CN112832013A - 一种无纺布分切装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种无纺布分切装置，包括分切支架、转动辊一、安装杆、切刀以及转动辊二，分切支架上设置有连接杆，连接杆上设置有安装座，安装座顶部转动连接有转动杆，转动杆上设置有齿轮；相邻两把切刀之间设置有弹性件，两侧的切刀上均固定有齿条，两根齿条分设在齿轮的两侧；安装杆上设置有锁紧件，锁紧件用以将切刀固定于安装杆。由于相邻两把切刀之间设置有弹性件，所以在两侧的切刀相互靠近或者相互远离时，弹性件能够对各个切刀之间的间距进行调整，使得相邻两把切刀的间距始终相等。上述无纺布分切装置在使用时，可统一调整切刀的位置，使用效率较高,在使用该分切装置切割无纺布时，耽误时间较少，加工效率较高，有助于提升企业产能。

Description

一种无纺布分切装置

技术领域

本发明涉及无纺布加工装置，特别地，涉及一种无纺布分切装置。

背景技术

在无纺布成型之后，一般会使用无纺布分切装置将无纺布切开，用以满足不同客户的需求。

目前，现有的无纺布分切装置，如图1所述，包括分切支架1、转动连接在分切支架1上部的转动辊一2、设置在分切支架1中部的安装杆3、套设在安装杆3上的若干切刀4、转动连接在分切支架1下部的转动辊二5；每一切刀4的侧壁处均螺纹连接有螺栓，螺栓与安装杆3的侧壁相抵紧，用以限制切刀4沿安装杆3轴向进行滑动。无纺布张紧在转动辊一2以及转动辊二5上，切刀4的刀口朝向无纺布一侧，用以将无纺布切开。不过，在客户所需无纺布的宽度发生变化时，需要逐一改变切刀4的位置，以保证相邻两把切刀4之间的间距与所需无纺布的宽度相等。逐一调整切刀4位置的过程需要花费时间较长，效率较低。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是提供一种无纺布分切装置，其具有可统一调整切刀的位置，效率较高的优势。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种无纺布分切装置，包括分切支架、转动连接在所述分切支架上部的转动辊一、设置在所述分切支架中部的安装杆、套设在所述安装杆上的若干切刀、转动连接在所述分切支架下部的转动辊二，所述分切支架的中部设置有连接杆，所述连接杆的中部设置有安装座，所述安装座顶部转动连接有转动杆，所述转动杆上同轴设置有齿轮；相邻两把所述切刀之间设置有弹性件，两侧的切刀上均固定有齿条，两根所述齿条分设在所述齿轮的两侧，且两根所述齿条均啮合于所述齿轮；所述安装杆上设置有锁紧件，所述锁紧件用以将所述切刀固定于所述安装杆。

通过上述技术方案，在客户所需无纺布的宽度变化时，首先控制锁紧机构解锁，使得切刀可沿安装杆的轴向进行移动。之后根据需要控制转动杆进行周向转动，若需要增大相邻两把切刀的间距，则控制转动杆进行正向转动，若需要减小相邻两把切刀的间距，则控制转动杆进行反向转动。转动杆转动过程中通过齿轮驱使两根齿条沿安装杆轴向进行移动，两根齿条带动两侧的切刀相互靠近或者相互远离。由于相邻两把切刀之间设置有弹性件，所以在两侧的切刀相互靠近或者相互远离时，弹性件能够对各个切刀之间的间距进行调整，使得相邻两把切刀的间距始终相等。在各个切刀均移动至指定位置时，通过锁紧机构将切刀固定在安装杆上。上述无纺布分切装置在使用时，可统一调整切刀的位置，使用效率较高。

优选的，所述弹性件包括套设在所述安装杆上的弹簧，所述弹簧的两端分别固定在两侧的所述切刀上。

通过上述技术方案，安装杆可对弹簧的进行导向，使得弹簧对切刀施加的弹力始终与安装杆的轴线相平行，如此各个弹簧共同作用可保证相邻两把切刀的间距始终相等。

优选的，所述切刀的数目为奇数；所述安装座靠近所述安装杆的侧壁处设置有副板，所述副板与中间的所述切刀固定连接。

通过上述技术方案，在无纺布张紧于转动辊一与转动辊二时，无纺布一般位于转动辊一以及转动辊二的中间处，所以在对切刀进行调节时，需保证各个切刀以安装杆的中心为基准向两侧散开。基于上述原因，在安装座上设置一副板，将副板与中间的切刀固定相连，如此中间的切刀的位置固定，两侧的切刀在移动时均以中间的切刀为基准，所有的切刀均位于安装杆的中部。

优选的，所述锁紧件包括设置在所述安装杆底部的电磁铁，所述电磁铁沿所述安装杆的轴向设置，所述电磁铁通电后吸紧若干所述切刀。

通过上述技术方案，在各个切刀均移动至指定位置时，将电磁铁通电，此时电磁铁可将各个切刀吸紧，使得各个切刀均无法沿安装杆的轴向进行移动。在需要对切刀的位置进行调整时，将电磁铁断电，此时电磁铁对切刀的限制作用消失，且各个切刀可沿安装杆的轴向进行移动。

