CN112427888B - 一种风机机壳加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及风机生产技术领域，尤其涉及一种风机机壳加工工艺，其工艺步骤如下：S1、下料；S2、钢板粗加工；S3、上机壳和下机壳弯制；S4、上机壳和下机壳对焊；S41、冷凝方窗定位线刻划；S42、上机壳和下机壳定位；S43、段焊上机壳和下机壳；S5、冷凝方窗的焊接；S51、根据冷凝方窗定位线，在上机壳和下机壳的冷凝方窗定位线处焊接冷凝方窗；S52、刻划安装定位线；S53、钢制密封条点焊定位；S54、钢制密封条校正；S55、段焊密封条；S6、焊缝探伤；S7、喷漆。本申请便于钢制密封条的焊接以及冷凝器的安装，提高了风机的加工效率，同时，提高上机壳与下机壳的定位精度，避免上机壳与下机壳焊接过程中发生偏移，提高风机机壳的焊接质量。
Description
技术领域
本申请涉及风机生产技术领域，尤其是涉及一种风机机壳加工工艺。
背景技术
风机是一种将输入的机械能转化为气体压力和动能，气体压力排送气体的机械设备，其主要包括机壳、叶轮、电机传动件等元件组成，目前，风机主要有离心式风机、轴流式风机、斜流式风机以及横流式风机，主要应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织以及船舶等。
申请号为201611142069.3的中国专利公开了一种油烟机离心风机外壳焊接工艺，离心风机外壳的轴向投影外轮廓线包括依次相连的出风口内直边段、蜗舌段、围板渐变圆弧段与出风口外直边段，还包括围板渐变圆弧圈滚焊装置，围板渐变圆弧圈滚焊装置包括渐变圈仿形电极及上下两个圆盘型滚轮电极，渐变圈仿形电极包括用于定位前盖板的限位顶面、用于定位后盖板的限位底面及位于限位顶面与限位底面之间限位侧面，限位顶面与限位底面相平行，限位侧面与限位顶面相垂直，限位侧面在限位顶面上的投影轮廓线中包括与围板渐变圆弧段相对应的侧限位支撑段;油烟机离心风机外壳焊接工艺依次包括以下步骤：A，围板和前、后盖板的初定位工序：前盖板与围板在出风口内直边段和/或蜗舌段处通过点焊初定位连接；后盖板与围板在出风口内直边段和/或蜗舌段处通过点焊初定位连接；B，围板渐变圆弧圈滚焊工序：前盖板和后盖板均与围板在围板渐变圆弧段处通过滚焊连接；C，出风口直边滚焊工序：前盖板和后盖板均与围板在出风口外直边段处通过滚焊连接。
针对上述相关技术，离心风机外壳在前盖板和后盖板以及围板的焊接过程中易发生定位的偏移，影响离心风机的焊接质量。
发明内容
为了提高风机机壳的焊接质量，本申请提供一种风机机壳加工工艺。
本申请提供的一种风机机壳加工工艺采用如下的技术方案：
一种风机机壳加工工艺，工艺步骤如下：
一种风机机壳加工工艺，其特征在于，工艺步骤如下：
S1、下料：根据风机机壳的尺寸，选择坯料，裁剪钢板；
S2、钢板粗加工；
S3、上机壳和下机壳弯制；
S4、上机壳和下机壳对焊；
S41、冷凝方窗定位线刻划，根据风机机壳的加工要求，在上机壳和下机壳内壁上刻划冷凝方窗定位线；
S42、上机壳和下机壳定位；将上机壳和下机壳放置在风机焊接工装上，然后对接上机壳和下机壳，通过定位销进行初步定位，然后通过风机焊接工装对风机位置进行微调，调整至上机壳和下机壳对正，然后对上机壳和下机壳进行点焊定位；
S43、段焊上机壳和下机壳；
S5、冷凝方窗的焊接；
S51、根据冷凝方窗定位线，在上机壳和下机壳的冷凝方窗定位线处焊接冷凝方窗；
S52、在冷凝方窗上刻划冷却器定位块的安装定位线；
