CN111287990B - 一种气体压缩机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型气体压缩机，其结构包括导管、支架、上液箱、增流液泵、离心自洁压缩装置、下液箱、固定底座，本发明具有的效果：在使用时，通过控制次电机使调节阀芯闭合在直管上，此时直管和径向排流罩形成一个密封结构，通过操作使增流液泵运作，使清洗液对轴芯杆排列的各个离心叶轮进行冲洗，在主电机和主动齿轮以及传动环形成的回转结构，能够使各个离心叶轮在冲洗过程中进行回转运动，从而提高对离心叶轮的清洗效果，清洁后的离心叶轮表面会含有水分，此时开启调节阀芯，使离心叶轮在转动过程中产生的对流快速将水分带走，避免含有水分的离心叶轮对输送中的气体造成污染，同时含有水分的离心叶轮，更易吸附气体中含有的杂质。

Description

一种气体压缩机
技术领域
本发明涉及石化通用机械领域，尤其是涉及到一种气体压缩机。
背景技术
气体压缩机是把机械能转换为气体压力能的一种动力装置，常用于为风动工具提供气体动力，在石油化工、钻采、冶金等行业也常用于压送氧、氢、氨、天然气、焦炉煤气、惰性气体等介质,石油化工生产中一般使用轴流离心组合式压缩机输送流量大的气体，轴流离心压缩机在对气体进行输送过程中，叶片需要直接与气体进行接触，高速转动中的叶片长期与气体接触时，气体中含有的杂质会对叶片表面造成污染，从而增加叶片质量，降低气体的流通性，造成压缩机工作效能下降，并且被杂质污染的叶片不易进行清洗，因此需要研制一种气体压缩机，以此来解决轴流离心压缩机在对气体进行输送过程中，叶片需要直接与气体进行接触，高速转动中的叶片长期与气体接触时，气体中含有的杂质会对叶片表面造成污染，从而增加叶片质量，降低气体的流通性，造成压缩机工作效能下降，并且被杂质污染的叶片不易进行清洗的问题。
本发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种气体压缩机，其结构包括导管、支架、上液箱、增流液泵、离心自洁压缩装置、下液箱、固定底座，所述的固定底座顶端设有下液箱，所述的下液箱和固定底座相扣合，所述的下液箱6顶部设有离心自洁压缩装置，所述的离心自洁压缩装置安装在固定底座上，所述的离心自洁压缩装置顶部中心位置设有支架，所述的支架安装在离心自洁压缩装置顶部，所述的支架顶部设有上液箱，所述的上液箱和支架活动连接，所述的上液箱底部中心位置设有增流液泵，所述的增流液泵和上液箱连接，所述的增流液泵两侧设有导管，所述的增流液泵通过导管与离心自洁压缩装置配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的离心自洁压缩装置由左传动清洁机构、轴芯杆、离心叶轮、径向排流罩、右传动清洁机构、排液阀组成，所述的径向排流罩内部中心位置设有轴芯杆，所述的轴芯杆外圈上排列有离心叶轮，所述的轴芯杆和离心叶轮采用过盈配合，所述的径向排流罩两侧设有左传动清洁机构和右传动清洁机构，所述的轴芯杆与左传动清洁机构和右传动清洁机构相配合，所述的径向排流罩底部设有排液阀。
作为本技术方案的进一步优化，所述的左传动清洁机构由液环、主电机、主动齿轮、次电机、调节阀芯、传动环、直管组成，所述的直管前端设有调节阀芯，所述的调节阀芯上下两端设有次电机，所述的次电机和调节阀芯相配合，所述的调节阀芯后端设有传动环，所述的传动环和直管采用滑动配合，所述的传动环上下两端设有主电机，所述的主电机安装在直管上，所述的主电机前端设有主动齿轮，所述的主电机通过主动齿轮与传动环相配合，所述的传动环后端设有液环，所述的液环和直管固定连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的液环由液管、液阀、导液环管、嵌合圆槽、回转支承组成，所述的导液环管前后两端设有嵌合圆槽，所述的嵌合圆槽和导液环管为一体化结构，所述的导液环管内圈中心位置设有回转支承，所述的回转支承和导液环管之间设有液管，所述的液管两端分别固定在导液环管和回转支承上，所述的液管前后两端垂直排列有液阀，所述的液阀和液管相配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的传动环由带转轴套、齿圈、滑槽、固定圆杆、主环体、增流风洞组成，所述的主环体外圈上设有齿圈，所述的齿圈和主环体为一体化结构，所述的主环体前后两端设有滑槽，所述的滑槽与主环体为一体化结构，所述的滑槽内圈上设有增流风洞，所述的增流风洞和主环体为一体化结构，所述的主环体内圈中心位置设有带转轴套，所述的带转轴套和主环体之间设有固定圆杆，所述的固定圆杆两端分别固定在带转轴套和主环体上。
