CN110038878A - 一种危险品储罐报废回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种危险品储罐报废回收装置，包括主体框架，所述主体框架的上方内壁安装有丝杠固定罩，在所述丝杠固定罩内转动连接有活动丝杠，且在所述活动丝杠的外壁滑动连接有丝杠滑动套，所述丝杠滑动套位于丝杠固定罩内，且在所述丝杠滑动套的下方固定安装有电动推杆架，所述电动推杆架的下端安装有罐体固定架，该设备设置有罐体固定架其可通过卡位组件固定不同的罐体，且在箱体固定框架上设置有罐体转动轮，其可在罐体固定时，使其自转，而这就可使得其在清洗时更方便且能够增大水流流速并提高清洗效率，使得使用者对罐体进行预清洗时无需使用辅助部件增大其清洗效率，其操作更实用简单。

Description

一种危险品储罐报废回收装置
技术领域
本发明实施例涉及报废回收装置技术领域，具体涉及一种危险品储罐报废回收装置。
背景技术
储罐用以存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质。储罐广泛在华北地区，根据材质不同大体上有：聚乙烯储罐、聚丙烯储罐、玻璃钢储罐、陶瓷储罐、橡胶储罐、不锈钢储罐等。就储罐的性价比来讲，现在以钢衬聚乙烯储罐最为优越，其具有优异的耐腐蚀性能、强度高、寿命长等，外观可以制造成立式、卧式、运输、搅拌等多个品种，但是在长期使用过后，就需要对储罐进行回收，并用报废回收装置进行处理。
在目前市场上常见的危险品储罐报废回收装置普遍面临着，其功能较为单一，在操作时往往需要分为多步操作，而这就导致了操作过程极为繁琐复杂，且多数设备在对储罐进行预处理时往往需要对其进行固定处理，而大多数固定组件结构较为简单，在使用时只能固定单种型号的部件，若所需处理的部件型号较多，就只能选择多种组件进行，而这就造成了资源的浪费，其经济效益较低。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种危险品储罐报废回收装置，以解决现有技术中的问题。
为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种危险品储罐报废回收装置，包括主体框架，所述主体框架的上方内壁安装有丝杠固定罩，在所述丝杠固定罩内转动连接有活动丝杠，且在所述活动丝杠的外壁滑动连接有丝杠滑动套，所述丝杠滑动套位于丝杠固定罩内，且在所述丝杠滑动套的下方固定安装有电动推杆架，所述电动推杆架的下端安装有罐体固定架，所述主体框架内在罐体固定架的下方区域设置有承载块，且在所述承载块的两端均设置有处理池；
所述罐体固定架包括箱体固定框架和罐体转动轮，在所述箱体固定框架的下端开设有若干个罐体操作卡槽，且在所述箱体固定框架的右侧转动连接有罐体挡盖，在所述箱体固定框架的下方内壁开设有若干个放置卡槽，所述放置卡槽内设有若干个用于辅助罐体转动的转动滚轮，在所述箱体固定框架的上方内壁和左侧内壁均设置有若干个对不同大小体积的罐体进行限位的卡位组件，所述卡位组件包括与箱体固定框架转动连接的固定贴板，所述固定贴板的一侧表面开设有固定凹槽，在所述固定凹槽内设置有与固定贴板转动连接并辅助罐体旋转的转动滚轴，在所述固定贴板与箱体固定框架之间固定安装有卡位固定弹簧，所述罐体转动轮设置在箱体固定框架的左侧外壁并通过转动轴连接。
本发明实施例的特征还在于：所述处理池包括设置在承载块右端的预清洗池以及设置在承载块左端的终处理池，在所述预清洗池内设置有对罐体切割位置进行定位划线的切割定位组件。