S53、钢制密封条点焊定位，按照安装定位线拼焊冷却器定位块，然后对与冷却器定位块连接的钢制密封条进行点焊定位；
S54、钢制密封条校正，以上机壳最顶端的钢制密封条和下机壳最低端的钢制密封条为基准，用钢丝拉直，校正钢制密封条的直线度；
S55、校正完成后，拼焊靠近风机机壳中分面位置的冷却器定位块，然后段焊钢制密封条；
S6、焊缝探伤；
S7、喷漆。
通过采用上述技术方案，加工风机机壳时，首先根据上机壳和下机壳
的尺寸选择合适的坯料，然后通过裁切机对上机壳和下机壳所需坯料进行裁切，然后对裁切的上机壳和下机壳坯料进行初步加工，在通过压力机配合模具，对上机壳和下机壳进行弯制；然后将上机壳与下机壳对正，再根据加工要求刻划冷凝方窗的定位线，然后先通过定位销对上机壳与下机壳进行初步定位，初步定位完成后，再通过风机焊接工装进行微调，实现上机壳与下机壳的准确定位，然后再对上机壳和下机壳进行点焊，完成上机壳与下机壳的定位与初步焊接；然后再进行上机壳与下机壳的对焊；根据冷凝方窗定位线位置焊接冷凝方窗，再根据加工要求在每一段的冷凝方窗上刻划安装定位线，按照安装定位线的位置拼焊冷却器定位块，然后对与冷却器定位块连接的钢制密封条进行点焊，然后以上机壳最顶端位置的钢制密封条和下机壳最底端位置的钢制密封条为基准，通过钢丝拉直，进行钢制密封条的直线度进行检测，并进行钢制密封条的校正，以便于后续对冷凝器的安装，焊接完成后，对焊缝位置进行探伤，探伤合格后再进行喷漆，探伤不合格时，对不合格位置进行补焊；编制的风机机壳加工工艺，通过下料、钢板粗加工、上机壳和下机壳弯制、上机壳和下机壳对焊、焊缝探伤以及喷漆，实现对风机机壳的加工，便于钢制密封条的焊接以及冷凝器的安装，提高了风机的加工效率，同时，提高上机壳与下机壳的定位精度，避免上机壳与下机壳焊接过程中发生偏移，提高风机机壳的焊接质量。
可选的，所述S2包括：去除原料钢板边缘处的毛刺，然后对原料钢板进行打磨，使得原料钢板表面平整。
通过采用上述技术方案，对原料钢板进行粗加工时，需要先对原料钢板边缘位置的毛刺进行刮除，然后通过砂纸对原料切割位置进行打磨，减小原料钢板弯制过程中开裂的可能性，提高原料钢板强度。
可选的，所述S3包括：
S31、弯制，根据上机壳与下机壳的加工要求，对原料钢板进行多级冲压成型，多级冲压成型过程中选用多组模具，通过不同组型芯凸模和凹模，逐级对原料钢板进行冲压成型，直至上机壳和下机壳弯制成型；
S32、上机壳和下机壳的探伤，通过超声波探伤仪对上机壳与下机壳进行超声波探伤，探伤无损伤时，进行下工序加工，探伤有损伤时，对探伤损伤件进行重新加工；
S33、热处理，对上机壳和下机壳先进行淬火，再进行回火。
通过采用上述技术方案，原料钢板弯制过程中，先将第一组成型模具的型芯凸模和凹模安装在压力机上，然后进行一次成型，原料钢板一次成型完成后，再将第二组成型模具的型芯凸模和凹模安装在压力机上，进行二次成型，最后，将第三组成型模具的型芯凸模和凹模安装在压力机上，进行最终成型，原料钢板成型过程中，通过多次弯制，使得原料钢板的逐步发生变化，避免一次成型对原料钢板造成损坏，最终实现上机壳与下机壳的弯制；然后通过超声波探测仪，对上机壳与下机壳进行探伤，保证上机壳与下机壳内的性能符合要求；然后再对上机壳与下机壳进行淬火处理，提高原料钢板的硬度和强度，再进行回火，以便于消除上机壳与下机壳的内应力，提高延展性和韧性。
