CN109434393B - 一种用于输送粉末原料的风机及其制作方法 - Google Patents

一种用于输送粉末原料的风机及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及风机，旨在提供一种用于输送粉末原料的风机及其制作方法，其技术方案要点是包括机架、风机箱、驱动电机和风机箱，所述风机箱可拆卸连接在机架的一侧，所述驱动电机可拆卸连接在机架上，所述驱动电机的输出轴伸入风机箱内并连接有风机叶轮，所述风机叶轮位于风机箱内，所述风机箱背离机架的一面设有进风口，所述风机箱的上方设有出风口，所述风机叶轮包括叶轮盖和叶片，所述叶轮盖相对设置有两片，所述叶片位于两片叶轮盖之间，所述叶片朝向叶轮盖的两面分别固定连接有铆接片，所述叶轮盖上开设有铆接孔，所述铆接片穿过铆接孔并折弯压紧在叶轮盖上。这种用于输送粉末原料的风机，具有减少原料的损耗、提高原料利用率的优点。

Description

一种用于输送粉末原料的风机及其制作方法
技术领域
本发明涉及风机，特别涉及一种用于输送粉末原料的风机及其制作方法。
背景技术
医用药品、食品、化工、锂电池在制备过程中，当原料中掺入杂质时，会对原料造成污染，因此需要采用密封性高的输送装置进行输送。现有技术中，粉末状原料通常是利用风机进行运输，风机具有密封性高、输送效率高的优点，因此风机在诸多行业中具有极其重要的地位。
现有技术中的风机，大都包括风机箱、风机叶轮和驱动电机，风机叶轮位于风机箱内，驱动电机的输出轴伸入风机箱内并连接于风机叶轮， 风机叶轮经过驱动电机的驱动在风机箱内旋转，产生气流，从而实现对粉末状原料的输送。风机叶轮包括叶片和叶轮盖，叶轮盖相对设置有两块，叶片经过焊接方式固定连接在两片叶轮盖之间。
依据现有的焊接技术，在焊接叶片时，叶轮盖的中心通常会产生隆起的现象。当风机叶轮位于风机箱内时，为了避免风机叶轮与风机箱的内壁之间产生摩擦，通常需要根据叶轮盖隆起的高度设置风机箱之间的间距，由此造成的问题就是风机叶轮与风机箱的内壁之间具有较大的间隙，因此在输送粉末状的原料时，会产生风机压力不稳定的现象，造成原料在输送过程中运动状态不稳定，产生一定量的浪费，同时风机叶轮与风机箱的内壁之间具有较大的间隙，间隙之间会存在较多碳化物等污染物，对于原料的纯净度也有较大的影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于输送粉末原料的风机及其制作方法，具有减少原料的损耗、降低原料受到外界污染的可能性，提高原料利用率的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于输送粉末原料的风机及其制作方法，包括机架、风机箱、驱动电机，所述风机箱可拆卸连接在机架的一侧，所述驱动电机可拆卸连接在机架上，所述驱动电机的输出轴伸入风机箱内并连接有风机叶轮，所述风机叶轮位于风机箱内，所述风机箱背离机架的一面设有进风口，所述风机箱的上方设有出风口，所述风机叶轮包括叶轮盖和叶片，所述叶轮盖相对设置有两片，所述叶片位于两片叶轮盖之间，所述叶片朝向叶轮盖的两面分别固定连接有铆接片，所述叶轮盖上开设有铆接孔，所述铆接片穿过铆接孔并折弯压紧在叶轮盖上。
通过采用上述技术方案，叶片与叶轮盖之间采用铆接的方式进行连接，规避了现有技术中直接焊接叶片和叶轮盖的方式，使得叶轮盖的表面平整，由此减少了风机叶轮与风机箱内壁之间的间隙，减少了污染物的存在空间，降低了原料受到外界污染的可能性，同时叶轮盖表面平整，使得风压较为稳定，从而降低了粉末状原料的损耗，提高了原料的利用率。