本发明实施例的特征还在于：所述切割定位组件包括承载框架、转动压板和主摩擦轮，所述承载框架的上表面设置有放置盒，在所述放置盒内转动连接有转动双头丝杠，且在所述放置盒的表面与转动双头丝杠对应位置处开设有转动通槽，在所述转动双头丝杠的侧壁滑动连接有若干个转动活动套，该转动活动套横向贯穿所述放置盒并与转动压板直接连接，且该转动压板设置在放置盒的左侧，在所述转动压板的左侧通过转动轴连接有活动压板，所述主摩擦轮设置在活动压板的左侧表面，且在所述主摩擦轮的上方与下方均设置有一端与活动压板转动连接的限位压块，在所述限位压块的另一端固定安装有活动摩擦轮，且在所述限位压块与活动压板之间固定安装有支撑弹簧。
本发明实施例的特征还在于：所述承载块上开设有活动方孔，且在所述承载块的下方设置有切割组件，所述切割组件包括切割单元，该切割单元位于活动方孔内且在活动方孔内自由滑动，在所述切割单元的下方设置有位置调节单元，所述切割单元包括切割固定罩，在所述切割固定罩内设置有与切割固定罩通过转动轴连接的切割刀，在所述切割刀的下方设置有通过皮带轮连接的驱动电机，在所述切割固定罩的下方设置有限位承载板，所述限位承载板上开设有限位滑动方孔，且在所述切割固定罩的下表面设置有升降调节柱，该升降调节柱可在限位滑动方孔自由滑动。
本发明实施例的特征还在于：所述位置调节单元包括切割调节丝杠以及设置在切割调节丝杠两侧的活动块丝杠，在所述切割调节丝杠的侧壁滑动连接有若干个方形结构的升降调节套，所述升降调节套的上表面设置有直角梯形结构的斜块，在所述活动块丝杠的侧壁滑动连接有推动升降调节柱升高的梯形推块。
本发明实施例的特征还在于：在所述放置盒的上方左侧外壁设置有滑动轨道，在所述滑动轨道内滑动连接有限位轨道块，在所述活动压板的上端转动连接有连接卡块，在所述连接卡块上设置有一端与连接卡块滑动连接的连接调节柱，该连接调节柱贯穿所述限位轨道块。
本发明实施例的特征还在于：在所述升降调节柱的两侧外壁均设有两组对升降调节柱限位的防护卡块，两组所述防护卡块分别位于限位承载板的上方和下方。
本发明实施例的特征还在于：所述切割调节丝杠的前端设置有手动转盘，所述主体框架的前表面与手动转盘对应位置处设置有刻度条，在所述活动块丝杠的前端设置有限制圆盘。
本发明实施例的特征还在于：所述箱体固定框架的底端固定安装有若干个辅助罐体移动的卸力助推滚轮。
本发明实施例的特征还在于：所述升降调节柱的下端为等腰梯形结构。
本发明实施例具有如下优点：
(1)该设备设置有罐体固定架，因在箱体固定框架上设置有卡位组件，故当使用者固定罐体时，罐体会直接推动固定贴板，使其挤压卡位固定弹簧，此时卡位固定弹簧的弹力增大，使得罐体被初步的固定住，即使罐体体积较大，弹簧的压缩量也会随之增大，从而使得不同型号的罐体均可被固定，然后使用者可以合上罐体挡盖，从而实现罐体的紧密固定，且箱体固定框架上设置有罐体转动轮，其可在罐体固定时，使其自转，而这就可使得其在清洗时更方便且能够增大水流流速并提高清洗效率，使得使用者对罐体进行预清洗时无需使用辅助部件增大其清洗效率，其操作更使用简单，且该设备设置有处理池和切割组件，故其可对罐体先后进行清洗和切割的操作，其功能更广，市场竞争力更大；
(2)且该设备还设置有切割定位组件，其上设置有主摩擦轮和活动摩擦轮，其可在罐体进行预清洗时对自转的罐体进行打磨切割使得后续切割时更方便且切割位置更准确，同时，该设备还可用于罐体侧壁的翻新，当罐体侧壁生锈时，可以在罐体固定架上固定好罐体，之后，将其置于排空的预清洗池，并使主摩擦轮和活动摩擦轮同时贴于罐体侧壁，之后，自转的罐体会通过两个摩擦轮将侧壁的锈迹清除，其操作更方便简单实用性较强
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的右视局部剖视图；
图3为本发明中切割调节丝杠俯视局部剖视图；
图4为图1中A处放大图；
图5为本发明中的切割定位组件俯视图；
