CN117265801A - 一种防断线纺织面料染料加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防断线纺织面料染料加工设备，涉及染料加工设备技术领域，包括筒体，所述筒体侧壁设置有进料口，所述筒体顶部设置有筒盖。本发明通过联动杆、两个连接板、两个联动组件和转动环的设置，实现了无需使用工业消泡剂即可对搅拌染料时产生的气泡进行除泡，不会对操作人员眼睛及呼吸系统产生危害的特点，并且降低了部分成本，而且根据气泡密度小会大量漂浮在液面的特点，通过浮板始终浮在液面上的特点，使得收集口上半部分始终位于染料液面上方，从而保证消除气泡的效率，并且通过收集的气泡给予后续清洁机构工作提供能量，对气泡进行二次利用的同时减少对人体的危害，操作简单，方便快捷。
Description
技术领域
本发明涉及染料加工设备技术领域，具体为一种防断线纺织面料染料加工设备。
背景技术
纺织布料在生产过程中通常需要通过染料对其进行上色，而染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，通常是通过对染材原料进行研磨，然后再通过水进行稀释进而得到染料。
专利号为CN112251966A的发明专利公开了包括框架组件、加工桶、支架组件、研磨组件、循环组件、导向组件、涂料组件和下料组件，所述加工桶固定连接在框架组件上，支架组件设置有两个，两个支架组件分别固定连接在加工桶的左右两侧，研磨组件转动连接在两个支架组件上，循环组件连接在加工桶上，循环组件和研磨组件啮合传动，导向组件固定连接在加工桶的下端，涂料组件连接在导向组件上，下料组件滑动连接在导向组件上；压紧装置的运动端正对成型通道，能够推动模具穿过成型通道；该装置具有能筛分出不合格的染料加工原料进行二次研磨的优点。
上述装置可以对染料中的不合格结块的染料进行筛分重新进行二次研磨，但是针对面料上色时，染料在进行搅拌混合均匀时，会在染料液面堆积大量的气泡，现有的通过工业消泡剂对气泡进行消除，但是工业消泡剂对人体的危害极大，操作工人长期接触可能会导致严重的眼睛和皮肤问题，并且危害其呼吸系统的健康，然而不使用消泡剂情况下，机械清除的气泡也并没有有效利用起来，造成了资源浪费。
发明内容
本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体的本发明的目的在于提供一种防断线纺织面料染料加工设备以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防断线纺织面料染料加工设备，包括筒体，所述筒体侧壁设置有进料口，所述筒体顶部设置有筒盖，所述筒盖顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴端部设置有联动机构，所述联动机构的两端均设置有清洁机构，所述搅拌电机输出轴中部设置有搅拌机构，所述筒体底部设置有漏斗，所述漏斗底部设置有下料口，所述下料口处设置有阀门，所述筒体底部设置有四个支撑柱，所述筒体内侧壁顶部设置有环形齿条。
优选地，所述搅拌机构包括搅拌杆、两个搅拌齿轮、两个连接柱和两个搅拌桨，所述搅拌杆固定设置在搅拌电机的输出轴中部，两个所述搅拌齿轮分别转动设置在两个搅拌杆的两端，两个所述连接柱分别固定设置在两个搅拌齿轮的底部，两个所述搅拌桨分别设置在两个连接柱的底部。
优选地，两个所述搅拌齿轮均与环形齿条啮合。
