CN117885146B - 一种海蜇生产加工装置及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种海蜇生产加工装置及其制备方法，包括底座和处理台，所述底座与处理台之间固定连接有护罩，所述底座上表面固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆共同固定连接有固定柱，所述底座上设置有驱动机构；所述驱动机构包括转动套，所述转动套与固定柱贯穿转动连接，所述转动套与处理台贯穿转动连接，所述转动套侧壁固定连接有四组送料组件，所述固定柱贯穿转动连接有转动杆，所述转动杆固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠螺纹连接有升降块，所述升降块侧壁固定连接有切割组件。可以完成连续自动化分切，大大提高了加工效率，且具有更高的安全性，同时适用于不同宽度海蜇的分切，具有更强的适用性。

Description

一种海蜇生产加工装置及其制备方法

技术领域

本发明涉及海蜇生产加工技术领域，尤其涉及一种海蜇生产加工装置及其制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对于海产品的需求也在逐步增大，其中，海蜇则是一种家喻户晓的海产品，在家常食用海蜇过程中，通常将海蜇分切成条状，再拌以多种调味料，从而制作成一道美味的凉拌海蜇，而市场上购买的整个海蜇，顾客购买后回家后，往往都难以处理，无论是海蜇的清洗，还是后续的分切，均需要大量的时间还进行处理，因此，顾客一般都会选购已经处理好的海蜇，从而省去自己处理的繁琐过程，而在成品海蜇的加工过程中，一般是将其进行分切，分切成条状，再进行售卖，便于顾客购买后的直接凉拌食用。

现有技术中，海蜇的分切加工一般都由人工进行处理，通过刀具对处理后的海蜇进行分切，效率较低，且无法保证分切后海蜇条的宽度均匀，同时人工进行分切也存在误伤的风险，安全性较低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种海蜇生产加工装置及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种海蜇生产加工装置，包括底座和处理台，所述底座与处理台之间固定连接有护罩，所述底座上表面固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆共同固定连接有固定柱，所述底座上设置有驱动机构；

所述驱动机构包括转动套，所述转动套与固定柱贯穿转动连接，所述转动套与处理台贯穿转动连接，所述转动套侧壁固定连接有四组送料组件，所述固定柱贯穿转动连接有转动杆，所述转动杆固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠螺纹连接有升降块，所述升降块侧壁固定连接有切割组件，所述转动套贯穿固定连接有第四齿轮，所述转动杆贯穿固定连接有第三齿轮，所述底座上表面通过支架固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴贯穿固定连接有第一齿轮、第二齿轮，所述第一齿轮与第四齿轮啮合，所述第二齿轮与第三齿轮啮合，所述处理台开设有落物孔。

进一步，所述固定柱贯穿固定连接有轨迹块，每组所述送料组件包括分割块，所述分割块与转动套侧壁固定连接，所述分割块开设有矩形孔，所述分割块通过矩形孔滑动连接有往复块，所述往复块上表面固定连接有顶柱，所述往复块与矩形孔侧壁固定连接有弹簧，所述往复块下表面设置有刷毛。

进一步，所述矩形孔相对的两个内侧壁均开设有限位槽，所述分割块通过限位槽滑动连接有限位块，所述限位块与往复块侧壁固定连接。

进一步，所述切割组件包括连接杆，所述连接杆一端与升降块侧壁固定连接，另一端固定连接有切割块，所述切割块开设有空腔，所述切割块底壁开设有滑动孔，所述切割块通过滑动孔滑动连接有多个滑块，所述滑块上表面固定连接有第一柱体，所述切割块侧壁贯穿转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端贯穿延伸至空腔内，另一端贯穿延伸至所述切割块外部，所述螺纹杆位于空腔内的一端设置有旋向相反的两段螺纹并分别螺纹连接有一个调整块，所述调整块与空腔内顶壁滑动连接，所述调整块相对的两个侧壁均固定连接有侧板，所述侧板上表面固定连接有第二柱体，所述第一柱体贯穿固定连接有第一连接板、第二连接板，所述第一连接板与第二连接板的端部共同贯穿转动连接有第三柱体，其中两个所述第一连接板与对应的所述第二柱体贯穿转动连接，其中两个所述第二连接板与对应的所述第二柱体贯穿转动连接，所述滑块下表面固定连接有切刀。