可选的，所述S42中的所述风机焊接工装包括支撑架、位于所述支撑架上的支撑盘、位于所述支撑盘上的调节组件以及位于所述支撑盘上方的限位组件，所述调节组件包括位于所述支撑盘上的至少三个滑移槽，全部所述滑移槽沿所述支撑盘的周向方向均匀分布，且每一所述滑移槽均沿所述支撑盘的径向方向设置，所述滑移槽内滑移连接有滑移块，所述滑移块靠近所述支撑盘的中心线一侧设置有能够与所述上机壳或下机壳侧壁抵接的下限位块，所述滑移块的底壁上设置弧形齿，且所述滑移块伸出所述支撑盘设置，所述支撑盘的底壁上转动连接有转盘，所述转盘表面设置有与所述弧形齿啮合的螺旋齿，所述转盘与支撑盘之间设置有调节所述转盘转动的驱动件。
通过采用上述技术方案，对上机壳与下机壳进行定位和初步焊接时，将上机壳和下机壳放置在支撑盘上，调节驱动件，驱动件带动转盘转动，转盘带动螺旋齿转动，由于螺旋齿与弧形齿啮合，同时，在滑移槽的作用下，使得滑移块沿滑移槽滑移，滑移块带动下限位块运动，运动至全部下限位块均与上机壳或下机壳的侧壁抵接，实现上机壳和下机壳的定位；设计的风机焊接工装，便于对上机壳和下机壳居中对正，实现上机壳或下机壳的微调，提高上机壳与下机壳的定位精度，同时，便于工作人员对上机壳与下机壳进行焊接，提高上机壳与下机壳的焊接精度。
可选的，所述支撑盘包括一体设置的支撑段和围挡段，所述围挡段与支撑段共同形成凹腔，所述转盘嵌设于所述凹腔内，所述驱动件包括位于所述转盘上的从动锥齿环、与所述从动锥齿环啮合的主动锥齿轮、与所述主动锥齿轮同轴设置的转杆以及驱动所述转杆转动的驱动电机，所述转杆贯穿所述围挡段，且所述转杆与围挡段转动连接，所述转杆沿所述支撑盘的径向方向设置，所述转杆伸出所述围挡段的延伸段与所述驱动电机连接。
通过采用上述技术方案，调节驱动电机，驱动电机的驱动轴带动转杆转动，转杆带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动从动锥齿环转动，从动锥齿环带动转盘转动，转盘带动螺旋齿转动，由于螺旋齿与弧形齿啮合，同时，在滑移槽的作用下，滑移块沿滑移槽滑移，滑移块带动下限位块运动，运动至全部下限位块均与上机壳或下机壳的侧壁抵接，实现上机壳和下机壳的定位；设计的驱动件，便于驱动转盘转动，使得限位块的同步运动，进而实现对上机壳与下机壳的限位，同时，能够对上机壳与下机壳的位置进行微调，实现上机壳与下机壳的准确对接；分段设置的支撑盘，其支撑段能够对上机壳与下机壳进行支撑，其围挡段便于对转盘进行支撑，同时，又能够对转杆进行支撑。
可选的，所述滑移块上设置支撑柱，所述支撑柱靠近所述支撑盘的中心线一侧设置有能够与所述上机壳或下机壳抵接的上限位块，所述上限位块位于所述下限位块的正上方。
通过采用上述技术方案，设计的上限位块，能够与下限位块同步运动，进而实现对上机壳与下机壳不同位置的限位，进而实现对上机壳与下机壳的准确定位。
可选的，所述限位组件包括位于所述支撑盘上的至少两根螺纹柱和至少两根立柱、与所述立柱滑移连接的调节板以及位于所述调节板上且能够与所述上机壳和下机壳的内侧壁抵接的限位撑块，所述立柱与螺纹柱间隔分布，且呈环状设置，每一所述立柱和螺纹柱均沿所述支撑盘的轴向方向设置，所述螺纹柱与调节板螺纹连接，所述限位撑块与调节板同心设置。
通过采用上述技术方案，转动螺纹柱，在立柱的导向作用下，调节板沿螺纹柱的轴向方向运动，调节板带动限位撑块运动，运动至限位撑块与上机壳和下机壳的内侧壁抵接时，实现对上机壳与下机壳的内部支撑；设计的限位组件，通过可升降的限位撑块，便于对上机壳与下机壳的内部支撑，且方便工作人员对上机壳和下机壳进行焊接。
可选的，所述S6包括：先将渗透剂喷涂在焊缝位置，对焊缝位置进行清洗，再将渗透剂喷涂在焊缝表面，渗透10-15分钟后，用清洗剂将喷在焊缝表面的渗透剂清洗干净，使得被检表面要清洁，用干净的纱布擦干，将摇匀后的显像剂喷涂至焊缝位置，静置30分钟后，观测焊缝位置，焊缝表面无渗痕时，进行下工序加工，焊缝有表面有渗痕时，补焊。
