CN210548367U - 一种快速切削立铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种快速切削立铣刀，包括刀体，刀体分为刀柄段和切削段，切削段的端面成型有若干底刃，切削段的侧壁上成型有若干与底刃对应的外刃，相邻两个外刃之间构成一个螺旋槽，螺旋槽的角度为2°，切削段的长度为30mm，切削段的直径为9.2±0.1mm；刀体的长度为65mm，刀体的直径为
本实用新型在加工中能够将铣刀的径向力转化成轴向力，能够满足部分主轴刚性较差的设备使用，同时快速切削铣刀的加工效率、寿命均高于传统铣刀，降低了制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工领域，进一步涉及一种金属加工刀具，具体涉及一种快速切削立铣刀。
背景技术
立铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀，立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刀，它们可同时进行切削，也可单独进行切削。主要用于平面铣削、凹槽铣削、台阶面铣削和仿形铣削。随着制造业发各种材料的使用，企业现有部分设备无法满足产品需求，造成加工效率较低，产品质量不稳定。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种快速切削立铣刀，具体方案如下：
包括刀体，所述刀体分为刀柄段和切削段，所述切削段的端面成型有若干底刃，所述切削段的侧壁上成型有若干与所述底刃对应的外刃，相邻两个所述外刃之间构成一个螺旋槽，所述螺旋槽的角度为2°，所述切削段的长度为30mm，所述切削段的直径为9.2±0.1mm；所述刀体的长度为65mm，所述刀体的直径为
进一步地，所述切削段的芯厚成型为48°±1°的锥形，所述切削段的芯厚为4±0.05mm，所述底刃形成的端面的直径为10±0.05mm。
进一步地，所述外刃的刃宽为1±0.05mm，所述外刃的后角为8°±1°。
进一步地，所述底刃的刃宽为1±0.05mm，所述底刃的前角为30′，所述底刃的第一后角为6°±1°，所述底刃的第二后角为12°±1°。
进一步地，所述底刃为四刃且不过轴线，所述底刃的中心作避空处理。
进一步地，所述底刃与所述切削段端面的夹角为3°，所述底刃形成的端面成型为圆心向内凹的锥面结构，所述底刃的刀尖经过半径为1mm的倒圆。
进一步地，所述底刃与所述切削段端面的夹角为-3°，所述底刃形成的端面成型为圆心向外凸的锥面结构，所述底刃的刀尖经过半径为0.3mm的倒圆。
进一步地，所述刀柄段的端面外沿经过0.5×45°的倒角。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种快速切削立铣刀，高进给、高转速、有效提高了金属去除率，提高了加工效率，加工中能够将铣刀的径向力转化成轴向力，能够满足部分主轴刚性较差的设备使用，同时快速切削铣刀的加工效率、寿命均高于传统铣刀，降低了制造成本。
附图说明
图1.本实用新型的结构示意图，
图2.图1中B-B的截面示意图，
图3.本实用新型底刃的结构示意图(图1的左视方向)，
图4.图3中实施例1C-C的截面示意图，
图5.图4中I处的结构放大图，
图6.图3中E-E的截面示意图，
图7.本实用新型实施例1芯厚成型为锥度的示意图，
图8.图3中实施例2C-C的截面示意图，
图9.图8中II处的结构放大图。
附图序号及名称：1、刀柄段，2、切削段，3、底刃，4、外刃，5、螺旋槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述，下列实施例仅用于解释本实用新型的实用新型内容，不用于限定本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1所示，一种快速切削立铣刀，包括刀体，刀体分为刀柄段1和切削段2，切削段2的端面成型有若干底刃3，切削段2的侧壁上成型有若干与底刃3对应的外刃4，相邻两个外刃4之间构成一个螺旋槽5，螺旋槽5的角度α为2°，切削段2的长度为30mm，切削段2的直径为9.2±0.1mm；刀体的长度为65mm，刀体的直径为
