CN114892386A - 一种自清理型纺织面料裁剪台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自清理型纺织面料裁剪台，包括底座，所述底座上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有裁剪台，所述裁剪台侧壁开设有导向槽，所述裁剪台内侧壁通过轴承转动连接有两个往复丝杠，所述往复丝杠螺纹连接有移动块，两个所述移动块相背一侧的侧壁通过安装槽滑动连接有随动块，所述随动块与安装槽内底壁之间固定连接有弹簧，所述随动块侧壁固定连接有连接杆。优点在于：本发明相较于现有技术，其自清理的清理效果更好，且可以定长送出布料，避免人工测量的误差，同时在裁剪前对纺织面料自动进行铺平与表面除杂，大大降低了劳动强度、提高了加工效率，而且加工后的纺织面料更加洁净，有利于后续加工的进行。

Description

一种自清理型纺织面料裁剪台

技术领域

本发明涉及纺织面料裁剪台技术领域，尤其涉及一种自清理型纺织面料裁剪台。

背景技术

衣、食、住、行是我们生活中的基本内容，衣则指的是我们生活中的服饰，服饰一般由纺织面料加工而成，而纺织面料在加工成服饰前，往往都需要依据所需尺寸，对其进行裁剪，裁剪到合适尺寸后，再进行下一步制作，一般使用裁剪台对纺织面料进行裁剪，裁剪过程中，不可避免的会产生一些线头、废毛屑等杂物，附着在裁剪台上，若不及时清理，杂物会附着在后续裁剪的纺织面料上，极大的影响成衣质量，而人工清理劳动强度又较大，且浪费时间。

现有的发明专利，如申请专利号为CN201811424315.3的一项中国专利公开了一种用于裁剪化纤面料的裁剪台，主要支撑底座、伺服电机、传动带、支架、倾角动力推杆等构成，在裁剪完成后，通过倾角推力杆使得裁剪台倾斜，从而使得杂物在重力作用下滚落，并通过吸尘器对杂物进行收集，从而达到自动清理。

该技术方案中，通过重力的方式，仅适用于一些较大的杂质，一些较小的杂质，在静电作用下，依然会附着在裁剪台表面，从而导致了该技术方案中的清理杂质的效果较差，附着在裁剪台上的杂质依旧会对后续纺织面料产生影响，且在裁剪过程中，往往都是人工去测量裁剪尺寸，人工测量难免存在误差，尺寸的误差可能导致后续制作存在问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中清理能力较差、人工测量尺寸存在误差的问题，而提出的一种自清理型纺织面料裁剪台。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种自清理型纺织面料裁剪台，包括底座，所述底座上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有裁剪台，所述裁剪台侧壁开设有导向槽，所述裁剪台内侧壁通过轴承转动连接有两个往复丝杠，所述往复丝杠螺纹连接有移动块，两个所述移动块相背一侧的侧壁通过安装槽滑动连接有随动块，所述随动块与安装槽内底壁之间固定连接有弹簧，所述随动块侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆通过轴承转动连接有导向轮，所述导向轮配合于对应的所述导向槽内，两个所述连接杆位于裁剪台外部的一端共同固定连接有安装框，所述安装框下表面固定连接有刮平板。

进一步，所述裁剪台下表面设置有用于驱动刮平板运动的驱动机构，所述驱动机构还包括步进电机、转轴、主动带轮、从动带轮、同步带、从动轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮，所述步进电机通过支架与裁剪台下表面固定连接，所述转轴与步进电机的输出端固定连接，所述主动带轮与转轴通过单向轴承转动连接，所述从动轴两端均通过轴承与裁剪台内侧壁转动连接，所述从动轴过盈配合有一个从动带轮和两个主动锥齿轮，所述从动带轮与主动带轮通过同步带连接，两个所述往复丝杠靠近从动轴的一端均过盈配合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与对应的主动锥齿轮啮合。

进一步，所述裁剪台上表面设置有用于输送布料的送布机构，所述送布机构还包括主动齿轮、从动齿轮、固定柱、槽轮、安装杆、送布辊、辊轴，所述辊轴两端均通过轴承与裁剪台侧壁贯穿转动连接，所述送布辊与辊轴位于所述裁剪台侧壁之间的一端过盈配合，所述槽轮与辊轴一端过盈配合，所述主动齿轮与转轴远离所述步进电机的一端通过单向轴承转动连接，所述安装杆与裁剪台侧壁通过轴承转动连接，所述从动齿轮与安装杆过盈配合，所述从动齿轮远离裁剪台一侧的侧壁固定连接有固定柱。

