CN112354397A - 一种纺织染料用多功能搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织染料用多功能搅拌设备，涉及纺织技术领域，包括壳体，所述壳体上端的内壁固定连接有染料漏斗和清洁液漏斗，所述壳体的内壁固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶内设置有搅拌机构和清洁机构，所述搅拌机构包括转筒，所述转筒的轴臂通过轴承与搅拌桶的内壁转动连接，所述转筒的表面固定连接有搅拌叶，所述搅拌桶的底端开设有出料口和废水出口。本发明，通过上述结构之间的相互配合，具备了自动对纺织染料进行搅拌、保证纺织品的染色效果、且自动对残余的染料进行清洗、且从特定的出口进行排废的效果，解决了传统纺织染料搅拌设备清洗不便、浪费了大量的人力物力、且功能过于单一问题。

Description

一种纺织染料用多功能搅拌设备

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种纺织染料用多功能搅拌设备。

背景技术

纺织品是纺织纤维经过加工织造而成的一种产品，分为梭织布和针织布两大类，中国是世界上最早生产纺织品的国家之一，主要产地是浙江濮院、河北清河等地，在纺织品的生产过程中，需要对其进行染色，而染色需要使用专门的染料，纺织染料是用于纺织品染色的一种染剂。多为植物果实，树液等植物提取物，也含有煤焦油等天然化学物质提取物，在纺织染料进行使用前需要对其进行搅拌，而传统的纺织染料搅拌采用人工操作，不仅费时费力，搅拌完成后还需对设备进行清洗，在实际使用过程中很不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺织染料用多功能搅拌设备，具备了自动对纺织染料进行搅拌、保证纺织品的染色效果、且自动对残余的染料进行清洗、且从特定的出口进行排废的效果，解决了传统纺织染料搅拌设备清洗不便、浪费了大量的人力物力、且功能过于单一问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织染料用多功能搅拌设备，包括壳体，所述壳体上端的内壁固定连接有染料漏斗和清洁液漏斗，所述壳体的内壁固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶内设置有搅拌机构和清洁机构。

所述搅拌机构包括转筒，所述转筒的轴臂通过轴承与搅拌桶的内壁转动连接，所述转筒的表面固定连接有搅拌叶，所述搅拌桶的底端开设有出料口和废水出口，所述壳体底端的内壁固定连接有出料管和废水出管，所述转筒的底端设置有第一驱动机构，所述清洁机构包括两个清洁板，两个所述清洁板的相背侧均沿搅拌桶的内壁滑动，两个所述清洁板的相对侧均固定连接有杆一，两个所述杆一的相对侧共同固定连接有转轴一，所述转轴一的轴臂通过轴承与转筒的内壁转动连接，所述转轴一的底端设置有第二驱动机构，所述壳体的内壁设置有引流机构。

优选的，所述第一驱动机构包括锥形齿轮一，所述锥形齿轮一的内壁与转筒的表面固定连接，所述锥形齿轮一的齿牙啮合有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二的背侧固定连接有驱动柱一，所述驱动柱一的端部固定连接有直齿圆柱一，所述搅拌桶的底面固定连接有保护块，所述驱动柱一的轴臂通过轴承与保护块的内壁转动连接，所述直齿圆柱一的齿牙啮合有齿条排，所述齿条排的上端固定连接有杆二，所述壳体的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有限位块，所述限位块的底面固定连接有往复电动推杆，所述往复电动推杆的推杆头与杆二的上端固定连接。

优选的，所述第二驱动机构包括锥形齿轮三，所述锥形齿轮三的内壁与转轴一表面固定连接，所述锥形齿轮三的齿牙啮合有锥形齿轮四，所述锥形齿轮四的表面固定连接有驱动柱二，所述驱动柱二的轴臂通过轴承与保护块的内壁转动连接，所述驱动柱二的端部固定连接有直齿圆柱二。

优选的，所述壳体的内壁固定连接有减速机，所述减速机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部通过轴承转动连接有支撑座，所述支撑座的背侧与壳体的内壁固定连接，所述杆二的表面套接有套块，所述套块通过其表面开设的螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，所述套块的表面沿支撑座的内壁滑动。

