CN106475377A - 一种旋转型清管器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种旋转型清管器,用于管道清管、检测、管道涂敷等管道施工,能够克服现有清管器偏磨严重的问题。其技术方案:基座内套装旋转套,旋转套用卡圈轴向固定在基座上,旋转套外端部安装皮碗,旋转套内安装十字架,基座与筒体用螺栓连接,筒体内设置行星齿轮减速机构,减速电机输出轴安装太阳轮,行星轮架通过中心轴与十字架连接,筒体端部设置盖板并安装皮碗,筒体内设置蓄电池。本发明采用减速电机加行星齿轮减速,输出转速很低,电机扭力可以极大的放大,所以电机选型小功率低,对蓄电池电量要求低,有利于长距离清管作业。
Description
技术领域
本发明涉及一种旋转型清管器,用于管道清管、检测、管道涂敷等管道施工。
背景技术
长期输送油、水、气等流体的管道会面临堵塞、腐蚀、结垢等问题,需要定期对管道进行疏通和管道检测。管道清管和管内检测都要用到不同类型的清管器,清管器种类繁多分别为芯棒形清管器(Mandrel Pig)、泡沫型清管器(Foam Pig)、一体化清管器(Solid-cast Pig)以及球形清管器(Sphere Pig)。以上所有类型清管器在管道内工作都类似于一个活塞,在管内介质的推动下前进,并且完成清管、管道检测、管道涂敷等工作。
由于自重的影响,清管器下端的皮碗磨损严重。另一方面,管内杂质沉积在下方,其中诸如铁锈、积砂、涂层块等磨粒会加速清管器下方皮碗的磨损。长距离清管过程中,因为清管器皮碗下方偏磨容易造成清管器前后端介质泄流严重,清管器前后端不能建立足够的压差。在管道内遇到弯头、弯管、焊缝、局部变形等部位,清管器更容易卡死,增加推动压力也难以越过上述障碍。有时候由于卡得过紧,即便采用反推工艺,也难以收回清管器。极端情况下不得不采用切管方式回收清管器,造成巨大经济损失和长时间管道停输。
基于以上背景,皮碗偏磨是造成清管器卡死和回收困难的重要原因,设计能防止偏磨的清管器具有现实意义和应用前景。
发明内容
本发明的目的:为了克服现有清管器偏磨严重的问题,特提供一种旋转型清管器。
为达到上述目的,本发明采取的技术方案是:
一种旋转型清管器,包括皮碗、盖板、筒体、挡环、基座、卡圈、旋转套、中心轴、十字架、行星轮架、内齿圈、行星齿轮、太阳轮、减速电机、蓄电池,基座内套装旋转套,旋转套用卡圈轴向固定在基座上,旋转套外端部安装皮碗,旋转套内安装十字架,基座与筒体用螺栓连接,筒体内设置行星齿轮减速机构,减速电机输出轴安装太阳轮,行星轮架通过中心轴与十字架连接,筒体端部设置盖板并安装皮碗,筒体内设置蓄电池,其特征在于:
基座主体为圆筒形,旋转套主体为圆筒形,基座内套装旋转套;旋转套中间位置设置台阶,卡圈与旋转套所述台阶配合并轴向固定旋转套,用螺栓连接卡圈和基座;更为优化的,旋转套和基座之间设置推力轴承,旋转套和卡圈之间设置推力轴承;旋转套靠近基座一侧设置卡槽,十字架设在在旋转套内并安装到旋转套的卡槽内;
基座在旋转套对应的另一端安装筒体,筒体内靠近基座位置设置内齿圈,所述内齿圈固定到筒体上;内齿圈中心设置太阳轮,太阳轮四周布置行星齿轮,所述行星齿轮用销轴安装到行星轮架上;行星轮架连接到中心轴上,所述中心轴穿过基座中心孔并与十字架连接;
内齿圈外侧安装挡环,所述挡环与筒体之间采用螺栓连接;减速电机设置在挡环中心位置并通过支架安装到挡环上,减速电机输出轴安装太阳轮;
筒体内设置蓄电池,所述蓄电池驱动减速电机旋转;筒体端部安装盖板,所述盖板外安装皮碗并用螺栓连接;旋转套端部安装皮碗并用螺栓连接。
本发明具有的有益效果是:1、本发明采用减速电机加行星齿轮减速,输出转速很低,电机扭力可以极大的放大,所以电机选型小功率低,对蓄电池电量要求低,有利于长距离清管作业;2、清管器前后端皮碗相对转动,皮碗能够均匀磨损,防止偏磨造成泄流严重。
附图说明
图1为本发明的结构简图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为图1的B-B剖视图
