CN218311068U - 一种三刃复合齿铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种三刃复合齿铣刀，包括切削部和刀柄部，所述切削部和所述刀柄部连接固定成铣刀结构，所述切削部上沿周向均匀设有第一刀齿、第二刀齿和第三刀齿，所述第一刀齿、所述第二刀齿和所述第三刀齿均由一个第一刀刃和一个第二刀刃组成，所述第一刀刃和所述第二刀刃旋向相反，且所述第一刀刃和所述第二刀刃在轴线方向上部分重叠设置。保证切削的连续性，方便排屑。
Description
技术领域
本实用新型属于刀具技术领域，具体涉及一种三刃复合齿铣刀。
背景技术
一般的复合刃铣刀，第一级刃长小于第二级刃长，在加工深槽时，由于两级刃口旋向相反，排屑方向也相反，容易在两级刃口交接处卡屑，废屑不易排出，同时切削出的废屑容易与刀具行程料卷，料卷体积过大会造成废屑囤积以及废屑卡入的现象，大大影响到产品的外表精度以及产品的外表质量。
现有技术的铣刀在切削作业中铣刀排屑效果差，容易堵屑，散热不好，极易造成排屑不畅，发黑甚至断刀的情况。
发明内容
本实用新型的目的在于解决现有技术的问题，提供了一种三刃复合齿铣刀。
为实现上述技术目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：
一种三刃复合齿铣刀，包括切削部和刀柄部，所述切削部和所述刀柄部连接固定成铣刀结构，所述切削部上沿周向均匀设有第一刀齿、第二刀齿和第三刀齿，所述第一刀齿、所述第二刀齿和所述第三刀齿均由一个第一刀刃和一个第二刀刃组成，所述第一刀刃和所述第二刀刃旋向相反，且所述第一刀刃和所述第二刀刃在轴线方向上部分重叠设置。
优选的，所述第一刀刃的螺旋角为θ1，第二刀刃的螺旋角为θ2，且θ1=θ2。
优选的，所述第一刀齿、所述第二刀齿和所述第三刀齿沿着所述切削部的中心轴线均匀分布。
优选的，所述第一刀刃的长度与第二刀刃的长度相等。
优选的，所述第一刀刃与所述第二刀刃在轴线方向上重叠部分长度大于0且小于所述第一刀刃或者所述第二刀刃的长度。
优选的，所述切削部与所述刀柄部一体成型加工而成。
优选的，三组所述第一刀刃和所述第二刀刃均在所述切削部的圆周方向上呈螺旋分布。
优选的，所述第一刀刃和所述第二刀刃之间设置有排屑槽，所述排屑槽为螺旋结构，且和所述第一刀刃螺旋角为θ1或者所述第二刀刃的螺旋角θ2相等。
本实用新型具有以下有益效果：
（1）本实用新型在切削作业中，第一刀刃的后端与第二刀刃的前端顺利的衔接，可防止在被切削材料的切削面产生其它条纹，影响切削的连续性。铣刀在作业中，从而保证切削的连续性，方便排屑。
（2）本实用新型铣刀在作业中，上面的排屑槽可以将切削过程中的进入排屑槽内的屑渣进行排掉，下面的排屑槽可以将切削过程中的进入排屑槽内的屑渣进行排掉，不会堵塞排屑槽，提高了排屑效率，避免发黑甚至断刀的现象。
附图说明
图1为本实用新型中三刃复合齿铣刀结构示意图；
图2为本实用新型中切削部侧视图；
图中：1、切削部；101、第一刀齿；102、第二刀齿；103、第三刀齿；2、刀柄部；3、第一刀刃；4、第二刀刃；5、排屑槽。
具体实施方式
下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步描述。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅附图1-2所示，一种三刃复合齿铣刀，包括切削部1和刀柄部2，切削部1和刀柄部2连接固定成铣刀结构，切削部1上沿周向均匀设有第一刀齿101、第二刀齿102和第三刀齿103，第一刀齿101、第二刀齿102和第三刀齿103均由一个第一刀刃3和一个第二刀刃4组成，第一刀刃3和第二刀刃4旋向相反，且第一刀刃3和第二刀刃4在轴线方向上部分重叠设置。
在切削作业中，第一刀刃3的后端与第二刀刃4的前端顺利的衔接，可防止在被切削材料的切削面产生其它条纹，影响切削的连续性。铣刀在作业中，从而保证切削的连续性，方便排屑。
