JP2021024770A - 楕円形の光学ガラスに用いられる加工装置 - Google Patents

楕円形の光学ガラスに用いられる加工装置 Download PDF

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Abstract

【課題】本願発明は楕円形の光学ガラスに用いられる加工装置を開示した。【解決手段】加工箱を含み、前記加工箱の中には前方に開口した加工空間が設置され、前記加工空間の中にはスライドブロックがスライドできるように装着され、線引き機構がガラスに線を引いた後に第一モータによってスライドブロックを連動させて下方へ移動させ、スライドブロックが下方へ移動することで余ったガラスを取り出し、手動で操作する必要がなく、破片の人を傷つけることを避け、磨き機構の中の磨きブロックがガラスを磨き、人力でガラスを取り出す時に人を保護でき、また、ガラスが大きい場合、スライドブロックで余ったガラスを取り出しやすい。【選択図】図１

Description

本願発明はガラス加工技術分野を取り上げて、具体的には楕円形の光学ガラスに用いられる加工装置である。
ガラスに加工を行う時、異なる需要に応じ、ガラスを異なる形に加工する必要があり、一般的にガラスに線を引く方法でガラスを様々な形に加工し、線を引いた後に人力で余ったガラスを取り出す必要があり、この過程において細かな破片が飛び散って人を傷つける恐れがあり、また、加工待ちのガラスが大きい場合、人力で余ったガラスを取り出すのは困難である。
中国特許出願公開第１０４２４５２２９号明細書
本願発明は楕円形の光学ガラスに用いられる加工装置を提供し、従来技術における上記欠点を解消することを目的とする。
本願発明の楕円形の光学ガラスに用いられる加工装置の実施例は、加工箱を含み、前記加工箱の中には前方に開口した加工空間が設置され、前記加工空間の中にはスライドブロックがスライドできるように装着され、前記スライドブロックの中には抜き穴が設置され、前記抜き穴には空き空間が連通するように設置され、前記空き空間が前方へ延びて前記スライドブロックの前側面を貫通し、前記空き空間の中にガラスを置くことができ、前記加工空間の左側内壁にはネジ山空間が連通するように設置され、前記ネジ山空間の頂壁には第一モータが固定的に装着され、前記第一モータの下向きの出力軸の底面にはネジロッドが固定的に装着され、前記ネジロッドが下方へ前記ネジ山空間の底壁まで延在し、前記ネジ山空間の中にはネジ山ブロックがスライドできるように装着され、前記ネジ山ブロックと前記ネジロッドとがネジ山で装着され、前記ネジ山ブロックの右側面と前記スライドブロックの左側面とが固定的に装着され、前記スライドブロックの頂面には固定ブロックが左右対称に、且つ固定的に装着され、前記加工空間の頂壁には固定空間が左右対称に、且つ連通するように設置され、前記固定空間と前記固定ブロックとがスライドできるように装着され、前記加工空間の頂壁にはモータ空間ヒンジ連結ロッドが連通するように設置され、前記モータ空間ヒンジ連結ロッドの中には前記ガラスに線を引くことができる線引き機構が設置され、前記線引き機構が線を引いた後に、前記第一モータが作動して前記ネジロッドを回転連動させ、これにより前記ネジ山ブロックが前記スライドブロックを連動させて下方へ移動させ、前記スライドブロックが余ったガラスを取り除き、前記加工空間の中において前記ガラスの後側には前記ガラスを磨ける磨き機構が設置されている。
上記の技術プランに基づき、前記加工空間の底壁には収集箱が左右対称に置かれ、前記収集箱の中には上方に開口した収集空間が設置されている。
上記の技術プランに基づき、前記加工空間の底壁には回転ロッドが回転できるように装着され、前記回転ロッドの頂面には回転盤が固定的に装着されている。