作为本技术方案的进一步优化，所述的直管由接板、第一环槽、管体、第二环槽组成，所述的管体前后两端设有第一环槽和第二环槽，所述的第一环槽和第二环槽与管体为一体化结构，所述的第一环槽和第二环槽外圈上分布有接板，所述的接板和管体为一体化结构。
作为本技术方案的进一步优化，所述的左传动清洁机构和右传动清洁机构以径向排流罩的对称轴呈轴对称结构。
作为本技术方案的进一步优化，所述的调节阀芯所形成的圆周直径和直管内圈所形成的圆周直径相等。
有益效果
本发明一种气体压缩机，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：
本发明在使用时，通过控制次电机使调节阀芯闭合在直管上，此时直管和径向排流罩形成一个密封结构，通过操作使增流液泵运作，利用上液箱、导管、液环、直管、径向排流罩和排液阀以及下液箱形成的液流结构，使清洗液对轴芯杆排列的各个离心叶轮进行冲洗，主电机和主动齿轮以及传动环形成的回转结构，能够使各个离心叶轮在冲洗过程中进行回转运动，从而提高对离心叶轮的清洗效果，清洁后的离心叶轮表面会含有水分，此时开启调节阀芯，使离心叶轮在转动过程中产生对流快速将水分带走，完成对离心叶轮的风干，以此来解决轴流离心压缩机在对气体进行输送过程中，叶片需要直接与气体进行接触，高速转动中的叶片长期与气体接触时，气体中含有的杂质会对叶片表面造成污染，从而增加叶片质量，降低气体的流通性，造成压缩机工作效能下降，并且被杂质污染的叶片不易进行清洗的问题；
本发明液管、液阀、导液环管和嵌合圆槽以及回转支承形成的排流结构，能够使增压后的清洁液沿轴芯杆轴向喷流在各个离心叶轮表面上，并在径向排流罩形成的密封结构下，折返二次喷射在离心叶轮上，使清洁液快速带走离心叶轮表面含有的污垢，含有污垢的清洁液最后回流至下液箱，从而提高清洁液对离心叶轮冲洗面积，达到对各个离心叶轮进行无瑕疵清洗；
本发明带转轴套、齿圈、滑槽、固定圆杆和主环体以及增流风洞形成的传动结构，能够高效将主电机产生的驱动转矩传递至轴芯杆，使各个离心叶轮随轴芯杆转动的导程进行旋转，实现气体高效输送，各个离心叶轮通过清洗液清洗后表面含有的水分，在离心叶轮产生的对流作用下，水分会快速从各个离心叶轮脱离，提高对离心叶轮清洁效果，避免含有水分的离心叶轮对输送中的气体造成污染，同时含有水分的离心叶轮，更易吸附气体中含有的杂质；
本发明接板、第一环槽和管体以及第二环槽形成的部件衔接结构，能够使液环和传动环牢固密闭安装在直管上，使液环能够高效通过增压后的清洗液对离心叶轮进行清洗，使传动环能够高效将主电机产生的旋转动能传递至轴芯杆上，使各个离心叶轮高效转动，通过离心自洁压缩装置形成的结构，能够高效对气体进行输送，同时能够在不用拆卸部件的情况下对叶片进行清洁，大大提高离心叶轮的使用寿命和工作效能。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种气体压缩机的前视结构示意图；
图2为本发明离心自洁压缩装置的前视剖面结构示意图；
图3为本发明左传动清洁机构的剖面结构示意图；
图4为本发明液环的前视结构示意图；
图5为本发明传动环的前视结构示意图；
图6为本发明直管的侧视剖面结构示意图。
