CN108161683A - 一种钢管表面除锈装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢管表面除锈装置，包括操作架，所述操作架内水平固定安装有导向杆，操作架内水平转动式穿设有同轴固定连接的第一丝杆和第二丝杆；所述第一丝杆和第二丝杆上分别螺纹连接套设有第一螺纹套筒和第二螺纹套筒，所述第一螺纹套筒和第一螺纹套筒底部均竖直固定安装有伸缩杆，伸缩杆下端固定安装有与打磨头；本发明通过正反转电机的正反转实现第一丝杆和第二丝杆的转动，进而实现第一螺纹套筒和第二螺纹套筒的相向、相背移动，进而实现打磨头对钢管的横向打磨，提高了打磨的效率；同时钢管能进行转动，使得钢管与打磨头实现相对转动，实现了钢管表面的全面打磨除锈作用，操作方便，工作效率高，除锈效果好。

Description

一种钢管表面除锈装置
技术领域
本发明涉及管道防腐除锈技术领域，具体是一种钢管表面除锈装置。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道因其自身独特的特点，广泛应用与多行业，多领域。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
金属管道在安装使用之前需要进行表面的打磨除锈工作，放置其表面的锈渍继续腐蚀管道，影响管道的使用寿命，目前的钢管打磨方式大多采用人工进行打磨，打磨效率较低，对管道表面的锈渍去除不够快速，同时劳动量较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢管表面除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种钢管表面除锈装置，包括操作架，所述操作架内水平固定安装有导向杆，导向杆上滑动式套设有第一滑套和第二滑套，操作架内水平转动式穿设有同轴固定连接的第一丝杆和第二丝杆；所述第二丝杆右端套设固定安装有从动带轮，操作架右侧壁上转动式设有主动轴，主动轴上套设固定安装有主动带轮，主动带轮与从动带轮上套设连接有传动皮带，所述操作架右侧设有正反转电机，正反转电机的输出轴与主动轴固定连接，所述操作架左侧壁上转动式设有辅助轴，辅助轴右左端和主动轴左端均固定安装有固定板，固定板相对一侧水平固定安装有弹簧，弹簧上固定安装有压板，压板侧壁上水平固定安装有延伸柱；所述第一丝杆和第二丝杆上分别螺纹连接套设有第一螺纹套筒和第二螺纹套筒，所述第一螺纹套筒和第一螺纹套筒底部均竖直固定安装有伸缩杆，伸缩杆下端固定安装有与打磨头。
作为本发明的一种改进方案：所述第一丝杆和第二丝杆的螺纹旋向相反。
作为本发明的一种改进方案：所述第一丝杆位于第二丝杆左侧。
作为本发明的一种改进方案：所述第一螺纹套筒固定在第一滑套底部。
作为本发明的一种改进方案：所述第二螺纹套筒固定在第二滑套底部。
作为本发明的一种改进方案：所述辅助轴和主动轴轴线重合。
作为本发明的一种改进方案：所述从动带轮和主动带轮均位于操作架外部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过正反转电机的正反转实现第一丝杆和第二丝杆的转动，进而实现第一螺纹套筒和第二螺纹套筒的相向、相背移动，进而实现打磨头对钢管的横向打磨，提高了打磨的效率；同时钢管能进行转动，使得钢管与打磨头实现相对转动，实现了钢管表面的全面打磨除锈作用，操作方便，工作效率高，除锈效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A部的放大示意图。
图中：1-第一滑套、2-导向杆、3-第二滑套、4-第二螺纹套筒、5-从动带轮、6-传动皮带、7-主动带轮、8-正反转电机、9-主动轴、10-打磨头、11-钢管、12-辅助轴、13-第一螺纹套筒、14-伸缩杆、15-第二丝杆、16-第一丝杆、17-操作架、18-固定板、19-弹簧、20-延伸柱、21-固压板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：