进一步的，所述铆接片经过焊接方式固定连接在叶轮盖上，所述铆接片与铆接孔之间的间隙通过点焊方式填充。
通过采用上述技术方案，焊接的方式进一步提高了铆接片与叶轮盖之间的连接强度，在风机叶轮的高速旋转中，叶片能够有力地连接于叶轮盖。
进一步的，弯折在叶轮盖上方的铆接片包裹有焊包，所述焊包为表面光滑的圆弧状。
通过采用上述技术方案，焊包打磨成表面光滑的圆弧状，能够减少风机叶轮在转动过程中受到的阻力，提高了风机箱内风向的稳定性，更进一步地稳定了风压，从而间接地提高了气体进入到风机叶轮内的量。
进一步的，所述进风口内插设有加速套，所述加速套背离风机叶轮的一端内侧壁上开有迎风口，所述迎风口呈锥形，所述加速套内贯通有加速孔，所述加速孔与迎风口相通，所述加速套的外侧壁设有承台，所述进风口的内侧壁开有用于承受承台的抵触台。
通过采用上述技术方案，驱动电机带动风机叶轮旋转，在旋转过程中，风机箱内产生负压，使得进风口内产生风压，风压经过加速套进入风机箱内。加速套设置有迎风口，风压在由迎风口进入到加速孔内时，由于内径逐渐变小，因此风压逐渐增大，从而提高了输送原料时的速度，增大了气体进入到风机叶轮内的量，减少了空气进入到风机叶轮与风机箱内侧壁之间的量，从而降低了压力的浪费。
进一步的，所述加速套背离风机叶轮的一端经过螺栓连接有防溢裙边，所述进风口背离风机叶轮的一端内侧壁上开有环形卡槽，所述防溢裙边位于环形卡槽内，所述环形卡槽的高度大于防溢裙边的厚度。
通过采用上述技术方案，风压在施加到加速套上时，防溢裙边跟随加速套的移动而移动，在移动过程中，防溢裙边搭接在环形卡槽和加速套之间，防溢裙边封堵住加速套与进风口之间的间隙，从而使得原料能够通过防溢裙边进入到加速套内，进一步提高了原料的利用率。
进一步的，所述加速孔靠近迎风口的端口直径大于其朝向风机叶轮的端口直径。
通过采用上述技术方案，加速孔的内径逐渐变小，使得风压在移动过程中受到挤压，以此提高了风压，从而进一步增大了粉末状原料的移动速度。
进一步的，所述承台和抵触台呈台阶状。
通过采用上述技术方案，当承台压紧在抵触台上时，台阶状的设置一方面提高了两者之前的密封性能，另一方面提高了加速套在承受风压时的稳定性。
进一步的，所述承台和抵触台之间设有缓冲弹簧，所述承台和抵触台的相对面上分别开有用于容纳缓冲弹簧的弹簧孔。
通过采用上述技术方案，加速套在受到风压朝向进风口内移动时，缓冲弹簧使得加速套的移动得到缓冲，从而减轻承台撞击到抵触台上的冲击力。同时缓冲弹簧使得风压的变化得到缓冲，从而降低风压对风机叶轮的冲击。
一种用于输送粉末原料的风机及其制作方法的制作方法，包括以下步骤：
S1、在叶轮盖上根据叶片的形状画出引导线，同时根据叶片上铆接片的位置画出铆接孔的开孔位置；
S2、根据画出的铆接孔的位置，利用冲床冲出铆接孔，同时铆接孔的两侧利用砂纸进行磨平；
S3、将一片叶轮盖放置在安装平台上，将叶片上的铆接片插入铆接孔内，同时将铆接片折弯，使得铆接片压紧在叶轮盖上；
S4、将铆接片与叶轮盖相抵触的位置进行焊接，接着对铆接片与铆接孔之间的间隙进行填焊处理，最后对整个铆接片进行焊接，形成焊包，使得铆接片位于焊包内，对焊包进行打磨处理，使得焊包呈光滑的圆弧状；
S5、利用喷枪喷射叶片和叶轮盖，喷枪喷出的水柱中混合有玻璃微珠，喷射过程来回进行三遍；
S6、扣合上另一片叶轮盖，重复进行S3-S5的步骤，完成风机叶轮的制作；
S7、在工作台上组装机架、风机箱、驱动电机、风机叶轮和加速套。
