CN113386271B - 一种光学玻璃切打磨一体化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光学玻璃切打磨一体化装置，包括底座，所述底座上表面通过支架固定连接有保温箱，所述保温箱上表面通过支架固定连接有平台，所述保温箱相对的两个侧壁均开设有孔，所述保温箱内顶壁固定连接有环形磁铁，所述底座上表面通过轴承转动连接有转轴，所述转轴过盈配合有转盘，所述转盘贯穿保温箱，所述转盘上表面固定连接有若干置物座，所述置物座内开设有若干通孔，所述通孔贯穿转盘，所述置物座上表面固定连接有若干吸盘，所述吸盘与对应的通孔连通，所述通孔内密封滑动套接有活塞。优点在于：本发明可以实现自动化连续加工，大大提高了加工效率，且折断完成后，自动进行打磨，避免了后续人工打磨，大大降低了劳动强度。

Description

一种光学玻璃切打磨一体化装置

技术领域

本发明涉及一种光学玻璃加工技术领域，尤其涉及一种光学玻璃切打磨一体化装置。

背景技术

玻璃是我们生活中常见的材料，其具有良好的透光性，通常作为窗户使用，保证良好的采光性，而在工业设备中，玻璃也时长被使用到，多为光学玻璃，光学玻璃在加工过程中，一般在使用前通常需要将整块玻璃分割成小块然后在进行确定形状结构的粗加工以及精加工，一般由玻璃刀先划出确定的划痕，再沿划痕进行掰折，而现有技术无法实现自动化快速大面积一起掰折。

现有的发明专利，如申请专利号为CN201610358754.3的一项中国专利公开了一种用于椭圆环形光学玻璃加工的装置，主要由下托板、制冷座、顶柱板、顶柱、保温罩、驱动臂、橡胶吸盘等构成，通过划痕-预加形变应力-降温，三者效果叠加，可以较为顺利高质量的碎裂玻璃。

该技术方案中，在加工过程中，需要一个个的将待加工的玻璃放置在加工位置，无法实现连续加工，其加工效率较低，且在加工完成后，还需要人工对折断痕处进行毛边打磨，大大增加了劳动强度。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中效率低、劳动强度大等问题，而提出的一种光学玻璃切打磨一体化装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种光学玻璃切打磨一体化装置，包括底座，所述底座上表面通过支架固定连接有保温箱，所述保温箱上表面通过支架固定连接有平台，所述保温箱相对的两个侧壁均开设有孔，所述保温箱内顶壁固定连接有环形磁铁，所述底座上表面通过轴承转动连接有转轴，所述转轴过盈配合有转盘，所述转盘贯穿保温箱，所述转盘上表面固定连接有若干置物座，所述置物座内开设有若干通孔，所述通孔贯穿转盘，所述置物座上表面固定连接有若干吸盘，所述吸盘与对应的通孔连通，所述通孔内密封滑动套接有活塞，所述活塞下表面固定连接有连接杆，所述连接杆底端共同固定连接有金属板，所述金属板与转盘之间固定连接有若干第一弹簧。

进一步，所述保温箱上设置有用于切断的玻璃的切断装置，所述切断装置包括与平台通过轴承贯穿转动连接的转动杆，所述转动杆位于平台下方的一端固定连接有滑套，所述滑套滑动套接有滑柱，所述滑柱与滑套之间固定连接有第二弹簧，所述平台下表面通过支架固定连接有导向环，所述滑柱位于滑套外部的一端转动连接有滑轮，所述滑轮与导向环内侧壁相抵，所述滑柱侧壁固定连接有L形杆，所述L形杆远离滑柱的一端通过轴承转动连接有压轮。

进一步，所述保温箱顶壁贯穿滑动连接有若干滑动杆，所述滑动杆上表面与压轮侧壁相抵，所述滑动杆位于保温箱内的一端固定连接有下压块，所述下压块上表面与保温箱内顶壁之间固定连接有第三弹簧。

进一步，所述平台上设置有用于驱动机构运行的驱动机构，所述驱动机构包括与平台通过支架固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴与平台上表面通过轴承转动连接，所述驱动轴过盈配合有半齿轮、第一带轮，所述半齿轮啮合有第一齿轮、第二齿轮，所述第一齿轮与转动杆过盈配合，所述第二齿轮与转轴过盈配合。