优选的，所述电磁铁与所述切刀的间距向下方逐渐增加。

通过上述技术方案，当无纺布张紧于转动辊一以及转动辊二时，无纺布位于转动辊一与转动辊二之间的部分处于竖直状态。针对于上述情形，将电磁铁倾斜向下设置，使得电磁铁与切刀的间距向下方逐渐增加。电磁铁通电时可驱使切刀转动向电磁铁一侧，使得切刀与带裁切的无纺布接触。电磁铁断电时，切刀在自重作用下向远离电磁铁一侧转动，使得切刀与无纺布分离，如此在调整切刀位置的过程中，切刀不会将无纺布切开，可减少废料的产生。

优选的，所述切刀的底部安装有配重块。

通过上述技术方案，在切刀的底部设置配重块，使得在切刀电磁铁断电时可快速稳定。如此在调整切刀位置的过程中，切刀不会将无纺布切开，可减少废料的产生。

优选的，所述安装座顶部设置有电机，所述电机的输出轴上同轴设置有主动轮；所述转动杆上同轴设置有从动轮，所述从动轮啮合于所述主动轮。

通过上述技术方案，电机工作时驱动主动轮进行周向转动，主动轮通过从动轮驱使转动杆进行周向转动，转动杆转动时可用以改变切刀所处位置。以电机作为动力，使得切刀的调整过程变得更为省力、快捷。

优选的，所述转动杆中部贯穿设置有控制杆，所述安装座与所述控制杆相对处开设有凹槽，所述控制杆伸入所述凹槽，所述凹槽的槽底处设置有控制开关一，当所述控制杆接触所述控制开关一时，所述电机开启，当所述控制杆与所述控制开关一分开时，所述电机关闭。

通过上述技术方案，通过控制杆滑动用以控制电机启闭，当控制杆滑入凹槽并与控制开关一接触时，电机开启，当控制杆滑出凹槽并与控制开关一分离时，电机关闭。

优选的，所述凹槽的槽底处设置有控制开关二，当所述控制杆接触所述控制开关一时，所述电磁铁断电，当所述控制杆与所述控制开关一分开时，所述电磁铁通电。

通过上述技术方案，通过控制杆滑动用以控制电磁铁启闭，当控制杆滑入凹槽并与控制开关二接触时，电磁铁通电，当控制杆滑出凹槽并与控制开关二分离时，电磁铁断电。

优选的，所述控制杆伸入所述凹槽的端部上套设有密封圈，所述密封圈的外圈抵触于所述凹槽的内槽壁。

通过上述技术方案，控制杆与凹槽之间密封有密封圈，如此凹槽内部的空气会对控制杆施加以向上的推力，使得控制杆无法在自身重力的作用下直接接触控制开关一和/或控制开关二，避免出现误操作。

附图说明

图1为现有无纺布分切装置的结构示意图；

图2为实施例的结构示意图；

图3为实施例的剖视示意图；

图4为图3的A部放大图。

附图标记：1、分切支架；2、转动辊一；3、安装杆；4、切刀；5、转动辊二；6、连接杆；7、安装座；8、转动杆；9、齿轮；10、弹性件；11、齿条；12、副板；13、电磁铁；14、配重块；15、电机；16、主动轮；17、从动轮；18、控制杆；19、凹槽；20、控制开关一；21、控制开关二。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

一种无纺布分切装置，如图2所示，包括分切支架1、转动连接在分切支架1上部的转动辊一2、固定在分切支架1中部的安装杆3、转动连接在分切支架1下部的转动辊二5。

安装杆3上套设有切刀4，切刀4可沿着安装杆3的轴向进行滑动，可沿安装杆3的周向进行转动。切刀4的数目为大于二的奇数。相邻两把切刀4之间设置有弹性件10，弹性件10用以对两侧的切刀4施加以弹力。在本实施例中，弹性件10为套设在安装杆3上的弹簧，弹簧的两端分别固定在两侧的切刀4上。每把切刀4的底部均设置有配重块14。

如图2、图3所示，安装杆3上设置有锁紧件，锁紧件用以将切刀4固定于安装杆3。在本实施例中，锁紧件包括电磁铁13，电磁铁13沿着安装杆3的轴向设置，在电磁铁13通电后，电磁铁13可磁吸固定若干切刀4。电磁铁13倾斜设置，电磁铁13与切刀4的间距向下方逐渐增加。如此在电磁铁13通电后，电磁铁13驱使切刀4绕安装杆3进行转动，使得切刀4的切口与无纺布相接触。在电磁铁13断电后，电磁铁13在配重块14影响下绕安装杆3进行转动，使得切刀4的切口与无纺布分开。

