CN102131605B - 铣削刀具 - Google Patents

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Abstract

本发明旨在提供一种提高工作中发生的切屑的处理能力，从而减少切削负荷的铣削刀具。为实现上述目的，本发明的一方面提供一种铣削刀具，其可连接在旋转轴上，从而一边旋转一边磨削物体的边缘。该刀具可在中心设有贯通孔(10)，从而贯通该贯通孔(10)的连接用螺栓可使刀具与上述旋转轴的端部相连；该刀具可形成以上述贯通孔(10)为中心一体设有放射状布置的复数切削刀片(20)的齿轮形状；上述切削刀片(20)可是整体上朝中心突出的形状，并包括设在旋转方向的切削刀片(20)的端部上的刀片部(32，42)与形成凹陷的弧面的弧面部(34，44)；上述切削刀片(20)可包括交替布置的具有在上述弧面部(34)上的光滑表面的精铣刀片(30)与具有在上述弧面部(44)上的粗糙表面的粗铣刀片(40)。根据本发明，可提高铣削刀片的切削处理能力，从而减少切削负荷，因此铣削工作简易、工作速度提高，并且铣削刀具的使用寿命可延长。

Description

铣削刀具
技术领域
本发明涉及一种铣削刀具，尤其涉及一种在利用旋转力的铣削器上安装的铣削刀具。
背景技术
通常，将工具或工作物的边缘或角切削而制成斜面或圆形的工作叫铣削工作(倒角或倒棱、chamfering)，为此使用的机器叫铣削器。
存在用多种多样的方法进行铣削工作的铣削器，但典型的是旋转安装在旋转轴端部上的铣削刀具进行加工的方法。
这种利用旋转力的铣削器中存在的一个问题是在铣削工作时发生的切屑(chip)。如果工作中发生的切屑太长，就会卷绕在高速旋转的铣削器上，从而难以工作。进而如果不迅速排出小的切屑，就增加工作时的切削负荷，从而不仅工作困难，而且铣削刀具的使用寿命缩短。
因此为了解决铣削工作中发生的切屑，曾经试图在铣削刀具上形成排出凹槽等，但效果不大。
发明内容
本发明是为解决上述问题而发明的，其目的在于提供一种提高工作中发生的切屑的处理能力，从而减少切削负荷的铣削刀具。
根据本发明的铣削刀具，其连接在铣削器的旋转轴上，从而一边旋转一边磨削物体的边缘等的铣削刀具，其特征在于：在中心设有贯通孔，从而贯通连接用螺栓而与上述旋转轴的端部相连；形成以上述贯通孔为中心一体设有放射状布置的复数切削刀片的齿轮形状；上述切削刀片是整体上朝中心突出的形状，并包括设在旋转方向的端部上的刀片部与形成凹陷的弧面的弧面部；上述切削刀片是交替布置上述弧面部的表面光滑的精铣刀片与上述弧面部的表面粗糙的粗铣刀片的。此时，在与精铣刀片的上述刀片部相连的上述弧面部端部上设有截面为两段角度的断屑槽，为佳。
进而，在贯通孔中设有用于挂接上述连接用螺栓的头部的固定部，并且该固定部的模样是锥形，为宜。
根据本发明，提高工作中发生的切屑的处理能力，从而减少切削负荷，因此铣削工作简易、工作速度提高，并且铣削刀具的使用寿命加长的效果。
附图说明
图1为根据本发明的一实施例的铣削刀具的斜视图。
图2为图1所示铣削刀具的主视图。
图3为图2所示铣削刀具在A-A’剖切线上的剖视图。
图4为图2所示铣削刀具的后视图。
图5为图2所示铣削刀具在B-B’剖切线上的剖视图。
图6为显示图3中用‘C’表示的粗铣刀片弧面部剖面的多样的形状的图。
附图标记
10：贯通孔        12：固定部
20：切削刀片      30：精铣刀片
40：粗铣刀片      32、42：刀片部
34、44：弧面部    36：断屑槽
具体实施方式
参照附图详细说明本发明如下。