优选的，所述引流机构包括移动板，所述移动板的表面沿壳体的内壁滑动，所述移动板的表面开设有上斜槽和下斜槽，所述上斜槽的内壁滑动连接有上滑柱，所述上滑柱的表面固定连接有上移板，所述上移板的表面沿壳体的内壁滑动，所述上移板的表面贯穿设置有两个通口一，所述上移板的表面沿染料漏斗和清洁液漏斗的底面滑动，所述移动板的底面固定连接有弹簧，所述弹簧的底面与壳体的内壁固定连接。

优选的，所述下斜槽的内壁滑动连接有下滑柱，所述下滑柱的表面固定连接有下移板，所述下移板的表面沿壳体的内壁滑动，所述下移板的表面贯穿设置有两个通口二。

优选的，所述移动板的背侧固定连接有传动板，所述壳体的内壁贯穿设置有滑槽，所述传动板的表面沿滑槽的内壁滑动，所述传动板的端部固定连接有斜块，所述杆二的表面固定连接有推块。

优选的，所述出料口的内壁固定连接有滤板。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过设置壳体、染料漏斗、清洁液漏斗、搅拌桶、转筒、搅拌叶、出料口、废水出口、出料管和废水出管，当需要对染料进行搅拌时，操作人员首先将染料原料从染料漏斗上倒入，使得染料原料进入搅拌桶内，转筒转动带动搅拌叶进行转动，从而对流入搅拌桶内的染料进行搅拌，以供后续纺织品进行使用，并且经过搅拌后的染料依次经过通口二和出料管流入收集桶进行收集。

本发明通过设置清洁板、杆一和转轴一，装置使用完毕后需要进行清洗时，转轴一进行转动带动清洁板进行转动，清洁板沿搅拌桶的内壁进行转动，从而对搅拌桶内残留的染料进行清洗，并且清洗后的污水依次通过废水出口与废水出管进行排出，无需操作人员手动清洗，大大降低了劳动人员的劳动强度。

本发明通过设置锥形齿轮一、锥形齿轮二、驱动柱一、直齿圆柱一、保护块、杆二、限位槽、限位块和往复电动推杆，启动往复电动推杆，通过往复电动推杆带动杆二进行上下移动，杆二进行上下移动带动齿条排进行上下移动，齿条排进行上下移动带动直齿圆柱一进行转动，直齿圆柱一进行转动带动驱动柱一进行转动，驱动柱一进行转动带动锥形齿轮二进行转动，锥形齿轮二进行转动带动锥形齿轮一进行转动，锥形齿轮一进行转动带动转筒转动，转筒转动带动搅拌叶进行转动。

本发明通过设置锥形齿轮三、锥形齿轮四、驱动柱二、直齿圆柱二、减速机、螺纹杆、支撑座和套块，操作人员只需打开减速机，向清洁液漏斗内添加清洗剂和水，带动驱动柱二进行转动，驱动柱二进行转动带动锥形齿轮四进行转动，锥形齿轮四进行转动带动锥形齿轮三进行转动，锥形齿轮三进行转动带动转轴一进行转动，转轴一进行转动带动清洁板进行转动。

本发明通过设置移动板、上斜槽、下斜槽、上滑柱、上移板、通口一、下滑柱、下移板、通口二、传动板、滑槽、斜块、推块和弹簧，在进行染料搅拌时，上移板左侧开设的通口一与染料漏斗重合，上移板将清洁液漏斗封堵，下移板上开设的通口二与出料管重合，下移板将废水出口封堵，此时，操作人员只能将染料从染料漏斗内倒入，并从出料口排出，避免了操作人员操作失误造成染料浪费，且在对搅拌桶进行清洗时，如上述所述过程，套块在杆二的限位下，向远离减速机的方向进行移动，从而带动推块抵压斜块的斜面，使得传动板在滑槽的限位下向下移动，从而带动移动板向下移动，移动板向下移动使得上斜槽的内壁拉动上移板沿壳体的内壁向右侧滑动，从而带动两个通口一进行右移，使得上移板右侧开设的通口一与清洁液漏斗重合，上移板将染料漏斗封堵，同时下斜槽的内壁推动下移板沿壳体的内壁左移，使得下移板上开设的通口二与废水出口重合，下移板将出料管封堵，此时，操作人员只能将清洁液从清洁液漏斗倒入，废液也只能从废水出管排出。