通过采用上述技术方案，对焊缝位置进行检测时，首先对焊缝位置进行清洗，待焊缝位置晾干之后，然后将渗透剂喷涂在焊缝表面，渗透10-15分钟后，将清洗剂喷涂至焊缝表面，完成对渗透剂的清洗，再通过洁净的纱布进行擦干，将显像剂喷涂至焊缝表面静置30分钟后，观测焊缝位置，可判断焊接是否满足要求，当焊缝表面仍然有渗透剂渗痕时，需要对渗痕位置进行补焊，当焊缝表面无渗痕时，焊接良好，继续进行下工序加工。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请的风机机壳加工工艺，通过下料、钢板粗加工、上机壳和下机壳弯制、上机壳和下机壳对焊、焊缝探伤以及喷漆，实现对风机机壳的加工，便于钢制密封条的焊接以及冷凝器的安装，提高了风机的加工效率，同时，提高上机壳与下机壳的定位精度，避免上机壳与下机壳焊接过程中发生偏移，提高风机机壳的焊接质量；
2.本申请的风机机壳加工工艺，通过风机焊接工装，便于对上机壳和下机壳居中对正，实现上机壳或下机壳的微调，提高上机壳与下机壳的定位精度，同时，便于工作人员对上机壳与下机壳进行焊接，提高上机壳与下机壳的焊接精度；
3.本申请的风机机壳加工工艺，通过的限位组件，能够调节限位撑块的升降，对上机壳与下机壳的内部支撑，便于工作人员对上机壳和下机壳进行焊接。
附图说明
图1是本申请中风机焊接工装的整体结构示意图。
图2是本申请中风机焊接工装的剖视图。
图3是图2的A部放大示意图。
附图标记说明：1、支撑架；2、支撑盘；21、围挡段；22、支撑段；23、凹腔；3、调节组件；31、滑移槽；32、滑移块；321、下限位块；33、支撑柱；34、上限位块；35、驱动件；351、驱动电机；352、转杆；353、主动锥齿轮；354、从动锥齿环；36、转盘；4、限位组件；41、螺纹柱；42、立柱；43、调节板；44、限位撑块；5、上机壳；6、下机壳。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种风机机壳加工工艺，风机机壳加工工艺的工艺步骤如下：
S1、下料：根据风机机壳的尺寸，分别根据上机壳5和下机壳6的尺寸裁剪钢板，上机壳5与下机壳6的下料尺寸大于风机机壳要求尺寸1-2mm；
S2、钢板粗加工：先通过刮刀，对原料钢板边缘位置的毛刺进行去除，然后通过砂纸对原料钢板边缘位置进行打磨，将原料钢板的边缘位置打磨平整，并通过气泵对原料钢板残余的物料残渣进行清理；
S3、上机壳5和下机壳6弯制：
S31、弯制，根据上机壳5与下机壳6的加工要求，对原料钢板进行三级冲压成型，三级冲压成型过程中选用三组模具，通过压力机配合安装三组不同尺寸的型芯凸模和凹模，逐级对上机壳5或下机壳6进行三次弯制，直至上机壳5和下机壳6弯制成型；
S32、上机壳5和下机壳6的探伤，通过超声波探伤仪对上机壳5与下机壳6进行超声波探伤，检测弯制后的上机壳5和下机壳6是否存在损伤，探伤无损伤时，进行下工序加工，探伤有损伤时，对探伤损伤件进行重新加工；
S33、热处理，对上机壳5和下机壳6先进行淬火，淬火过程中温度保持在820-840℃，淬火时间为10-20min，再进行回火，回火温度560-580℃，保温时间为90min；
S4、上机壳5和下机壳6对焊：
S41、冷凝方窗定位线刻划，根据风机机壳的加工要求，在上机壳5和下机壳6的内壁上刻划冷凝方窗定位线；