图1为根据本发明的一实施例的铣削刀具的斜视图，图2为图1所示铣削刀具的主视图，图3为图2所示铣削刀具在A-A’剖切线上的剖视图，图4为图2所示铣削刀具的后视图。
如图1和2所示，本发明的铣削刀具在中央设有贯通孔10，以使连接用螺栓贯通并连接在旋转轴上，在贯通孔10周围形成放射状设有复数切削刀片20的齿轮形状。此时，切削刀片20数量可以是4至8个，在本实施例中是6个。
如图1和3所示，各切削刀片20是整体上朝中心突出的形状。
还有各切削刀片20包括：设在旋转方向的端部从而在旋转运动时进行切削工作的刀片部32、42；与该刀片32、42相连并形成凹陷的弧面的弧面部34、44。并且，各切削刀片是从刀片部到旋转的相反方向该截面的厚度逐渐减少，并且与下一个切削刀片的切削部相接的部分最薄的形状。还有刀片部32、42相对于直径朝旋转方向倾斜一定的角度。
这些切削刀片20根据弧面部34、44的加工形状分为精铣刀片30与粗铣刀片40，并且两种切削刀片30、40交替布置。精铣刀片30是弧面部34加工得光滑从而进行精铣的部分，而粗铣刀片40是弧面部44加工得粗糙从而进行粗铣的部分。
图5为图2所示铣削刀具在B-B’剖切线上的剖视图。在与刀片部32相连的弧面部34的端部设有截面处理成两段角度的断屑槽36。该断屑槽36是在与刀片部32相连的部分形成与整个弧面部34的截面角度小的角度的部分。当形成这种模样的断屑槽36时，铣削工作中发生的切屑的大小变小，并且发生的切屑直接被排出，因此具有切削负荷减少30％左右的效果。
图6为显示图3中用‘C’表示的粗铣刀片弧面部剖面的多样的形状的图。如图所示具有多样的截面的粗铣刀片40，虽然不能进行像精铣一样的精密的工作，但在铣削工作中发生的切屑的大小较小，并且切削负荷也非常小。
因此像本实施例一样，若使用设有断屑槽36的精铣刀片30与粗铣刀片40交替布置的铣削刀具，那么就具有比一般的铣削刀具减少60％左右的切削负荷的优秀的效果。
进而本发明的铣削刀具如图3所示，固定部12的截面不是垂直成直角的形状，而是直径逐渐缩小的锥形。固定部12是连接在贯通孔10上的连接用螺栓的头部挂接的部分。
具有以前的垂直形状的固定部时，连接用螺栓的头部不能均匀地接触在固定部上，从而在螺栓固定时固定的力度较弱，并且为了解决此问题需要使用另外的垫圈(washer)。
相反像本发明一样，若使用锥形的固定部12和具有与其对应形状的头部的螺栓，那么与螺栓的接触面积大幅增加，从而固定的力度大幅增加。
如上图示并说明了本发明的特定的较佳实施例。但本发明并不限于上述实施例，具有本发明所属技术领域的通常知识的人在不超过本发明的技术思想的范围内可进行多样的变更实施。因此本发明的权利范围并不限于特定的实施例，而是根据附加的权利要求书的范围来决定的。

Claims (3)

1.一种铣削刀具，其是连接在铣削器的旋转轴上，从而一边旋转一边磨削物体的边缘的铣削刀具，其特征在于：
在中心设有贯通孔，从而贯通连接用螺栓而与上述旋转轴的端部相连；
形成以上述贯通孔为中心一体设有放射状布置的复数切削刀片的齿轮形状；
上述切削刀片是整体上朝中心突出的形状，并包括设在旋转方向的端部上的刀片部与形成凹陷的弧面的弧面部；
上述切削刀片是交替布置上述弧面部的表面光滑的精铣刀片与上述弧面部的表面粗糙的粗铣刀片的。
2.根据权利要求1所述的铣削刀具，其特征在于，在与上述精铣刀片的上述刀片部相连的上述弧面部端部上设有截面为两段角度的断屑槽。
3.根据权利要求1或2所述的铣削刀具，其特征在于，在上述贯通孔中设有用于挂接上述连接用螺栓的头部的固定部，并且上述固定部的模样是锥形。
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