进一步，所述固定柱上表面固定连接有若干限位杆，所述限位杆与升降块贯穿滑动连接。

进一步，所述螺纹杆位于切割块外部的一端固定连接有调节轮，所述调节轮为橡胶材质且外壁雕刻有防滑纹路。

进一步，所述第一齿轮的齿数为第三齿轮齿数的十倍，所述第四齿轮的齿数为第二齿轮齿数的四倍。

本发明还提供了一种海蜇的制备方法，包括以下步骤：

S1、海蜇清洗：将待加工的海蜇使用清水进行冲洗，反复冲洗2—3次，将表面杂质去除；

S2、脱矾处理：将冲洗后的海蜇置于清水中，并向清水中加入柠檬酸，控制柠檬酸的浓度在2%—6%，浸泡3—6h后取出，将水倒出，再次加入清水，并向水中加入食用碱，控制食用碱的浓度在15%—25%，浸泡1—2h后取出，沥干水分；

S3、脱水：将脱矾处理后的海蜇置于离心机中，进行高速离心脱水；

S4、漂烫：将脱水后的海蜇置于70-90℃的水中进行漂烫，漂烫2—3min；

S5、分切：将处理后的海蜇置于处理台的两个分割块之间，通过切割组件对海蜇进行分切；

S6、杀菌处理：将分切后的海蜇片进行紫外线杀菌，处理5—10min；

S7、封装：将杀菌处理后的海蜇置于密封袋中，并进行真空密封包装。

本发明具有以下优点：

1、将待分切的海蜇置于处理台上，开启伺服电机，伺服电机通过驱动轴带动第一齿轮与第二齿轮转动，第一齿轮、第二齿轮交替与第三齿轮、第四齿轮啮合，从而使得送料组件将海蜇送至切割组件下方，再通过切割组件对海蜇进行分切，切割组件一次往复运动即可完成整个海蜇的分切，相较于人工通过切刀进行多次分切，大大提高了加工效率；

2、通过第一齿轮、第二齿轮交替与第三齿轮、第四齿轮啮合，在送料组件完成送料后，切割组件即可自动进行切割，而后送料组件继续进行送料，如此往复，无需人工手动操作，大大提高了设备的自动化程度，进一步的提高加工效率；

3、分切过程中，仅需不断地向两个分割块之间放置待分切的海蜇即可自动完成分切，分切后的海蜇条通过落物孔落下进行收集，全程无需加工人员靠近切刀，从而避免了被切刀误伤的风险，使得设备的安全性更高；

4、通过转动调节轮，即可使得两个调整块相向或相背运动，而调整块的相向或相背运动，即可通过第一连接板与第二连接板使得所有滑块运动，调整两个滑块之间的距离，从而调整分切处海蜇条的宽度，使得设备适用于不同宽度海蜇条的分切，具有更强的适用性；

5、转动调节轮进行分切宽度调节的过程中，始终保持两个滑块之间的距离是一致的，从而保证分切出的海蜇条的宽度保持基本一致，从而保证了产品的美观性；

6、仅需转动调节轮即可对分切宽度进行调节，使得设备的使用更加便捷；

7、分割块在进行海蜇送料的同时，通过顶柱、轨迹块与弹簧的配合，使得往复块不断的往复运动，通过往复块下方的刷毛对处理台表面进行清洁，保证处理台表面的整洁。

附图说明

图1为本发明提出的一种海蜇生产加工装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种海蜇生产加工装置中驱动机构的结构示意图；

图3为本发明提出的一种海蜇生产加工装置中送料组件的结构示意图；

图4为本发明提出的一种海蜇生产加工装置中送料组件的内部结构示意图；

图5为本发明提出的一种海蜇生产加工装置中送料组件另一剖面下的内部结构示意图；

图6为本发明提出的一种海蜇生产加工装置中切割组件的结构示意图；

图7为本发明提出的一种海蜇生产加工装置中切割组件的内部结构示意图。

图中：1、底座；2、处理台；3、护罩；4、支撑杆；5、固定柱；6、转动杆；7、往复丝杠；8、转动套；9、升降块；10、限位杆；11、伺服电机；12、驱动轴；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、第三齿轮；16、第四齿轮；17、分割块；18、矩形孔；19、往复块；20、顶柱；21、轨迹块；22、弹簧；23、限位槽；24、限位块；25、刷毛；26、连接杆；27、切割块；28、空腔；29、滑动孔；30、滑块；31、第一柱体；32、螺纹杆；33、调整块；34、侧板；35、第二柱体；36、第一连接板；37、第二连接板；38、第三柱体；39、调节轮；40、切刀；42、落物孔。