S42、上机壳5和下机壳6定位；将上机壳5和下机壳6放置在风机焊接工装上，然后对接上机壳5和下机壳6，通过定位销进行初步定位，然后再通过风机焊接工装对风机位置进行微调，使得上机壳5和下机壳6对正，然后对上机壳5和下机壳6进行点焊定位；
S43、段焊上机壳和下机壳：段焊上机壳5与下机壳6时，沿同一个方向进行焊接；
S5、冷凝方窗的焊接；
S51、根据冷凝方窗定位线，在上机壳5或下机壳6的冷凝方窗定位线处焊接冷凝方窗，焊接冷凝方窗时，首先通过点焊对冷凝方窗进行定位，然后再对冷凝方窗进行段焊，段焊时沿顺时针或逆时针方向进行上机壳5与下机壳6焊接；
S52、在每段冷凝方窗位置上刻划冷却器定位块的安装定位线；
S53、钢制密封条点焊定位，按照安装定位线拼焊冷却器定位块，并将钢制密封条拼装在上机壳5和下机壳6上，钢制密封条选用Q345,对与冷却器定位块连接的钢制密封条进行点焊，钢制密封条沿高度方向焊接；
S54、钢制密封条校正，以上机壳5最顶端的钢制密封条和下机壳6最低端的钢制密封条为基准，用钢丝拉直，校正钢制密封条的直线度；
S55、校正完成后，拼焊靠近风机机壳中分面位置的冷却器定位块，然后段焊钢制密封条，段焊钢制密封条时，沿由高至低的方向对钢制密封条进行段焊；
S6、焊缝探伤：先将渗透剂喷涂在焊缝位置，对焊缝位置进行清洗，再将渗透剂喷涂在焊缝表面，渗透10-15分钟后，用清洗剂将喷在工件表面的渗透剂清洗干净，使得被检表面要清洁，再用干净的纱布擦干，将摇匀后的显像剂喷涂至焊缝位置，静置30分钟后，观测焊缝位置，焊缝表面无渗痕时，进行下工序加工，焊缝有表面有渗痕时，对渗痕位置进行补焊；同时，通过热处理消除焊缝的焊接应力。
S7、喷漆：喷漆时，首先用400目的砂纸进行打磨，再通过800目的砂纸进行抛磨，然后虚喷一遍底漆后吹干，再实喷一遍底漆。
参照图1，S42中的风机焊接工装包括支撑架1、位于支撑架1上的支撑盘2、位于支撑盘2上的调节组件3以及位于支撑盘2上方的限位组件4。
参照图1和图2，调节组件3包括位于支撑盘2上的至少三个滑移槽31，本实施例中开设有四个滑移槽31，四个滑移槽31沿支撑盘2的周向方向均匀分布，且每一滑移槽31均沿支撑盘2的径向方向设置，滑移槽31内滑移连接有滑移块32，滑移块32靠近支撑盘2的中心线一侧一体连接有能够与上机壳5或下机壳6接触的下限位块321，滑移块32上焊接有支撑柱33，支撑柱33沿支撑盘2的轴向方向设置，且支撑柱33靠近支撑盘2的中心线一侧一体连接有能够与上机壳5或下机壳6抵接的上限位块34，上限位块34位于下限位块321的正上方，且上限位块34和下限位块321靠近支撑盘2的中心线一侧均呈弧形设置；滑移块32的底壁上一体连接弧形齿，且滑移块32的底壁伸出支撑盘2设置，支撑盘2的底壁上转动连接有转盘36，转盘36表面一体连接有与弧形齿啮合的螺旋齿，转盘36与支撑盘2之间设置有调节转盘36转动的驱动件35。
参照图2和图3，支撑盘2包括位于一体设置的支撑段22和围挡段21，围挡段21与支撑段22共同形成凹腔23，转盘36嵌设于凹腔23内，且转盘36与凹腔23的腔壁转动连接，驱动件35包括位于转盘36上的从动锥齿环354、与从动锥齿环354啮合的主动锥齿轮353、与主动锥齿轮353同轴设置的转杆352以及驱动转杆352转动的驱动电机351，从动锥齿环354与转盘36同心设置，且从动锥齿环354与转盘36一体连接，转杆352贯穿围挡段21，且转杆352与围挡段21转动连接，转杆352沿支撑盘2的径向方向设置，转杆352伸出围挡段21的延伸段与驱动电机351连接，转杆352通过联轴器与驱动电机351连接，驱动电机351通过螺栓安装在支撑盘2底壁上。