附图说明

图1为本发明结构正视剖视图；

图2为本发明结构左视剖视图；

图3为本发明图2中部分结构的放大图；

图4为本发明图2中B处结构的放大图；

图5为本发明图1中A处结构的放大图。

图中：1、壳体；2、染料漏斗；3、清洁液漏斗；4、搅拌桶；5、转筒；6、搅拌叶；7、出料口；8、废水出口；9、出料管；10、废水出管；11、清洁板；12、杆一；13、转轴一；14、锥形齿轮一；15、锥形齿轮二；16、驱动柱一；17、直齿圆柱一；18、保护块；19、杆二；20、限位槽；21、限位块；22、往复电动推杆；23、锥形齿轮三；24、锥形齿轮四；25、驱动柱二；26、直齿圆柱二；27、减速机；28、螺纹杆；29、支撑座；30、套块；31、移动板；32、上斜槽；33、下斜槽；34、上滑柱；35、上移板；36、通口一；37、下滑柱；38、下移板；39、通口二；40、传动板；41、滑槽；42、斜块；43、推块；44、滤板；45、齿条排；46、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种纺织染料用多功能搅拌设备，包括壳体1，壳体1上端的内壁固定连接有染料漏斗2和清洁液漏斗3，壳体1的内壁固定连接有搅拌桶4，搅拌桶4内设置有搅拌机构和清洁机构。

搅拌机构包括转筒5，转筒5的轴臂通过轴承与搅拌桶4的内壁转动连接，转筒5的表面固定连接有搅拌叶6，搅拌桶4的底端开设有出料口7和废水出口8，壳体1底端的内壁固定连接有出料管9和废水出管10，当需要对染料进行搅拌时，操作人员首先将染料原料从染料漏斗2上倒入，使得染料原料进入搅拌桶4内，转筒5转动带动搅拌叶6进行转动，从而对流入搅拌桶4内的染料进行搅拌，以供后续纺织品进行使用，并且经过搅拌后的染料依次经过通口二7和出料管9流入收集桶进行收集，转筒5的底端设置有第一驱动机构，清洁机构包括两个清洁板11，两个清洁板11的相背侧均沿搅拌桶4的内壁滑动，两个清洁板11的相对侧均固定连接有杆一12，两个杆一12的相对侧共同固定连接有转轴一13，转轴一13的轴臂通过轴承与转筒5的内壁转动连接，当装置使用完毕后需要进行清洗时，转轴一13进行转动带动清洁板11进行转动，清洁板11沿搅拌桶4的内壁进行转动，从而对搅拌桶4内残留的染料进行清洗，并且清洗后的污水依次通过废水出口8与废水出管进行排出，无需操作人员手动清洗，大大降低了劳动人员的劳动强度，转轴一13的底端设置有第二驱动机构，壳体1的内壁设置有引流机构。

上述方案中，具体的，第一驱动机构包括锥形齿轮一14，锥形齿轮一14的内壁与转筒5的表面固定连接，锥形齿轮一14的齿牙啮合有锥形齿轮二15，锥形齿轮二15的背侧固定连接有驱动柱一16，驱动柱一16的端部固定连接有直齿圆柱一17，搅拌桶4的底面固定连接有保护块18，驱动柱一16的轴臂通过轴承与保护块18的内壁转动连接，直齿圆柱一17的齿牙啮合有齿条排45，齿条排45的上端固定连接有杆二19，壳体1的内壁开设有限位槽20，限位槽20的内壁滑动连接有限位块21，限位块21的底面固定连接有往复电动推杆22，往复电动推杆22的推杆头与杆二19的上端固定连接，启动往复电动推杆22，通过往复电动推杆22带动杆二19进行上下移动，杆二19进行上下移动带动齿条排45进行上下移动，齿条排45进行上下移动带动直齿圆柱一17进行转动，直齿圆柱一17进行转动带动驱动柱一16进行转动，驱动柱一16进行转动带动锥形齿轮二15进行转动，锥形齿轮二15进行转动带动锥形齿轮一14进行转动，锥形齿轮一14进行转动带动转筒5转动，转筒5转动带动搅拌叶6进行转动。