具体实施方式

参照图1-7，一种海蜇生产加工装置，包括底座1和处理台2，底座1与处理台2之间固定连接有护罩3，护罩3的设置对内部的齿轮啮合结构以及伺服电机11进行一定的保护，护罩3靠近落物孔42处开设有开口，便于将落物孔42落下的海蜇条进行收集，底座1上表面固定连接有两个支撑杆4，两个支撑杆4共同固定连接有固定柱5，底座1上设置有驱动机构；

驱动机构包括转动套8，转动套8与固定柱5贯穿转动连接，转动套8与处理台2贯穿转动连接，转动套8侧壁固定连接有四组送料组件，固定柱5贯穿转动连接有转动杆6，转动杆6固定连接有往复丝杠7，往复丝杠7螺纹连接有升降块9，升降块9侧壁固定连接有切割组件，转动套8贯穿固定连接有第四齿轮16，转动杆6贯穿固定连接有第三齿轮15，底座1上表面通过支架固定连接有伺服电机11，伺服电机11的输出轴固定连接有驱动轴12，驱动轴12贯穿固定连接有第一齿轮13、第二齿轮14，第一齿轮13与第四齿轮16啮合，第二齿轮14与第三齿轮15啮合，处理台2开设有落物孔42，第一齿轮13与第二齿轮14均为不完全齿轮，第一齿轮13的齿数至少为第三齿轮15齿数的十倍，保证第一齿轮13转动一周过程中，带动第三齿轮15转动，可以带动第三齿轮15转动足够的圈数，保证一个周期下升降块9可以做一个完成的上下往复运动，第四齿轮16的齿数为第二齿轮14齿数的四倍，使得在第二齿轮14与第四齿轮16的一个周期的啮合下，带动转动套8转动90°，从而保证分割块17可以将海蜇送至切割组件的正下方，开启伺服电机11，同时向两个分割块17之间放置待分切的海蜇，海蜇置于两个分割块17之间后，伺服电机11带动驱动轴12转动，驱动轴12转动则带动第一齿轮13与第二齿轮14转动，当第二齿轮14与第四齿轮16啮合，此时第二齿轮14带动与其啮合的第四齿轮16转动，从而使得第四齿轮16转动90°，第四齿轮16转动则带动转动套8转动，转动套8的转动带动四个分割块17运动，从而将两个分割块17之间的海蜇送至切割块27的正下方，随着驱动轴12的继续转动，由于第一齿轮13与第二齿轮14为不完全齿轮，第二齿轮14随着不断的转动，脱离与第四齿轮16的啮合，而后随着继续转动，第一齿轮13与第三齿轮15啮合，此时驱动轴12的转动则会通过第一齿轮13带动第三齿轮15转动，第三齿轮15的转动带动转动杆6转动，转动杆6转动则带动往复丝杠7转动，往复丝杠7的转动通过螺纹连接使得升降块9做由上至下，再由下至上的往复运动，升降块9向下运动时，通过连接杆26带动切割块27向下运动，通过切刀40将海蜇进行分切，而后升降块9带动切割块27复位，此时分切完成，从而完成了连续自动化海蜇分切，相较于现有技术的人工分切，具有更高的效率，且自动化程度更高。

值得一提的是，分切过程中，仅需加工人员不断地向两个分割块17之间放置待分切的海蜇即可，无需靠近切刀40，从而有效的避免了切刀40误伤工作人员的情况出现，大大的提高了设备的安全性。