通过采用上述技术方案，划线的方式提高了叶片与叶轮盖之间的安装精度，利用含有玻璃微珠的水柱喷射叶轮盖和叶片，玻璃微珠能够不断摩擦风机叶轮的渣滓和毛刺，从而使得风机叶轮更加光滑，减少了输送原料的过程中掺入的杂质量，从而提高了铝电池原料的纯净度，间接地提高了铝电池的寿命和性能。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、叶片和叶轮盖之间通过铆接方式连接，风机叶轮的表面更加平整，减少了风机叶轮与风机箱内壁之间的间隙，减少了污染物的存在空间，降低了原料受到外界污染的可能性，同时叶轮盖表面平整，使得风压较为稳定，从而降低了粉末状原料的损耗，提高了原料的利用率；
2、加速套的设置使得输送路径的内径逐渐变小，风压在运输物料的过程中逐渐变大，原料在移动过程中具有逐渐增大的加速度，以此原料能够具有较高的速度进行输送，进一步提高了原料的利用率。
附图说明
图1是实施例1中用于体现本发明的结构示意图；
图2是实施例1中用于体现风机叶轮的结构示意图；
图3是实施例1中用于体现叶片的结构示意图；
图4是实施例1中用于体现叶轮盖的结构示意图；
图5是实施例1中用于体现风机箱内部结构的剖视图；
图6是实施例1中用于体现图5中A部的放大图。
图中，1、机架；2、风机箱；21、进风口；211、抵触台；22、出风口；3、驱动电机；4、环形卡槽；5、风机叶轮；51、叶轮盖；511、铆接孔；52、叶片；521、铆接片；53、焊包；6、加速套；61、迎风口；62、加速孔；63、承台；64、缓冲弹簧；65、弹簧孔；66、防溢裙边。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：一种用于输送粉末原料的风机及其制作方法，参照图1，包括机架1、风机箱2、驱动电机3，风机箱2经过螺栓连接在机架1的一侧，驱动电机3经过螺栓连接在机架1上。驱动电机3的输出轴伸入风机箱2内并经过键连接方式连接有风机叶轮5（参照图2），风机叶轮5位于风机箱2内。
参照图1，风机箱2背离机架1的一面设有进风口21，风机箱2的上方设有出风口22。在工作过程中，驱动电机3带动风机叶轮5（参照图2）转动，风机叶轮5在转动的过程中，产生强大的吸引力，经过风机叶轮5的风流导向，物料产生运动的速度，以此达到运输粉末状原料的效果。
参照图2，风机叶轮5包括叶轮盖51和叶片52，叶轮盖51相对设置有两片，叶片52位于两片叶轮盖51之间。叶片52的整体形状呈“S”形，叶片52设置有若干片，若干片叶片52以叶轮盖51的中心圆周阵列在叶轮盖51之间，叶片52的长度方向沿着叶轮盖51的半径方向分布。
参照图2，叶片52的宽度方向垂直于叶轮盖51，叶片52朝向叶轮盖51的两侧分别固定连接有若干个铆接片521（参照图3），在叶轮盖51上开有若干个铆接孔511（参照图3），铆接片521穿过铆接孔511并折弯压紧在叶轮盖51上。铆接片521经过焊接方式固定连接在叶轮盖51上，铆接片521与铆接孔511之间的间隙通过点焊的方式进行填充。弯折在叶轮盖51上方的铆接片521经过焊接方式形成焊包53，焊包53的表面利用砂纸打磨，形成光滑的圆弧状表面。
参照图2，本发明中，叶片52与叶轮盖51之间采用铆接的方式进行连接，规避了现有技术中直接焊接的方式，使得叶轮盖51的表面平整，由此减少了风机叶轮5与风机箱2（参照图1）内壁之间的间隙，从而降低了粉末状原料的损耗，提高了原料的利用率。同时，叶轮盖51的表面平整，减少了风机叶轮5与风机箱2内壁之间的间隙，减少了污染物的存在空间，降低了原料受到外界污染的可能性。
参照图5和图6，在进风口21内插设有加速套6（参照图1），加速套6背离风机叶轮5的一端内侧壁上开有迎风口61，迎风口61呈锥形。加速套6内贯通有加速孔62，加速孔62与迎风口61相通。加速孔62靠近迎风口61的端口直径大于其朝向风机叶轮5的端口直径。
