JPH09119395A - 電動送風機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 かしめ作業が効率的に行えるとともに、シュ
ラウドとブレードとの固定を一層強固に行うことができ
る構造の電動送風機を提供する。 【解決手段】 後面シュラウド６と、この後面シュラウ
ド６の前側に所定の距離をおいて配置される前面シュラ
ウド８と、前後両側のシュラウド８，６間に配置される
ブレード９とを、前後両側の各々のシュラウド８，６に
形成した複数のかしめ孔１３，１７に、前記ブレード９
の前記シュラウドに当接する面上に形成した複数のかし
め突起１４，１８を各々嵌入してかしめて成るインペラ
ー２を備えた電動送風機１において、前記複数のかしめ
突起１４…，１８…に、前記嵌入後かしめ前の外れを生
じにくくする係止凸部１４ａ，１８ａを形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インペラーを備え
る電動送風機に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、電機掃除機に使用されている電
動送風機は、図３の半断面図に示すように、モータ１０
１と、このモータ１０１で駆動されるインペラー１０２
と、このインペラー１０２の外周囲に配置されたディフ
ューザ１０３と、インペラー１０２及びディフューザ１
０３の前面及びディフューザ１０３の外周囲を覆うケー
シング１０４とを備えている。

【０００３】インペラー１０２は、モータ１０１の前面
に突出させた回転軸１０５に固定される後面シュラウド
１０６と、これの前方に所定の距離をおいて配置され、
中央部に円形の入口１０７が形成された前面シュラウド
１０８と、前後両側のシュラウド１０８・１０６間に配
置される複数のブレード１０９とを有している。

【０００４】また、前記ケーシング１０４は、前記イン
ペラー１０２の前面及び外周囲を覆うとともに前面中央
部に円形に開口させた吸込口１１０を有し、その後端部
がモータ１０１のフレーム１１１に固定されている。

【０００５】インペラー１０２の前後両側シュラウド１
０８・１０６及びブレード１０９はアルミニウム板等で
形成され、図４の平面図に示すように、前面シュラウド
１０８には、ブレード１０９の前縁を位置決めして固定
するために、所定の多数の位置にかしめ孔１１２が形成
されている。

【０００６】そして、図５のインペラー１０２の拡大断
面図に示すように、ブレード１０９の前縁の所定の間隔
をおいた複数箇所には、かしめ突起１１３が形成され、
各かしめ突起１１３を前面シュラウド１０８の対応する
かしめ孔１１２に挿入し、前側からかしめることによ
り、ブレード１０９の前縁部が前面シュラウド１０８に
固定されている。また、後面シュラウド１０６にも前面
シュラウド１０８と同様に多数のかしめ孔１１４が形成
され、ブレード１０９の後縁から突出させたかしめ突起
１１５を対応するかしめ孔１１４に挿入し、後側からか
しめることにより、ブレード１０９の後縁部が後面シュ
ラウド１０６に固定される（特公平６−６３５１１号公
報参照）。

【０００７】また、前記後面シュラウド１０６の中心部
の前後両面には、補強ワッシャ１１７及び１１８が配設
され、更に、後側のワッシャ１１８には回転軸１０５に
外嵌されるブッシュ１２０が当接している。これら後面
シュラウド１０６，両ワッシャ１１７・１１８、及びブ
ッシュ１２０を回転軸１０５の前端部に外嵌し、回転軸
１０５の前端に螺合されたナット１２１を締め込むこと
により、前記後面シュラウド１０６が回転軸１０５に固
定される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】以上説明したように、
前記インペラー１０２は、後面シュラウド１０６と前面
シュラウド１０８とブレード１０９とを、前後両側の各
々のシュラウド１０８，１０６に形成した複数のかしめ
孔１１２，１１４に、前記ブレード１０９に形成した複
数のかしめ突起１１３，１１５を各々嵌入してかしめて
成るため、前記嵌入作業後の未かしめ状態のインペラー
をかしめ作業台上に移送するとき等に、当該インペラー
がばらけてしまい、かしめ作業が効率的に行えないとい
う欠点を有していた。また、ばらける迄はいかなくて
も、がたつきによるずれが生じ易く、ずれた状態のまま
かしめられてしまうと、ブレードとシュラウドとの間に
すきまが生じて送風効率が低下するという欠点もある。
更に、シュラウドとブレードとのかしめによる固定を一
層強固にしたいという課題もある。