固定柱5贯穿固定连接有轨迹块21，每组送料组件包括分割块17，分割块17与转动套8侧壁固定连接，分割块17开设有矩形孔18，分割块17通过矩形孔18滑动连接有往复块19，往复块19上表面固定连接有顶柱20，往复块19与矩形孔18侧壁固定连接有弹簧22，往复块19下表面设置有刷毛25，轨迹块21的形状如图1所示，其侧壁为波浪形，顶柱20在随分割块17转动的过程中，通过与轨迹块21波浪形侧壁的接触，配合弹簧22，带动往复块19在矩形孔18内不断的往复滑动，而往复块19的往复滑动，则通过其下表面设置的刷毛25，不断地对处理台2表面进行清扫，从而保证了处理台2表面的整洁。

矩形孔18相对的两个内侧壁均开设有限位槽23，分割块17通过限位槽23滑动连接有限位块24，限位块24与往复块19侧壁固定连接，通过限位槽23与限位块24的设置，对往复块19进行限位，从而使其仅能沿限位槽23的延伸方向运动，保证其往复运动的平稳。

切割组件包括连接杆26，连接杆26一端与升降块9侧壁固定连接，另一端固定连接有切割块27，切割块27开设有空腔28，切割块27底壁开设有滑动孔29，切割块27通过滑动孔29滑动连接有多个滑块30，滑块30上表面固定连接有第一柱体31，切割块27侧壁贯穿转动连接有螺纹杆32，螺纹杆32一端贯穿延伸至空腔28内，另一端贯穿延伸至切割块27外部，螺纹杆32位于空腔28内的一端设置有旋向相反的两段螺纹并分别螺纹连接有一个调整块33，调整块33与空腔28内顶壁滑动连接，调整块33相对的两个侧壁均固定连接有侧板34，侧板34上表面固定连接有第二柱体35，第一柱体31贯穿固定连接有第一连接板36、第二连接板37，第一连接板36与第二连接板37的端部共同贯穿转动连接有第三柱体38，其中两个第一连接板36与对应的第二柱体35贯穿转动连接，其中两个第二连接板37与对应的第二柱体35贯穿转动连接，滑块30下表面固定连接有切刀40，第一连接板36、第二连接板37、第一柱体31、第二柱体35、第三柱体38在空腔28内部的连接关系如图7所示，通过第一连接板36、第二连接板37、第一柱体31、第二柱体35、第三柱体38形成剪叉结构，通过螺纹杆32转动，螺纹杆32的转动通过螺纹连接使得两个调整块33相对运动或相背运动，而调整块33的相背运动或相对运动则会使得对应的两个第二柱体35相互靠近或远离，从而使得第一连接板36与第二连接板37之间的夹角角度发生改变，进而带动第一柱体31运动，第一柱体31的运动则带动对应的滑块30一同运动，滑块30带动切刀40运动，从而调节两个切刀40之间的距离，根据切割块27侧壁的刻度线，对切刀40之间的距离进行调整，从而调节分切出海蜇条的宽度，使得设备可以适用于不同宽度海蜇条的分切，大大的提高了设备的适用性。

值得一提的是，由于剪叉结构的特性，调节过程中，可以始终保持两个第一柱体31之间的距离一致，从而保证了在调节过程中，两个切刀40之间的距离始终相等，从而保证分切出的海蜇条的宽度保持基本一致，从而保证了产品的美观性。

固定柱5上表面固定连接有若干限位杆10，限位杆10与升降块9贯穿滑动连接，通过限位杆10的设置，使得升降块9仅能沿限位杆10上下往复运动，从而避免升降块9随往复丝杠7一同转动的情况出现，保证设备运行的平稳。

螺纹杆32位于切割块27外部的一端固定连接有调节轮39，调节轮39为橡胶材质且外壁雕刻有防滑纹路，由于加工人员需要一致接触海蜇，因此其手部必然沾有水分，防滑纹路的设置则是防止在操作调节轮39过程中出现打滑现象。

需要说明的是，切割块27靠近调节轮39一次的侧壁雕刻有刻度线（图中未画出），通过刻度线的设置，即可精确的对两个切刀40之间的距离进行调整。

本发明还提供了一种海蜇的制备方法，包括以下步骤：

S1、海蜇清洗：将待加工的海蜇使用清水进行冲洗，反复冲洗2—3次，将表面杂质去除；

S2、脱矾处理：将冲洗后的海蜇置于清水中，并向清水中加入柠檬酸，控制柠檬酸的浓度在2%—6%，浸泡3—6h后取出，将水倒出，再次加入清水，并向水中加入食用碱，控制食用碱的浓度在15%—25%，浸泡1—2h后取出，沥干水分；