上記の技術プランに基づき、前記線引き機構は前記モータ空間ヒンジ連結ロッドの頂壁に固定的に装着された第二モータを含み、前記第二モータの下向きの出力軸には動力ロッドが固定的に装着され、前記動力ロッドの底面には円盤が固定的に装着され、前記円盤には連結ブロックが固定的に装着され、前記連結ブロックの中には連結空間が設置され、前記連結ブロックの頂面には移動ブロックが固定的に装着され、前記モータ空間ヒンジ連結ロッドの頂壁には環状空間が連通するように設置され、前記環状空間が前記移動ブロックとスライドできるように装着され、前記連結空間の中には線引き器がスライドできるように装着されている。
上記の技術プランに基づき、前記モータ空間ヒンジ連結ロッドの頂壁には楕円空間が連通するように設置され、前記楕円空間の中にリミットブロックがスライドできるように装着され、前記リミットブロックの底面には第三モータが固定的に装着され、前記第三モータの下向きの出力軸には固定ロッドが固定的に装着され、前記固定ロッドと前記線引き器とがネジ山で装着されている。
上記の技術プランに基づき、前記回転ロッドには空気ポンプが固定的に装着され、前記回転盤の頂面の中には吸盤が固定的に装着され、前記吸盤と前記空気ポンプとの間には連結管が固定的に装着されている。
上記の技術プランに基づき、前記加工箱の中には伝動空間が上下対称に設置され、前記回転ロッドの下方へ延びて下側の前記伝動空間の頂壁を貫通し、前記モータ空間ヒンジ連結ロッドの上方にはラチェット空間が設置され、前記第二モータの上向きの出力軸の頂面には短ロッドが固定的に装着され、前記短ロッドが上方へ延びて前記ラチェット空間の底壁を貫通し、前記短ロッドの頂面にはラチェットが固定的に装着され、前記ラチェット空間と上側の前記伝動空間との間には伝動ロッドが回転できるように装着され、前記伝動ロッドと前記ラチェットとが固定的に連結され、前記伝動ロッドの頂面には第一ギヤが固定的に装着され、前記回転ロッドの底面には第二ギヤが固定的に装着され、上下両側の前記伝動空間の間には長ロッドが回転できるように装着され、前記長ロッドには第三ギヤが上下対称に、且つ固定的に装着され、前記第二ギヤと下側の前記第三ギヤとの間には第一チェーンが伝動できるように装着され、前記第一ギヤと上側の前記第三ギヤとの間には第二チェーンが伝動できるように装着されている。
上記の技術プランに基づき、前記磨き機構は前記加工空間の後側内壁に連通するように設置された液圧ロッド穴を含み、前記加工箱の後側面には油圧ポンプが固定的に装着され、前記油圧ポンプの前向きの出力軸の前側面には液圧ロッドが固定的に装着され、前記液圧ロッドが前記液圧ロッド穴を通過し、前記液圧ロッドの中にはばね空間が設置され、前記ばね空間の中にはスライドロッドがスライドできるように装着され、前記スライドロッドの後側面と前記ばね空間の後側内壁との間にはばねが固定的に装着され、前記加工空間の左側内壁には前記モータ空間ヒンジ連結ロッドがヒンジで装着され、前記モータ空間ヒンジ連結ロッドと前記スライドロッドとがヒンジで装着され、前記モータ空間ヒンジ連結ロッドにはヒンジ連結ブロックがヒンジで装着され、前記ヒンジ連結ブロックの中には磨き空間が設置され、前記磨き空間の中には磨きブロックが固定的に装着されている。
本願発明の有益効果は：本願発明は、線引き機構がガラスに線を引いた後に第一モータによってスライドブロックを連動させて下方へ移動させ、スライドブロックが下方へ移動することで余ったガラスを取り出し、手動で操作する必要がなく、破片の人を傷つけることを避け、磨き機構の中の磨きブロックがガラスを磨き、人力でガラスを取り出す時に人を保護でき、また、ガラスが大きい場合、スライドブロックで余ったガラスを取り出しやすく、普及する価値がある。
下記に図１〜５をあわせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本発明装置の正面図であり、以下に述べる上下左右前後の方向と図１の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。