如图3、图4所示，分切支架1的中部设置有连接杆6，连接杆6与安装杆3相互平行。连接杆6的中部焊接固定有安装座7，安装座7朝向连接杆6的侧壁处设置有副板12，副板12远离安装座7的端部与中间的切刀4固定连接。安装座7的顶部转动连接有转动杆8，转动杆8的转动轴线与连接杆6的中心轴线相垂直。转动杆8上同轴设置有齿轮9，两侧的切刀4上均固定连接有齿条11，两齿条11分设在齿轮9的前后两侧，且两齿条11均与齿轮9相啮合。安装座7的顶部设置有电机15，电机15的输出轴竖直向上设置。电机15的输出轴上同轴设置有主动轮16，转动杆8上同轴设置有从动轮17，从动轮17与主动轮16相互啮合。

转动杆8中部贯穿设置有控制杆18，安装杆3可沿转动杆8轴向进行滑动。安装座7与控制杆18相对处开设有凹槽19，控制杆18伸入凹槽19中并与凹槽19滑移相连。凹槽19的槽底处设置有控制开关一20，当控制杆18接触控制开关一20时，电机15开启，当控制杆18与控制开关一20分开时，电机15关闭。凹槽19的槽底处设置有控制开关二21，当控制杆18接触控制开关一20时，电磁铁13断电，当控制杆18与控制开关一20分开时，电磁铁13通电。控制杆18伸入凹槽19的端部上套设有密封圈，密封圈的外圈抵触于凹槽19的内槽壁。密封圈用以将控制杆18与凹槽19内壁之间的间隙密封，使得凹槽19内部的空气不易直接溢散至外界，如此凹槽19内部的空气可阻碍控制杆18深入凹槽19内部，以避免出现误操作。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种无纺布分切装置，包括分切支架(1)、转动连接在所述分切支架(1)上部的转动辊一(2)、设置在所述分切支架(1)中部的安装杆(3)、套设在所述安装杆(3)上的若干切刀(4)、转动连接在所述分切支架(1)下部的转动辊二(5)，其特征是：所述分切支架(1)的中部设置有连接杆(6)，所述连接杆(6)的中部设置有安装座(7)，所述安装座(7)顶部转动连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)上同轴设置有齿轮(9)；相邻两把所述切刀(4)之间设置有弹性件(10)，两侧的切刀(4)上均固定有齿条(11)，两根所述齿条(11)分设在所述齿轮(9)的两侧，且两根所述齿条(11)均啮合于所述齿轮(9)；所述安装杆(3)上设置有锁紧件，所述锁紧件用以将所述切刀(4)固定于所述安装杆(3)。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布分切装置，其特征是：所述弹性件(10)包括套设在所述安装杆(3)上的弹簧，所述弹簧的两端分别固定在两侧的所述切刀(4)上。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布分切装置，其特征是：所述切刀(4)的数目为奇数；所述安装座(7)靠近所述安装杆(3)的侧壁处设置有副板(12)，所述副板(12)与中间的所述切刀(4)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布分切装置，其特征是：所述锁紧件包括设置在所述安装杆(3)底部的电磁铁(13)，所述电磁铁(13)沿所述安装杆(3)的轴向设置，所述电磁铁(13)通电后吸紧若干所述切刀(4)。

5.根据权利要求4所述的一种无纺布分切装置，其特征是：所述电磁铁(13)与所述切刀(4)的间距向下方逐渐增加。

6.根据权利要求5所述的一种无纺布分切装置，其特征是：所述切刀(4)的底部安装有配重块(14)。

7.根据权利要求4所述的一种无纺布分切装置，其特征是：所述安装座(7)顶部设置有电机(15)，所述电机(15)的输出轴上同轴设置有主动轮(16)；所述转动杆(8)上同轴设置有从动轮(17)，所述从动轮(17)啮合于所述主动轮(16)。

8.根据权利要求7所述的一种无纺布分切装置，其特征是：所述转动杆(8)中部贯穿设置有控制杆(18)，所述安装座(7)与所述控制杆(18)相对处开设有凹槽(19)，所述控制杆(18)伸入所述凹槽(19)，所述凹槽(19)的槽底处设置有控制开关一(20)，当所述控制杆(18)接触所述控制开关一(20)时，所述电机(15)开启，当所述控制杆(18)与所述控制开关一(20)分开时，所述电机(15)关闭。

9.根据权利要求8所述的一种无纺布分切装置，其特征是：所述凹槽(19)的槽底处设置有控制开关二(21)，当所述控制杆(18)接触所述控制开关一(20)时，所述电磁铁(13)断电，当所述控制杆(18)与所述控制开关一(20)分开时，所述电磁铁(13)通电。

10.根据权利要求9所述的一种无纺布分切装置，其特征是：所述控制杆(18)伸入所述凹槽(19)的端部上套设有密封圈，所述密封圈的外圈抵触于所述凹槽(19)的内槽壁。

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