图中：导管-1、支架-2、上液箱-3、增流液泵-4、离心自洁压缩装置-5、左传动清洁机构-51、液环-51a、液管-51a1、液阀-51a2、导液环管-51a3、嵌合圆槽-51a4、回转支承-51a5、主电机-51b、主动齿轮-51c、次电机-51d、调节阀芯-51e、传动环-51f、带转轴套-51f1、齿圈-51f2、滑槽-51f3、固定圆杆-51f4、主环体-51f5、增流风洞-51f6、直管-51g、接板-51g1、第一环槽-51g2、管体-51g3、第二环槽-51g4、轴芯杆-52、离心叶轮-53、径向排流罩-54、右传动清洁机构-55、排液阀-56、下液箱-6、固定底座-7。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例1
请参阅图1-3，本发明提供一种气体压缩机的具体实施方式：
请参阅图1，一种气体压缩机，其结构包括导管1、支架2、上液箱3、增流液泵4、离心自洁压缩装置5、下液箱6、固定底座7，所述的固定底座7顶端设有下液箱6，所述的下液箱6和固定底座7相扣合，所述的下液箱6顶部设有离心自洁压缩装置5，所述的离心自洁压缩装置5安装在固定底座7上，所述的离心自洁压缩装置5顶部中心位置设有支架2，所述的支架2安装在离心自洁压缩装置5顶部，所述的支架2顶部设有上液箱3，所述的上液箱3和支架2活动连接，所述的上液箱3底部中心位置设有增流液泵4，所述的增流液泵4和上液箱3连接，所述的增流液泵4两侧呈轴对称结构设有两根导管1，所述的增流液泵4通过导管1与离心自洁压缩装置5配合。
请参阅图2，所述的离心自洁压缩装置5由左传动清洁机构51、轴芯杆52、离心叶轮53、径向排流罩54、右传动清洁机构55、排液阀56组成，所述的径向排流罩54内部中心位置设有轴芯杆52，所述的轴芯杆52外圈上排列有离心叶轮53，所述的轴芯杆52和离心叶轮53采用过盈配合，所述的径向排流罩54两侧设有左传动清洁机构51和右传动清洁机构55，所述的轴芯杆52与左传动清洁机构51和右传动清洁机构55相配合，所述的左传动清洁机构51和右传动清洁机构55以径向排流罩54的对称轴呈轴对称结构，所述的径向排流罩54底部平行等距设有两个排液阀56，所述的径向排流罩54通过排液阀56与下液箱6连接。
请参阅图3，所述的左传动清洁机构51由液环51a、主电机51b、主动齿轮51c、次电机51d、调节阀芯51e、传动环51f、直管51g组成，所述的直管51g后端和径向排流罩54连接，所述的直管51g前端设有调节阀芯51e，所述的调节阀芯51e所形成的圆周直径和直管51g内圈所形成的圆周直径相等，所述的调节阀芯51e上下两端呈轴对称结构设有两个次电机51d，所述的调节阀芯51e后端设有传动环51f，所述的传动环51f和直管51g采用滑动配合，所述的传动环51f上下两端设有两个主电机51b，所述的主电机51b安装在直管51g上，所述的主电机51b前端设有主动齿轮51c，所述的主电机51b通过主动齿轮51c与传动环51f相配合，所述的传动环51f后端设有液环51a，所述的液环51a和直管51g固定连接。
还包括所述的调节阀芯51e呈圆形板状结构并且与直管51g活动连接。
还包括所述的次电机51d垂直设置在直管51g外圈上并且通过电机轴与调节阀芯51e连接。
在使用时，通过控制次电机51d使调节阀芯51e闭合在直管51g上，此时直管51g和径向排流罩54形成一个密封结构，通过操作使增流液泵4运作，利用上液箱3、导管1、液环51a、直管51g、径向排流罩54和排液阀56以及下液箱6形成的液流结构，使清洗液对轴芯杆52排列的各个离心叶轮53进行冲洗后回流至下液箱6，主电机51b和主动齿轮51c以及传动环51f形成的回转结构，能够使各个离心叶轮53在冲洗过程中进行回转运动，从而提高对离心叶轮53的冲洗清洁效果，清洁后的离心叶轮53表面会含有水分，此时开启调节阀芯51e，使离心叶轮53在转动过程中产生对流快速将水分带走，避免含有水分的离心叶轮53对输送中的气体造成污染，同时含有水分的离心叶轮53，更易吸附气体中含有的杂质。
实施例2
请参阅图1-6，本发明提供一种气体压缩机的具体实施方式：