参照图5和图6，在加速套6的外侧壁上设有承台63，承台63呈台阶状，在进风口21的内侧壁上开有用于承受承台63的抵触台211，抵触台211呈台阶状，台阶状提高了承台63与抵触台211之间的密封性能，同时使得加速套6能够更加稳定地抵触在抵触台211上。
参照图1，在驱动电机3带动风机叶轮5（参照图2）转动时，进风口21处产生较大的风压，风压经过加速套6时，由于加速套6的内径逐渐变小，因此风压逐渐增大，粉末状原料在移动过程中具有逐渐增大的加速度，因此使得原料具有更大的移动速度，从而减少了原料运动过程中产生波动的可能性，提高了原料的利用率。
参照图5和图6，位于承台63和抵触台211之间设有缓冲弹簧64，缓冲弹簧64靠近进风口21的内侧壁，为了提高缓冲弹簧64在承台63和抵触台211之间的稳定性，承台63和抵触台211的相对面上分别开有弹簧孔65，缓冲弹簧64位于弹簧孔65内。缓冲弹簧64的设置使得加速套6（参照图1）在受到风压时得到缓冲，从而减缓承台63收到的冲击力，延长进风口21的使用寿命。同时缓冲弹簧64能够根据风压的变化缓冲风的冲击力，从而降低了原料由于风压变化而对风机叶轮5（参照图2）产生的冲击力，降低了风机叶轮5受到的磨损，进一步提高了风机叶轮5的使用寿命。
参照图1，加速套6背离风机叶轮5的一端经过螺栓连接有防溢裙边66，防溢裙边66为橡胶薄片。在进风口21背离风机叶轮5的一端内侧壁上开有环形卡槽4，防溢裙边66位于环形卡槽4内。为了使得防溢裙边66能够随着加速套6的移动而移动，环形卡槽4的高度待遇防溢裙边66的厚度。
参照图1，在加速套6受到风压时，加速套6朝向进风口21内移动，此时防溢裙边66翻折在环形卡槽4上，由此使得空气全部沿着防溢裙边66进入加速套6内。
具体工作过程：启动驱动电机3，此时风机叶轮5产生的吸力使得加速套6朝向进风口21内移动，原料经过负压的吸引，具有一定的移动速度。风压在移动的过程中，由迎风口61进入到加速孔62内，由于空气的运动路径逐渐变小，因此风压逐渐变大，从而使得物料具有更高的运动速度，以此保证了更多的物料得到输送，减少了粉末状原料由于风压波动而造成的浪费。
实施例2：一种用于输送粉末原料的风机及其制作方法的制作方法，其具体步骤如下：
首先在叶轮盖51上根据叶片52的形状画出引导线，同时根据叶片52上铆接片521的位置画出铆接孔511的开孔位置。接着工作人员根据画出的铆接孔511的位置，利用冲床冲出铆接孔511，同时铆接孔511的两侧利用砂纸进行磨平。取出一片叶轮盖51并放置在安装平台上，将叶片52上的铆接片521插入铆接孔511内，同时将铆接片521折弯，使得铆接片521压紧在叶轮盖51上。
焊接铆接片521与叶轮盖51相抵触的位置，接着对铆接片521与铆接孔511之间的间隙进行填焊处理，最后对整个铆接片521进行焊接，形成焊包53，铆接片521位于焊包53内。对焊包53进行打磨处理，使得焊包53呈光滑的圆弧状。将上述加工完成的叶片52和叶轮盖51放置在清洗干净的地面上，利用喷枪喷射叶片52和叶轮盖51，喷枪喷出的水柱中混合有玻璃微珠，喷射过程来回进行三遍。
水柱中混合的玻璃微珠能够在冲洗过程中，不断摩擦叶轮盖51和叶片52上的渣滓和毛刺，由此提高了叶轮盖51和叶片52的光滑程度，减少了叶轮盖51和叶片52上的杂质，提高了原料在运输过程中的洁净度。