参照图1，限位组件4包括位于支撑盘2上的至少两根螺纹柱41和至少两根立柱42、与立柱42滑移连接的调节板43以及位于调节板43上且能够与上机壳5和下机壳6侧壁抵接的限位撑块44，限位撑块44呈倒置圆台状设置，本实施例中设置有两根螺纹柱41与两根立柱42，立柱42与螺纹柱41间隔分布，且立柱42与螺纹柱41沿支撑盘2的周向方向均匀分布，每一立柱42和螺纹柱41均沿支撑盘2的轴向方向设置，且螺纹柱41与立柱42远离支撑盘2一端一体连接有限位凸台，螺纹柱41与调节板43螺纹连接，螺纹柱41与支撑盘2转动连接，且螺纹柱41上焊接有转柄，限位撑块44与调节板43同心设置，且限位撑块44的大端与调节板43底壁一体连接。
本申请实施例中风机焊接工装的使用方法为：调节驱动电机351，驱动电机351的驱动轴带动转杆352转动，转杆352带动主动锥齿轮353转动，主动锥齿轮353带动从动锥齿环37转动，从动锥齿环37带动转盘36转动，转盘36带动螺旋齿转动，由于螺旋齿与弧形齿啮合，同时，在滑移槽31的作用下，滑移块32沿滑移槽31滑移，滑移块32带动下限位块321运动，同时，滑移块32带动支撑柱33运动，支撑柱33带动上限位块34运动，运动至下限位块321和上滑移块32均与上机壳5或下机壳6的侧壁抵接，实现上机壳5和下机壳6的定位，实现上机壳5与下机壳6的准确对接；然后转动转柄，转柄带动螺纹柱41转动，在立柱42的导向作用下，调节板43沿螺纹柱41的轴向方向运动，调节板43带动限位撑块44运动，限位撑块44与上机壳5和下机壳6的内侧壁抵接，实现对上机壳5与下机壳6的内部支撑，然后工作人员对上机壳5和下机壳6进行焊接。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种风机机壳加工工艺，其特征在于，工艺步骤如下：
S1、下料：根据风机机壳的尺寸，选择坯料，裁剪钢板；
S2、钢板粗加工；
S3、上机壳(5)和下机壳(6)弯制；
S4、上机壳(5)和下机壳(6)对焊；
S41、冷凝方窗定位线刻划，根据风机机壳的加工要求，在上机壳(5)和下机壳(6)内壁上刻划冷凝方窗定位线；
S42、上机壳(5)和下机壳(6)定位；将上机壳(5)和下机壳(6)放置在风机焊接工装上，然后对接上机壳(5)和下机壳(6)，通过定位销进行初步定位，然后通过风机焊接工装对风机位置进行微调，调整至上机壳(5)和下机壳(6)对正，然后对上机壳(5)和下机壳(6)进行点焊定位；
所述风机焊接工装包括支撑架(1)、位于所述支撑架(1)上的支撑盘(2)、位于所述支撑盘(2)上的调节组件(3)以及位于所述支撑盘(2)上方的限位组件(4)，所述调节组件(3)包括位于所述支撑盘(2)上的至少三个滑移槽(31)，全部所述滑移槽(31)沿所述支撑盘(2)的周向方向均匀分布，且每一所述滑移槽(31)均沿所述支撑盘(2)的径向方向设置，所述滑移槽(31)内滑移连接有滑移块(32)，所述滑移块(32)靠近所述支撑盘(2)的中心线一侧设置有能够与所述上机壳(5)或下机壳(6)侧壁抵接的下限位块(321)，所述滑移块(32)的底壁上设置弧形齿，且所述滑移块(32)伸出所述支撑盘(2)设置，所述支撑盘(2)的底壁上转动连接有转盘(36)，所述转盘(36)表面设置有与所述弧形齿啮合的螺旋齿，所述转盘(36)与支撑盘(2)之间设置有调节所述转盘(36)转动的驱动件(35)；
S43、段焊上机壳(5)和下机壳(6)；
S5、冷凝方窗的焊接；