【０００９】本発明は、上記の事情に鑑み、かしめ作業
が効率的に行えるとともに、シュラウドとブレードとの
固定を一層強固に行うことができる構造の電動送風機を
提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の電動送風機は、
後面シュラウドと、この後面シュラウドの前側に所定の
距離をおいて配置される前面シュラウドと、前後両側の
シュラウド間に配置されるブレードとを、前後両側の各
々のシュラウドに形成した複数のかしめ孔に、前記ブレ
ードの前記シュラウドに当接する面上に形成した複数の
かしめ突起を各々嵌入してかしめて成るインペラーを備
えた電動送風機において、前記複数のかしめ突起のうち
の少なくとも一つには、前記嵌入後かしめ前の外れを生
じにくくする係止凸部が形成されていることを特徴とす
る。

【００１１】これにより、シュラウドのかしめ孔とブレ
ードのかしめ突起との嵌入状態は、かしめが行われる前
であっても、前記かしめ突起に形成された係止凸部によ
って保持されることになり、かしめが行われる前にばら
けてしまうといった不具合を解消することができる。

【００１２】また、前記係止凸部がかしめ前の外れを生
じ難くすることでシュラウドとブレードとのがたつきも
ある程度生じ難くなるため、ブレードとシュラウドとの
間に隙間が生じた状態でかしめがなされるのを防止する
こともできる。従って、隙間の発生防止のために未かし
め状態のインペラーを押さえつけておく工程を無用にし
て電動送風機の生産性の向上を図ることも可能となる。

【００１３】更に、前記のかしめによる固定は、かしめ
突起を潰してこれをかしめ孔の大きさよりも大きく変形
させることであるから、前記係止凸部がその凸形状によ
って前記かしめ孔の大きさを元々上回っている分だけか
しめ強度を向上させることができる。

【００１４】かしめ突起を具備するブレードを例えば打
ち抜き加工によって形成した後に上記かしめ突起部に係
止凸部を付設することも可能であるが、このようにする
よりも、前記係止凸部を前記かしめ突起と一体的に形成
する方が望ましい。即ち、ブレードを打ち抜き加工によ
って形成するときに、かしめ突起が係止凸部を有するよ
うに形成して生産効率を高めることができる。

【００１５】かしめ突起は前記ブレードの延在方向に長
く形成されるともとに、最両端に位置しているかしめ突
起に、互いに離反する向きに突出する係止凸部が形成さ
れていてもよい。これによれば、最両端に位置している
かしめ突起のうちの一方のかしめ突起にかしめ孔を嵌入
してしまえば、他方のかしめ突起にかしめ孔を嵌入する
のを容易に行うことができるので作業効率が向上する。

【００１６】前述のごとく、かしめ突起をブレードの打
ち抜き加工時に一体的に形成する場合、かしめ突起をブ
レードの肉厚方向に突出するように形成することも可能
であるが、係止凸部を含めたかしめ突起の長さが前記か
しめ孔の長さよりも長くなるように形成し方が、ブレー
ドの肉厚を変化させない利点がある。

【００１７】前記係止凸部が前記ブレードの前記の当接
する面上から当該面に対して鋭角を有するように傾斜し
て突出するように形成されていてもよい。これによれ
ば、係止凸部の傾斜突出部分と前記の当接する面とで鋭
角のテーパー状の空隙が形成され、このテーパー状の空
隙にシュラウドが挟み込まれるため、前記嵌入後のシュ
ラウドとブレードとのがたつきが防止され、ブレードと
シュラウドとの間の隙間の発生を抑制することができ
る。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
基づいて説明する。

【００１９】図１は、この実施の形態における電動送風
機を示した半断面図である。この電動送風機は、モータ
１と、このモータ１で駆動されるインペラー２と、この
インペラー２の外周囲に配置されたディフューザ３と、
インペラー２及びディフューザ３の前面及びディフュー
ザ３の外周囲を覆うケーシング４とを備える。

【００２０】インペラー２は、モータ１の前面に突出さ
せた回転軸５に固定される後面シュラウド６と、この前
側に所定の距離をおいて配置され、中央部に円形の入口
７が形成された前面シュラウド８と、前後両側のシュラ
ウド８，６間に配置される複数のブレード９とを有して
いる。