图6为本发明中的箱体固定框架主视局部剖视图；
图7为本发明中的箱体固定框架侧视截面图；
图中：
1-主体框架；2-罐体固定架；3-承载块；4-切割组件；5-处理池；6- 切割定位组件；7-防护卡块；
101-丝杠固定罩；102-活动丝杠；103-丝杠滑动套；104-电动推杆架； 105-丝杠活动电机；106-限位承载板；107-限位滑动方孔；
201-箱体固定框架；202-滚轮转动电机；203-罐体转动轮；204-放置卡槽；205-转动滚轮；206-罐体挡盖；207-辅助卡位组件；208-卸力助推滚轮；209-卡位组件；210-卡位固定弹簧；211-转动滚轴；212-罐体操作卡槽；213-固定贴板；214-固定凹槽；301-活动方孔；
401-手动转盘；402-限制圆盘；403-刻度条；404-升降调节柱；405- 切割单元；406-活动块丝杠；407-斜块；408-梯形推块；409-升降调节套； 410-切割固定罩；411-切割刀；412-驱动电机；413-位置调节单元；414- 切割调节丝杠；
501-终处理池；502-预清洗池；
601-承载框架；602-放置盒；603-转动双头丝杠；604-转动通槽；605- 活动压板；606-主摩擦轮；607-限位压块；608-支撑弹簧；609-转动活动套；610-滑动轨道；611-限位轨道块；612-连接卡块；613-转动压板；614- 活动摩擦轮；615-连接调节柱。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图7所示，本发明提供了一种危险品储罐报废回收装置，包括主体框架1，所述主体框架1的上方内壁安装有丝杠固定罩101，在所述丝杠固定罩101内转动连接有活动丝杠102，且在所述活动丝杠 102的外壁滑动连接有丝杠滑动套103，为了使该丝杠滑动套103在活动丝杠102上可以正常移动，故在所述活动丝杠102的一端连接有丝杠活动电机105，该丝杠活动电机105可为市场上常见的伺服电机，同时其会连接一个编码器，从而实现正反转，为了使设备在接通电源时电源线不会被扯断，故将电源线置于螺旋软管内，其具有一定的伸缩性，不会轻易被扯断，同时为了使该设备中的罐体转动轮203可以正常使用，故在箱体固定框架201的上表面设置滚轮转动电机202，其通过皮带轮与罐体转动轮203连接，且该设备中的滚轮转动电机202、电动推杆和丝杠活动电机105均与外界单片机控制器连接，使用者可以在外界控制罐体的位置，同时该电动推杆架104的结构为电动推杆和固定板块组成，该电动推杆为市场上常见的大型电动推杆，因大型电动推杆的最大拉力为20吨，故其完全可承受排空的罐体的重量。
所述丝杠滑动套103位于丝杠固定罩101内，且在所述丝杠滑动套 103的下方固定安装有电动推杆架104，所述电动推杆架104的下端安装有罐体固定架2，所述主体框架1内在罐体固定架2的下方区域设置有承载块3，且在所述承载块3的两端均设置有处理池5。
该设备在使用时先打开主体框架1，之后，再将罐体卡在罐体固定架 2内，然后便可固定好主体框架1，之后便可在外界控制设备内的部件，将罐体浸没在处理池5内，使得罐体可先后进行清洗、切割和终处理的步骤，其较传统的设备，其功能更广，市场竞争力更大。