进一步，所述底座上表面设置有用于吸收杂物的吸物机构，所述吸物机构还包括吸风机、第一吸风罩、软管、第二吸风罩、落物孔，所述吸风机与底座上表面固定连接，所述第一吸风罩与吸风机连接，所述落物孔开设在裁剪台顶壁内，所述第二吸风罩与裁剪台内顶壁固定连接并与所述落物孔连通，所述第二吸风罩通过软管与所述吸风机连接。

进一步，所述底座上表面固定连接有两个置物架，所述置物架转动连接有绕布辊，所述裁剪台内顶壁固定连接有固定板，所述转轴与固定板通过轴承贯穿转动连接。

进一步，所述裁剪台相对的两个侧壁均开设有限位槽，所述裁剪台通过限位槽滑动连接有两个限位块，两个所述限位块共同与安装框固定连接，所述限位槽的截面为T字形，所述限位块为T形滑块。

进一步，所述主动带轮的尺寸大于从动带轮的尺寸，所述主动锥齿轮的尺寸大于从动锥齿轮的尺寸。

进一步，所述主动齿轮的尺寸与从动齿轮的尺寸一致，所述送布辊外壁胶合有橡胶垫。

本发明具有以下优点：

1、通过刮平板对裁剪台表面的杂物进行直接刮落至吸风罩处，通过吸风机将杂物吸取，从而达到自清理的效果，相较于现有技术通过重力作用使杂物滚落的方式，有效的避免较小杂物在静电作用下吸附在裁剪台表面，其清理效果更好。

2、通过送布机构可以在送料的过程中，进行精确的定长送料，从而避免了后续人工测量裁剪尺寸的误差，避免了尺寸的误差对后续加工产生影响；

3、布料定长送出后，通过刮平板可以自动对布料进行刮平，避免了人工进行铺平操作，大大降低了劳动强度，同时提高了加工效率；

4、在对布料进行刮平的同时，还可将布料表面的灰尘等杂物一同刮除，保证了布料表面的整洁，更加有利于后续的加工。

附图说明

图1为本发明提出的一种自清理型纺织面料裁剪台的外观示意图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为本发明提出的一种自清理型纺织面料裁剪台的剖面图；

图4为图3中的B处放大图；

图5为图3中的C处放大图；

图6为本发明提出的一种自清理型纺织面料裁剪台的另一面的剖面图；

图7为图6中的D处放大图；

图8为本发明提出的一种自清理型纺织面料裁剪台中移动块的结构示意图；

图9为图8的剖面图。

具体实施方式

参照图1-9，一种自清理型纺织面料裁剪台，包括底座1，底座1上表面固定连接有液压缸101，液压缸101的输出端固定连接有裁剪台2，如图1、3、6所示，裁剪台2为倒扣的铲状结构，其靠近吸风机7的一侧为封闭侧，裁剪台2侧壁开设有导向槽201，如图1所示，导向槽201开始一段平直后斜向下而后平直，从而使得安装框3初始位置较高，不影响布料的正常送料，而在运动过程中，在导向槽201的导向下，向下运动，从而带动刮平板301下压，与布料或裁剪台2接触，从而将其表面杂物刮除，裁剪台2内侧壁通过轴承转动连接有两个往复丝杠202，往复丝杠202螺纹连接有移动块203，如图8所示，移动块203为长方体，且其上表面与裁剪台2内顶壁滑动连接，从而使得移动块203只能随往复丝杠202的转动而往复直线运动，避免其随往复丝杠202一同转动，两个移动块203相背一侧的侧壁通过安装槽204滑动连接有随动块205，随动块205与安装槽204内底壁之间固定连接有弹簧206，随动块205侧壁固定连接有连接杆207，连接杆207通过轴承转动连接有导向轮208，导向轮208配合于对应的导向槽201内，导向轮208位于导向槽201内并与导向槽201的内顶壁、内顶壁滑动连接，从而通过导向轮208与导向槽201的配合导向安装框3的运动，两个连接杆207位于裁剪台2外部的一端共同固定连接有安装框3，如图1所示，导向框3为开口朝下的凹字形，安装框3下表面固定连接有刮平板301，刮平板301胶合在安装框3与裁剪台2上表面相对的一面，刮平板301底面设置有刷毛，通过刮片板301可以对裁剪台2表面进行刮擦，将杂物刮至落物孔704处的第二吸风罩703或第一吸风罩701处，通过吸风机7将杂物吸收，相较于现有技术通过重力滚落，对细小杂物的去除效果更好，且不需要人工进行清理，同时还可通过刮平板301对布料进行刮平，避免了人工铺平，刮平的同时还可对布料表面进行一次清洁，大大降低了劳动强度，提高了加工效率。

