CN211311979U - 一种无纺布制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无纺布制造设备，包括机架，机架的底部连接有基座，机架的上部安装有料辊，机架的顶部左右两侧对称连接有延展板，延展板的顶部连接有第一液压升降杆，第一液压升降杆的顶部连接有活动架，活动架的内腔顶部连接有第二液压升降杆，第二液压升降杆的底部连接有分切组件。本实用新型结构设计合理，无纺布通过料辊在机架上部走料，通过第一液压升降杆调节活动架高度，从而改变切刀的切割深度，通过第二液压升降杆带动滑杆的高度改变，使得连杆下端铰接的滑块沿滑槽滑动，从而对相邻两组安装座之间的距离进行调整，能够同步调节各组切刀的间距，操作简单，便于对无纺布进行等距离分切，有效提高了工作效率，实用性高。

Description

一种无纺布制造设备

技术领域

本实用新型涉及无纺布相关设备技术领域，尤其涉及一种无纺布制造设备。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。

无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。

无纺布在制造过程中需要根据不同需求对宽幅材料进行分切处理，现有的制造设备分切时对间距调节较为麻烦，逐一设定切刀位置需要耗费大量时间，降低了工作效率，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型提供了一种无纺布制造设备，操作简单，提高了工作效率。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现。

一种无纺布制造设备，包括机架，所述机架的底部连接有基座，所述机架的上部安装有料辊，所述机架的顶部左右两侧对称连接有延展板，所述延展板的顶部连接有第一液压升降杆，所述第一液压升降杆的顶部连接有活动架，所述活动架的内腔顶部连接有第二液压升降杆，所述第二液压升降杆的底部连接有分切组件。

优选地，一种无纺布制造设备中，所述分切组件包括滑杆，所述滑杆的圆周外侧壁上活动套设有若干组滑套，所述第二液压升降杆下端连接中间位置的滑套，相邻两组所述滑套之间连接有复位弹簧，所述滑套的底部左右两侧对称铰接有连杆，相邻两组所述连杆的下端铰接有滑块，所述活动架的底部开设有与滑块相配合的滑槽，所述滑块伸出活动架的底端连接有安装座，所述安装座的底部开设有刀槽，所述刀槽内插接有切刀，所述安装座的外侧壁螺接有固定螺栓。

优选地，一种无纺布制造设备中，所述延展板采用焊接连接机架，所述延展板与机架之间连接有加强筋。

优选地，一种无纺布制造设备中，基座的底部连接有减震胶垫。

优选地，一种无纺布制造设备中，所述滑槽外部设有刻度条。

优选地，一种无纺布制造设备中，所述机架上连接有PLC控制器，所述PLC控制器电性连接第一液压升降杆和第二液压升降杆。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，无纺布通过料辊在机架上部走料，通过第一液压升降杆调节活动架高度，从而改变切刀的切割深度，通过第二液压升降杆带动滑杆的高度改变，使得连杆下端铰接的滑块沿滑槽滑动，从而对相邻两组安装座之间的距离进行调整，能够同步调节各组切刀的间距，操作简单，便于对无纺布进行等距离分切，有效提高了工作效率，实用性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中分切组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实施例为一种无纺布制造设备，包括机架1，机架1的底部连接有基座2，机架1的上部安装有料辊3，机架1的顶部左右两侧对称连接有延展板4，延展板4的顶部连接有第一液压升降杆5，第一液压升降杆5的顶部连接有活动架6，活动架6的内腔顶部连接有第二液压升降杆7，第二液压升降杆7的底部连接有分切组件8。

分切组件8包括滑杆9，滑杆9的圆周外侧壁上活动套设有若干组滑套10，第二液压升降杆7下端连接中间位置的滑套10，相邻两组滑套10之间连接有复位弹簧11，滑套10的底部左右两侧对称铰接有连杆12，相邻两组连杆12的下端铰接有滑块13，活动架6的底部开设有与滑块13相配合的滑槽14，滑块13伸出活动架6的底端连接有安装座15，安装座15的底部开设有刀槽16，刀槽16内插接有切刀17，安装座15的外侧壁螺接有固定螺栓18。

延展板4采用焊接连接机架1，稳定可高，延展板4与机架1之间连接有加强筋，进一步提高牢固程度。

基座2的底部连接有减震胶垫，能够减少工作时装置的振动，提高装置稳定性。

滑槽14外部设有刻度条，便于连接各组切刀17之间的距离。

机架1上连接有PLC控制器，PLC控制器电性连接第一液压升降杆5和第二液压升降杆7，便于控制组件运行，其中PLC控制器可采用S7-200型。

本实用新型的具体实施方式为：

本装置在使用时，连接外部电源，通过基座2支撑机架1，无纺布通过料辊3在机架1上部进行走料，通过第一液压升降杆5调节活动架6高度，能够对分切组件8与料辊3距离进行调节，从而改变切刀17的切割深度，通过第二液压升降杆7调节下部滑套10的高度，从而带动滑杆9的高度改变，滑杆9下降时带动滑套10底部两组连杆12夹角增大，相邻两组滑套10之间的距离增大，复位弹簧11伸长，连杆12下端铰接的滑块13沿活动架6底部的滑槽14滑动，从而使得相邻两组安装座15距离同步增大，即各组切刀17的间距同步增大，第二液压升降杆7上升后，复位弹簧11带动各组滑套10进行复位，操作简单方便，能够对无纺布进行等距离分切，有效提高了工作效率，切刀17插接在刀槽16内，通过固定螺栓18旋紧固定，维护更换十分方便，实用性高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种无纺布制造设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的底部连接有基座(2)，所述机架(1)的上部安装有料辊(3)，所述机架(1)的顶部左右两侧对称连接有延展板(4)，所述延展板(4)的顶部连接有第一液压升降杆(5)，所述第一液压升降杆(5)的顶部连接有活动架(6)，所述活动架(6)的内腔顶部连接有第二液压升降杆(7)，所述第二液压升降杆(7)的底部连接有分切组件(8)；

所述分切组件(8)包括滑杆(9)，所述滑杆(9)的圆周外侧壁上活动套设有若干组滑套(10)，所述第二液压升降杆(7)下端连接中间位置的滑套(10)，相邻两组所述滑套(10)之间连接有复位弹簧(11)，所述滑套(10)的底部左右两侧对称铰接有连杆(12)，相邻两组所述连杆(12)的下端铰接有滑块(13)，所述活动架(6)的底部开设有与滑块(13)相配合的滑槽(14)，所述滑块(13)伸出活动架(6)的底端连接有安装座(15)，所述安装座(15)的底部开设有刀槽(16)，所述刀槽(16)内插接有切刀(17)，所述安装座(15)的外侧壁螺接有固定螺栓(18)。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布制造设备，其特征在于：所述延展板(4)采用焊接连接机架(1)，所述延展板(4)与机架(1)之间连接有加强筋。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布制造设备，其特征在于：所述基座(2)的底部连接有减震胶垫。

4.根据权利要求2所述的一种无纺布制造设备，其特征在于：所述滑槽(14)外部设有刻度条。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布制造设备，其特征在于：所述机架(1)上连接有PLC控制器，所述PLC控制器电性连接第一液压升降杆(5)和第二液压升降杆(7)。

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