所述罐体固定架2包括箱体固定框架201和罐体转动轮203，该罐体转动轮203由转动圆盘和套设在其外侧的橡胶卡盘组成，当箱体固定框架201固定不同型号的罐体时，橡胶卡盘会根据罐体的体积进行压缩，从而使得不同体积的罐体均可被带动自转，在所述箱体固定框架201的下端开设有若干个罐体操作卡槽212，该罐体操作卡槽212的存在使得切割组件4在切割时不会受到影响，且在所述箱体固定框架201的右侧转动连接有罐体挡盖206，在所述箱体固定框架201的下方内壁开设有若干个放置卡槽204，所述放置卡槽204内设有若干个用于辅助罐体转动的转动滚轮205，在所述箱体固定框架201的上方内壁和左侧内壁均设置有若干个对不同大小体积的罐体进行限位的卡位组件209，所述卡位组件209 包括与箱体固定框架201转动连接的固定贴板213，所述固定贴板213的一侧表面开设有固定凹槽214，在所述固定凹槽214内设置有与固定贴板 213转动连接并辅助罐体旋转的转动滚轴211，在所述固定贴板213与箱体固定框架201之间固定安装有卡位固定弹簧210，所述罐体转动轮203 设置在箱体固定框架201的左侧外壁并通过转动轴连接。
为了使罐体安装好后，不会与罐体挡盖206产生碰撞并滑出罐体固定架2，故在所述罐体挡盖206的左侧表面设置有若干个辅助卡位组件 207，该辅助卡位组件207的结构与卡位组件209的结构相同，同时在所述罐体挡盖206的下端设置有螺旋销钉，使得罐体挡盖206与箱体固定框架201之间可以紧密固定，且在所述箱体固定框架201的底端固定安装有若干个辅助罐体移动的卸力助推滚轮208，该卸力助推滚轮208的存在使得电动推杆不会轻易被拉坏。
该罐体固定架2可以卡住不同型号的罐体，其操作时，使用者可以打开罐体挡盖206，之后，再通过辅助部件将罐体卡在箱体固定框架201 内，其卡合时，一旦罐体滑入箱体固定框架201，便会直接推动固定贴板 213，使其转动，之后，转动的固定贴板213便会挤压卡位固定弹簧210，使得罐体的位置被初步固定，即使罐体体积较大，卡位固定弹簧210的压缩量也会随之增大，从而使得不同型号的罐体均可被固定，然后使用者可以合上罐体挡盖206，从而实现罐体的紧密固定.之后，当罐体的位置被固定好后，使用者可以打开滚轮转动电机202，该滚轮转动电机202 上设有减速器，故其可使得罐体转动轮203以较慢的速度旋转，而旋转的罐体转动轮203会带动罐体自转。
所述处理池5包括设置在承载块3右端的预清洗池502以及设置在承载块3左端的终处理池501，在所述预清洗池502内设置有对罐体切割位置进行定位划线的切割定位组件6。
当罐体被卡和好，并进行自转时，使用者可以打开电动推杆，使箱体固定框架201和罐体同时被放入承载块3右端的预清洗池502，从而进行预清洗操作，将罐体内的危险品稀释清除，同时再通过切割定位组件6 进行划线操作，使得后续切割时更方便且切割位置更准确，同时，该设备还可用于罐体侧壁的翻新，当罐体侧壁生锈时，可以在罐体固定架2上固定好罐体，之后，将其置于排空的预清洗池5，并使主摩擦轮606和活动摩擦轮614同时贴于罐体侧壁，之后，自转的罐体会通过两个摩擦轮将侧壁的锈迹清除，其操作更方便简单实用性较强。
所述切割定位组件6包括承载框架601、转动压板613和主摩擦轮 606，所述承载框架601的上表面设置有放置盒602，该放置盒602为中空式结构，在所述放置盒602内转动连接有转动双头丝杠603，该转动双头丝杠603为两个旋向相反的丝杠组合而成，当转动双头丝杠603转动时便会控制其上的转动活动套609同时靠近或远离，且在所述放置盒602 的表面与转动双头丝杠603对应位置处开设有转动通槽604，在所述转动双头丝杠603的侧壁滑动连接有若干个转动活动套609，该转动活动套 609横向贯穿所述放置盒602并与转动压板613直接连接，该转动压板 613设置在放置盒602的左侧，在所述转动压板613的左侧通过转动轴连接有活动压板605，所述主摩擦轮606设置在活动压板605的左侧表面，且在所述主摩擦轮606的上方与下方均设置有一端与活动压板605转动连接的限位压块607，在所述限位压块607的另一端固定安装有活动摩擦轮614，且在所述限位压块607与活动压板605之间固定安装有支撑弹簧 608。
