CN110395894B - 一种用于椭圆环形光学玻璃的加工装置 - Google Patents

一种用于椭圆环形光学玻璃的加工装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于椭圆环形光学玻璃的加工装置，包括加工箱，所述加工箱内设有开口向前的加工腔，所述加工腔内滑动安装滑动块，第二电机通过动力杆带动圆盘正转，圆盘通过连接块带动划线器转动，在划线机构对玻璃划线完成后，通过第一电机带动滑动块向下移动，滑动块向下移动将多余的玻璃取下，无需人工进行手动操作，避免了碎玻璃划伤人工的情况发生，打磨机构内的打磨块对玻璃进行打磨，可以确保人工取下玻璃时不会划伤，并且在玻璃较大时，通过滑动块向下移动将多余的玻璃取下比较容易。

Description

一种用于椭圆环形光学玻璃的加工装置
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种用于椭圆环形光学玻璃的加工装置。
背景技术
在玻璃加工时，根据不同的需要，需要对玻璃加工成不同的形状，一般通过对玻璃进行划线的方式将玻璃加工成各种形状，在划线完成后，需要人工将多余的玻璃取下，在取下多余的玻璃的过程中，可能会有细微的玻璃溅起对人工造成伤害，或者碎玻璃划伤人工，另外，当需要加工的玻璃较大时，人工取下多余的玻璃比较困难。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于椭圆环形光学玻璃的加工装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的实施例的一种用于椭圆环形光学玻璃的加工装置，包括加工箱，所述加工箱内设有开口向前的加工腔，所述加工腔内滑动安装滑动块，所述滑动块内设有通孔，所述通孔连通设有空腔，所述空腔向前延伸贯穿所述滑动块前侧面，所述空腔内可放置玻璃，所述加工腔左侧内壁连通设有螺纹腔，所述螺纹腔顶壁固定安装第一电机，所述第一电机向下的输出轴的底面固定安装螺纹杆，所述螺纹杆向下延伸至所述螺纹腔底壁，所述螺纹腔内滑动安装螺纹块，所述螺纹块与所述螺纹杆螺纹安装，所述螺纹块右侧面与所述滑动块左侧面固定安装，所述滑动块顶面左右对称固定安装固定块，所述加工腔顶壁左右对称连通设有固定腔，所述固定腔与所述固定块滑动安装，所述加工腔顶壁连通设有电机腔铰接杆，所述电机腔铰接杆内设有可以对所述玻璃进行划线的划线机构，所述划线机构划线完成后，所述第一电机启动带动所述螺纹杆转动，使得所述螺纹块带动所述滑动块向下移动，所述滑动块将多余的玻璃去除，所述加工腔内位于所述玻璃后侧设有可以对所述玻璃进行打磨的打磨机构。
在上述技术方案基础上，所述加工腔底壁左右对称放置有收集箱，所述收集箱内设有开口向上的收集腔。
在上述技术方案基础上，所述加工腔底壁转动安装转动杆，所述转动杆顶面固定安装转盘。
在上述技术方案基础上，所述划线机构包括电机腔铰接杆顶壁固定安装第二电机，所述第二电机向下的输出轴固定安装动力杆，所述动力杆底面固定安装圆盘，所述圆盘上固定安装连接块，所述连接块内设有连接腔，所述连接块顶面固定安装移动块，所述电机腔铰接杆顶壁连通设有环形腔，所述环形腔与所述移动块滑动安装，所述连接腔内滑动安装划线器。
在上述技术方案基础上，所述电机腔铰接杆顶壁连通设有椭圆腔，所述椭圆腔内滑动安安装限位块，所述限位块底面固定安装第三电机，所述第三电机向下的输出轴固定安装固定杆，所述固定杆与所述划线器螺纹安装。
在上述技术方案基础上，所述转动杆上固定安装气泵，所述转盘顶面内固定安装吸盘，所述吸盘与所述气泵之间固定安装连接管。
在上述技术方案基础上，所述加工箱内上下对称设有传动腔，所述转动杆向下延伸贯穿下侧的所述传动腔顶壁，所述电机腔铰接杆上方设有棘轮腔，所述第二电机向上的输出轴的顶面固定安装短杆，所述短杆向上延伸贯穿所述棘轮腔底壁，所述短杆顶面固定安装棘轮，所述棘轮腔与上侧的所述传动腔之间转动安装传动杆，所述传动杆与所述棘轮固定连接，所述传动杆顶面固定安装第一齿轮，所述转动杆底面固定安装第二齿轮，上下两侧的所述传动腔之间转动安装长杆，所述长杆上下对称固定安装第三齿轮，所述第二齿轮与下侧的所述第三齿轮之间传动安装第一链条，所述第一齿轮与上侧的所述第三齿轮之间传动安装第二链条。