图中:1.前挡板;2.前隔板;3.前皮碗;4.盖板;5.筒体;6.挡环;7.基座;8.滑动轴承;9.卡圈;10.后皮碗;11.后隔板;12.后挡板;13.旋转套;14.中心轴;15.十字架;16.行星轮架;17.内齿圈;18.定位销;19.行星齿轮;20.销轴;21.太阳轮;22.支架;23.减速电机;24.蓄电池。
具体实施方式
本发明不受下述实施实例的限制,可以根据本发明的技术方案和实际情况来确定具体的实施方式。下面结合图1、图2、图3对本发明作以下描述。上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布局方向来确定的。
基座7主体为圆筒形,旋转套13主体为圆筒形,基座7内套装旋转套13,基座7和旋转套13之间设置滑动轴承8。旋转套13中间位置设置台阶,卡圈9与旋转套13所述台阶配合并轴向固定旋转套13,用螺栓连接卡圈9和基座7。更为优化的,旋转套13和基座7之间设置推力轴承,旋转套13和卡圈9之间设置推力轴承。旋转套13靠近基座7一侧设置卡槽,十字架15设在在旋转套13内并安装到旋转套13的卡槽内。
基座7在旋转套13对应的另一端安装筒体5并用螺栓连接,筒体5内靠近基座7位置设置内齿圈17,所述内齿圈17与筒体5用定位销18周向固定。内齿圈17中心设置太阳轮21,太阳轮21四周均匀布置3个行星齿轮19,所述行星齿轮19用销轴20安装到行星轮架16上。行星轮架16用螺纹方式连接到中心轴14上,所述中心轴14穿过基座7中心孔并与基座7采用轴承连接,中心轴14另一端用螺纹方式连接十字架15。
内齿圈17外侧安装挡环6,所述挡环6与筒体5之间采用螺栓连接。减速电机23设置在挡环6中心位置并通过支架22安装到挡环6上,减速电机23输出轴与太阳轮21之间用花键连接。更为优化的,所述减速电机23为立式减速电机。
筒体5内设置蓄电池24,所述蓄电池24驱动减速电机23旋转。筒体5端部安装盖板4,所述盖板4中心位置设置圆筒并安装前皮碗3和前隔板2,前皮碗3外侧安装前挡板1,用螺栓连接前挡板1和筒体5。
旋转套13端部安装后皮碗10和后隔板11,后皮碗10和后隔板11两边设置后挡板12,用螺栓连接旋转套13和靠近外侧的后挡板12。
本发明的原理是:
置蓄电池24驱动减速电机23转动,减速电机23带动太阳轮21转动,太阳轮21通过行星齿轮19和行星轮架16驱动中心轴14旋转,中心轴14旋转并通过十字架15带动旋转套13转动。这样,旋转套13和基座7之间相对转动,与基座7相对固定的前皮碗3以及固定在旋转套13上的后皮碗10之间相互转动。清管器在运行过程中,皮碗低速旋转,这样皮碗可以均匀磨损,防止偏磨严重引起前后介质泄流。
Claims (1)
1.一种旋转型清管器,包括皮碗、盖板、筒体、挡环、基座、卡圈、旋转套、中心轴、十字架、行星轮架、内齿圈、行星齿轮、太阳轮、减速电机、蓄电池,基座内套装旋转套,旋转套用卡圈轴向固定在基座上,旋转套外端部安装皮碗,旋转套内安装十字架,基座与筒体用螺栓连接,筒体内设置行星齿轮减速机构,减速电机输出轴安装太阳轮,行星轮架通过中心轴与十字架连接,筒体端部设置盖板并安装皮碗,筒体内设置蓄电池,其特征在于:
基座主体为圆筒形,旋转套主体为圆筒形,基座内套装旋转套;旋转套中间位置设置台阶,卡圈与旋转套所述台阶配合并轴向固定旋转套,用螺栓连接卡圈和基座;更为优化的,旋转套和基座之间设置推力轴承,旋转套和卡圈之间设置推力轴承;旋转套靠近基座一侧设置卡槽,十字架设在在旋转套内并安装到旋转套的卡槽内;
基座在旋转套对应的另一端安装筒体,筒体内靠近基座位置设置内齿圈,所述内齿圈固定到筒体上;内齿圈中心设置太阳轮,太阳轮四周布置行星齿轮,所述行星齿轮用销轴安装到行星轮架上;行星轮架连接到中心轴上,所述中心轴穿过基座中心孔并与十字架连接;
内齿圈外侧安装挡环,所述挡环与筒体之间采用螺栓连接;减速电机设置在挡环中心位置并通过支架安装到挡环上,减速电机输出轴安装太阳轮;
筒体内设置蓄电池,所述蓄电池驱动减速电机旋转;筒体端部安装盖板,所述盖板外安装皮碗并用螺栓连接;旋转套端部安装皮碗并用螺栓连接。
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