図１は本願発明の構成模式図 図２は本願発明の環状空間と楕円空間の底面構成模式図 図３は本願発明の図１におけるＡ―Ａ方向からの断面構成模式図 図４は本願発明のスライドブロックの底面構成模式図 図５は本願発明の図１におけるＢ―Ｂ方向からの断面構成模式図
図１〜５を参照し、本願発明の実施例の楕円形の光学ガラスに用いられる加工装置は、加工箱２９を含み、前記加工箱２９の中には前方に開口した加工空間１９が設置され、前記加工空間１９の中にはスライドブロック２０がスライドできるように装着され、前記スライドブロック２０の中には抜き穴２３が設置され、前記抜き穴２３には空き空間２４が連通するように設置され、前記空き空間２４が前方へ延びて前記スライドブロック２０の前側面を貫通し、前記空き空間２４の中にガラス２１を置くことができ、前記加工空間１９の左側内壁にはネジ山空間２５が連通するように設置され、前記ネジ山空間２５の頂壁には第一モータ２８が固定的に装着され、前記第一モータ２８の下向きの出力軸の底面にはネジロッド２６が固定的に装着され、前記ネジロッド２６が下方へ前記ネジ山空間２５の底壁まで延在し、前記ネジ山空間２５の中にはネジ山ブロック２７がスライドできるように装着され、前記ネジ山ブロック２７と前記ネジロッド２６とがネジ山で装着され、前記ネジ山ブロック２７の右側面と前記スライドブロック２０の左側面とが固定的に装着され、前記スライドブロック２０の頂面には固定ブロック３０が左右対称に、且つ固定的に装着され、前記加工空間１９の頂壁には固定空間４１が左右対称に、且つ連通するように設置され、前記固定空間４１と前記固定ブロック３０とがスライドできるように装着され、前記加工空間１９の頂壁にはモータ空間ヒンジ連結ロッド５９が連通するように設置され、前記モータ空間ヒンジ連結ロッド５９の中には前記ガラス２１に線を引くことができる線引き機構１０１が設置され、前記線引き機構１０１が線を引いた後に、前記第一モータ２８が作動して前記ネジロッド２６を回転連動させ、これにより前記ネジ山ブロック２７が前記スライドブロック２０を連動させて下方へ移動させ、前記スライドブロック２０が余ったガラスを取り除き、前記加工空間１９の中において前記ガラス２１の後側には前記ガラス２１を磨ける磨き機構１０２が設置されている。
また、一つの実施例の中で、
前記加工空間１９の底壁には収集箱１１が左右対称に置かれ、前記収集箱１１の中には上方に開口した収集空間１２が設置され、
前記スライドブロック２０に取り除かれた余ったガラスが前記収集空間１２の中に落ちる。
また、一つの実施例の中で、
前記加工空間１９の底壁には回転ロッド１５が回転できるように装着され、前記回転ロッド１５の頂面には回転盤２２が固定的に装着され、
前記回転盤が前記ガラス２１を支持できる。
また、一つの実施例の中で、
前記線引き機構１０１は前記モータ空間ヒンジ連結ロッド５９の頂壁に固定的に装着された第二モータ３８を含み、前記第二モータ３８の下向きの出力軸には動力ロッド３７が固定的に装着され、前記動力ロッド３７の底面には円盤３６が固定的に装着され、前記円盤３６には連結ブロック３５が固定的に装着され、前記連結ブロック３５の中には連結空間３４が設置され、前記連結ブロック３５の頂面には移動ブロック３１が固定的に装着され、前記モータ空間ヒンジ連結ロッド５９の頂壁には環状空間４２が連通するように設置され、前記環状空間４２が前記移動ブロック３１とスライドできるように装着され、前記連結空間３４の中には線引き器３２がスライドできるように装着され、
前記第二モータ３８が作動する時に、前記第二モータ３８が前記動力ロッド３７を通じて前記円盤３６を連動させて正回転させ、前記円盤３６が前記連結ブロック３５を通じて前記線引き器３２を回転連動させ、前記線引き器３２が前記ガラス２１に線を引く。
また、一つの実施例の中で、
前記モータ空間ヒンジ連結ロッド５９の頂壁には楕円空間４３が連通するように設置され、前記楕円空間４３の中にリミットブロック４４がスライドできるように装着され、前記リミットブロック４４の底面には第三モータ４０が固定的に装着され、前記第三モータ４０の下向きの出力軸には固定ロッド３３が固定的に装着され、前記固定ロッド３３と前記線引き器３２とがネジ山で装着され、