【００２１】前記ケーシング４の前面には、インペラー
２の入口７よりも小径の吸込口１０が形成されている。
更に、ケーシング４は、その後端部がモータ１のフレー
ム１１に外嵌することによってモータ１に固定されてい
る。また、ケーシング４は、その吸込口１０の口縁１９
が後方に折り曲げられており、ケーシング４と前面シュ
ラウド８の入口７の内周面との間の隙間が狭められてい
る。

【００２２】前記の後面シュラウド６の中央部の前後両
面には、ワッシャ２０，２１が配設され、更に、後側の
ワッシャ２１にはブッシュ２３が当接され、これら後面
シュラウド６、ワッシャ２０，２１、及びブッシュ２３
を回転軸５に外嵌し、回転軸５の前端に螺合されたナッ
ト２４を締め込むことにより、インペラー２が回転軸５
に固定されている。

【００２３】前記インペラー２の前面シュラウドに８
は、図２の断面図に示すように、各ブレード９の前縁を
位置決めして固定するために、所定の多数の位置にそれ
ぞれかしめ孔１３が形成されている。また、各ブレード
９の前縁（前面シュラウド８と当接する面）には、所定
の間隔をおいて、複数箇所にかしめ突起１４が形成され
ており、各かしめ突起１４をそれぞれ前面シュラウド８
の対応する各かしめ孔１３に嵌入してある。そして、前
記の各かしめ突起１４をかしめることにより、各ブレー
ド９の前縁が前面シュラウド８に固定される。

【００２４】また、後面シュラウド６にも、前面シュラ
ウド８と同様に多数のかしめ孔１７が形成されている。
一方、各ブレード９の後縁（後面シュラウド６と当接す
る面）には、所定の間隔をおいて、複数箇所にかしめ突
起１８が形成されており、各かしめ突起１８をそれぞれ
後面シュラウド６の対応する各かしめ孔１７に嵌入し、
前記の各かしめ突起１８をかしめることにより、各ブレ
ード９の後縁が後面シュラウド６に固定される。

【００２５】前記の各かしめ突起１４，１８は前記ブレ
ード９の延在方向（Ｃ−Ｄ方向、図４も参照）に長く形
成されている。そして、最両端に位置しているかしめ突
起１４・１４，１８・１８には、前記嵌入後かしめ前の
外れを生じにくくするために、ブレード９の長手方向の
互いに離反する向きに突出する係止凸部１４ａ，１４
ａ，１８ａ・１８ａが一体的に形成され、前記係止凸部
１４ａ，１８ａを含めたかしめ突起１４，１８の長さは
前記かしめ孔１３，１７の長さよりも長くなっている。
そして、前記のかしめ突起１４ａ，１８ａは、ブレード
９の前記シュラウド８，６に当接する面上から当該面に
対して鋭角を有するように傾斜して突出するように形成
されている。更に、係止凸部１４ａ，１８ａの上部分は
かしめ孔１３，１７の嵌入が容易になるように角を落と
してある。一方、最両端に位置しているかしめ突起１４
・１４，１８・１８における互いに向き合う側は、それ
ぞれブレード９の前記の当接する面に対して略垂直に切
り立つようにしている。

【００２６】上記の構成によれば、シュラウド８，６の
かしめ孔１３，１７とブレード９のかしめ突起１４，１
８との嵌入状態は、かしめが行われる前であっても、前
記かしめ突起１４，１８に形成された係止凸部１４ａ，
１８ａによって保持されることになり、かしめが行われ
る前にばらけてしまうといった不具合を解消することが
できる。

【００２７】また、前記係止凸部１４ａ，１８ａがかし
め前の外れを生じ難くすることでシュラウドとブレード
とのがたつきもある程度生じ難くなるため、ブレード９
とシュラウド１４，１８との間に隙間が生じた状態でか
しめがなされるのを防止することもできる。従って、隙
間の発生防止のために未かしめ状態のインペラーを押さ
えつけておく工程を無くして生産性の向上を図ることも
可能となる。

【００２８】更に、前記のかしめによる固定は、かしめ
突起１４，１８を潰してこれをかしめ孔１３，１７の大
きさよりも大きく変形させることであるから、前記係止
凸部１４ａ，１８ａがその凸形状によって前記かしめ孔
１３，１７の大きさを元々上回っている分だけかしめ強
度を向上させることができる。