S3、脱水：将脱矾处理后的海蜇置于离心机中，进行高速离心脱水；

S4、漂烫：将脱水后的海蜇置于70-90℃的水中进行漂烫，漂烫2—3min；

S5、分切：将处理后的海蜇置于处理台2的两个分割块17之间，通过切割组件对海蜇进行分切；

S6、杀菌处理：将分切后的海蜇片进行紫外线杀菌，处理5—10min；

S7、封装：将杀菌处理后的海蜇置于密封袋中，并进行真空密封包装。

本发明中，首先，根据所需分切海蜇的宽度，转动调节轮39，调节轮39的转动带动螺纹杆32转动，螺纹杆32的转动通过螺纹连接使得两个调整块33相对运动或相背运动，而调整块33的相背运动或相对运动则会使得对应的两个第二柱体35相互靠近或远离，从而使得第一连接板36与第二连接板37之间的夹角角度发生改变，进而带动第一柱体31运动，第一柱体31的运动则带动对应的滑块30一同运动，滑块30带动切刀40运动，从而调节两个切刀40之间的距离，根据切割块27侧壁的刻度线，对切刀40之间的距离进行调整，从而调节分切出海蜇条的宽度。

调节完成后，开启伺服电机11，同时向两个分割块17之间的放置待分切的海蜇，海蜇置于两个分割块17之间后，伺服电机11带动驱动轴12转动，驱动轴12转动则带动第一齿轮13与第二齿轮14转动。

当第二齿轮14与第四齿轮16啮合，此时第二齿轮14带动与其啮合的第四齿轮16转动，从而使得第四齿轮16转动90°，第四齿轮16转动则带动转动套8转动，转动套8的转动带动四个分割块17运动，从而将两个分割块17之间的海蜇送至切割块27的正下方。

在送料的同时，分割块17的运动带动往复块19随其一同转动，通过与轨迹块21波浪形侧壁的接触，配合弹簧22，带动往复块19在矩形孔18内不断的往复滑动，而往复块19的往复滑动，则通过其下表面设置的刷毛25，不断地对处理台2表面进行清扫，从而保证了处理台2表面的整洁。

随着驱动轴12的继续转动，由于第一齿轮13与第二齿轮14为不完全齿轮，第二齿轮14随着不断的转动，脱离与第四齿轮16的啮合，而后随着继续转动，第一齿轮13与第三齿轮15啮合，此时驱动轴12的转动则会通过第一齿轮13带动第三齿轮15转动，第三齿轮15的转动带动转动杆6转动，转动杆6转动则带动往复丝杠7转动，往复丝杠7的转动通过螺纹连接使得升降块9做由上至下，再由下至上的往复运动，升降块9向下运动时，通过连接杆26带动切割块27向下运动，通过切刀40将海蜇进行分切，而后升降块9带动切割块27复位，此时分切完成。

而后随着驱动轴12继续转动，第一齿轮13与第三齿轮15脱离啮合，第二齿轮14与第四齿轮16啮合，此时分割块17进行送料，将分切完成的海蜇条送至落物孔42处，通过落物孔42落下，同时将下一个待分切的海蜇送至切割块27下方，如此循环，进行自动化连续分切，通过护罩3的开口对落下的海蜇条进行收集，再进行后续处理即可。

Claims (6)

1.一种海蜇生产加工装置，包括底座（1）和处理台（2），其特征在于，所述底座（1）与处理台（2）之间固定连接有护罩（3），所述底座（1）上表面固定连接有两个支撑杆（4），两个所述支撑杆（4）共同固定连接有固定柱（5），所述底座（1）上设置有驱动机构；

所述驱动机构包括转动套（8），所述转动套（8）与固定柱（5）贯穿转动连接，所述转动套（8）与处理台（2）贯穿转动连接，所述转动套（8）侧壁固定连接有四组送料组件，所述固定柱（5）贯穿转动连接有转动杆（6），所述转动杆（6）固定连接有往复丝杠（7），所述往复丝杠（7）螺纹连接有升降块（9），所述升降块（9）侧壁固定连接有切割组件，所述转动套（8）贯穿固定连接有第四齿轮（16），所述转动杆（6）贯穿固定连接有第三齿轮（15），所述底座（1）上表面通过支架固定连接有伺服电机（11），所述伺服电机（11）的输出轴固定连接有驱动轴（12），所述驱动轴（12）贯穿固定连接有第一齿轮（13）、第二齿轮（14），所述第一齿轮（13）与第四齿轮（16）啮合，所述第二齿轮（14）与第三齿轮（15）啮合，所述处理台（2）开设有落物孔（42）；