在上述技术方案基础上，所述打磨机构包括连通设置在所述加工腔后侧内壁的液压杆孔，所述加工箱后侧面固定安装液压泵，所述液压泵向前的输出轴的前侧面固定安装液压杆，所述液压杆穿过所述液压杆孔，所述液压杆内设有弹簧腔，所述弹簧腔内滑动安装滑动杆，所述滑动杆后侧面与所述弹簧腔后侧内壁之间固定安装弹簧，所述加工腔左侧内壁铰接安装电机腔铰接杆，所述电机腔铰接杆与所述滑动杆铰接安装，所述电机腔铰接杆上铰接安装铰接块，所述铰接块内设有打磨腔，所述打磨腔内固定安装打磨块。
本发明的有益效果是：本发明在划线机构对玻璃划线完成后，通过第一电机带动滑动块向下移动，滑动块向下移动将多余的玻璃取下，无需人工进行手动操作，避免了碎玻璃划伤人工的情况发生，打磨机构内的打磨块对玻璃进行打磨，可以确保人工取下玻璃时不会划伤，并且在玻璃较大时，通过滑动块向下移动将多余的玻璃取下比较容易，值得推广。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中环形腔和椭圆腔的仰视结构示意图；
图3是本发明图1中A-A方向的剖视结构示意图；
图4是本发明中滑动块的俯视结构示意图；
图5是本发明图1中B-B方向的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-5，根据本发明的实施例的一种用于椭圆环形光学玻璃的加工装置，包括加工箱29，所述加工箱29内设有开口向前的加工腔19，所述加工腔19内滑动安装滑动块20，所述滑动块20内设有通孔23，所述通孔23连通设有空腔24，所述空腔24向前延伸贯穿所述滑动块20前侧面，所述空腔24内可放置玻璃21，所述加工腔19左侧内壁连通设有螺纹腔25，所述螺纹腔25顶壁固定安装第一电机28，所述第一电机28向下的输出轴的底面固定安装螺纹杆26，所述螺纹杆26向下延伸至所述螺纹腔25底壁，所述螺纹腔25内滑动安装螺纹块27，所述螺纹块27与所述螺纹杆26螺纹安装，所述螺纹块27右侧面与所述滑动块20左侧面固定安装，所述滑动块20顶面左右对称固定安装固定块30，所述加工腔19顶壁左右对称连通设有固定腔41，所述固定腔41与所述固定块30滑动安装，所述加工腔19顶壁连通设有电机腔铰接杆59，所述电机腔铰接杆59内设有可以对所述玻璃21进行划线的划线机构101，所述划线机构101划线完成后，所述第一电机28启动带动所述螺纹杆26转动，使得所述螺纹块27带动所述滑动块20向下移动，所述滑动块20将多余的玻璃去除，所述加工腔19内位于所述玻璃21后侧设有可以对所述玻璃21进行打磨的打磨机构102。
另外，在一个实施例中，所述加工腔19底壁左右对称放置有收集箱11，所述收集箱11内设有开口向上的收集腔12，被所述滑动块20去除的多余的玻璃掉落在所述收集腔12内。
另外，在一个实施例中，所述加工腔19底壁转动安装转动杆15，所述转动杆15顶面固定安装转盘22，所述转盘22用于支撑所述玻璃21。
另外，在一个实施例中，所述划线机构101包括电机腔铰接杆59顶壁固定安装第二电机38，所述第二电机38向下的输出轴固定安装动力杆37，所述动力杆37底面固定安装圆盘36，所述圆盘36上固定安装连接块35，所述连接块35内设有连接腔34，所述连接块35顶面固定安装移动块31，所述电机腔铰接杆59顶壁连通设有环形腔42，所述环形腔42与所述移动块31滑动安装，所述连接腔34内滑动安装划线器32，当所述第二电机38启动时，所述第二电机38通过所述动力杆37带动所述圆盘36正转，所述圆盘36通过所述连接块35带动所述划线器32转动，所述划线器32对所述玻璃21进行划线。