当使用者安装好设备后，其可直接调节切割定位组件6，同时根据切割定位组件6的调节位置，来控制手动转盘401的位置，该切割定位组件6在操作时，使用者可直接旋转转动双头丝杠603，当使用者顺时针转动时便会控制其上的转动活动套609同时靠近，而一旦使用者逆时针旋转转动双头丝杠603便会使转动活动套609同时远离，且当转动活动套 609移动时会使得转动压板613移动，同时移动的转动压板613会带动活动压板605和限位轨道块611同时移动，当使用者转动到合适的位置时，为了使两个摩擦轮可以适应不同的罐体，故在所述放置盒602的上方左侧外壁设置有滑动轨道610，在所述滑动轨道610内滑动连接有限位轨道块611，在所述活动压板605的上端转动连接有连接卡块612，在所述连接卡块612上设置有一端与连接卡块612滑动连接的连接调节柱615，该连接调节柱615贯穿所述限位轨道块611，且该连接调节柱615与限位轨道块611螺纹连接，之后使用者可以直接通过旋转连接调节柱615使得连接卡块612和活动压板605同时朝着罐体方向移动，当主摩擦轮606和活动摩擦轮614逐渐靠近罐体时，主摩擦轮606会直接贴在罐体侧壁，此时主摩擦轮606上方的活动摩擦轮614会挤压限位压块607，从而被支撑弹簧608推动紧贴在罐体上端侧壁，而主摩擦轮606下方的活动摩擦轮614会被支撑弹簧608推动压住罐体下端的侧壁，当罐体自转时会被三个摩擦轮同时摩擦，使得罐体上很快便会出现预切割线，同时还将罐体侧壁的杂物除去，使得使用者后续切割时位置精度跟准确且切割更方便。
本实施例中为了使切割时不会出现误差，故在所述主体框架1的侧壁设置观察窗。
所述承载块3上开设有活动方孔301，该活动方孔301的位置与罐体操作卡槽212位置对应，且在所述承载块3的下方设置有切割组件4，所述切割组件4包括切割单元405，该切割单元405的存在是为了使罐体能够被充分切割，该切割单元405位于活动方孔301内且在活动方孔301 内自由滑动，在所述切割单元405的下方设置有位置调节单元413，该位置调节单元413的存在是为了调节切割组件4的位置，使得使用者可以根据实际需求选择合适的切割位置，所述切割单元405包括切割固定罩 410，在所述切割固定罩410内设置有与切割固定罩410通过转动轴连接的切割刀411，在所述切割刀411的下方设置有通过皮带轮连接的驱动电机412，该驱动电机412的接电方式与电动推杆等方式相同，在所述切割固定罩410的下方设置有限位承载板106，所述限位承载板106上开设有限位滑动方孔107，且在所述切割固定罩410的下表面设置有升降调节柱 404，该升降调节柱404可在限位滑动方孔107自由滑动。
该切割单元405在工作时，使用者可以直接打开驱动电机412，使得切割刀411被带动从而急速旋转，之后，使用者可以通过位置调节单元 413来调节切割刀411的位置和其是否能切割，其操作时，直接通过斜块 407推动升降调节柱404，即可使升降调节柱404在限位滑动方孔107滑动。
所述位置调节单元413包括切割调节丝杠414以及设置在切割调节丝杠414两侧的活动块丝杠406，在所述切割调节丝杠414的侧壁滑动连接有若干个方形结构的升降调节套409，所述升降调节套409的上表面设置有直角梯形结构的斜块407，在所述活动块丝杠406的侧壁滑动连接有推动升降调节柱404升高的梯形推块408。
所述切割调节丝杠414的前端设置有手动转盘401，所述主体框架1 的前表面与手动转盘401对应位置处设置有刻度条403，在所述活动块丝杠406的前端设置有限制圆盘402。
