CN218638642U - 一种通用高性能4刃立铣刀 - Google Patents

Abstract

一种通用高性能4刃立铣刀，其圆周刃前刀面在垂直立铣刀轴线剖面内为直线；同时圆周刃后刀面在垂直立铣刀轴线剖面内为与铣刀基圆面设有偏心量的圆弧面，使圆周刃后刀面自然形成圆周刃后角，从而取消了现有铣刀圆周刃的刃带结构；该立铣刀圆周刃前刀面的直线设计及无刃带结构设计，极大增强了圆周刃的强度，改善了现有铣刀结构在大进给量、高速切削时的蹦刃现象，因此使铣刀切削性能和使用寿命得到大幅提高。

Description

一种通用高性能4刃立铣刀

技术领域

本实用新型涉及机械加工用立铣刀技术领域，具体涉及一种通用高性能4刃立铣刀。

背景技术

现有机械加工用通用立铣刀，其圆周刃上均设有较窄的圆周刃刃带，用于减小圆周刃后刀面与已加工平面的摩擦，改善已加工平面的表面质量及减小圆周刃的磨损；同时圆周刃的前刀面在垂直铣刀轴线的剖面内设有圆弧状的容屑槽，用于改善切削过程中的排屑；但圆周刃的刃带及容屑槽圆弧的设置，降低了圆周刃的强度，导致立铣刀在大进给量、高速切削时容易出现蹦刃现象，从而影响了铣刀的加工效率和使用寿命。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种通用高性能4刃立铣刀，其圆周刃前刀面在垂直立铣刀轴线剖面内为直线；同时圆周刃后刀面在垂直立铣刀轴线剖面内为与铣刀基圆面设有偏心量的圆弧面，使圆周刃后刀面自然形成圆周刃后角，从而取消了现有铣刀圆周刃的刃带结构；该立铣刀圆周刃前刀面的直线设计及无刃带结构设计极大增强了圆周刃的强度，使铣刀切削性能和使用寿命得到大幅提高。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：一种通用高性能刃立铣刀，包括底刃、圆周刃；底刃设有底刃前刀面、底刃后刀面；圆周刃设有圆周刃前刀面、圆周刃后刀面；圆周刃位于铣刀基圆面上，即圆周刃所在铣刀基圆为铣刀的公称直径；底刃前刀面、圆周刃前刀面在垂直立铣刀轴线剖面内均为直线，即圆周刃前刀面取消了原有的设置在圆周刃前刀面上的容屑槽圆弧结构，而是在圆周刃前刀面后端相连接设置了容屑槽圆弧，圆周刃前刀面与容屑槽圆弧为非相切连接；铣刀在铣削加工过程中，如果被加工零件材料具有良好的塑性时，圆周刃处的切屑沿直线状的圆周刃前刀面滑动，当切屑遇到与圆周刃前刀面非相切连接的容屑槽圆弧时，会发生剧烈变形，同时切屑在圆周刃螺旋角作用下，形成直径远小于容屑槽圆弧直径的螺旋向上的切屑，从而利于切屑的排出；当被加工零件材料为脆性时，圆周刃处的切屑沿直线状的圆周刃前刀面滑动，当切屑遇到与圆周刃前刀面非相切连接的容屑槽圆弧时，会发生断裂而形成碎屑排出。

进一步的，容屑槽圆弧在垂直立铣刀轴线剖面内为圆形。

进一步的，容屑槽圆弧在垂直立铣刀轴线剖面内为椭圆。

进一步的，圆周刃后刀面在垂直立铣刀轴线剖面内为圆弧面，圆周刃后刀面的圆心与铣刀基圆面的圆心设置有偏心量△X、△Y，且圆周刃后刀面的直径大于铣刀基圆面的直径。

进一步的，底刃、圆周刃设有4条，铣刀为4刃立铣刀。

进一步的，底刃中心设有端部沉槽；铣刀在实际加工过程中底刃中心附近几乎无切削作用，同时底刃中心附近在走刀过程中，还会与底刃已加工平面之间发生摩擦，导致已加工平面表面质量的降低，因此在底刃中心设置端部沉槽可解决此问题；沉槽中心设有中心孔，中心孔用于在磨削加工圆周刃前刀面及容屑槽圆弧、及圆周刃后刀面时，对铣刀端部进行支撑。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型公开的一种通用高性能4刃立铣刀，其圆周刃前刀面在垂直立铣刀轴线剖面内为直线；同时圆周刃后刀面在垂直立铣刀轴线剖面内为与铣刀基圆面设有偏心量的圆弧面，使圆周刃后刀面自然形成圆周刃后角，从而取消了现有铣刀圆周刃的刃带结构；该立铣刀圆周刃前刀面的直线设计及无刃带结构设计，极大增强了圆周刃的强度，改善了现有铣刀结构在大进给量、高速切削时的蹦刃现象，因此使铣刀的切削性能和使用寿命均得到大幅提高。