裁剪台2下表面设置有用于驱动刮平板301运动的驱动机构，驱动机构还包括步进电机4、转轴401、主动带轮402、从动带轮403、同步带404、从动轴405、主动锥齿轮406、从动锥齿轮407，步进电机4通过支架与裁剪台2下表面固定连接，步进电机4可以通过控制系统，精确的控制器转动圈数，转轴401与步进电机4的输出端固定连接，主动带轮402与转轴401通过单向轴承转动连接，主动带轮402与转轴401之间的单向轴承使得转轴401顺时针转动时，转轴401可以带动主动带轮402转动，而逆时针转动时，由于主动带轮402存在一定负载，转轴401无法带动其转动，从动轴405两端均通过轴承与裁剪台2内侧壁转动连接，从动轴405过盈配合有一个从动带轮403和两个主动锥齿轮406，从动带轮403与主动带轮402通过同步带404连接，两个往复丝杠202靠近从动轴405的一端均过盈配合有从动锥齿轮407，从动锥齿轮407与对应的主动锥齿轮406啮合，如图6所示，两组主动锥齿轮406、从动锥齿轮407的设置方向一致，从而使得两个往复丝杠202的转向一致，同时驱动两个移动块203朝相同方向运动。

主动带轮402的尺寸大于从动带轮403的尺寸，主动锥齿轮406的尺寸大于从动锥齿轮407的尺寸，大尺寸的主动带轮402带动小尺寸的从动带轮403转动具有加速效果，同时，大尺寸的主动锥齿轮406带动小尺寸的从动锥齿轮407也具有加速效果，由于往复丝杠202的传动一般较慢，加速往复丝杠202的转动，使得移动块203的移动速度更快，从而加快刮平与清理的速度，缩短时间。

裁剪台2上表面设置有用于输送布料的送布机构，送布机构还包括主动齿轮5、从动齿轮501、固定柱502、槽轮503、安装杆504、送布辊506、辊轴507，辊轴507两端均通过轴承与裁剪台2侧壁贯穿转动连接，如图1所示，裁剪台2设置有两个凸起，辊轴507与凸起处的侧壁通过轴承贯穿转动连接，送布辊506与辊轴507位于裁剪台2侧壁之间的一端过盈配合，辊轴507位于裁剪台2两个凸起之间，槽轮503与辊轴507一端过盈配合，如图2所示，槽轮503开设有四个槽，四个槽之间的夹角为90°，主动齿轮5与转轴401远离步进电机4的一端通过单向轴承转动连接，转轴401与主动齿轮5之间的单向轴承使得转动轴401逆时针转动时可以带动主动齿轮5转动，反之，顺时针转动时，转轴401转动无法带动主动齿轮5转动，其与转轴401与主动带轮402之间的单向轴承的方向刚好相反，从而使得操纵步进电机4的正反转即可相应的驱动不同的机构运行，使得本发明仅需要设置一个电机即可，大大减小了生产成本，安装杆504与裁剪台2侧壁通过轴承转动连接，从动齿轮501与安装杆504过盈配合，从动齿轮501远离裁剪台2一侧的侧壁固定连接有固定柱502，如图2所示，固定柱502通过与槽轮503槽的配合，使得从动齿轮501转动一圈，其带动槽轮503转轮的距离为定值，因此通过控制步进电机4转动的圈数，即可精确的控制槽轮503转动的角度，亦即控制送布辊506转动的角度，从而使得送布辊506可以对定长的布料进行输送，精确的控制输送处布料的量后进行裁剪，相较于人工对布料长度进行测量后裁剪，其精度更高，为后续的加工提供了便利。

主动齿轮5的尺寸与从动齿轮501的尺寸一致，使得主动齿轮5转动速度与从动齿轮501转动速度一致，送布辊506外壁胶合有橡胶垫，增加送布辊506与纺织面料之间的摩擦力，在对丝绸灯表面较为光滑的纺织面料进行输送时，避免二者之间出现打滑，从而影响送出纺织面料的长度存在偏差。