该位置调节单元413在操作时，使用者可以通过转动手动转盘401，便可使切割调节丝杠414转动，该切割调节丝杠414的结构与转动双头丝杠603相同，即其转动时其上的升降调节套409移动方向也相同，如此处顺时针转动，故两个升降调节套409同时靠近，之后再根据刻度条 403来却确定其位置精度，然后使用者在转动限制圆盘402来使切割刀411的位置移动到设定的位置处，此时靠近手动转盘401处的切割刀411 在移动时，需要使用者转动手动转盘401右侧的限制圆盘402，当使用者顺时针转动限制圆盘402时，活动块丝杠406会被带动从而使得梯形推块408推动升降调节柱404和切割刀411移动，直到升降调节柱404靠在第一个升降调节套409上即可，因所述升降调节柱404的下端为等腰梯形结构，故当使用者继续转动限制圆盘402，便可使梯形推块408推动升降调节柱404使其挤压斜块407，之后，逐渐靠近的斜块407和梯形推块408会使升降调节柱404升高，使得切割刀411切割罐体，而远离手动转盘401处的切割刀411在移动时，其操作方法与上述操作相同，直接转动手动转盘401左侧的限制圆盘402即可。
在所述升降调节柱404的两侧外壁均设有两组对升降调节柱404限位的防护卡块7，两组所述防护卡块7分别位于限位承载板106的上方和下方。
该防护卡块7的存在是为了防止升降调节柱404在升高时会导致直接滑出，从而导致切割刀411被碰坏，其操作时一旦升降调节柱404升到最高便会直接使限位承载板106下方的防护卡块7贴住限位承载板 106，此时切割刀411不会再随意晃动，避免了事故的产生，其存在的目的使得设备的安全性更高。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种危险品储罐报废回收装置，其特征在于：包括主体框架(1)，所述主体框架(1)的上方内壁安装有丝杠固定罩(101)，在所述丝杠固定罩(101)内转动连接有活动丝杠(102)，且在所述活动丝杠(102)的外壁滑动连接有丝杠滑动套(103)，所述丝杠滑动套(103)位于丝杠固定罩(101)内，且在所述丝杠滑动套(103)的下方固定安装有电动推杆架(104)，所述电动推杆架(104)的下端安装有罐体固定架(2)，所述主体框架(1)内在罐体固定架(2)的下方区域设置有承载块(3)，且在所述承载块(3)的两端均设置有处理池(5)；
所述罐体固定架(2)包括箱体固定框架(201)和罐体转动轮(203)，在所述箱体固定框架(201)的下端开设有若干个罐体操作卡槽(212)，且在所述箱体固定框架(201)的右侧转动连接有罐体挡盖(206)，在所述箱体固定框架(201)的下方内壁开设有若干个放置卡槽(204)，所述放置卡槽(204)内设有若干个用于辅助罐体转动的转动滚轮(205)，在所述箱体固定框架(201)的上方内壁和左侧内壁均设置有若干个对不同大小体积的罐体进行限位的卡位组件(209)，所述卡位组件(209)包括与箱体固定框架(201)转动连接的固定贴板(213)，所述固定贴板(213)的一侧表面开设有固定凹槽(214)，在所述固定凹槽(214)内设置有与固定贴板(213)转动连接并辅助罐体旋转的转动滚轴(211)，在所述固定贴板(213)与箱体固定框架(201)之间固定安装有卡位固定弹簧(210)，所述罐体转动轮(203)设置在箱体固定框架(201)的左侧外壁并通过转动轴连接。
2.根据权利要求1所述一种危险品储罐报废回收装置，其特征在于：所述处理池(5)包括设置在承载块(3)右端的预清洗池(502)以及设置在承载块(3)左端的终处理池(501)，在所述预清洗池(502)内设置有对罐体切割位置进行定位划线的切割定位组件(6)。