前記ガラス２１に線を引く時、前記第三モータ４０が作動して前記固定ロッド３３を回転連動させ、これにより前記線引き器３２が下方へ移動し、前記線引き器３２が前記ガラス２１と当接する。
また、一つの実施例の中で、前記回転ロッド１５には空気ポンプ６０が固定的に装着され、前記回転盤２２の頂面の中には吸盤６２が固定的に装着され、前記吸盤６２と前記空気ポンプ６０との間には連結管６１が固定的に装着され、
前記ガラス２１が前記回転盤２２に置かれる時、前記空気ポンプ６０が作動し、前記空気ポンプ６０が前記連結管６１と前記吸盤６２とによって前記ガラスを吸い付ける。
また、一つの実施例の中で、
前記加工箱２９の中には伝動空間１３が上下対称に設置され、前記回転ロッド１５の下方へ延びて下側の前記伝動空間１３の頂壁を貫通し、前記モータ空間ヒンジ連結ロッド５９の上方にはラチェット空間４５が設置され、前記第二モータ３８の上向きの出力軸の頂面には短ロッド３９が固定的に装着され、前記短ロッド３９が上方へ延びて前記ラチェット空間４５の底壁を貫通し、前記短ロッド３９の頂面にはラチェット４６が固定的に装着され、前記ラチェット空間４５と上側の前記伝動空間１３との間には伝動ロッド４７が回転できるように装着され、前記伝動ロッド４７と前記ラチェット４６とが固定的に連結され、前記伝動ロッド４７の頂面には第一ギヤ４８が固定的に装着され、前記回転ロッド１５の底面には第二ギヤ１４が固定的に装着され、上下両側の前記伝動空間１３の間には長ロッド１８が回転できるように装着され、前記長ロッド１８には第三ギヤ１７が上下対称に、且つ固定的に装着され、前記第二ギヤ１４と下側の前記第三ギヤ１７との間には第一チェーン１６が伝動できるように装着され、前記第一ギヤ４８と上側の前記第三ギヤ１７との間には第二チェーン４９が伝動できるように装着され、
前記スライドブロック２０が下方へ移動した後に、前記第二モータ３８が前記短ロッド３９を連動させて逆回転させ、これにより前記短ロッド３９が前記ラチェット４６を通じて前記第一ギヤ４８を回転連動させ、前記第一ギヤ４８が前記第二チェーン４９と、前記第三ギヤ１７と、前記長ロッド１８と、前記第一チェーン１６と、前記第二ギヤ１４とによって前記回転ロッド１５を回転連動させ、これにより前記回転盤２２が前記ガラス２１を回転連動させ、前記短ロッド３９が正回転して前記ラチェット４６によって前記伝動ロッド４７を回転連動させない。
また、一つの実施例の中で、
前記磨き機構１０２は前記加工空間１９の後側内壁に連通するように設置された液圧ロッド穴５４を含み、前記加工箱２９の後側面には油圧ポンプ５０が固定的に装着され、前記油圧ポンプ５０の前向きの出力軸の前側面には液圧ロッド５１が固定的に装着され、前記液圧ロッド５１が前記液圧ロッド穴５４を通過し、前記液圧ロッド５１の中にはばね空間５２が設置され、前記ばね空間５２の中にはスライドロッド５５がスライドできるように装着され、前記スライドロッド５５の後側面と前記ばね空間５２の後側内壁との間にはばね５３が固定的に装着され、前記加工空間１９の左側内壁には前記モータ空間ヒンジ連結ロッド５９がヒンジで装着され、前記モータ空間ヒンジ連結ロッド５９と前記スライドロッド５５とがヒンジで装着され、前記モータ空間ヒンジ連結ロッド５９にはヒンジ連結ブロック５６がヒンジで装着され、前記ヒンジ連結ブロック５６の中には磨き空間５７が設置され、前記磨き空間５７の中には磨きブロック５８が固定的に装着され、
前記スライドブロック２０が下方へ移動した後に、前記油圧ポンプ５０が作動し、前記油圧ポンプ５０が前記液圧ロッド５１によって前記スライドロッド５５を前方へ移動させ、更に前記磨きブロック５８と前記ガラス２１の側面とを密着させ、前記磨きブロック５８が前記ガラス２１の側面に磨きを行う。