扣合上另一片叶轮盖51，重复进行上述的步骤和方法，完成风机叶轮5的制作。在工作台上组装机架1、风机箱2、驱动电机3、风机叶轮5和加速套6，完成本发明的制作。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种用于输送粉末原料的风机，包括机架(1)、风机箱(2)、驱动电机(3)，所述风机箱(2)可拆卸连接在机架(1)的一侧，所述驱动电机(3)可拆卸连接在机架(1)上，所述驱动电机(3)的输出轴伸入风机箱(2)内并连接有风机叶轮(5)，所述风机叶轮(5)位于风机箱(2)内，所述风机箱(2)背离机架(1)的一面设有进风口(21)，所述风机箱(2)的上方设有出风口(22)，所述风机叶轮(5)包括叶轮盖(51)和叶片(52)，所述叶轮盖(51)相对设置有两片，所述叶片(52)位于两片叶轮盖(51)之间，其特征在于：所述叶片(52)朝向叶轮盖(51)的两面分别固定连接有铆接片(521)，所述叶轮盖(51)上开设有铆接孔(511)，所述铆接片(521)穿过铆接孔(511)并折弯压紧在叶轮盖(51)上，所述进风口(21)内插设有加速套(6)，所述加速套(6)背离风机叶轮(5)的一端内侧壁上开有迎风口(61)，所述迎风口(61)呈锥形，所述加速套(6)内贯通有加速孔(62)，所述加速孔(62)与迎风口(61)相通，所述加速套(6)的外侧壁设有承台(63)，所述进风口(21)的内侧壁开有用于承受承台(63)的抵触台(211)，所述加速套(6)背离风机叶轮(5)的一端经过螺栓连接有防溢裙边(66)，所述进风口(21)背离风机叶轮(5)的一端内侧壁上开有环形卡槽(4)，所述防溢裙边(66)位于环形卡槽(4)内，所述环形卡槽(4)的高度大于防溢裙边(66)的厚度，所述承台(63)和抵触台(211)之间设有缓冲弹簧(64)，所述承台(63)和抵触台(211)的相对面上分别开有用于容纳缓冲弹簧(64)的弹簧孔(65)。
2.根据权利要求1所述的一种用于输送粉末原料的风机，其特征在于：所述铆接片(521)经过焊接方式固定连接在叶轮盖(51)上，所述铆接片(521)与铆接孔(511)之间的间隙通过点焊方式填充。
3.根据权利要求1所述的一种用于输送粉末原料的风机，其特征在于：弯折在叶轮盖(51)上方的铆接片(521)包裹有焊包(53)，所述焊包(53)为表面光滑的圆弧状。
4.根据权利要求1所述的一种用于输送粉末原料的风机，其特征在于：所述加速孔(62)靠近迎风口(61)的端口直径大于其朝向风机叶轮(5)的端口直径。
5.根据权利要求1所述的一种用于输送粉末原料的风机，其特征在于：所述承台(63)和抵触台(211)呈台阶状。
6.一种权利要求1所述的用于输送粉末原料的风机的制作方法，其特征是，包括以下步骤：S1、在叶轮盖(51)上根据叶片(52)的形状画出引导线，同时根据叶片(52)上铆接片(521)的位置画出铆接孔(511)的开孔位置；S2、根据画出的铆接孔(511)的位置，利用冲床冲出铆接孔(511)，同时铆接孔(511)的两侧利用砂纸进行磨平；S3、将一片叶轮盖(51)放置在安装平台上，将叶片(52)上的铆接片(521)插入铆接孔(511)内，同时将铆接片(521)折弯，使得铆接片(521)压紧在叶轮盖(51)上；S4、将铆接片(521)与叶轮盖(51)相抵触的位置进行焊接，接着对铆接片(521)与铆接孔(511)之间的间隙进行填焊处理，最后对整个铆接片(521)进行焊接，形成焊包(53)，使得铆接片(521)位于焊包(53)内，对焊包(53)进行打磨处理，使得焊包(53)呈光滑的圆弧状；S5、利用喷枪喷射叶片(52)和叶轮盖(51)，喷枪喷出的水柱中混合有玻璃微珠，喷射过程来回进行三遍；S6、扣合上另一片叶轮盖(51)，重复进行S3-S5的步骤，完成风机叶轮(5)的制作；S7、在工作台上组装机架(1)、风机箱(2)、驱动电机(3)、风机叶轮(5)和加速套(6)。
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