优选地，所述联动机构包括联动杆、两个连接板、两个联动组件和转动环，所述转动环转动设置在筒体的底部，所述联动杆设置在搅拌电机输出轴端部，所述连接板的一端分别固定设置在联动杆的两端，且两个所述连接板的另一端均与转动环顶部固定连接，两个所述联动组件滑动设置在两个连接板上，每个所述联动组件均包括储水盒、若干出气孔、收集口、浮板、转动浆、膜板和隔板，所述储水盒滑动设置在对应连接板侧壁，若干所述出气孔设置在储水盒的顶部，所述收集口设置在储水盒的底部，所述隔板设置在储水盒内部，所述转动浆转动设置在储水盒的中间，所述膜板设置在储水盒的底部右侧，所述浮板呈L型设置在储水盒的侧壁底部。
优选地，两个所述连接板上均设置有限制储水盒滑动的滑动槽。
优选地，每个所述浮板均为泡沫材料。
优选地，每个所述膜板均包括两个防水透气膜和密封框，所述密封框设置在储水盒底部，两个所述防水透气膜分别设置在密封框的顶部和底部。
优选地，每个所述清洁机构均包括空心块、清洁块、伸缩杆、限位杆、限位柱和往复丝杆，所述空心块固定设置在对应储水盒侧壁，所述往复丝杆的一端固定设置在转动浆的侧壁，所述限位杆底部与往复丝杆螺纹配合，所述伸缩杆设置在限位杆的顶部，所述清洁块设置在伸缩杆的端部，所述限位柱设置在伸缩杆的底部。
优选地，两个所述空心块的侧壁设置有弧形槽。
优选地，每个所述弧形槽的弧度与筒体内侧壁的弧度相同。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过联动杆、两个连接板、两个联动组件和转动环的设置，实现了无需使用工业消泡剂即可对搅拌染料时产生的气泡进行除泡，不会对操作人员眼睛及呼吸系统产生危害的特点，并且降低了部分成本，而且根据气泡密度小会大量漂浮在液面的特点，通过浮板始终浮在液面上的特点，使得收集口上半部分始终位于染料液面上方，从而保证消除气泡的效率，并且通过收集的气泡给予后续清洁机构工作提供能量，对气泡进行二次利用的同时减少对人体的危害，操作简单，方便快捷；
(2)本发明通过联动杆、两个连接板、两个联动组件和转动环的设置，实现了连接柱转动的同时搅拌桨进行自转，通过两个搅拌桨旋转产生的小型漩涡加上两个连接柱转动产生的大型漩涡相结合，使得染料的搅拌更加充分，并且通过三个旋涡的水流使得染料表面产生更多的气泡，从而满足接下来操作的动力需求；
(3)本发明通过空心块、清洁块、伸缩杆、限位杆、限位柱和往复丝杆的设置，实现了清洁块在往复运动擦洗筒体内侧壁时可以始终抵触筒体内侧壁，避免出现死角没有清洗，导致筒体内侧壁残留染料，影响下一批颜色的染料制作，避免染料混合对面料染色时产生色差，色块等情况，实现对筒体的自动清洁，并且无需额外动力源，节能环保，利于推广。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的内部结构示意图；
图3为本发明的搅拌机构、联动机构和清洁机构位置关系结构示意图；
图4为本发明的联动机构和清洁机构位置关系正面结构示意图；
图5为本发明的联动机构和清洁机构位置关系背面结构示意图；
图6为本发明的储水盒内部结构示意图；
图7为本发明的空心块内部结构示意图；
图8为本发明的膜板爆炸结构示意图。