请参阅图1，一种气体压缩机，其结构包括导管1、支架2、上液箱3、增流液泵4、离心自洁压缩装置5、下液箱6、固定底座7，所述的固定底座7后端设有下液箱6，所述的下液箱6和固定底座7相扣合，所述的固定底座7顶部设有离心自洁压缩装置5，所述的离心自洁压缩装置5安装在固定底座7上，所述的离心自洁压缩装置5顶部中心位置设有支架2，所述的支架2安装在离心自洁压缩装置5顶部，所述的支架2顶部设有上液箱3，所述的上液箱3和支架2活动连接，所述的上液箱3底部中心位置设有增流液泵4，所述的增流液泵4和上液箱3连接，所述的增流液泵4两侧呈轴对称结构设有两根导管1，所述的增流液泵4通过导管1与离心自洁压缩装置5配合。
请参阅图2，所述的离心自洁压缩装置5由左传动清洁机构51、轴芯杆52、离心叶轮53、径向排流罩54、右传动清洁机构55、排液阀56组成，所述的径向排流罩54内部中心位置设有轴芯杆52，所述的轴芯杆52外圈上排列有离心叶轮53，所述的轴芯杆52和离心叶轮53采用过盈配合，所述的径向排流罩54两侧设有左传动清洁机构51和右传动清洁机构55，所述的轴芯杆52与左传动清洁机构51和右传动清洁机构55相配合，所述的左传动清洁机构51和右传动清洁机构55以径向排流罩54的对称轴呈轴对称结构，所述的径向排流罩54底部平行等距设有两个排液阀56，所述的径向排流罩54通过排液阀56与下液箱6连接。
请参阅图3，所述的左传动清洁机构51由液环51a、主电机51b、主动齿轮51c、次电机51d、调节阀芯51e、传动环51f、直管51g组成，所述的直管51g后端和径向排流罩54连接，所述的直管51g前端设有调节阀芯51e，所述的调节阀芯51e所形成的圆周直径和直管51g内圈所形成的圆周直径相等，所述的调节阀芯51e上下两端呈轴对称结构设有两个次电机51d，所述的调节阀芯51e后端设有传动环51f，所述的传动环51f和直管51g采用滑动配合，所述的传动环51f上下两端设有两个主电机51b，所述的主电机51b安装在直管51g上，所述的主电机51b前端设有主动齿轮51c，所述的主电机51b通过主动齿轮51c与传动环51f相配合，所述的传动环51f后端设有液环51a，所述的液环51a和直管51g固定连接。
请参阅图4，所述的液环51a由液管51a1、液阀51a2、导液环管51a3、嵌合圆槽51a4、回转支承51a5组成，所述的导液环管51a3前后两端设有两个嵌合圆槽51a4，所述的嵌合圆槽51a4和导液环管51a3为一体化结构，所述的导液环管51a3内圈中心位置设有回转支承51a5，所述的回转支承51a5和导液环管51a3之间均匀等距设有四根液管51a1，所述的液管51a1两端分别固定在导液环管51a3和回转支承51a5上，所述的液管51a1前后两端垂直排列有六个液阀51a2，所述的液阀51a2和液管51a1相配合，所述的回转支承51a5和轴芯杆52相配合。
请参阅图5，所述的传动环51f由带转轴套51f1、齿圈51f2、滑槽51f3、固定圆杆51f4、主环体51f5、增流风洞51f6组成，所述的主环体51f5外圈上设有齿圈51f2，所述的齿圈51f2和主环体51f5为一体化结构，所述的主环体51f5前后两端设有两个滑槽51f3，所述的滑槽51f3呈圆环形结构并且与主环体51f5为一体化结构，所述的滑槽51f3内圈上均匀等距设有十二个增流风洞51f6，所述的增流风洞51f6和主环体51f5为一体化结构，所述的主环体51f5内圈中心位置设有带转轴套51f1，所述的带转轴套51f1和主环体51f5之间均匀等距设有四根固定圆杆51f4，所述的固定圆杆51f4两端分别固定在带转轴套51f1和主环体51f5上，所述的带转轴套51f1和轴芯杆52固定连接。
请参阅图6，所述的直管51g由接板51g1、第一环槽51g2、管体51g3、第二环槽51g4组成，所述的管体51g3前后两端设有第一环槽51g2和第二环槽51g4，所述的第一环槽51g2和第二环槽51g4与管体51g3为一体化结构，所述的第一环槽51g2和第二环槽51g4外圈上均匀等距分布有接板51g1，所述的接板51g1和管体51g3为一体化结构。
还包括所述的调节阀芯51e呈圆形板状结构并且与直管51g活动连接。
还包括所述的次电机51d垂直设置在直管51g外圈上并且通过电机轴与调节阀芯51e连接。