ガラス２１に加工を行う時、ガラス２１を回転盤２２に置き、空気ポンプ６０が作動し、空気ポンプ６０が連結管６１と吸盤６２とによってガラスを吸い付け、ガラス２１に線を引く時、第三モータ４０が作動して固定ロッド３３を回転連動させ、これにより線引き器３２が下方へ移動し、線引き器３２がガラス２１と当接し、第二モータ３８が作動する時、第二モータ３８が動力ロッド３７によって円盤３６を連動させて正回転させ、円盤３６が連結ブロック３５によって線引き器３２を回転連動させ、線引き器３２がガラス２１に線を引き、線を引いた後、第一モータ２８が作動してネジロッド２６を回転連動させ、これによりネジ山ブロック２７がスライドブロック２０を連動させて下方へ移動させ、スライドブロック２０が余ったガラスを取り除き、スライドブロック２０が下方へ移動した後に、第二モータ３８が短ロッド３９を連動させて逆回転させ、これにより短ロッド３９がラチェット４６を通じて第一ギヤ４８を回転連動させ、第一ギヤ４８が第二チェーン４９と、第三ギヤ１７と、長ロッド１８と、第一チェーン１６と、第二ギヤ１４とによって回転ロッド１５を回転連動させ、これにより回転盤２２がガラス２１を回転連動させ、短ロッド３９が正回転してラチェット４６によって伝動ロッド４７を回転連動させなく、油圧ポンプ５０が作動し、油圧ポンプ５０が液圧ロッド５１によってスライドロッド５５を前方へ移動させ、更に磨きブロック５８とガラス２１の側面とを密着させ、磨きブロック５８がガラス２１の側面に磨きを行う。
本願発明の有益効果は：本願発明は、線引き機構がガラスに線を引いた後に第一モータによってスライドブロックを連動させて下方へ移動させ、スライドブロックが下方へ移動することで余ったガラスを取り出し、手動で操作する必要がなく、破片の人を傷つけることを避け、磨き機構の中の磨きブロックがガラスを磨き、人力でガラスを取り出す時に人を保護でき、また、ガラスが大きい場合、スライドブロックで余ったガラスを取り出しやすく、普及する価値がある。
本分野の技術者が明確できるのは、本願発明の総体精神や発想から離脱しない場合で、以上の実施例に各種な変形ができ、それらの変形がすべて本願発明の保護範囲にある。本願発明の保護方案は本願発明の権利要求書を標準とすべきである。

Claims (8)

  1. 加工箱を含み、前記加工箱の中には前方に開口した加工空間が設置され、前記加工空間の中にはスライドブロックがスライドできるように装着され、前記スライドブロックの中には抜き穴が設置され、前記抜き穴には空き空間が連通するように設置され、前記空き空間が前方へ延びて前記スライドブロックの前側面を貫通し、前記空き空間の中にガラスを置くことができ、前記加工空間の左側内壁にはネジ山空間が連通するように設置され、前記ネジ山空間の頂壁には第一モータが固定的に装着され、前記第一モータの下向きの出力軸の底面にはネジロッドが固定的に装着され、前記ネジロッドが下方へ前記ネジ山空間の底壁まで延在し、前記ネジ山空間の中にはネジ山ブロックがスライドできるように装着され、前記ネジ山ブロックと前記ネジロッドとがネジ山で装着され、前記ネジ山ブロックの右側面と前記スライドブロックの左側面とが固定的に装着され、前記スライドブロックの頂面には固定ブロックが左右対称に、且つ固定的に装着され、前記加工空間の頂壁には固定空間が左右対称に、且つ連通するように設置され、前記固定空間と前記固定ブロックとがスライドできるように装着され、前記加工空間の頂壁にはモータ空間ヒンジ連結ロッドが連通するように設置され、前記モータ空間ヒンジ連結ロッドの中には前記ガラスに線を引くことができる線引き機構が設置され、前記線引き機構が線を引いた後に、前記第一モータが作動して前記ネジロッドを回転連動させ、これにより前記ネジ山ブロックが前記スライドブロックを連動させて下方へ移動させ、前記スライドブロックが余ったガラスを取り除き、前記加工空間の中において前記ガラスの後側には前記ガラスを磨ける磨き機構が設置されていることを特徴とする楕円形の光学ガラスに用いられる加工装置。
  2. 前記加工空間の底壁には収集箱が左右対称に置かれ、前記収集箱の中には上方に開口した収集空間が設置されていることを特徴とする請求項１に記載の楕円形の光学ガラスに用いられる加工装置。