图中：1、筒体；2、筒盖；3、进料口；4、搅拌机构；41、搅拌杆；42、搅拌齿轮；43、连接柱；44、搅拌桨；5、联动机构；51、联动杆；52、连接板；521、滑动槽；53、储水盒；54、出气孔；55、转动环；56、收集口；57、浮板；58、转动浆；59、膜板；591、防水透气膜；592、密封框；510、隔板；6、搅拌电机；7、漏斗；8、阀门；9、清洁机构；91、空心块；92、弧形槽；93、清洁块；94、伸缩杆；95、限位杆；96、限位柱；97、往复丝杆；10、环形齿条；11、支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种防断线纺织面料染料加工设备，包括筒体1，所述筒体1侧壁设置有进料口3，所述筒体1顶部设置有筒盖2，所述筒盖2顶部设置有搅拌电机6，所述搅拌电机6输出轴端部设置有联动机构5，所述联动机构5的两端均设置有清洁机构9，所述搅拌电机6输出轴中部设置有搅拌机构4，所述筒体1底部设置有漏斗7，所述漏斗7底部设置有下料口，所述下料口处设置有阀门8，所述筒体1底部设置有四个支撑柱11，所述筒体1内侧壁顶部设置有环形齿条10。首先将染料粉末以及所需配料及适量水从进料口3倒入筒体1内，接着通过搅拌电机6输出轴逆时针转动带动搅拌机构4对染料进行搅拌混合均匀，并且搅拌电机6输出轴转动的同时带动联动机构5同步转动，联动机构5转动带动清洁机构9对同步运动，并且联动机构5转动的同时开始工作对染料液面的气泡进行收集，气泡带动联动机构5内部的水流流动，通过水流流动带动联动机构5工作，联动机构5工作带动清洁机构9对筒体1内侧壁的进行清洁。
具体的，所述搅拌机构4包括搅拌杆41、两个搅拌齿轮42、两个连接柱43和两个搅拌桨44，所述搅拌杆41固定设置在搅拌电机6的输出轴中部，两个所述搅拌齿轮42分别转动设置在两个搅拌杆41的两端，两个所述连接柱43分别固定设置在两个搅拌齿轮42的底部，两个所述搅拌桨44分别设置在两个连接柱43的底部。通过搅拌电机6输出轴转动带动搅拌杆41转动，搅拌杆41转动带动两个连接柱43转动，连接柱43转动带动搅拌齿轮42转动，又因为搅拌齿轮42与环形齿条10啮合，使得连接柱43带动搅拌齿轮42转动的同时搅拌齿轮42进行自转，搅拌齿轮42自转带动连接柱43以及搅拌桨44进行转动，实现了连接柱43转动的同时搅拌桨44进行自转，通过两个搅拌桨44旋转产生的小型漩涡加上两个连接柱43转动产生的大型漩涡相结合，使得染料的搅拌更加充分，并且通过三个旋涡的水流使得染料表面产生更多的气泡，从而满足接下来操作的动力需求。
具体的，两个所述搅拌齿轮42均与环形齿条10啮合。
具体的，所述联动机构5包括联动杆51、两个连接板52、两个联动组件和转动环55，所述转动环55转动设置在筒体1的底部，所述联动杆51设置在搅拌电机6输出轴端部，所述连接板52的一端分别固定设置在联动杆51的两端，且两个所述连接板52的另一端均与转动环55顶部固定连接，两个所述联动组件滑动设置在两个连接板52上，每个所述联动组件均包括储水盒53、若干出气孔54、收集口56、浮板57、转动浆58、膜板59和隔板510，所述储水盒53滑动设置在对应连接板52侧壁，若干所述出气孔54设置在储水盒53的顶部，所述收集口56设置在储水盒53的底部，所述隔板510设置在储水盒53内部，所述转动浆58转动设置在储水盒53的中间，所述膜板59设置在储水盒53的底部右侧，所述浮板57呈L型设置在储水盒53的侧壁底部。通过搅拌电机6输出轴逆时针转动带动联动杆51和两个连接板52同步转动，连接板52转动带动储水盒53以及收集口56沿着筒体1侧壁进行圆周运动，并且由于浮板57的设置，使得收集口56始终处于染料液面的位置，便于收集口56在转动的时候收集气泡，收集的气泡中的气体穿过膜板59，进入储水盒53内部，气泡密度小于水的密度，使得气泡在储水盒53内部上浮，最后从出气孔54排出，并且气泡上浮带动水流进行流动，水流流动带动转动浆58进行旋转。
具体的，两个所述连接板52上均设置有限制储水盒53滑动的滑动槽521。