3.根据权利要求2所述一种危险品储罐报废回收装置，其特征在于：所述切割定位组件(6)包括承载框架(601)、转动压板(613)和主摩擦轮(606)，所述承载框架(601)的上表面设置有放置盒(602)，在所述放置盒(602)内转动连接有转动双头丝杠(603)，且在所述放置盒(602)的表面与转动双头丝杠(603)对应位置处开设有转动通槽(604)，在所述转动双头丝杠(603)的侧壁滑动连接有若干个转动活动套(609)，该转动活动套(609)横向贯穿所述放置盒(602)并与转动压板(613)直接连接，且该转动压板(613)设置在放置盒(602)的左侧在所述转动压板(613)的左侧通过转动轴连接有活动压板(605)，所述主摩擦轮(606)设置在活动压板(605)的左侧表面，且在所述主摩擦轮(606)的上方与下方均设置有一端与活动压板(605)转动连接的限位压块(607)，在所述限位压块(607)的另一端固定安装有活动摩擦轮(614)，且在所述限位压块(607)与活动压板(605)之间固定安装有支撑弹簧(608)。
4.根据权利要求1所述一种危险品储罐报废回收装置，其特征在于：所述承载块(3)上开设有活动方孔(301)，且在所述承载块(3)的下方设置有切割组件(4)，所述切割组件(4)包括切割单元(405)，该切割单元(405)位于活动方孔(301)内且在活动方孔(301)内自由滑动，在所述切割单元(405)的下方设置有位置调节单元(413)，所述切割单元(405)包括切割固定罩(410)，在所述切割固定罩(410)内设置有与切割固定罩(410)通过转动轴连接的切割刀(411)，在所述切割刀(411)的下方设置有通过皮带轮连接的驱动电机(412)，在所述切割固定罩(410)的下方设置有限位承载板(106)，所述限位承载板(106)上开设有限位滑动方孔(107)，且在所述切割固定罩(410)的下表面设置有升降调节柱(404)，该升降调节柱(404)可在限位滑动方孔(107)自由滑动。
5.根据权利要求4所述一种危险品储罐报废回收装置，其特征在于：所述位置调节单元(413)包括切割调节丝杠(414)以及设置在切割调节丝杠(414)两侧的活动块丝杠(406)，在所述切割调节丝杠(414)的侧壁滑动连接有若干个方形结构的升降调节套(409)，所述升降调节套(409)的上表面设置有直角梯形结构的斜块(407)，在所述活动块丝杠(406)的侧壁滑动连接有推动升降调节柱(404)升高的梯形推块(408)。
6.根据权利要求3所述一种危险品储罐报废回收装置，其特征在于：在所述放置盒(602)的上方左侧外壁设置有滑动轨道(610)，在所述滑动轨道(610)内滑动连接有限位轨道块(611)，在所述活动压板(605)的上端转动连接有连接卡块(612)，在所述连接卡块(612)上设置有一端与连接卡块(612)滑动连接的连接调节柱(615)，该连接调节柱(615)贯穿所述限位轨道块(611)。
7.根据权利要求1所述一种危险品储罐报废回收装置，其特征在于：在所述升降调节柱(404)的两侧外壁均设有两组对升降调节柱(404)限位的防护卡块(7)，两组所述防护卡块(7)分别位于限位承载板(106)的上方和下方。
8.根据权利要求5所述一种危险品储罐报废回收装置，其特征在于：所述切割调节丝杠(414)的前端设置有手动转盘(401)，所述主体框架(1)的前表面与手动转盘(401)对应位置处设置有刻度条(403)，在所述活动块丝杠(406)的前端设置有限制圆盘(402)。
9.根据权利要求1所述一种危险品储罐报废回收装置，其特征在于：所述箱体固定框架(201)的底端固定安装有若干个辅助罐体移动的卸力助推滚轮(208)。
10.根据权利要求4所述一种危险品储罐报废回收装置，其特征在于：所述升降调节柱(404)的下端为等腰梯形结构。
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