底座1上表面设置有用于吸收杂物的吸物机构，吸物机构还包括吸风机7、第一吸风罩701、软管702、第二吸风罩703、落物孔704，吸风机7与底座1上表面固定连接，第一吸风罩701与吸风机7连接，落物孔704开设在裁剪台2顶壁内，第二吸风罩703与裁剪台2内顶壁固定连接并与落物孔704连通，第二吸风罩703通过软管702与吸风机7连接，如图1所示，第一吸风罩701位于裁剪台2的一侧，且裁剪台2该侧设置有斜面，便于杂物的掉落，吸风机7可以使得第一吸风罩701与第二吸风罩703内产生吸力，将刮落的杂物进行吸收。

底座1上表面固定连接有两个置物架102，置物架102转动连接有绕布辊103，裁剪台2内顶壁固定连接有固定板408，转轴401与固定板408通过轴承贯穿转动连接。

裁剪台2相对的两个侧壁均开设有限位槽6，裁剪台2通过限位槽6滑动连接有两个限位块601，两个限位块601共同与安装框3滑动连接，安装框3内侧壁开设有滑动槽(图中未画出)，限位块601延伸至滑动槽内，从而使得限位块601通过滑动槽与安装框3滑动连接，且该滑动连接使得安装框3只能相对限位块601上下运动，限位槽6的截面为T字形，限位块601为T形滑块，T形的辖内槽6与限位块601的配合使得安装框3的运动更加平稳。

本发明中，首先在待裁剪的纺织面料置于绕布辊103上，然后将纺织面料拉出，纺织面料的端部压至送布辊506与裁剪台2的间隙内，随后启动步进电机4与吸风机7，根据所需裁剪布料的长度，控制步进电机4的转动圈数，步进电机4转动带动转轴401转动，此时，由于单向轴承的设置，转动401的转动不会带动主动带轮402转动，而是带动主动齿轮5转动，从而使得主动齿轮5带动从动齿轮501转动，从而齿轮501每转动一圈，通过固定柱502带动槽轮503转动固定的角度，槽轮503带动辊轴507转动固定角度，从而使得辊轴507带动与其过盈配合的送布辊506转动固定角度，即主动齿轮5每转动一圈，使得送布辊506转动送出固定长度的纺织面料，随着送布辊506的转动，将固定长度的纺织面料送出；

纺织面料送出后，控制步进电机4反向转动固定圈数，此时步进电机4反向转动固定圈数，转轴401不会带动主动齿轮5转动，而是带动主动带轮402转动，主动带轮402通过同步带404带动从动带轮403转动，从而使得与从动带轮403过盈配合的从动轴405转动，带动与其过盈配合的两个主动锥齿轮406转动，使得与主动齿轮406啮合的从动锥齿轮407转动，从动锥齿轮407带动往复丝杠202转动，通过往复丝杠202与移动块203的配合，使得移动块203先朝远离从动锥齿轮406的方向移动，随着移动块203的移动，并通过导向槽201与导向轮208的配合，使得安装框3移动一小段距离后，向下移动，带动刮平板301与纺织面料接触，此时随着刮平板301的继续移动，刮平板301将纺织面料铺平的同时，将纺织面料表面的杂物刮除，直至刮平板301运动至裁剪台2的端部，关闭步进电机4，此时刮平板301刮除的杂物被第一吸风罩701吸收；

纺织面料铺平后，对纺织面料进行裁剪，裁剪完成后，将裁剪下的纺织面料送入下一道加工工序，而后继续启动步进电机4转动，此时往复丝杠202继续转动，使得移动块2改变运动方向，朝靠近从动锥齿轮406的方向移动，刮平板301随之一同运动，将裁剪台2台面上的线头、碎毛屑等杂物刮除，随刮平板301一同运动至落物孔704处，被第二吸风罩703吸收，而后随着移动块2的继续运动，安装框301位置逐渐升高至原来位置，直至复位后，步进电机4停止转动，此时再操作步进电机4反转继续送出纺织面料，按前述步骤继续操作即可。

Claims (8)