【００２９】かしめ突起１４，１８を具備するブレード
９を例えば打ち抜き加工によって形成した後に上記かし
め突起１４，１８に例えば溶接等によって係止凸部１４
ａ，１８ａを付設することも可能であるが、このように
するよりも、この実施の形態のように、前記係止凸部１
４ａ，１８ａを前記かしめ突起１４，１８と一体的に形
成する方が望ましい。これによれば、ブレード９を打ち
抜き加工によって形成するときに、かしめ突起１４，１
８と共に係止凸部１４ａ，１８ａを同時に形成して生産
効率を高めることができる。

【００３０】また、この実施の形態では、前記かしめ突
起１４ｐ，１８は前記ブレードの延在方向に長く形成さ
れるともとに、最両端に位置しているかしめ突起に互い
に離反する向きに突出する係止凸部１４ａ，１８ａが形
成されているので、最両端に位置しているかしめ突起１
４・１４，１８・１８のうちの一方のかしめ突起１４，
１８にかしめ孔１３，１７を嵌入してしまえば、他方の
かしめ突起１４，１８にかしめ孔を嵌入するのを容易に
行うことができるので作業効率が向上する。

【００３１】更に、係止凸部１４ａ，１８ａを、ブレー
ド９の厚み方向に突出する係止凸部とすることも可能で
あるが、この実施の形態では、前記係止凸部１４ａ、１
８ａを含めたかしめ突起１４，１８の長さが前記かしめ
孔１３，１７の長さよりも長くしているので、ブレード
９を打ち抜き加工によって形成するときに、かしめ突起
１４，１８とともに係止凸部１４ａ，１８ａを同時に形
成することが容易に行える。

【００３２】また、この実施の形態では、係止凸部１４
ａ，１８ａは、ブレード９の前記の当接する面上から当
該面に対して鋭角を有するように傾斜して突出するよう
に形成されているので、前記傾斜状の部分と前記当接す
る面とでテーパー状の空隙が形成され、このテーパー状
の空隙にシュラウド８，６が挟み込まれるため、前記嵌
入後のシュラウド８又はシュラウド６とブレード９との
がたつきを無くし、ブレード９とシュラウド８，６との
間に隙間が生じた状態でかしめがなされるのを確実に防
止することができる。

【００３３】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、かし
め作業が効率的に行えるとともに、シュラウドとブレー
ドとの固定を一層強固に行うことができるなどの優れた
諸効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態の電動送風機を示す
半断面図である。

【図２】同図（ａ）は図１のインペラーの断面図であ
り、同図（ｂ）は同図（ａ）のＡ矢示部の拡大図であ
り、同図（ｃ）は同図（ａ）のＢ矢示部の拡大図であ
る。

【図３】従来の電動送風機を示す半断面図である。

【図４】図３のインペラーの平面図である。

【図５】同図（ａ）は図３のインペラーの断面図であ
り、同図（ｂ）は同図（ａ）のＡ矢示部の拡大図であ
り、同図（ｃ）は同図（ａ）のＢ矢示部の拡大図であ
る。

【符号の説明】

１ 電動送風機 ２ インペラー ６ 後面シュラウド ８ 前面シュラウド ９ ブレード １３ かしめ孔 １４ かしめ突起 １４ａ係止凸部 １７ かしめ孔 １８ かしめ突起 １８ａ係止凸部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 後面シュラウドと、この後面シュラウド
   の前側に所定の距離をおいて配置される前面シュラウド
   と、前後両側のシュラウド間に配置されるブレードと
   を、前後両側の各々のシュラウドに形成した複数のかし
   め孔に、前記ブレードの前記シュラウドに当接する面上
   に形成した複数のかしめ突起を各々嵌入してかしめて成
   るインペラーを備えた電動送風機において、 前記複数のかしめ突起のうちの少なくとも一つには、前
   記嵌入後かしめ前の外れを生じにくくする係止凸部が形
   成されていることを特徴とする電動送風機。
2. 【請求項２】 前記係止凸部は、前記かしめ突起と一体
   的に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の
   電動送風機。
3. 【請求項３】 前記のかしめ突起は前記ブレードの延在
   方向に長く形成されるともとに、最両端に位置している
   かしめ突起に、互いに離反する向きに突出する係止凸部
   が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項
   ２に記載の電動送風機。
4. 【請求項４】 前記係止凸部を含めたかしめ突起の長さ
   が前記かしめ孔の長さよりも長くなっていることを特徴
   とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の電動送
   風機。
5. 【請求項５】 前記係止凸部が前記ブレードの前記の当
   接する面上から当該面に対して鋭角を有するように傾斜
   して突出するように形成されていることを特徴とする請
   求項４に記載の電動送風機。