CN201415351Y - 活塞销涨紧芯轴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种活塞销涨紧芯轴，它解决的是活塞销因固定问题造成产品合格率低的问题。它包括芯棒[1]、套装在芯棒[1]上的第一涨套[3]和第二涨套[5]及螺母[7]，所述二涨套[3、5]的外圆直径与活塞销[4]的内孔相适配，二涨套[3、5]的端面设有与用来挤压活塞销[4]的凸台[6]；所述芯棒[1]的一端为与螺母[7]配合的螺纹，另一端设有倒锥形[2]，第一涨套[3]的内孔为与芯棒[1]的倒锥形[2]配合构成斜面机构的锥孔。本实用新型用于活塞销的固定，大大提高了产品的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于加工活塞销的固定装置，尤其是活塞销涨紧芯轴。
背景技术
柴油机用活塞销精磨外圆表面，一般工艺是采用将活塞销中孔两端加工成2～3×30°锥面，锥面精度直接影响活塞销精磨精度，且锥面与磨床顶尖吻合程度难以达到理想状态，时常造成产品精度不能满足图纸技术要求甚至产生大量废品。因此产品的合格率低。
实用新型内容
本实用新型的目的就是解决活塞销加工因定位难，使得产品合格率低的问题，提供一种用于固定活塞销的涨紧芯轴。
本实用新型采用的技术方案是：活塞销涨紧芯轴，其特征是它包括芯棒、套装在芯棒上的第一涨套和第二涨套及螺母，所述涨套的外圆直径与活塞销的内孔相适配，涨套的端面设有与用来挤压活塞销的凸台；所述芯棒的一端为与螺母配合的螺纹，另一端设有倒锥形，第一涨套的内孔为与芯棒的倒锥形配合的锥孔。
采用上述技术方案，使用时将芯棒穿入活塞销中心孔内，涨套分别置于活塞销两端，转动螺母使二涨套相互靠近，利用螺纹拧紧力，使涨套外径增大以获得足够接触力产生较高的接触强度，可防止活塞销与芯棒之间产生滑移，在磨床上两合金顶尖，顶在两端中心孔上进行磨削加工。采用这种方式精磨成的活塞销外圆精度有很大提高，外圆圆柱度＜0.002mm，明显高于图纸技术要求且活塞销壁厚差＜0.05mm，使加工更加简便，精度提高效率大增。
综上所述，本实用新型的有益效果是：由于本实用新型能够对活塞销在加工中不会产生滑动，且通芯棒挤压在磨床的项尖上，磨销精度高，不会对活塞销产生破坏，因此本实用型使用使得产品合格率高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中，1、芯棒，2、倒锥形，3、第一涨套，4、活塞销，5、第二涨套，6、凸台，7、螺母。
具体实施方式
本实用新型活塞销涨紧芯轴，如图1所示，它包括芯棒1、套装在芯棒1上的第一涨套3和第二涨套5及螺母7，所述二涨套的外圆直径与活塞销4的内孔相适配，二涨套的端面设有与用来挤压活塞销4的凸台6；芯棒1的一端为与螺母7配合的螺纹，另一端设有倒锥形2，第一涨套3的内孔为与芯棒1的倒锥形2配合构成斜面机构的锥孔。
Claims (1)
1、活塞销涨紧芯轴，其特征是它包括芯棒[1]、套装在芯棒[1]上的第一涨套[3]和第二涨套[5]及螺母[7]，所述二涨套[3、5]的外圆直径与活塞销[4]的内孔相适配，二涨套[3、5]的端面设有与用来挤压活塞销[4]的凸台[6]；所述芯棒[1]的一端为与螺母[7]配合的螺纹，另一端设有倒锥形[2]，第一涨套[3]的内孔为与芯棒[1]的倒锥形[2]配合构成斜面机构的锥孔。
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