盘；6、后盘；7、叶片；8、锥体；9、连接件；10、弧形弹性翻边；11、弹性抵触层；12、增摩层；13、导流槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参见图1以及图2所示，一种离心风机，包括风机壳1、驱动电机2、位于风机壳1内且通过驱动电机2驱动旋转的叶轮3，风机壳1上设有圆形的进风口4，在风机壳1内设置有叶轮3，该叶轮3包括有圆环形的前盘5、圆盘形的后盘6，前盘5的大径与后盘6的大径大小保持一致，前盘5与后盘6之间呈同心且相互平行设置，前盘5与后盘6之间连接有若干叶片7，若干叶片7以前盘5或者后盘6的中心呈圆周阵列分布，前盘5相对于后盘6朝向进风口4一侧分布，前盘5的内环口与进风口4相对，驱动电机2的电机轴穿过风机壳1并与后盘6相连，驱动电机2的电机轴轴心通过后盘6的中心，在后盘6的中部位置设有锥体8。

以下结合图2、图3以及图4且针对锥体8做详细介绍：

该锥体8的形状可为圆锥体8，锥体8的小端锥角与进风口4相对，锥体8的大端朝向后盘6一侧，锥体8的大端中心处连接有连接件9，该连接件9螺纹连接于后盘6的中心位置，所述锥体8靠近大端的端部周向分布有弧形弹性翻边10，弧形弹性翻边10的材质可为铜或者是铝，弧形弹性翻边10靠近后盘6侧壁的边壁上附着有弹性抵触层11，弹性抵触层11的材质可为橡胶，而弹性抵触层11靠近后盘6侧壁的层壁上设有增摩层12，用以增加弹性抵触层11侧壁与后盘6侧壁之间的抵触摩擦力。

锥体8与后盘6相互旋合的过程中：

旋转锥体8，并使锥体8上的连接件9与后盖相互旋合，弧形弹性翻边10与后盘6侧壁逐渐相互贴合，贴合时，弹性抵触层11首先与后盖侧壁相贴近，然后弧形弹性翻边10发生弧形变形，最后使锥体8的锥壁与后盘6侧壁之间呈弧形过渡。

另外，在锥体8的外锥壁上设有若干绕锥体8周向分布的条状的导流槽13，每个导流槽13均沿锥体8的长度方向进行分布。

实施例二：

一种废气处理系统，包括实施例一中的离心风机、除尘器，除尘器与离心风机的进风口4之间通过管道相连，废气通过除尘器的除尘之后，从离心风机的进风口4处进入到风机壳1内，之后被叶轮3吸出。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (7)

1.一种离心风机，包括风机壳(1)、驱动电机(2)、位于风机壳(1)内且通过驱动电机(2)驱动旋转的叶轮(3)，所述风机壳(1)上设有进风口(4)，所述叶轮(3)包括环形的前盘(5)、后盘(6)、连接于前盘(5)与后盘(6)之间的叶片(7)，所述前盘(5)位于相对于后盘(6)朝向进风口(4)的一侧，其特征是：所述后盘(6)的中部位置设有锥体(8)，所述锥体(8)的小端锥角与进风口(4)相对。

2.根据权利要求1所述的离心风机，其特征是：所述锥体(8)的大端通过连接件(9)螺纹连接于后盘(6)上。

3.根据权利要求2所述的离心风机，其特征是：所述锥体(8)靠近大端的端部设有弧形弹性翻边(10)，所述弧形弹性翻边(10)与后盘(6)侧壁相贴合时，锥体(8)的锥壁与后盘(6)侧壁之间呈弧形过渡。

4.根据权利要求3所述的离心风机，其特征是：所述弧形弹性翻边(10)靠近后盘(6)侧壁的边壁上附着有弹性抵触层(11)。

5.根据权利要求4所述的离心风机，其特征是：所述弹性抵触层(11)靠近后盘(6)侧壁的层壁上设有增摩层(12)。

6.根据权利要求1所述的离心风机，其特征是：所述锥体(8)的外锥壁上设有若干绕锥体(8)周向分布的条状的导流槽(13)，每个导流槽(13)均沿锥体(8)的长度方向进行分布。

7.一种废气处理系统，其特征是：包括如权利要求1~6任意一项所述的离心风机、除尘器，所述除尘器与离心风机的进风口(4)之间通过管道相连。