另外，在一个实施例中，所述电机腔铰接杆59顶壁连通设有椭圆腔43，所述椭圆腔43内滑动安安装限位块44，所述限位块44底面固定安装第三电机40，所述第三电机40向下的输出轴固定安装固定杆33，所述固定杆33与所述划线器32螺纹安装，对所述玻璃21划线时，所述第三电机40启动带动所述固定杆33转动，使得所述划线器32向下移动，所述划线器32与所述玻璃21相抵。
另外，在一个实施例中，所述转动杆15上固定安装气泵60，所述转盘22顶面内固定安装吸盘62，所述吸盘62与所述气泵60之间固定安装连接管61，当所述玻璃21放置在所述转盘22上时，所述气泵60启动，所述气泵60通过所述连接管61和所述吸盘62将所述玻璃21吸住。
另外，在一个实施例中，所述加工箱29内上下对称设有传动腔13，所述转动杆15向下延伸贯穿下侧的所述传动腔13顶壁，所述电机腔铰接杆59上方设有棘轮腔45，所述第二电机38向上的输出轴的顶面固定安装短杆39，所述短杆39向上延伸贯穿所述棘轮腔45底壁，所述短杆39顶面固定安装棘轮46，所述棘轮腔45与上侧的所述传动腔13之间转动安装传动杆47，所述传动杆47与所述棘轮46固定连接，所述传动杆47顶面固定安装第一齿轮48，所述转动杆15底面固定安装第二齿轮14，上下两侧的所述传动腔13之间转动安装长杆18，所述长杆18上下对称固定安装第三齿轮17，所述第二齿轮14与下侧的所述第三齿轮17之间传动安装第一链条16，所述第一齿轮48与上侧的所述第三齿轮17之间传动安装第二链条49，当所述滑动块20向下移动后，所述第二电机38带动所述短杆39反转，使得所述短杆39通过所述棘轮46带动所述第一齿轮48转动，所述第一齿轮48通过所述第二链条49、所述第三齿轮17、所述长杆18、所述第一链条16和所述第二齿轮14带动所述转动杆15转动，使得所述转盘22带动所述玻璃21转动，所述短杆39正转通过所述棘轮46不带动所述传动杆47转动。
另外，在一个实施例中，所述打磨机构102包括连通设置在所述加工腔19后侧内壁的液压杆孔54，所述加工箱29后侧面固定安装液压泵50，所述液压泵50向前的输出轴的前侧面固定安装液压杆51，所述液压杆51穿过所述液压杆孔54，所述液压杆51内设有弹簧腔52，所述弹簧腔52内滑动安装滑动杆55，所述滑动杆55后侧面与所述弹簧腔52后侧内壁之间固定安装弹簧53，所述加工腔19左侧内壁铰接安装电机腔铰接杆59，所述电机腔铰接杆59与所述滑动杆55铰接安装，所述电机腔铰接杆59上铰接安装铰接块56，所述铰接块56内设有打磨腔57，所述打磨腔57内固定安装打磨块58，当所述滑动块20向下移动后，所述液压泵50启动，所述液压泵50通过所述液压杆51使得所述滑动杆55向前移动，使得所述打磨块58与所述玻璃21的侧面相贴合，所述打磨块58对所述玻璃21侧面进行打磨。
对玻璃21进行加工时，将玻璃21放置在转盘22上，气泵60启动，气泵60通过连接管61和吸盘62将玻璃21吸住，对玻璃21划线时，第三电机40启动带动固定杆33转动，使得划线器32向下移动，划线器32与玻璃21相抵，当第二电机38启动时，第二电机38通过动力杆37带动圆盘36正转，圆盘36通过连接块35带动划线器32转动，划线器32对玻璃21进行划线，划线完成后，第一电机28启动带动螺纹杆26转动，使得螺纹块27带动滑动块20向下移动，滑动块20将多余的玻璃去除，当滑动块20向下移动后，第二电机38带动短杆39反转，使得短杆39通过棘轮46带动第一齿轮48转动，第一齿轮48通过第二链条49、第三齿轮17、长杆18、第一链条16和第二齿轮14带动转动杆15转动，使得转盘22带动玻璃21转动，短杆39正转通过棘轮46不带动传动杆47转动，液压泵50启动，液压泵50通过液压杆51使得滑动杆55向前移动，使得打磨块58与玻璃21的侧面相贴合，打磨块58对玻璃21侧面进行打磨。
