CN212822970U - 一种用于大进给的铣刀 - Google Patents

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吴品
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本实用新型涉及一种铣刀,尤其是一种用于大进给的铣刀,包括:刀柄;刀头,所述刀头设置在所述刀柄的一端,所述刀头上设有多个刀齿、圆周刃和容屑槽,所述刀齿之间的夹角均不相等,所述刀齿上设有底刃,所述底刃偏心设置,所述容屑槽位于所述底刃一端的深度大于位于刀柄一端的深度。本实用新型提供的一种用于大进给的铣刀强度高、振动小、容屑空间大、排屑顺畅、可用于大进给量铣加工,加工的表面光洁度高。

Description

一种用于大进给的铣刀
技术领域
本实用新型涉及一种铣刀,尤其是一种用于大进给的铣刀。
背景技术
现有的铣刀在加工时进给量较小,当进给量增大时,铣刀振动较为严重,并且容易发生排屑不顺畅的情况,进一步影响加工。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供一种强度高,振动小,适用大进给量铣加工,并且排屑顺畅的一种用于大进给的铣刀,具体技术方案为:
一种用于大进给的铣刀,包括:刀柄;刀头,所述刀头设置在所述刀柄的一端,所述刀头上设有多个刀齿、圆周刃和容屑槽,所述刀齿之间的夹角均不相等,所述刀齿上设有底刃,所述底刃偏心设置,所述容屑槽位于所述底刃一端的深度大于位于刀柄一端的深度。
进一步的,所述底刃的间隙角为3°。
进一步的,所述底刃的端齿一后角为7°,所述底刃的端齿二后角为17°,所述底刃的端齿前角为5°。
进一步的,所述圆周刃的开槽前角为8°,所述圆周刃的周齿后角为8°。
进一步的,所述圆周刃的螺旋角为48°。
进一步的,所述刀齿设有四个,所述刀齿之间的夹角依次为95°、85°、92.25°和87.75°。
与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型提供的一种用于大进给的铣刀强度高、振动小、容屑空间大、排屑顺畅、可用于大进给量铣加工。
附图说明
图1是一种用于大进给的铣刀的结构示意图;
图2是一种用于大进给的铣刀的剖视图;
图3是一种用于大进给的铣刀的侧视图;
图4是底刃的局部放大结构示意图;
图5是圆周刃的局部放大结构示意图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1至图5所示,一种用于大进给的铣刀,包括:刀柄1;刀头,刀头设置在刀柄1的一端,刀头上设有多个刀齿2、圆周刃4和容屑槽3,刀齿2之间的夹角均不相等,刀齿2上设有底刃21,底刃21偏心设置,容屑槽3位于底刃21一端的深度大于位于刀柄1一端的深度。
底刃21的间隙角A为3°。
底刃21的端齿一后角B为7°,底刃21的端齿二后角C为17°,底刃21的端齿前角为10°。
圆周刃4的开槽前角E为8°,圆周刃4的周齿后角F为8°。
圆周刃4的螺旋角G为48°。
刀齿2设有四个,刀齿2之间的夹角依次为95°、85°、92.25°和87.75°。
刀齿2之间的夹角均不相等,即刀齿2之间的夹角不等分,能有效减小振动,从而提高了加工质量。底刃21偏心设置可以进一步抑制振动,并且能够提高表面光洁度,进而提高了加工效率。
容屑槽3前部小后部大,即刀头的芯厚前小后大,芯厚为阶梯型,容屑槽3的前部大,使排屑顺畅,容屑空间大,在大进给铣加工时使前端排屑顺畅,不会因为排屑问题影响加工质量;同时能够增强刀具的刚性,提高了强度。
螺旋角为48°提高了排屑的速度,与刀头端部的大容量的容屑槽3相匹配,保证顺畅的排屑,进而保证大进给器械。
对刀刃的各个角度进行优化设计,提高了整体的加工效率和表面光洁度。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理,而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式,这些方式都将落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于大进给的铣刀,其特征在于,包括:
刀柄;
刀头,所述刀头设置在所述刀柄的一端,所述刀头上设有多个刀齿、圆周刃和容屑槽,所述刀齿之间的夹角均不相等,所述刀齿上设有底刃,所述底刃偏心设置,所述容屑槽位于所述底刃一端的深度大于位于刀柄一端的深度。
2.根据权利要求1所述的一种用于大进给的铣刀,其特征在于,
所述底刃的间隙角为3°。
3.根据权利要求1所述的一种用于大进给的铣刀,其特征在于,
所述底刃的端齿一后角为7°,所述底刃的端齿二后角为17°,所述底刃的端齿前角为10°。
4.根据权利要求1所述的一种用于大进给的铣刀,其特征在于,
所述圆周刃的开槽前角为8°,所述圆周刃的周齿后角为8°。
5.根据权利要求1所述的一种用于大进给的铣刀,其特征在于,
所述圆周刃的螺旋角为48°。
6.根据权利要求1所述的一种用于大进给的铣刀,其特征在于,
所述刀齿设有四个,所述刀齿之间的夹角依次为95°、85°、92.25°和87.75°。
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