上述方案中，具体的，第二驱动机构包括锥形齿轮三23，锥形齿轮三23的内壁与转轴一13表面固定连接，锥形齿轮三23的齿牙啮合有锥形齿轮四24，锥形齿轮四24的表面固定连接有驱动柱二25，驱动柱二25的轴臂通过轴承与保护块18的内壁转动连接，驱动柱二25的端部固定连接有直齿圆柱二26，壳体1的内壁固定连接有减速机27，减速机27的输出轴固定连接有螺纹杆28，螺纹杆28的端部通过轴承转动连接有支撑座29，支撑座29的背侧与壳体1的内壁固定连接，杆二19的表面套接有套块30，套块30通过其表面开设的螺纹孔与螺纹杆28螺纹连接，套块30的表面沿支撑座29的内壁滑动，当装置使用完毕后需要进行清洗时，操作人员只需打开减速机27，向清洁液漏斗3内添加清洗剂和水，通过减速机27输出轴的转动带动螺纹杆28进行转动，螺纹杆28进行转动带动套块30在杆二19的限位下，向远离减速机27的方向进行移动，从而带动齿条排45进行同步运动，通过齿条排45向远离减速机27的方向进行移动，使得齿条排45移动至同时与直齿圆柱一17与直齿圆柱二26保持啮合关系，此时再次启动往复电动推杆22，如上述过程同理，此时齿条排45进行上下移动在带动搅拌叶6进行转动的同时，并且带动驱动柱二25进行转动，驱动柱二25进行转动带动锥形齿轮四24进行转动，锥形齿轮四24进行转动带动锥形齿轮三23进行转动，锥形齿轮三23进行转动带动转轴一13进行转动，转轴一13进行转动带动清洁板11进行转动。

上述方案中，具体的，引流机构包括移动板31，移动板31的表面沿壳体1的内壁滑动，移动板31的表面开设有上斜槽32和下斜槽33，上斜槽32的内壁滑动连接有上滑柱34，上滑柱34的表面固定连接有上移板35，上移板35的表面沿壳体1的内壁滑动，上移板35的表面贯穿设置有两个通口一36，上移板35的表面沿染料漏斗2和清洁液漏斗3的底面滑动，移动板31的底面固定连接有弹簧46，弹簧46的底面与壳体1的内壁固定连接，下斜槽33的内壁滑动连接有下滑柱37，下滑柱37的表面固定连接有下移板38，下移板38的表面沿壳体1的内壁滑动，下移板38的表面贯穿设置有两个通口二39，移动板31的背侧固定连接有传动板40，壳体1的内壁贯穿设置有滑槽41，传动板40的表面沿滑槽41的内壁滑动，传动板40的端部固定连接有斜块42，杆二19的表面固定连接有推块43，在进行染料搅拌时，如图1所示状态，上移板35左侧开设的通口一36与染料漏斗2重合，上移板35将清洁液漏斗3封堵，下移板38上开设的通口二39与出料管9重合，下移板38将废水出口8封堵，此时，操作人员只能将染料从染料漏斗2内倒入，并从出料口7排出，避免了操作人员操作失误造成染料浪费，且在对搅拌桶4进行清洗时，如上述所述过程，套块30在杆二19的限位下，向远离减速机27的方向进行移动，从而带动推块43抵压斜块42的斜面，使得传动板40在滑槽41的限位下向下移动，从而带动移动板31向下移动，移动板31向下移动使得上斜槽32的内壁拉动上移板35沿壳体1的内壁向右侧滑动，从而带动两个通口一36进行右移，使得上移板35右侧开设的通口一36与清洁液漏斗3重合，上移板35将染料漏斗2封堵，同时下斜槽33的内壁推动下移板38沿壳体1的内壁左移，使得下移板38上开设的通口二39与废水出口8重合，下移板38将出料管9封堵，此时，操作人员只能将清洁液从清洁液漏斗3倒入，废液也只能从废水出管10排出。