  3. 前記加工空間の底壁には回転ロッドが回転できるように装着され、前記回転ロッドの頂面には回転盤が固定的に装着されていることを特徴とする請求項１に記載の楕円形の光学ガラスに用いられる加工装置。
  4. 前記線引き機構は前記モータ空間ヒンジ連結ロッドの頂壁に固定的に装着された第二モータを含み、前記第二モータの下向きの出力軸には動力ロッドが固定的に装着され、前記動力ロッドの底面には円盤が固定的に装着され、前記円盤には連結ブロックが固定的に装着され、前記連結ブロックの中には連結空間が設置され、前記連結ブロックの頂面には移動ブロックが固定的に装着され、前記モータ空間ヒンジ連結ロッドの頂壁には環状空間が連通するように設置され、前記環状空間が前記移動ブロックとスライドできるように装着され、前記連結空間の中には線引き器がスライドできるように装着されていることを特徴とする請求項１に記載の楕円形の光学ガラスに用いられる加工装置。
  5. 前記モータ空間ヒンジ連結ロッドの頂壁には楕円空間が連通するように設置され、前記楕円空間の中にリミットブロックがスライドできるように装着され、前記リミットブロックの底面には第三モータが固定的に装着され、前記第三モータの下向きの出力軸には固定ロッドが固定的に装着され、前記固定ロッドと前記線引き器とがネジ山で装着されていることを特徴とする請求項１に記載の楕円形の光学ガラスに用いられる加工装置。
  6. 前記回転ロッドには空気ポンプが固定的に装着され、前記回転盤の頂面の中には吸盤が固定的に装着され、前記吸盤と前記空気ポンプとの間には連結管が固定的に装着されていることを特徴とする請求項１に記載の楕円形の光学ガラスに用いられる加工装置。
  7. 前記加工箱の中には伝動空間が上下対称に設置され、前記回転ロッドの下方へ延びて下側の前記伝動空間の頂壁を貫通し、前記モータ空間ヒンジ連結ロッドの上方にはラチェット空間が設置され、前記第二モータの上向きの出力軸の頂面には短ロッドが固定的に装着され、前記短ロッドが上方へ延びて前記ラチェット空間の底壁を貫通し、前記短ロッドの頂面にはラチェットが固定的に装着され、前記ラチェット空間と上側の前記伝動空間との間には伝動ロッドが回転できるように装着され、前記伝動ロッドと前記ラチェットとが固定的に連結され、前記伝動ロッドの頂面には第一ギヤが固定的に装着され、前記回転ロッドの底面には第二ギヤが固定的に装着され、上下両側の前記伝動空間の間には長ロッドが回転できるように装着され、前記長ロッドには第三ギヤが上下対称に、且つ固定的に装着され、前記第二ギヤと下側の前記第三ギヤとの間には第一チェーンが伝動できるように装着され、前記第一ギヤと上側の前記第三ギヤとの間には第二チェーンが伝動できるように装着されていることを特徴とする請求項１に記載の楕円形の光学ガラスに用いられる加工装置。
  8. 前記磨き機構は前記加工空間の後側内壁に連通するように設置された液圧ロッド穴を含み、前記加工箱の後側面には油圧ポンプが固定的に装着され、前記油圧ポンプの前向きの出力軸の前側面には液圧ロッドが固定的に装着され、前記液圧ロッドが前記液圧ロッド穴を通過し、前記液圧ロッドの中にはばね空間が設置され、前記ばね空間の中にはスライドロッドがスライドできるように装着され、前記スライドロッドの後側面と前記ばね空間の後側内壁との間にはばねが固定的に装着され、前記加工空間の左側内壁には前記モータ空間ヒンジ連結ロッドがヒンジで装着され、前記モータ空間ヒンジ連結ロッドと前記スライドロッドとがヒンジで装着され、前記モータ空間ヒンジ連結ロッドにはヒンジ連結ブロックがヒンジで装着され、前記ヒンジ連結ブロックの中には磨き空間が設置され、前記磨き空間の中には磨きブロックが固定的に装着されていることを特徴とする請求項１に記載の楕円形の光学ガラスに用いられる加工装置。
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