本发明的有益效果是：本发明在划线机构对玻璃划线完成后，通过第一电机带动滑动块向下移动，滑动块向下移动将多余的玻璃取下，无需人工进行手动操作，避免了碎玻璃划伤人工的情况发生，打磨机构内的打磨块对玻璃进行打磨，可以确保人工取下玻璃时不会划伤，并且在玻璃较大时，通过滑动块向下移动将多余的玻璃取下比较容易，值得推广。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种用于椭圆环形光学玻璃的加工装置，包括加工箱，其特征在于：所述加工箱内设有开口向前的加工腔，所述加工腔内滑动安装滑动块，所述滑动块内设有通孔，所述通孔连通设有空腔，所述空腔向前延伸贯穿所述滑动块前侧面，所述空腔内可放置玻璃，所述加工腔左侧内壁连通设有螺纹腔，所述螺纹腔顶壁固定安装第一电机，所述第一电机向下的输出轴的底面固定安装螺纹杆，所述螺纹杆向下延伸至所述螺纹腔底壁，所述螺纹腔内滑动安装螺纹块，所述螺纹块与所述螺纹杆螺纹安装，所述螺纹块右侧面与所述滑动块左侧面固定安装，所述滑动块顶面左右对称固定安装固定块，所述加工腔顶壁左右对称连通设有固定腔，所述固定腔与所述固定块滑动安装，所述加工腔顶壁连通设有电机腔铰接杆，所述电机腔铰接杆内设有可以对所述玻璃进行划线的划线机构，所述划线机构划线完成后，所述第一电机启动带动所述螺纹杆转动，使得所述螺纹块带动所述滑动块向下移动，所述滑动块将多余的玻璃去除，所述加工腔内位于所述玻璃后侧设有可以对所述玻璃进行打磨的打磨机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于椭圆环形光学玻璃的加工装置，其特征在于：所述加工腔底壁左右对称放置有收集箱，所述收集箱内设有开口向上的收集腔。
3.根据权利要求1所述的一种用于椭圆环形光学玻璃的加工装置，其特征在于：所述加工腔底壁转动安装转动杆，所述转动杆顶面固定安装转盘。
4.根据权利要求3所述的一种用于椭圆环形光学玻璃的加工装置，其特征在于：所述划线机构包括电机腔铰接杆顶壁固定安装第二电机，所述第二电机向下的输出轴固定安装动力杆，所述动力杆底面固定安装圆盘，所述圆盘上固定安装连接块，所述连接块内设有连接腔，所述连接块顶面固定安装移动块，所述电机腔铰接杆顶壁连通设有环形腔，所述环形腔与所述移动块滑动安装，所述连接腔内滑动安装划线器。
5.根据权利要求4所述的一种用于椭圆环形光学玻璃的加工装置，其特征在于：所述电机腔铰接杆顶壁连通设有椭圆腔，所述椭圆腔内滑动安安装限位块，所述限位块底面固定安装第三电机，所述第三电机向下的输出轴固定安装固定杆，所述固定杆与所述划线器螺纹安装。
6.根据权利要求4所述的一种用于椭圆环形光学玻璃的加工装置，其特征在于：所述转动杆上固定安装气泵，所述转盘顶面内固定安装吸盘，所述吸盘与所述气泵之间固定安装连接管。
7.根据权利要求4所述的一种用于椭圆环形光学玻璃的加工装置，其特征在于：所述加工箱内上下对称设有传动腔，所述转动杆向下延伸贯穿下侧的所述传动腔顶壁，所述电机腔铰接杆上方设有棘轮腔，所述第二电机向上的输出轴的顶面固定安装短杆，所述短杆向上延伸贯穿所述棘轮腔底壁，所述短杆顶面固定安装棘轮，所述棘轮腔与上侧的所述传动腔之间转动安装传动杆，所述传动杆与所述棘轮固定连接，所述传动杆顶面固定安装第一齿轮，所述转动杆底面固定安装第二齿轮，上下两侧的所述传动腔之间转动安装长杆，所述长杆上下对称固定安装第三齿轮，所述第二齿轮与下侧的所述第三齿轮之间传动安装第一链条，所述第一齿轮与上侧的所述第三齿轮之间传动安装第二链条。
8.根据权利要求1所述的一种用于椭圆环形光学玻璃的加工装置，其特征在于：所述打磨机构包括连通设置在所述加工腔后侧内壁的液压杆孔，所述加工箱后侧面固定安装液压泵，所述液压泵向前的输出轴的前侧面固定安装液压杆，所述液压杆穿过所述液压杆孔，所述液压杆内设有弹簧腔，所述弹簧腔内滑动安装滑动杆，所述滑动杆后侧面与所述弹簧腔后侧内壁之间固定安装弹簧，所述加工腔左侧内壁铰接安装电机腔铰接杆，所述电机腔铰接杆与所述滑动杆铰接安装，所述电机腔铰接杆上铰接安装铰接块，所述铰接块内设有打磨腔，所述打磨腔内固定安装打磨块。
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