上述方案中，具体的，出料口7的内壁固定连接有滤板44，通过设置滤板44，可对搅拌后的染料进行过滤，除去其中的杂质。

工作原理：该纺织染料用多功能搅拌设备使用时，当需要对染料进行搅拌时，操作人员首先将染料原料从染料漏斗2上倒入，使得染料原料进入搅拌桶4内，此时启动往复电动推杆22，通过往复电动推杆22带动杆二19进行上下移动，杆二19进行上下移动带动齿条排45进行上下移动，齿条排45进行上下移动带动直齿圆柱一17进行转动，直齿圆柱一17进行转动带动驱动柱一16进行转动，驱动柱一16进行转动带动锥形齿轮二15进行转动，锥形齿轮二15进行转动带动锥形齿轮一14进行转动，锥形齿轮一14进行转动带动转筒5转动，转筒5转动带动搅拌叶6进行转动，从而对流入搅拌桶4内的染料进行搅拌，以供后续纺织品进行使用，并且经过搅拌后的染料依次经过通口二7和出料管9流入收集桶进行收集，并且当装置使用完毕后需要进行清洗时，操作人员只需打开减速机27，向清洁液漏斗3内添加清洗剂和水，通过减速机27输出轴的转动带动螺纹杆28进行转动，螺纹杆28进行转动带动套块30在杆二19的限位下，向远离减速机27的方向进行移动，从而带动齿条排45进行同步运动，通过齿条排45向远离减速机27的方向进行移动，使得齿条排45移动至同时与直齿圆柱一17与直齿圆柱二26保持啮合关系，此时再次启动往复电动推杆22，如上述过程同理，此时齿条排45进行上下移动在带动搅拌叶6进行转动的同时，并且带动驱动柱二25进行转动，驱动柱二25进行转动带动锥形齿轮四24进行转动，锥形齿轮四24进行转动带动锥形齿轮三23进行转动，锥形齿轮三23进行转动带动转轴一13进行转动，转轴一13进行转动带动清洁板11进行转动，清洁板11沿搅拌桶4的内壁进行转动，从而对搅拌桶4内残留的染料进行清洗，并且清洗后的污水依次通过废水出口8与废水出管进行排出，无需操作人员手动清洗，大大降低了劳动人员的劳动强度，且在进行染料搅拌时，如图1所示状态，上移板35左侧开设的通口一36与染料漏斗2重合，上移板35将清洁液漏斗3封堵，下移板38上开设的通口二39与出料管9重合，下移板38将废水出口8封堵，此时，操作人员只能将染料从染料漏斗2内倒入，并从出料口7排出，避免了操作人员操作失误造成染料浪费，且在对搅拌桶4进行清洗时，如上述所述过程，套块30在杆二19的限位下，向远离减速机27的方向进行移动，从而带动推块43抵压斜块42的斜面，使得传动板40在滑槽41的限位下向下移动，从而带动移动板31向下移动，移动板31向下移动使得上斜槽32的内壁拉动上移板35沿壳体1的内壁向右侧滑动，从而带动两个通口一36进行右移，使得上移板35右侧开设的通口一36与清洁液漏斗3重合，上移板35将染料漏斗2封堵，同时下斜槽33的内壁推动下移板38沿壳体1的内壁左移，使得下移板38上开设的通口二39与废水出口8重合，下移板38将出料管9封堵，此时，操作人员只能将清洁液从清洁液漏斗3倒入，废液也只能从废水出管10排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种纺织染料用多功能搅拌设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)上端的内壁固定连接有染料漏斗(2)和清洁液漏斗(3)，所述壳体(1)的内壁固定连接有搅拌桶(4)，所述搅拌桶(4)内设置有搅拌机构和清洁机构；

所述搅拌机构包括转筒(5)，所述转筒(5)的轴臂通过轴承与搅拌桶(4)的内壁转动连接，所述转筒(5)的表面固定连接有搅拌叶(6)，所述搅拌桶(4)的底端开设有出料口(7)和废水出口(8)，所述壳体(1)底端的内壁固定连接有出料管(9)和废水出管(10)，所述转筒(5)的底端设置有第一驱动机构，所述清洁机构包括两个清洁板(11)，两个所述清洁板(11)的相背侧均沿搅拌桶(4)的内壁滑动，两个所述清洁板(11)的相对侧均固定连接有杆一(12)，两个所述杆一(12)的相对侧共同固定连接有转轴一(13)，所述转轴一(13)的轴臂通过轴承与转筒(5)的内壁转动连接，所述转轴一(13)的底端设置有第二驱动机构，所述壳体(1)的内壁设置有引流机构。