1.一种自清理型纺织面料裁剪台，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上表面固定连接有液压缸(101)，所述液压缸(101)的输出端固定连接有裁剪台(2)，所述裁剪台(2)侧壁开设有导向槽(201)，所述裁剪台(2)内侧壁通过轴承转动连接有两个往复丝杠(202)，所述往复丝杠(202)螺纹连接有移动块(203)，两个所述移动块(203)相背一侧的侧壁通过安装槽(204)滑动连接有随动块(205)，所述随动块(205)与安装槽(204)内底壁之间固定连接有弹簧(206)，所述随动块(205)侧壁固定连接有连接杆(207)，所述连接杆(207)通过轴承转动连接有导向轮(208)，所述导向轮(208)配合于对应的所述导向槽(201)内，两个所述连接杆(207)位于裁剪台(2)外部的一端共同固定连接有安装框(3)，所述安装框(3)下表面固定连接有刮平板(301)。

2.根据权利要求1所述的一种自清理型纺织面料裁剪台，其特征在于，所述裁剪台(2)下表面设置有用于驱动刮平板(301)运动的驱动机构，所述驱动机构还包括步进电机(4)、转轴(401)、主动带轮(402)、从动带轮(403)、同步带(404)、从动轴(405)、主动锥齿轮(406)、从动锥齿轮(407)，所述步进电机(4)通过支架与裁剪台(2)下表面固定连接，所述转轴(401)与步进电机(4)的输出端固定连接，所述主动带轮(402)与转轴(401)通过单向轴承转动连接，所述从动轴(405)两端均通过轴承与裁剪台(2)内侧壁转动连接，所述从动轴(405)过盈配合有一个从动带轮(403)和两个主动锥齿轮(406)，所述从动带轮(403)与主动带轮(402)通过同步带(404)连接，两个所述往复丝杠(202)靠近从动轴(405)的一端均过盈配合有从动锥齿轮(407)，所述从动锥齿轮(407)与对应的主动锥齿轮(406)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种自清理型纺织面料裁剪台，其特征在于，所述裁剪台(2)上表面设置有用于输送布料的送布机构，所述送布机构还包括主动齿轮(5)、从动齿轮(501)、固定柱(502)、槽轮(503)、安装杆(504)、送布辊(506)、辊轴(507)，所述辊轴(507)两端均通过轴承与裁剪台(2)侧壁贯穿转动连接，所述送布辊(506)与辊轴(507)位于所述裁剪台(2)侧壁之间的一端过盈配合，所述槽轮(503)与辊轴(507)一端过盈配合，所述主动齿轮(5)与转轴(401)远离所述步进电机(4)的一端通过单向轴承转动连接，所述安装杆(504)与裁剪台(2)侧壁通过轴承转动连接，所述从动齿轮(501)与安装杆(504)过盈配合，所述从动齿轮(501)远离裁剪台(2)一侧的侧壁固定连接有固定柱(502)。

4.根据权利要求1所述的一种自清理型纺织面料裁剪台，其特征在于，所述底座(1)上表面设置有用于吸收杂物的吸物机构，所述吸物机构还包括吸风机(7)、第一吸风罩(701)、软管(702)、第二吸风罩(703)、落物孔(704)，所述吸风机(7)与底座(1)上表面固定连接，所述第一吸风罩(701)与吸风机(7)连接，所述落物孔(704)开设在裁剪台(2)顶壁内，所述第二吸风罩(703)与裁剪台(2)内顶壁固定连接并与所述落物孔(704)连通，所述第二吸风罩(703)通过软管(702)与所述吸风机(7)连接。

5.根据权利要求2所述的一种自清理型纺织面料裁剪台，其特征在于，所述底座(1)上表面固定连接有两个置物架(102)，所述置物架(102)转动连接有绕布辊(103)，所述裁剪台(2)内顶壁固定连接有固定板(408)，所述转轴(401)与固定板(408)通过轴承贯穿转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种自清理型纺织面料裁剪台，其特征在于，所述裁剪台(2)相对的两个侧壁均开设有限位槽(6)，所述裁剪台(2)通过限位槽(6)滑动连接有两个限位块(601)，两个所述限位块(601)共同与安装框(3)滑动连接，所述限位槽(6)的截面为T字形，所述限位块(601)为T形滑块。

7.根据权利要求2所述的一种自清理型纺织面料裁剪台，其特征在于，所述主动带轮(402)的尺寸大于从动带轮(403)的尺寸，所述主动锥齿轮(406)的尺寸大于从动锥齿轮(407)的尺寸。

8.根据权利要求3所述的一种自清理型纺织面料裁剪台，其特征在于，所述主动齿轮(5)的尺寸与从动齿轮(501)的尺寸一致，所述送布辊(506)外壁胶合有橡胶垫。

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