进一步，所述底座上设置有用于打磨的打磨机构，所述打磨机构包括与底座上表面固定连接的安装板，所述安装板开设有矩形孔，所述矩形孔内贯穿滑动连接有振动块，所述振动块下表面开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有两个滑块，所述滑块与滑动槽内侧壁之间固定连接有第五弹簧，两个所述滑块下表面均转动连接有打磨块。

进一步，所述振动块的截面为工字型，所述振动块侧壁与矩形孔内侧壁之前固定连接有若干第四弹簧，所述安装板上表面通过轴承转动连接有从动轴，所述从动轴过盈配合有第二带轮、凸轮，所述凸轮与振动块相抵，所述第二带轮与第一带轮通过同步带连接。

进一步，所述半齿轮的齿数与第一齿轮的齿数一致，所述半齿轮的齿数为第二齿轮齿数的1/6。

进一步，所述滑动槽的截面为T字形，所述滑块为T形滑块，两个所述打磨块相对一侧的侧壁均固定连接有打磨砂纸。

本发明具有以下优点：

1、通过设置转盘与置物座，随着驱动电机的启动，在对玻璃进行掰折后，转盘可以转动自动将下一个待加工的玻璃送入保温箱内进行加工，只需要不断的向后续置物座上放置待加工玻璃即可，从而实现了连续加工，大大提高了加工效率；

2、转盘在将玻璃送入后自动对进入保温箱的玻璃进行吸紧固定，有效的避免了加工过程中玻璃出现偏移，从而影响加工精度；

3、通过导向环的设置，使得压轮沿导向环轨迹运动，从而分别下压滑动杆，并使得下压块依次将光学玻璃的边进行掰折，而非一次性进行掰断，使得玻璃一次碎裂释放的能量小且多次碎裂进行多次释放，减小玻璃一次碎裂时释放的能量，使得非划痕处的碎裂概率明显降低，大大降低了次品率；

4、加工完成后的玻璃随转盘一同转动，转动至两个打磨块处，自动对玻璃的折痕处毛刺进行打磨，从而避免了后续人工打磨，大大降低了劳动强度；

5、转盘在转动过程中，为间歇转动，因此在转动过程中，会使得落在转盘上方的碎玻璃在惯性的作用下，滑落转盘，从而对转盘起到了一定的自清洁作用，避免了碎玻璃在转盘上堆积影响加工；

6、通过第一带轮、第二带轮与同步带的设置，使得凸轮转动，并使得振动块不断的振动，从而使得打磨块振动，起到更好的打磨效果；

7、仅需要设置一个电机即可完成所有功能，不仅结构紧凑，而且操作容易，大大降低了装置的操作难度，同时降低了设备的制造成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种光学玻璃切打磨一体化装置的外观示意图；

图2为本发明提出的一种光学玻璃切打磨一体化装置的剖面图；

图3为图2中的A处放大图；

图4为图2中的B处放大图；

图5为图2中的C处放大图；

图6为本发明提出的一种光学玻璃切打磨一体化装置中切断机构的部分结构示意图；

图7为本发明提出的一种光学玻璃切打磨一体化装置中驱动机构的结构示意图；

图8为本发明提出的一种光学玻璃切打磨一体化装置中打磨机构的结构示意图；

图9为图8的剖面图；

图10为本发明提出的一种光学玻璃切打磨一体化装置中振动块的剖面图。

具体实施方式

参照图1-10，一种光学玻璃切打磨一体化装置，包括底座1，底座1上表面通过支架固定连接有保温箱101，保温箱101内通入冷气，从而保证内部低温，玻璃随着温度的降低，塑性形变量会逐渐变下，温度的变化较为平缓，玻璃碎裂能量释放可控性变好，碎裂能量释放对外围玻璃的影响较小，次品率大大降低，为现有技术，保温箱101上表面通过支架固定连接有平台102，保温箱101相对的两个侧壁均开设有孔，如图1所示，孔为工字型，且孔处设置有帘子（图中未画出），避免内部低温受到外界温度影响，保温箱101内顶壁固定连接有环形磁铁103，如图1所示，环形磁铁103为四分之一个圆环，即使得通过保温箱101与打磨机构的置物座202上的玻璃被吸附固定，底座1上表面通过轴承转动连接有转轴201，转轴201与平台102转动连接，且贯穿处设置有阻尼圈，即没有外力施加时，转轴201不发生转动，转轴201过盈配合有转盘2，转盘2贯穿保温箱101，转盘2上表面固定连接有若干置物座202，置物座202内开设有若干通孔203，通孔203贯穿转盘2，如图5所示，通孔203贯穿置物座202与转盘2，置物座202上表面固定连接有若干吸盘204，吸盘204与对应的通孔203连通，如图1所示，每个置物座202均对称开设有四个通孔203，对称设置有四个吸盘204，且吸盘204与通孔203一一对应，从而通过四点吸附固定，将待加工的光学玻璃吸附固定，有效的避免其在加工过程中出现位移，从而影响加工精度，通孔203内密封滑动套接有活塞205，活塞205下表面固定连接有连接杆206，连接杆206底端共同固定连接有金属板207，如图5所示，金属板207为回字形，金属板207与转盘2之间固定连接有若干第一弹簧208，通过活塞205向下运动，使得吸盘204内产生负压，将置物座202上放置的玻璃吸附固定，并随转盘2转动不断的进入保温箱101被切断，再经过打磨机构进行打磨，从而实现了连续自动化加工，加工人员只需要不断的放置玻璃与取下加工完成的玻璃，大大提高了加工效率。