2.根据权利要求1所述的纺织染料用多功能搅拌设备，其特征在于：所述第一驱动机构包括锥形齿轮一(14)，所述锥形齿轮一(14)的内壁与转筒(5)的表面固定连接，所述锥形齿轮一(14)的齿牙啮合有锥形齿轮二(15)，所述锥形齿轮二(15)的背侧固定连接有驱动柱一(16)，所述驱动柱一(16)的端部固定连接有直齿圆柱一(17)，所述搅拌桶(4)的底面固定连接有保护块(18)，所述驱动柱一(16)的轴臂通过轴承与保护块(18)的内壁转动连接，所述直齿圆柱一(17)的齿牙啮合有齿条排(45)，所述齿条排(45)的上端固定连接有杆二(19)，所述壳体(1)的内壁开设有限位槽(20)，所述限位槽(20)的内壁滑动连接有限位块(21)，所述限位块(21)的底面固定连接有往复电动推杆(22)，所述往复电动推杆(22)的推杆头与杆二(19)的上端固定连接。

3.根据权利要求2所述的纺织染料用多功能搅拌设备，其特征在于：所述第二驱动机构包括锥形齿轮三(23)，所述锥形齿轮三(23)的内壁与转轴一(13)表面固定连接，所述锥形齿轮三(23)的齿牙啮合有锥形齿轮四(24)，所述锥形齿轮四(24)的表面固定连接有驱动柱二(25)，所述驱动柱二(25)的轴臂通过轴承与保护块(18)的内壁转动连接，所述驱动柱二(25)的端部固定连接有直齿圆柱二(26)。

4.根据权利要求2所述的纺织染料用多功能搅拌设备，其特征在于：所述壳体(1)的内壁固定连接有减速机(27)，所述减速机(27)的输出轴固定连接有螺纹杆(28)，所述螺纹杆(28)的端部通过轴承转动连接有支撑座(29)，所述支撑座(29)的背侧与壳体(1)的内壁固定连接，所述杆二(19)的表面套接有套块(30)，所述套块(30)通过其表面开设的螺纹孔与螺纹杆(28)螺纹连接，所述套块(30)的表面沿支撑座(29)的内壁滑动。

5.根据权利要求2所述的纺织染料用多功能搅拌设备，其特征在于：所述引流机构包括移动板(31)，所述移动板(31)的表面沿壳体(1)的内壁滑动，所述移动板(31)的表面开设有上斜槽(32)和下斜槽(33)，所述上斜槽(32)的内壁滑动连接有上滑柱(34)，所述上滑柱(34)的表面固定连接有上移板(35)，所述上移板(35)的表面沿壳体(1)的内壁滑动，所述上移板(35)的表面贯穿设置有两个通口一(36)，所述上移板(35)的表面沿染料漏斗(2)和清洁液漏斗(3)的底面滑动，所述移动板(31)的底面固定连接有弹簧(46)，所述弹簧(46)的底面与壳体(1)的内壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的纺织染料用多功能搅拌设备，其特征在于：所述下斜槽(33)的内壁滑动连接有下滑柱(37)，所述下滑柱(37)的表面固定连接有下移板(38)，所述下移板(38)的表面沿壳体(1)的内壁滑动，所述下移板(38)的表面贯穿设置有两个通口二(39)。

7.根据权利要求5所述的纺织染料用多功能搅拌设备，其特征在于：所述移动板(31)的背侧固定连接有传动板(40)，所述壳体(1)的内壁贯穿设置有滑槽(41)，所述传动板(40)的表面沿滑槽(41)的内壁滑动，所述传动板(40)的端部固定连接有斜块(42)，所述杆二(19)的表面固定连接有推块(43)。

8.根据权利要求1所述的纺织染料用多功能搅拌设备，其特征在于：所述出料口(7)的内壁固定连接有滤板(44)。

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