还包括所述的导液环管51a3通过导管1和增流液泵4连接。
还包括所述的主环体51f5通过齿圈51f2与主动齿轮51c相啮合。
还包括所述的第一环槽51g2和主环体51f5通过滑槽51f3采用滑动配合，所述的第二环槽51g4和导液环管51a3通过嵌合圆槽51a4相嵌合。
在使用时，结合实施例一，通过液管51a1、液阀51a2、导液环管51a3和嵌合圆槽51a4以及回转支承51a5形成的排流结构，能够使增压后的清洁液沿轴芯杆52轴向喷流在各个离心叶轮53表面上，并在径向排流罩54形成的密封结构下，折返二次喷射在离心叶轮53上，使清洁液快速带走离心叶轮53表面含有的污垢，含有污垢的清洁液最后回流至下液箱6，从而提高清洁液对离心叶轮53冲洗面积，达到对各个离心叶轮进行无瑕疵清洗；通过带转轴套51f1、齿圈51f2、滑槽51f3、固定圆杆51f4和主环体51f5以及增流风洞51f6形成的传动结构，能够高效将主电机51b产生的驱动转矩传递至轴芯杆52，使各个离心叶轮53随轴芯杆52转动的导程进行旋转，实现气体高效输送，各个离心叶轮53通过清洗液清洗后表面含有的水分，在离心叶轮53产生的对流作用下，水分会快速从各个离心叶轮53脱离，提高对离心叶轮53清洁效果，避免含有水分的离心叶轮53对输送中的气体造成污染，同时含有水分的离心叶轮53，更易吸附气体中含有的杂质；通过接板51g1、第一环槽51g2和管体51g3以及第二环槽51g4形成的部件衔接结构，能够使液环51a和传动环51f牢固密闭安装在直管51g上，使液环51a能够高效通过增压后的清洗液对离心叶轮53进行清洗，使传动环51f能够高效将主电机51b产生的旋转动能传递至轴芯杆52上，使各个离心叶轮53高效转动，通过离心自洁压缩装置5形成的结构，能够高效对气体进行输送，同时能够在不用拆卸部件的情况下对叶片进行清洁，大大提高离心叶轮53的使用寿命和工作效能。
其具体实现原理如下：
本发明在使用时，通过控制次电机51d使调节阀芯51e闭合在直管51g上，此时直管51g和径向排流罩54形成一个密封结构，通过操作使增流液泵4运作，利用上液箱3、导管1、液环51a、直管51g、径向排流罩54和排液阀56以及下液箱6形成的液流结构，使清洗液对轴芯杆52排列的各个离心叶轮53进行冲洗后回流至下液箱6，主电机51b和主动齿轮51c以及传动环51f形成的回转结构，能够使各个离心叶轮53在冲洗过程中进行回转运动，从而提高对离心叶轮53的冲洗清洁效果，清洁后的离心叶轮53表面会含有水分，此时开启调节阀芯51e，使离心叶轮53在转动过程中产生对流快速将水分带走，完成对离心叶轮53的风干，因为液管51a1、液阀51a2、导液环管51a3和嵌合圆槽51a4以及回转支承51a5形成的排流结构，能够使增压后的清洁液沿轴芯杆52轴向喷流在各个离心叶轮53表面上，并在径向排流罩54形成的密封结构下，折返二次喷射在离心叶轮53上，使清洁液快速带走离心叶轮53表面含有的污垢，含有污垢的清洁液最后回流至下液箱6，从而提高清洁液对离心叶轮53冲洗面积，达到对各个离心叶轮进行无瑕疵清洗，因为带转轴套51f1、齿圈51f2、滑槽51f3、固定圆杆51f4和主环体51f5以及增流风洞51f6形成的传动结构，能够高效将主电机51b产生的驱动转矩传递至轴芯杆52，使各个离心叶轮53随轴芯杆52转动的导程进行旋转，实现气体高效输送，各个离心叶轮53通过清洗液清洗后表面含有的水分，在离心叶轮53产生的对流作用下，水分会快速从各个离心叶轮53脱离，提高对离心叶轮53清洁效果，避免含有水分的离心叶轮53对输送中的气体造成污染，同时含有水分的离心叶轮53，更易吸附气体中含有的杂质，因为接板51g1、第一环槽51g2和管体51g3以及第二环槽51g4形成的部件衔接结构，能够使液环51a和传动环51f牢固密闭安装在直管51g上，使液环51a能够高效通过增压后的清洗液对离心叶轮53进行清洗，使传动环51f能够高效将主电机51b产生的旋转动能传递至轴芯杆52上，使各个离心叶轮53高效转动，通过离心自洁压缩装