保温箱101上设置有用于切断的玻璃的切断机构，切断机构包括与平台102通过轴承贯穿转动连接的转动杆3，转动杆3位于平台102下方的一端固定连接有滑套301，滑套301滑动套接有滑柱302，滑柱302与滑套301之间固定连接有第二弹簧303，平台102下表面通过支架固定连接有导向环304，如图3与图6所示，导向环304为与待折断的椭圆形光学玻璃一致的椭圆形圆环，滑柱302位于滑套301外部的一端转动连接有滑轮305，滑轮305与导向环304内侧壁相抵，滑柱302侧壁固定连接有L形杆306，L形杆306远离滑柱302的一端通过轴承转动连接有压轮307，滑轮305与滑柱302通过销轴转动连接，使得滑轮305沿导向环304轨迹运行，从而带动压轮307沿导向环304轨迹运动，不断的下压滑动杆308，从而使得待加工的光学玻璃逐步被折断，而非一次折断，使得玻璃一次碎裂释放的能量小且多次碎裂进行多次释放，减小玻璃一次碎裂时释放的能量，使得非划痕处的碎裂概率明显降低，大大降低了次品率。

保温箱101顶壁贯穿滑动连接有若干滑动杆308，滑动杆308上表面与压轮307侧壁相抵，滑动杆308位于保温箱101内的一端固定连接有下压块309，如图2与图4所示，下压块309为与导向环304类似的椭圆环进行切断后分割成的块，从而使得压轮307绕转动杆3转动一圈刚好将待加工玻璃的所有边进行掰折，下压块309上表面与保温箱101内顶壁之间固定连接有第三弹簧310。

平台102上设置有用于驱动机构运行的驱动机构，驱动机构包括与平台102通过支架固定连接的驱动电机4，驱动电机4的输出轴固定连接有驱动轴401，驱动轴401与平台102上表面通过轴承转动连接，驱动轴401过盈配合有半齿轮402、第一带轮405，半齿轮402啮合有第一齿轮403、第二齿轮404，第一齿轮403与转动杆3过盈配合，第二齿轮404与转轴201过盈配合。

半齿轮402的齿数与第一齿轮403的齿数一致，即半齿轮402若为完全齿轮时，其齿数为第一齿轮403齿数的两倍，从而使得半齿轮402转动一圈，刚好可以带动第一齿轮403转动一圈，即使得压轮307绕转动杆3转动一圈，完成一个光学玻璃的折断加工工序，半齿轮402的齿数为第二齿轮404齿数的1/6，使得半齿轮402转动一圈，刚好可以带动第二齿轮404转动60°，从而使得转盘2转动60°，将下一个待加工的玻璃送入保温箱101内，而将加工完成的玻璃送出保温箱101并送向打磨机构；

值得一提的是，由于半齿轮402带动第二齿轮404为间歇运动，即转盘2为间歇运动，且由于转轴201与平台102之间的转动存在阻尼，即半齿轮402一旦脱离与第二齿轮404的啮合，转盘2立刻停止转动，此时转盘2上的碎玻璃即可在惯性作用下，逐步滑落转盘2，起到了一定的自清洁效果，避免了碎玻璃对后续加工产生影响。