具体的，每个所述浮板57均为泡沫材料。
具体的，每个所述膜板59均包括两个防水透气膜591和密封框592，所述密封框592设置在储水盒53底部，两个所述防水透气膜591分别设置在密封框592的顶部和底部。
具体的，每个所述清洁机构9均包括空心块91、清洁块93、伸缩杆94、限位杆95、限位柱96和往复丝杆97，所述空心块91固定设置在对应储水盒53侧壁，所述往复丝杆97的一端固定设置在转动浆58的侧壁，所述限位杆95底部与往复丝杆97螺纹配合，所述伸缩杆94设置在限位杆95的顶部，所述清洁块93设置在伸缩杆94的端部，所述限位柱96设置在伸缩杆94的底部。通过转动浆58转动带动往复丝杆97转动，往复丝杆97转动带动限位杆95来回滑动，限位杆95滑动带动伸缩杆94、限位柱96以及清洁块93同步往复移动，由于限位柱96以及伸缩杆94的设置，使得清洁块93在往复滑动时，呈与弧形槽92相同的弧度，通过弧形槽92的弧度与筒体1内侧壁的弧度相同的设置，实现了清洁块93在往复运动擦洗筒体1内侧壁时可以始终抵触筒体1内侧壁，避免出现死角没有清洗，导致筒体1内侧壁残留染料，影响下一批颜色的染料制作，避免染料混合对面料染色时产生色差，色块等情况，实现对筒体1的自动清洁，并且无需额外动力源，节能环保，利于推广。
具体的，两个所述空心块91的侧壁设置有弧形槽92。
具体的，每个所述弧形槽92的弧度与筒体1内侧壁的弧度相同。
工作原理：首先将染料粉末以及所需配料及适量水从进料口3倒入筒体1内，接着通过搅拌电机6输出轴逆时针转动通过搅拌电机6输出轴转动带动搅拌杆41转动，搅拌杆41转动带动两个连接柱43转动，连接柱43转动带动搅拌齿轮42转动，又因为搅拌齿轮42与环形齿条10啮合，使得连接柱43带动搅拌齿轮42转动的同时搅拌齿轮42进行自转，搅拌齿轮42自转带动连接柱43以及搅拌桨44进行转动，通过搅拌电机6输出轴逆时针转动带动联动杆51和两个连接板52同步转动，连接板52转动带动储水盒53以及收集口56沿着筒体1侧壁进行圆周运动，并且由于浮板57的设置，使得收集口56始终处于染料液面的位置，便于收集口56在转动的时候收集气泡，收集的气泡中的气体穿过膜板59，进入储水盒53内部，气泡密度小于水的密度，使得气泡在储水盒53内部上浮，最后从出气孔54排出，并且气泡上浮带动水流进行流动，水流流动带动转动浆58进行旋转，通过转动浆58转动带动往复丝杆97转动，往复丝杆97转动带动限位杆95来回滑动，限位杆95滑动带动伸缩杆94、限位柱96以及清洁块93同步往复移动，由于限位柱96以及伸缩杆94的设置，使得清洁块93在往复滑动时，呈与弧形槽92相同的弧度，通过弧形槽92的弧度与筒体1内侧壁的弧度相同的设置，使得清洁块93在往复运动擦洗筒体1内侧壁时可以始终抵触筒体1内侧壁，避免出现死角没有清洗，导致筒体1内侧壁残留染料，影响下一批颜色的染料制作，避免染料混合对面料染色时产生色差，色块等情况，实现对筒体1的自动清洁，并且无需额外动力源，节能环保，利于推广。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种防断线纺织面料染料加工设备，包括筒体(1)，所述筒体(1)侧壁设置有进料口(3)，所述筒体(1)顶部设置有筒盖(2)，其特征在于：所述筒盖(2)顶部设置有搅拌电机(6)，所述搅拌电机(6)输出轴端部设置有联动机构(5)，所述联动机构(5)的两端均设置有清洁机构(9)，所述搅拌电机(6)输出轴中部设置有搅拌机构(4)，所述筒体(1)底部设置有漏斗(7)，所述漏斗(7)底部设置有下料口，所述下料口处设置有阀门(8)，所述筒体(1)底部设置有四个支撑柱(11)，所述筒体(1)内侧壁顶部设置有环形齿条(10)。