置5形成的结构，能够高效对气体进行输送，同时能够在不用拆卸部件的情况下对叶片进行清洁，大大提高离心叶轮53的使用寿命和工作效能，以此来解决轴流离心压缩机在对气体进行输送过程中，叶片需要直接与气体进行接触，高速转动中的叶片长期与气体接触时，气体中含有的杂质会对叶片表面造成污染，从而增加叶片质量，降低气体的流通性，造成压缩机工作效能下降，并且被杂质污染的叶片不易进行清洗的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种气体压缩机，其结构包括导管(1)、支架(2)、上液箱(3)、增流液泵(4)、离心自洁压缩装置(5)、下液箱(6)、固定底座(7)，所述的固定底座(7)顶端设有下液箱(6)，所述的下液箱(6)顶部设有离心自洁压缩装置(5)，所述的离心自洁压缩装置(5)顶部设有支架(2)，所述的支架(2)顶部设有上液箱(3)，所述的上液箱(3)底部设有增流液泵(4)，所述的增流液泵(4)两侧设有导管(1)，所述的增流液泵(4)通过导管(1)与离心自洁压缩装置(5)连通，其特征在于：
所述的离心自洁压缩装置(5)由左传动清洁机构(51)、轴芯杆(52)、离心叶轮(53)、径向排流罩(54)、右传动清洁机构(55)、排液阀(56)组成，所述的径向排流罩(54)内部设有轴芯杆(52)，所述的轴芯杆(52)外圈上排列有离心叶轮(53)，所述的径向排流罩(54)两侧设有左传动清洁机构(51)和右传动清洁机构(55)，所述的径向排流罩(54)底部设有排液阀(56)，所述的径向排流罩(54)通过排液阀(56)与下液箱(6)连通；
所述的左传动清洁机构(51)由液环(51a)、主电机(51b)、主动齿轮(51c)、次电机(51d)、调节阀芯(51e)、传动环(51f)、直管(51g)组成，所述的直管(51g)前端设有调节阀芯(51e)，所述的调节阀芯(51e)上下两端设有次电机(51d)，所述的调节阀芯(51e)后端设有传动环(51f)，所述的传动环(51f)上下两端设有主电机(51b)，所述的主电机(51b)前端设有主动齿轮(51c)，所述的传动环(51f)后端设有液环(51a)。
2.根据权利要求1所述的一种气体压缩机，其特征在于：所述的液环(51a)由液管(51a1)、液阀(51a2)、导液环管(51a3)、嵌合圆槽(51a4)、回转支承(51a5)组成，所述的导液环管(51a3)前后两端设有嵌合圆槽(51a4)，所述的导液环管(51a3)内圈设有回转支承(51a5)，所述的回转支承(51a5)和导液环管(51a3)之间设有液管(51a1)，所述的液管(51a1)前后两端排列有液阀(51a2)。
3.根据权利要求1所述的一种气体压缩机，其特征在于：所述的传动环(51f)由带转轴套(51f1)、齿圈(51f2)、滑槽(51f3)、固定圆杆(51f4)、主环体(51f5)、增流风洞(51f6)组成，所述的主环体(51f5)外圈上设有齿圈(51f2)，所述的主环体(51f5)前后两端设有滑槽(51f3)，所述的滑槽(51f3)内圈上设有增流风洞(51f6)，所述的主环体(51f5)内圈设有带转轴套(51f1)，所述的带转轴套(51f1)和主环体(51f5)之间设有固定圆杆(51f4)。
4.根据权利要求1所述的一种气体压缩机，其特征在于：所述的直管(51g)由接板(51g1)、第一环槽(51g2)、管体(51g3)、第二环槽(51g4)组成，所述的管体(51g3)前后两端设有第一环槽(51g2)和第二环槽(51g4)，所述的第一环槽(51g2)和第二环槽(51g4)外圈上分布有接板(51g1)。
5.根据权利要求1所述的一种气体压缩机，其特征在于：所述的左传动清洁机构(51)和右传动清洁机构(55)以径向排流罩(54)的对称轴呈轴对称结构。
6.根据权利要求1所述的一种气体压缩机，其特征在于：所述的调节阀芯(51e)所形成的圆周直径和直管(51g)内圈所形成的圆周直径相等。
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