底座1上设置有用于打磨的打磨机构，打磨机构包括与底座1上表面固定连接的安装板5，安装板5开设有矩形孔503，矩形孔503内贯穿滑动连接有振动块504，振动块504下表面开设有滑动槽506，滑动槽506内滑动连接有两个滑块507，滑块507与滑动槽506内侧壁之间固定连接有第五弹簧508，两个滑块507下表面均转动连接有打磨块509，如图8与图10所示，打磨块509与滑块507通过杆件（图中未画出）转动连接，且转动连接处设置有扭力弹簧（图中未画出），从而使得打磨块509可以自由转动，更好的与光学玻璃边缘接触，从而得到更好的打磨效果。

振动块504的截面为工字型，振动块504侧壁与矩形孔503内侧壁之前固定连接有若干第四弹簧505，安装板5上表面通过轴承转动连接有从动轴501，从动轴501过盈配合有第二带轮407、凸轮502，凸轮502与振动块504相抵，第二带轮407与第一带轮405通过同步带406连接，如图1与图8所示，通过凸轮502转动与第四弹簧505的配合，使得振动块504带动打磨块509沿光学玻璃侧边不断振动，从而起到更好的打磨效果，且第一带轮405尺寸大于第二带轮407尺寸，从而使得凸轮502的转速更快，振动块504的振动频率更高，进一步提高打磨效果。

滑动槽506的截面为T字形，滑块507为T形滑块，T形的滑块507与滑动槽506的配合避免了滑块507从滑动槽506脱落，使得打磨机构运行更加平稳，两个打磨块509相对一侧的侧壁均固定连接有打磨砂纸。

本发明中，不断向置物座202上放置待加工玻璃，通过四个吸盘204进行定位，然后开启驱动电机4，驱动电机4带动驱动轴401转动，驱动轴401带动与其过盈配合的半齿轮402转动；

当半齿轮402转动至与第一齿轮403啮合，带动第一齿轮403转动一周，从而使得第一齿轮403带动与其过盈配合的转动杆3转动，转动杆3带动滑套301绕转动杆3转动，从而带动滑轮305绕转动杆3转动，通过第二弹簧303与导向环304的设置，使得滑轮305带动滑柱302沿导向环304的轨迹运动，从而使得压轮307沿导向环304轨迹运动，从而使得压轮307逐个将滑动杆308下压，从而使得滑动杆308逐个带动下压块309下压，逐个将光学玻璃的划痕处折断，从而使得待加工的光学玻璃逐步被折断，而非一次折断，使得玻璃一次碎裂释放的能量小且多次碎裂进行多次释放，减小玻璃一次碎裂时释放的能量，使得非划痕处的碎裂概率明显降低，折断后的碎玻璃落与转盘2上；

此时半齿轮402脱离与第一齿轮403的啮合，随着半齿轮402的继续转动，其与第二齿轮404啮合，带动第二齿轮404转动60°，第二齿轮404通过转轴201带动转盘2转动60°，将下一个待加工的光学玻璃送入保温箱101内，此时待加工的光学玻璃下方的金属板207进入环形磁铁103的磁性范围内，金属板207被磁力吸引向下运动，从而使得连接杆206向下运动，带动活塞205向下运动，使得吸盘204内产生负压，将待加工的玻璃吸附固定，避免其位移影响加工效果，同时转盘2将上一个折断完成的光学玻璃送出保温箱101，送向打磨机构；

由于半齿轮402带动第二齿轮404为间歇运动，即转盘2为间歇运动，且由于转轴201与平台102之间的转动存在阻尼，即半齿轮402一旦脱离与第二齿轮404的啮合，转盘2立刻停止转动，此时转盘2上的碎玻璃即可在惯性作用下，逐步滑落转盘2，起到了一定的自清洁效果；

当折断完成的玻璃被送至打磨机构处时，随着其运动通过两个打磨块509，第五弹簧508与扭力弹簧的设置，使得打磨块509上的打磨砂纸始终保持与光学玻璃侧边的良好接触，同时，驱动电机4通过驱动轴401带动第一带轮405转动，第一带轮405通过同步带406带动第二带轮407以更快的速度转动，第二带轮407通过从动轴501带动凸轮502转动，通过凸轮502与第四弹簧505的配合，使得振动块504不断振动，从而使得打磨块509上的打磨砂纸紧贴光学玻璃边的同时，不断沿其侧边振动，通过振动与砂纸对光学玻璃侧边的毛边进行打磨，通过打磨机构后，即打磨完成，将加工完成的光学玻璃收集即可。

Claims (8)

