CN2647479Y - 聚晶金刚石粗精铣刀 - Google Patents
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Abstract
聚晶金刚石粗精铣刀，它涉及聚晶金刚石(PCD)粗精铣刀结构的改进。本实用新型刀片(2)固定在刀体(1)上，刀体(1)的中心开有通孔(3)，刀体(1)上相邻的两个刀片(2)错位设置，刀片(2)的顶缘设有圆弧形刀刃(4)，刀片(2)的切削侧设有过渡刃后角(5)，刀片(2)的前缘为主切削刃前角(6)，刀片(2)的外缘顶端为主切削刃后角(7)。本实用新型突破了传统的结构模式，优化了几何角度，切削力低，有效控制了刀屑流向，表面粗糙度数值小，出现毛刺少，圆弧主切削刃增加了刀刃强度，防止刀刃断裂，防止崩刀并延长了刀具的使用寿命(比硬质合金刀具寿命提高30倍)，由于刀体结构合理，省去了铲磨工艺，大大降低了生产成本，减少了加工周期，提高了生产效率。
Description
技术领域：本实用新型涉及聚晶金刚石(PCD)粗精铣刀结构的改进。
背景技术：已有聚晶金刚石粗精铣刀由于结构不够完善，使其切削力、切削热相对较高，切削效率较低，使加工周期延长，造成加工成本高，刀具寿命短。
实用新型内容：本实用新型的目的是研制一种聚晶金刚石粗精铣刀，它具有切削力、切削热降低，切削效率提高，缩短加工周期，降低生产成本，延长刀具使用寿命的特点。本实用新型由刀体1、刀片2组成；刀片2固定在刀体1上，刀体1的中心开有通孔3，刀体1上相邻的两个刀片2错位设置，刀片2的顶缘设有圆弧形刀刃4，刀片2的切削侧设有过渡刃后角5，刀片2的前缘为主切削刃前角6，刀片2的外缘顶端为主切削刃后角7。本实用新型可广泛应用于机械加工的铣削领域，可作为电站600MW汽轮发电机转子线圈通风孔加工用的专用铣刀。本实用新型突破了传统的结构模式，优化了几何角度，切削力低，有效控制了刀屑流向，表面粗糙度数值小，出现毛刺少，圆弧主切削刃增加了刀刃强度，防止刀刃断裂，防止崩刀并延长了刀具的使用寿命(比硬质合金刀具寿命提高30倍)，由于刀体结构合理，省去了铲磨工艺，大大降低了生产成本，减少了加工周期，提高了生产效率。
附图说明：图1是本实用新型的整体结构示意图，图2是刀片2为带右侧切削刃的结构示意图，图3是图2的B-B剖视图，图4是刀片2为带左侧切削刃的结构示意图，图5是图4的C-C剖视图，图6是本实用新型刀片2错位设置的展开结构示意图。
具体实施方式：本实施方式由刀体1、刀片2组成；刀体1的材质为9GrSi，刀片2的材质为PCD，八个刀片2等距地焊接在刀体1上，刀体1的中心开有通孔3，刀体1上相邻的两个刀片2错位设置，刀片2的顶缘设有圆弧形刀刃4，刀片2的切削侧设有过渡刃后角5，刀片2的前缘为主切削刃前角6，刀片2的外缘顶端为主切削刃后角7。圆弧形刀刃4的半径R＝2～5mm；刀片主切削刃前角6的角度γ0＝10°或15°；刀片主切削刃后角7的角度α0＝6°～12°；刀片的过渡刃后角5的角度α1＝6°。
Claims (5)
1、聚晶金刚石粗精铣刀，它由刀体(1)、刀片(2)组成；刀片(2)固定在刀体(1)上，刀体(1)的中心开有通孔(3)，其特征在于刀体(1)上相邻的两个刀片(2)错位设置，刀片(2)的顶缘设有圆弧形刀刃(4)，刀片(2)的切削侧设有过渡刃后角(5)，刀片(2)的前缘为主切削刃前角(6)，刀片(2)的外缘顶端为主切削刃后角(7)。
2、根据权利要求1所述的聚晶金刚石粗精铣刀，其特征在于圆弧形刀刃(4)的半径R＝2～5mm。
3、根据权利要求1所述的聚晶金刚石粗精铣刀，其特征在于刀片主切削刃前角(6)的角度γ0＝10°或15°。
4、根据权利要求1所述的聚晶金刚石粗精铣刀，其特征在于刀片主切削刃后角(7)的角度α0＝6°～12°。
5、根据权利要求1所述的聚晶金刚石粗精铣刀，其特征在于刀片的过渡刃后角(5)的角度α1＝6°。
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