S51、根据冷凝方窗定位线，在上机壳(5)和下机壳(6)的冷凝方窗定位线处焊接冷凝方窗；
S52、在冷凝方窗上刻划冷却器定位块的安装定位线；
S53、钢制密封条点焊定位，按照安装定位线拼焊冷却器定位块，然后对与冷却器定位块连接的钢制密封条进行点焊定位；
S54、钢制密封条校正，以上机壳(5)最顶端的钢制密封条和下机壳(6)最低端的钢制密封条为基准，用钢丝拉直，校正钢制密封条的直线度；
S55、校正完成后，拼焊靠近风机机壳中分面位置的冷却器定位块，然后段焊钢制密封条；
S6、焊缝探伤；
S7、喷漆。
2.根据权利要求1所述的风机机壳加工工艺，其特征在于：所述S2包括：去除原料钢板边缘处的毛刺，然后对原料钢板进行打磨，使得原料钢板表面平整。
3.根据权利要求1所述的风机机壳加工工艺，其特征在于：所述S3包括：
S31、弯制，根据上机壳(5)与下机壳(6)的加工要求，对原料钢板进行多级冲压成型，多级冲压成型过程中选用多组模具，通过不同组型芯凸模和凹模，逐级对原料钢板进行冲压成型，直至上机壳(5)和下机壳(6)弯制成型；
S32、上机壳(5)和下机壳(6)的探伤，通过超声波探伤仪对上机壳(5)与下机壳(6)进行超声波探伤，探伤无损伤时，进行下工序加工，探伤有损伤时，对探伤损伤件进行重新加工；
S33、热处理，对上机壳(5)和下机壳(6)先进行淬火，再进行回火。
4.根据权利要求1所述的风机机壳加工工艺，其特征在于：所述支撑盘(2)包括一体设置的支撑段(22)和围挡段(21)，所述围挡段(21)与支撑段(22)共同形成凹腔(23)，所述转盘(36)嵌设于所述凹腔(23)内，所述驱动件(35)包括位于所述转盘(36)上的从动锥齿环(354)、与所述从动锥齿环(354)啮合的主动锥齿轮(353)、与所述主动锥齿轮(353)同轴设置的转杆(352)以及驱动所述转杆(352)转动的驱动电机(351)，所述转杆(352)贯穿所述围挡段(21)，且所述转杆(352)与围挡段(21)转动连接，所述转杆(352)沿所述支撑盘(2)的径向方向设置，所述转杆(352)伸出所述围挡段(21)的延伸段与所述驱动电机(351)连接。
5.根据权利要求1所述的风机机壳加工工艺，其特征在于：所述滑移块(32)上设置支撑柱(33)，所述支撑柱(33)靠近所述支撑盘(2)的中心线一侧设置有能够与所述上机壳(5)或下机壳(6)抵接的上限位块(34)，所述上限位块(34)位于所述下限位块(321)的正上方。
6.根据权利要求1所述的风机机壳加工工艺，其特征在于：所述限位组件(4)包括位于所述支撑盘(2)上的至少两根螺纹柱(41)和至少两根立柱(42)、与所述立柱(42)滑移连接的调节板(43)以及位于所述调节板(43)上且能够与所述上机壳(5)和下机壳(6)的内侧壁抵接的限位撑块(44)，所述立柱(42)与螺纹柱(41)间隔分布，且呈环状设置，每一所述立柱(42)和螺纹柱(41)均沿所述支撑盘(2)的轴向方向设置，所述螺纹柱(41)与调节板(43)螺纹连接，所述限位撑块(44)与调节板(43)同心设置。
7.根据权利要求1所述的风机机壳加工工艺，其特征在于：所述S6包括：先将渗透剂喷涂在焊缝位置，对焊缝位置进行清洗，再将渗透剂喷涂在焊缝表面，渗透10-15分钟后，用清洗剂将喷在焊缝表面的渗透剂清洗干净，使得被检表面要清洁，用干净的纱布擦干，将摇匀后的显像剂喷涂至焊缝位置，静置30分钟后，观测焊缝位置，焊缝表面无渗痕时，进行下工序加工，焊缝有表面有渗痕时，补焊。
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