1.一种光学玻璃切打磨一体化装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上表面通过支架固定连接有保温箱（101），所述保温箱（101）上表面通过支架固定连接有平台（102），所述保温箱（101）相对的两个侧壁均开设有孔，所述保温箱（101）内顶壁固定连接有环形磁铁（103），所述底座（1）上表面通过轴承转动连接有转轴（201），所述转轴（201）过盈配合有转盘（2），所述转盘（2）贯穿保温箱（101），所述转盘（2）上表面固定连接有若干置物座（202），所述置物座（202）内开设有若干通孔（203），所述通孔（203）贯穿转盘（2），所述置物座（202）上表面固定连接有若干吸盘（204），所述吸盘（204）与对应的通孔（203）连通，所述通孔（203）内密封滑动套接有活塞（205），所述活塞（205）下表面固定连接有连接杆（206），所述连接杆（206）底端共同固定连接有金属板（207），所述金属板（207）与转盘（2）之间固定连接有若干第一弹簧（208）。

2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃切打磨一体化装置，其特征在于，所述保温箱（101）上设置有用于切断的玻璃的切断机构，所述切断机构包括与平台（102）通过轴承贯穿转动连接的转动杆（3），所述转动杆（3）位于平台（102）下方的一端固定连接有滑套（301），所述滑套（301）滑动套接有滑柱（302），所述滑柱（302）与滑套（301）之间固定连接有第二弹簧（303），所述平台（102）下表面通过支架固定连接有导向环（304），所述滑柱（302）位于滑套（301）外部的一端转动连接有滑轮（305），所述滑轮（305）与导向环（304）内侧壁相抵，所述滑柱（302）侧壁固定连接有L形杆（306），所述L形杆（306）远离滑柱（302）的一端通过轴承转动连接有压轮（307）。

3.根据权利要求2所述的一种光学玻璃切打磨一体化装置，其特征在于，所述保温箱（101）顶壁贯穿滑动连接有若干滑动杆（308），所述滑动杆（308）上表面与压轮（307）侧壁相抵，所述滑动杆（308）位于保温箱（101）内的一端固定连接有下压块（309），所述下压块（309）上表面与保温箱（101）内顶壁之间固定连接有第三弹簧（310）。

4.根据权利要求2所述的一种光学玻璃切打磨一体化装置，其特征在于，所述平台（102）上设置有用于驱动机构运行的驱动机构，所述驱动机构包括与平台（102）通过支架固定连接的驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出轴固定连接有驱动轴（401），所述驱动轴（401）与平台（102）上表面通过轴承转动连接，所述驱动轴（401）过盈配合有半齿轮（402）、第一带轮（405），所述半齿轮（402）啮合有第一齿轮（403）、第二齿轮（404），所述第一齿轮（403）与转动杆（3）过盈配合，所述第二齿轮（404）与转轴（201）过盈配合。

5.根据权利要求4所述的一种光学玻璃切打磨一体化装置，其特征在于，所述底座（1）上设置有用于打磨的打磨机构，所述打磨机构包括与底座（1）上表面固定连接的安装板（5），所述安装板（5）开设有矩形孔（503），所述矩形孔（503）内贯穿滑动连接有振动块（504），所述振动块（504）下表面开设有滑动槽（506），所述滑动槽（506）内滑动连接有两个滑块（507），所述滑块（507）与滑动槽（506）内侧壁之间固定连接有第五弹簧（508），两个所述滑块（507）下表面均转动连接有打磨块（509）。

6.根据权利要求5所述的一种光学玻璃切打磨一体化装置，其特征在于，所述振动块（504）的截面为工字型，所述振动块（504）侧壁与矩形孔（503）内侧壁之前固定连接有若干第四弹簧（505），所述安装板（5）上表面通过轴承转动连接有从动轴（501），所述从动轴（501）过盈配合有第二带轮（407）、凸轮（502），所述凸轮（502）与振动块（504）相抵，所述第二带轮（407）与第一带轮（405）通过同步带（406）连接。

7.根据权利要求4所述的一种光学玻璃切打磨一体化装置，其特征在于，所述半齿轮（402）的齿数与第一齿轮（403）的齿数一致，所述半齿轮（402）的齿数为第二齿轮（404）齿数的1/6。

8.根据权利要求6所述的一种光学玻璃切打磨一体化装置，其特征在于，所述滑动槽（506）的截面为T字形，所述滑块（507）为T形滑块，两个所述打磨块（509）相对一侧的侧壁均固定连接有打磨砂纸。

Images