所述固定柱（5）贯穿固定连接有轨迹块（21），每组所述送料组件包括分割块（17），所述分割块（17）与转动套（8）侧壁固定连接，所述分割块（17）开设有矩形孔（18），所述分割块（17）通过矩形孔（18）滑动连接有往复块（19），所述往复块（19）上表面固定连接有顶柱（20），所述往复块（19）与矩形孔（18）侧壁固定连接有弹簧（22），所述往复块（19）下表面设置有刷毛（25）；

所述切割组件包括连接杆（26），所述连接杆（26）一端与升降块（9）侧壁固定连接，另一端固定连接有切割块（27），所述切割块（27）开设有空腔（28），所述切割块（27）底壁开设有滑动孔（29），所述切割块（27）通过滑动孔（29）滑动连接有多个滑块（30），所述滑块（30）上表面固定连接有第一柱体（31），所述切割块（27）侧壁贯穿转动连接有螺纹杆（32），所述螺纹杆（32）一端贯穿延伸至空腔（28）内，另一端贯穿延伸至所述切割块（27）外部，所述螺纹杆（32）位于空腔（28）内的一端设置有旋向相反的两段螺纹并分别螺纹连接有一个调整块（33），所述调整块（33）与空腔（28）内顶壁滑动连接，所述调整块（33）相对的两个侧壁均固定连接有侧板（34），所述侧板（34）上表面固定连接有第二柱体（35），所述第一柱体（31）贯穿固定连接有第一连接板（36）、第二连接板（37），所述第一连接板（36）与第二连接板（37）的端部共同贯穿转动连接有第三柱体（38），其中两个所述第一连接板（36）与对应的所述第二柱体（35）贯穿转动连接，其中两个所述第二连接板（37）与对应的所述第二柱体（35）贯穿转动连接，所述滑块（30）下表面固定连接有切刀（40）。

2.根据权利要求1所述的一种海蜇生产加工装置，其特征在于，所述矩形孔（18）相对的两个内侧壁均开设有限位槽（23），所述分割块（17）通过限位槽（23）滑动连接有限位块（24），所述限位块（24）与往复块（19）侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种海蜇生产加工装置，其特征在于，所述固定柱（5）上表面固定连接有若干限位杆（10），所述限位杆（10）与升降块（9）贯穿滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种海蜇生产加工装置，其特征在于，所述螺纹杆（32）位于切割块（27）外部的一端固定连接有调节轮（39），所述调节轮（39）为橡胶材质且外壁雕刻有防滑纹路。

5.根据权利要求1所述的一种海蜇生产加工装置，其特征在于，所述第一齿轮（13）的齿数为第三齿轮（15）齿数的十倍，所述第四齿轮（16）的齿数为第二齿轮（14）齿数的四倍。

6.一种使用如权利要求1所述的海蜇生产加工装置的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、海蜇清洗：将待加工的海蜇使用清水进行冲洗，反复冲洗2—3次，将表面杂质去除；

S2、脱矾处理：将冲洗后的海蜇置于清水中，并向清水中加入柠檬酸，控制柠檬酸的浓度在2%—6%，浸泡3—6h后取出，将水倒出，再次加入清水，并向水中加入食用碱，控制食用碱的浓度在15%—25%，浸泡1—2h后取出，沥干水分；

S3、脱水：将脱矾处理后的海蜇置于离心机中，进行高速离心脱水；

S4、漂烫：将脱水后的海蜇置于70-90℃的水中进行漂烫，漂烫2—3min；

S5、分切：将处理后的海蜇置于处理台（2）的两个分割块（17）之间，通过切割组件对海蜇进行分切；

S6、杀菌处理：将分切后的海蜇片进行紫外线杀菌，处理5—10min；

S7、封装：将杀菌处理后的海蜇置于密封袋中，并进行真空密封包装。