CN2677674Y - 钢制铆接加焊接式风机叶轮 - Google Patents

Abstract

一种钢制铆接加焊接式风机叶轮，由轴套、前片、后片和叶片组成，其特点是前片、后片上采用激光切割或水力切割的方式开有若干个特定形状的孔，叶片与前片、后片相对应的两沿设有若干个凸起，此凸起插入前片、后片的特定形状的孔内，然后再在前片、后片的背面与叶片相对应的凸起焊接构成叶轮。其优点为叶片与前片和后片可实现铆接和焊接，可提高叶轮内腔光滑度，可有效降低风力阻力，提高效率，节约能源，减少叶轮损坏，完全消除了现有制造技术，对于过窄钢制叶轮无法制造的限制，是一种理想的风机叶轮。

Description

钢制铆接加焊接式风机叶轮

一、技术领域

本实用新型涉及一种风机叶轮，特别是一种钢制前片与后片间距较小的风机叶轮。

二、景技术

目前的风机叶轮，大多为铆接或焊接而成。焊接式叶轮厚度受到焊接限制，一般最小只能达到18mm左右，过窄的叶轮由于无法施焊而无法制造。尤其对于高压高速叶轮焊口表面粗糙无法修磨，风力阻力大，甚至转速越快，风力阻力越大，因而使风机能量损耗大，且焊接质量很难保证，机件易损坏。铆接式叶轮适用于铝制，且尺寸较小，强度较低，这是现有风机叶轮的不足。

三、明内容

本实用新型的目的是发明一种钢制铆接加焊接式风机叶轮，这种叶轮内表面光滑，光洁度高，产生的风力阻力小，因而可以提高风机效率，节约能源，机件不易损坏，用以克服现有风机叶轮的不足。

本实用新型的目的可以通过下述实施方案来实现：本实用新型由轴套、前片、后片和叶片组成，前片、后片上采用激光切割或水力切割的方式开有若干个特定形状的孔，叶片与前片、后片相对应的两沿设有若干个凸起，此凸起插入前片、后片的特定形状的孔内，然后再在前片、后片的背面与叶片相对应的凸起焊接构成叶轮。

本实用新型的优点1)叶片与前片和后片可实现铆接和背面焊接，可有效避免前片和后片之间难以实施的焊接；2)完全消除了现有结构，对于过窄叶轮无法制造的限制；3)叶轮内表面联接点光滑，焊口易于打磨处理，光洁度高，可有效降低风力阻力，提高效率，节约能源，减少叶轮损坏，是一种理想的风机叶轮。

四、附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述

图1为本实用新型的整体结构主视图

图2为图1的俯视图

图3为图1去掉轴套时的视图

图4为图1去掉轴套时的俯视图

图5为叶轮装配示意图

图6为叶片凸起长出时的焊接局部剖视图

图7为叶片凸起稍低时的焊接局部剖视图

图8为叶片在接近轴套处和在外周边沿不设凸起时的焊接图

五、具体实施方式

如图1～5所示，本叶轮由轴套3、前片1、后片2和叶片4组成，前片1、后片2上采用激光切割或水力切割的方式开有若干个特定形状的孔，叶片4与前片1、后片2相对应的两沿设有若干个凸起5，此凸起5插入前片1、后片2的特定形状的孔内，然后再在前片1、后片2的背面焊接凸起构成叶轮。

本实用新型叶片4两沿的凸起5可为对称设置或交错设置，相对应的前片1和后片2上的特定形状的孔也可为对称设置或交错设置。

本实用新型叶片4接近轴套3部分或与接近外周边沿部分的两沿之间的连接为焊接连接；叶片4上的凸起5可长出前片1与后片2，也可稍低于前片1与后片2；凸起5长出时，凸起5与前片1和后片2的连接为侧焊连接；凸起5稍低时，凸起5与前片1和后片2的连接为填平焊接；叶片4接近轴套3部分或接近外周边沿部分也可不设凸起5，而直接与前片1和后片2焊接。

Claims (5)

1、一种钢制铆接加焊接式风机叶轮，由轴套(3)、前片(1)、后片(2)和叶片(4)组成，其特征是前片(1)、后片(2)上采用激光切割或水力切割的方式开有若干个特定形状的孔，叶片(4)与前片(1)、后片(2)相对应的两沿设有若干个凸起(5)，此凸起(5)插入前片(1)、后片(2)的特定形状的孔内，然后再在前片(1)、后片(2)的背面与叶片相对应的凸起焊接构成叶轮。

2、根据权利要求1所述的风机叶轮，其特征是叶片(4)两沿的凸起(5)可为对称设置或交错设置，相对应的前片(1)和后片(2)上的特定形状的孔也可为对称设置或交错设置。

3、根据权利要求1所述的风机叶轮，其特征是叶片(4)接近轴套(3)部分或接近外周边沿部分的两沿与前片(1)和后片(2)之间的连接为焊接连接。

4、根据权利要求1所述的风机叶轮，其特征是叶片(4)上的凸起(5)可长出前片(1)与后片(2)，也可稍低于前片(1)和后片(2)；凸起(5)长出时，凸起(5)与前片(1)和后片(2)的连接为侧焊连接；凸起(5)稍低时，凸起(5)与前片(1)和后片(2)的连接为填平焊接。

5、根据权利要求3所述的风机叶轮，其特征是叶片(4)接近轴套(3)部分或接近外周边沿部分可不设凸起(5)，而直接与前片(1)和后片(2)焊接。

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