2.根据权利要求1所述的一种防断线纺织面料染料加工设备，其特征在于：所述搅拌机构(4)包括搅拌杆(41)、两个搅拌齿轮(42)、两个连接柱(43)和两个搅拌桨(44)，所述搅拌杆(41)固定设置在搅拌电机(6)的输出轴中部，两个所述搅拌齿轮(42)分别转动设置在两个搅拌杆(41)的两端，两个所述连接柱(43)分别固定设置在两个搅拌齿轮(42)的底部，两个所述搅拌桨(44)分别设置在两个连接柱(43)的底部。
3.根据权利要求2所述的一种防断线纺织面料染料加工设备，其特征在于：两个所述搅拌齿轮(42)均与环形齿条(10)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种防断线纺织面料染料加工设备，其特征在于：所述联动机构(5)包括联动杆(51)、两个连接板(52)、两个联动组件和转动环(55)，所述转动环(55)转动设置在筒体(1)的底部，所述联动杆(51)设置在搅拌电机(6)输出轴端部，所述连接板(52)的一端分别固定设置在联动杆(51)的两端，且两个所述连接板(52)的另一端均与转动环(55)顶部固定连接，两个所述联动组件滑动设置在两个连接板(52)上，每个所述联动组件均包括储水盒(53)、若干出气孔(54)、收集口(56)、浮板(57)、转动浆(58)、膜板(59)和隔板(510)，所述储水盒(53)滑动设置在对应连接板(52)侧壁，若干所述出气孔(54)设置在储水盒(53)的顶部，所述收集口(56)设置在储水盒(53)的底部，所述隔板(510)设置在储水盒(53)内部，所述转动浆(58)转动设置在储水盒(53)的中间，所述膜板(59)设置在储水盒(53)的底部右侧，所述浮板(57)呈L型设置在储水盒(53)的侧壁底部。
5.根据权利要求4所述的一种防断线纺织面料染料加工设备，其特征在于：两个所述连接板(52)上均设置有限制储水盒(53)滑动的滑动槽(521)。
6.根据权利要求4所述的一种防断线纺织面料染料加工设备，其特征在于：每个所述浮板(57)均为泡沫材料。
7.根据权利要求4所述的一种防断线纺织面料染料加工设备，其特征在于：每个所述膜板(59)均包括两个防水透气膜(591)和密封框(592)，所述密封框(592)设置在储水盒(53)底部，两个所述防水透气膜(591)分别设置在密封框(592)的顶部和底部。
8.根据权利要求4所述的一种防断线纺织面料染料加工设备，其特征在于：每个所述清洁机构(9)均包括空心块(91)、清洁块(93)、伸缩杆(94)、限位杆(95)、限位柱(96)和往复丝杆(97)，所述空心块(91)固定设置在对应储水盒(53)侧壁，所述往复丝杆(97)的一端固定设置在转动浆(58)的侧壁，所述限位杆(95)底部与往复丝杆(97)螺纹配合，所述伸缩杆(94)设置在限位杆(95)的顶部，所述清洁块(93)设置在伸缩杆(94)的端部，所述限位柱(96)设置在伸缩杆(94)的底部。
9.根据权利要求8所述的一种防断线纺织面料染料加工设备，其特征在于：两个所述空心块(91)的侧壁设置有弧形槽(92)。
10.根据权利要求9所述的一种防断线纺织面料染料加工设备，其特征在于：每个所述弧形槽(92)的弧度与筒体(1)内侧壁的弧度相同。
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