如图2和图7所示，切削段2的芯厚成型为48°±1°的锥形，切削段2的芯厚为4±0.05mm，底刃3形成的端面的直径为10±0.05mm。
如图2，外刃4的刃宽为1±0.05mm，外刃4的后角β为8°±1°。
如图6，底刃3的刃宽为1±0.05mm，底刃3的前角γ1为30′，底刃3的第一后角γ2为6°±1°，底刃3的第二后角γ3为12°±1°。
如图3，底刃3为四刃且不过轴线，底刃3的中心作避空处理。
如图4和图5，底刃3与切削段2端面的夹角δ为3°，底刃3形成的端面成型为圆心向内凹的锥面结构，底刃3的刀尖经过半径为1mm的倒圆。
如图1，刀柄段1的端面外沿经过0.5×45°的倒角。
本实用新型提供的快速切削铣刀，主要使用铣刀底刃快速切削，小切深快进给，刀具整体为硬质合金，底刃为4刃不过轴线，中心避空。铣刀螺旋槽角度设计为2°，可以提供锋利的角度及足够的强度，满足产品的粗加工、半精加工。此款铣刀多用于深孔加工，所以设计成避空增加通用性。本款铣刀主要是特点是高进给，高转速，有效提高了金属去除率，提高了加工效率。传统铣刀加工时径向收力加工效率低，易发生让刀，本实用新型可以将铣刀的径向力转化成了轴向力，从而达到避免让刀，提高加工效率。底刃形状有种形式，底刃端面成型为圆心向内凹的锥面结构且底刃刀尖经过大R角的倒圆用于半精加工，刀尖圆弧防止蹦损处理适用于粗加工。铣刀芯厚设计为锥形，保证足够容屑空间同时保证了刀具强度，主切削刃进行了特殊处理增加了稳定性与耐热性。
实施例2
如图8和图9所示，本实施例与实施例1的区别在于：底刃3与切削段2端面的夹角为-3°，底刃3形成的端面成型为圆心向外凸的锥面结构，底刃3的刀尖经过半径为0.3mm的倒圆。
相较于实施例1，本实施例的底刃端面成型为圆心向外凸的锥面结构且底刃刃尖经过小R角的倒圆，提供了更长的切削刃适用于粗加工，刀尖圆弧防止蹦损处理。
综上，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。
Claims (8)
1.一种快速切削立铣刀，包括刀体，所述刀体分为刀柄段(1)和切削段(2)，所述切削段(2)的端面成型有若干底刃(3)，所述切削段(2)的侧壁上成型有若干与所述底刃(3)对应的外刃(4)，相邻两个所述外刃(4)之间构成一个螺旋槽(5)，其特征在于：所述螺旋槽(5)的角度为2°，所述切削段(2)的长度为30mm，所述切削段(2)的直径为9.2±0.1mm；所述刀体的长度为65mm，所述刀体的直径为
2.根据权利要求1所述的一种快速切削立铣刀，其特征在于：所述切削段(2)的芯厚成型为48°±1°的锥形，所述切削段(2)的芯厚为4±0.05mm，所述底刃(3)形成的端面的直径为10±0.05mm。
3.根据权利要求2所述的一种快速切削立铣刀，其特征在于：所述外刃(4)的刃宽为1±0.05mm，所述外刃(4)的后角为8°±1°。
4.根据权利要求3所述的一种快速切削立铣刀，其特征在于：所述底刃(3)的刃宽为1±0.05mm，所述底刃(3)的前角为30′，所述底刃(3)的第一后角为6°±1°，所述底刃(3)的第二后角为12°±1°。
5.根据权利要求4所述的一种快速切削立铣刀，其特征在于：所述底刃(3)为四刃且不过轴线，所述底刃(3)的中心作避空处理。
6.根据权利要求5所述的一种快速切削立铣刀，其特征在于：所述底刃(3)与所述切削段(2)端面的夹角为3°，所述底刃(3)形成的端面成型为圆心向内凹的锥面结构，所述底刃(3)的刀尖经过半径为1mm的倒圆。
7.根据权利要求5所述的一种快速切削立铣刀，其特征在于：所述底刃(3)与所述切削段(2)端面的夹角为-3°，所述底刃(3)形成的端面成型为圆心向外凸的锥面结构，所述底刃(3)的刀尖经过半径为0.3mm的倒圆。
8.根据权利要求1所述的一种快速切削立铣刀，其特征在于：所述刀柄段(1)的端面外沿经过0.5×45°的倒角。
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