请参阅图1-2，一种钢管表面除锈装置，包括操作架17，所述操作架17内水平固定安装有导向杆2，导向杆2上滑动式套设有第一滑套1和第二滑套3，操作架17内水平转动式穿设有同轴固定连接的第一丝杆16和第二丝杆15；所述第二丝杆15右端套设固定安装有从动带轮5，操作架17右侧壁上转动式设有主动轴9，主动轴9上套设固定安装有主动带轮7，主动带轮7与从动带轮5上套设连接有传动皮带6，所述操作架17右侧设有正反转电机8，正反转电机8的输出轴与主动轴9固定连接，所述操作架17左侧壁上转动式设有辅助轴12，辅助轴12右左端和主动轴9左端均固定安装有固定板18，固定板18相对一侧水平固定安装有弹簧19，弹簧19上固定安装有压板21，压板21侧壁上水平固定安装有延伸柱20；所述第一丝杆16和第二丝杆15上分别螺纹连接套设有第一螺纹套筒13和第二螺纹套筒4，所述第一螺纹套筒13和第一螺纹套筒13底部均竖直固定安装有伸缩杆14，伸缩杆14下端固定安装有与打磨头10。
本发明的工作原理和使用方法是：
将延伸柱20从两端伸入到钢管11内，弹簧19相对的弹性作用力推动压板21将钢管11加紧固定；调节伸缩杆14向下带动打磨头10抵接在钢管11表面，调节伸缩杆14可以选用电动伸缩杆；启动正反转电机8带动主动轴9转动，主动轴9带动主动带轮7转动，主动带轮7通过传动皮带6带动从动带轮5转动，从动带轮5带动第二丝杆15和第一丝杆16转动，由于第二丝杆15和第一丝杆16的螺纹旋向相反，正反转电机8正转反转交替进行，实现第二丝杆15和第一丝杆16分别带动第一螺纹套筒13和第二螺纹套筒4相向或相背移动，进而通过伸缩杆14带动打磨头10左右往复运动并对钢管11表面进行横向反复打磨，在此期间，第一滑套1和第二滑套3沿着导向杆2滑动，起到导向作用；与此同时，主动轴9带动固定板18转动，固定板18连同弹簧19和压板21带动钢管11转动，此时辅助轴12旋转，进而实现了打磨头10与钢管11相对旋转，实现了钢管11表面的全面打磨除锈作用，操作方便，工作效率高，除锈效果好。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种钢管表面除锈装置，包括操作架（17），其特征在于，所述操作架（17）内水平固定安装有导向杆（2），导向杆（2）上滑动式套设有第一滑套（1）和第二滑套（3），操作架（17）内水平转动式穿设有同轴固定连接的第一丝杆（16）和第二丝杆（15）；所述第二丝杆（15）右端套设固定安装有从动带轮（5），操作架（17）右侧壁上转动式设有主动轴（9），主动轴（9）上套设固定安装有主动带轮（7），主动带轮（7）与从动带轮（5）上套设连接有传动皮带（6），所述操作架（17）右侧设有正反转电机（8），正反转电机（8）的输出轴与主动轴（9）固定连接，所述操作架（17）左侧壁上转动式设有辅助轴（12），辅助轴（12）右左端和主动轴（9）左端均固定安装有固定板（18），固定板（18）相对一侧水平固定安装有弹簧（19），弹簧（19）上固定安装有压板（21），压板（21）侧壁上水平固定安装有延伸柱（20）；所述第一丝杆（16）和第二丝杆（15）上分别螺纹连接套设有第一螺纹套筒（13）和第二螺纹套筒（4），所述第一螺纹套筒（13）和第一螺纹套筒（13）底部均竖直固定安装有伸缩杆（14），伸缩杆（14）下端固定安装有与打磨头（10）。
2.根据权利要求1所述的钢管表面除锈装置，其特征在于，所述第一丝杆（16）和第二丝杆（15）的螺纹旋向相反。
3.根据权利要求1所述的钢管表面除锈装置，其特征在于，所述第一丝杆（16）位于第二丝杆（15）左侧。
4.根据权利要求1所述的钢管表面除锈装置，其特征在于，所述第一螺纹套筒（13）固定在第一滑套（1）底部。
5.根据权利要求1所述的钢管表面除锈装置，其特征在于，所述第二螺纹套筒（4）固定在第二滑套（3）底部。
6.根据权利要求1所述的钢管表面除锈装置，其特征在于，所述辅助轴（12）和主动轴（9）轴线重合。
7.根据权利要求1所述的钢管表面除锈装置，其特征在于，所述从动带轮（5）和主动带轮（7）均位于操作架（17）外部。
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