附图说明

图1为通用高性能4刃立铣刀外观示意图；

图2为通用高性能4刃立铣刀端面示意图；

图3为通用高性能4刃立铣刀垂直剖面示意图；

图4为通用高性能4刃立铣刀侧向示意图；

图5为通用高性能4刃立铣刀侧向放大示意图；

图6为圆周刃后刀面磨削加工示意图；

图7为周刃前刀面与容屑槽圆弧磨削加工示意图。

图中：1、底刃；1.1、底刃前刀面；1.2、底刃后刀面；2、圆周刃；2.1、圆周刃前刀面；2.2、圆周刃后刀面；2.3、容屑槽圆弧；3、端部沉槽；4、铣刀基圆面；5、盘装磨削轮；6、指状磨削棒。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

一种通用高性能4刃立铣刀，包括4条底刃1和圆周刃2，底刃1中心设有端部沉槽3，沉槽3中心设有中心孔；底刃1设有底刃前刀面1.1、底刃后刀面1.2；圆周刃2设有圆周刃前刀面2.1、圆周刃后刀面2.2；圆周刃2位于铣刀基圆面4上；底刃前刀面1.1、圆周刃前刀面2.1在垂直立铣刀轴线剖面内均为直线，圆周刃前刀面2.1相连接有容屑槽圆弧2.3，圆周刃前刀面2.1与容屑槽圆弧2.3为非相切连接，圆周刃前刀面2.1与容屑槽圆弧2.3通过指状磨削棒6磨削加工而成，在圆周刃前刀面2.1与容屑槽圆弧2.3加工过程中，圆周刃前刀面2.1与容屑槽圆弧2.3之间实际会有较小的圆弧自然过渡连接，其加工示意图参见说明书附图7，指状磨削棒6端部修整出与圆周刃前刀面2.1、容屑槽圆弧2.3相同的包络面，在磨削加工过程中，指状磨削棒6沿铣刀轴线方向进刀，同时铣刀绕轴线旋转，最终加工出螺旋状的圆周刃前刀面2.1与容屑槽圆弧2.3；容屑槽圆弧2.3在垂直立铣刀轴线剖面内为圆形；圆周刃后刀面2.2在垂直立铣刀轴线剖面内为圆弧面，圆周刃后刀面2.2的直径大于铣刀基圆面4的直径，圆周刃后刀面2.2通过盘装磨削轮5磨削加工形成，其加工示意图参见说明书附图6，盘装磨削轮5的外圆周修整出与圆周刃后刀面2.2直径相同的圆弧面，通过调整盘装磨削轮5与铣刀的相对位置，使圆周刃后刀面2.2的圆心与铣刀基圆面4的圆心设置有偏心量△X、△Y，在磨削加工过程中，盘装磨削轮5沿铣刀轴线方向进刀，同时铣刀绕轴线旋转，最终加工出螺旋状的圆周刃后刀面2.2。

容屑槽圆弧2.3在垂直立铣刀轴线剖面内为椭圆。

通用高性能4刃立铣刀在使用过程中，底刃1和圆周刃2均会发生磨损；底刃1磨损后，只需沿原底刃后角磨削修整底刃后刀面1.2，而不用磨削底刃前刀面1.1，且不会影响底刃1的形状；圆周刃2磨损后，使用外圆磨床直接磨削修整圆周刃后刀面2.2，因此实际磨削修整后的圆周刃后刀面2.2会形成无后角的刃带面，当刃带面的宽度大于1.0mm时，通用高性能4刃立铣刀才会报废，因此可通过多次磨削修整圆周刃后刀面2.2延长铣刀的使用寿命。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (6)

1.一种通用高性能4刃立铣刀，其特征是：包括底刃(1)、圆周刃(2)；底刃(1)设有底刃前刀面(1.1)、底刃后刀面(1.2)；圆周刃(2)设有圆周刃前刀面(2.1)、圆周刃后刀面(2.2)；其特征是：圆周刃(2)位于铣刀基圆面(4)上；底刃前刀面(1.1)、圆周刃前刀面(2.1)在垂直立铣刀轴线剖面内均为直线，圆周刃前刀面(2.1)相连接有容屑槽圆弧(2.3)，圆周刃前刀面(2.1)与容屑槽圆弧(2.3)为非相切连接。

2.根据权利要求1所述通用高性能4刃立铣刀，其特征是：容屑槽圆弧(2.3)在垂直立铣刀轴线剖面内为圆形。

3.根据权利要求1所述通用高性能4刃立铣刀，其特征是：容屑槽圆弧(2.3)在垂直立铣刀轴线剖面内为椭圆。

4.根据权利要求1所述通用高性能4刃立铣刀，其特征是：圆周刃后刀面(2.2)在垂直立铣刀轴线剖面内为圆弧面，圆周刃后刀面(2.2)的圆心与铣刀基圆面(4)的圆心设置有偏心量△X、△Y。

5.根据权利要求1所述通用高性能4刃立铣刀，其特征是：底刃(1)、圆周刃(2)设有4条。

6.根据权利要求1所述通用高性能4刃立铣刀，其特征是：底刃(1)中心设有端部沉槽(3)，沉槽(3)中心设有中心孔。

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