作为一个优选的实施方式，第一刀刃3的螺旋角为θ1，第二刀刃4的螺旋角为θ2，且θ1=θ2。第一刀刃3和第二刀刃4沿着切削部1的圆周方向分布，提高了第一刀刃3和第二刀刃4的对称性，增强了切削作业中，第一刀刃3和第二刀刃4的切削强度，提高了第一刀刃3和第二刀刃4的耐用度，提高了使用寿命。
作为一个优选的实施方式，第一刀齿101、第二刀齿102和第三刀齿103沿着切削部的中心轴线均匀分布。提高了切削的稳定性。
作为一个优选的实施方式，第一刀刃3的长度与第二刀刃4的长度相等。
作为一个优选的实施方式，第一刀刃3与第二刀刃4在轴线方向上重叠部分长度大于0且小于第一刀刃3或者第二刀刃4的长度。从而保证切削的连续性。即在切削过程中，第一刀刃3的后端与第二刀刃4的前端顺利的衔接，可防止在被切削材料的切削面产生其它条纹，影响切削的连续性。
作为一个优选的实施方式，切削部1与刀柄部2一体成型加工而成。
其中切削部1与刀柄部2的材质为硬质合金，本实施例中，使用碳化钨硬质合金制成，其能耐高温，在800—1000℃左右仍能保持良好的切削性能，常温下硬度也较高，同时还具有良好的耐磨性。
作为一个优选的实施方式，三组第一刀刃3和第二刀刃4均在切削部1的圆周方向上呈螺旋分布。在切削作业中，螺旋分布设计，方便散热和排屑。
作为一个优选的实施方式，第一刀刃3和第二刀刃4之间设置有排屑槽5，排屑槽5为螺旋结构，且和第一刀刃3螺旋角为θ1或者第二刀刃4的螺旋角θ2相等。在切削作业中，方便排屑，即铣刀在作业中，上面的排屑槽5可以将切削过程中的进入排屑槽5内的屑渣进行排掉，下面的排屑槽5可以将切削过程中的进入排屑槽5内的屑渣进行排掉，不会堵塞排屑槽5，提高了排屑效率，避免发黑甚至断刀的现象。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种三刃复合齿铣刀，包括切削部（1）和刀柄部（2），所述切削部（1）和所述刀柄部（2）连接固定成铣刀结构，其特征在于，所述切削部（1）上沿周向均匀设有第一刀齿（101）、第二刀齿（102）和第三刀齿（103），所述第一刀齿（101）、所述第二刀齿（102）和所述第三刀齿（103）均由一个第一刀刃（3）和一个第二刀刃（4）组成，所述第一刀刃（3）和所述第二刀刃（4）旋向相反，且所述第一刀刃（3）和所述第二刀刃（4）在轴线方向上部分重叠设置。
2.根据权利要求1所述的一种三刃复合齿铣刀，其特征在于，所述第一刀刃（3）的螺旋角为θ1，第二刀刃（4）的螺旋角为θ2，且θ1=θ2。
3.根据权利要求1所述的一种三刃复合齿铣刀，其特征在于，所述第一刀齿（101）、所述第二刀齿（102）和所述第三刀齿（103）沿着所述切削部的中心轴线均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种三刃复合齿铣刀，其特征在于，所述第一刀刃（3）的长度与第二刀刃（4）的长度相等。
5.根据权利要求1所述的一种三刃复合齿铣刀，其特征在于，所述第一刀刃（3）与所述第二刀刃（4）在轴线方向上重叠部分长度大于0且小于所述第一刀刃（3）或者所述第二刀刃（4）的长度。
6.根据权利要求1所述的一种三刃复合齿铣刀，其特征在于，所述切削部（1）与所述刀柄部（2）一体成型加工而成。
7.根据权利要求1所述的一种三刃复合齿铣刀，其特征在于，三组所述第一刀刃（3）和所述第二刀刃（4）均在所述切削部（1）的圆周方向上呈螺旋分布。
8.根据权利要求1所述的一种三刃复合齿铣刀，其特征在于，所述第一刀刃（3）和所述第二刀刃（4）之间设置有排屑槽（5），所述排屑槽（5）为螺旋结构，且和所述第一刀刃（3）螺旋角为θ1或者所述第二刀刃（4）的螺旋角θ2相等。
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