CN112142312A - 一种用于椭圆环形光学玻璃的加工装置 - Google Patents

一种用于椭圆环形光学玻璃的加工装置 Download PDF

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CN112142312A CN202011033104.4A CN202011033104A CN112142312A CN 112142312 A CN112142312 A CN 112142312A CN 202011033104 A CN202011033104 A CN 202011033104A CN 112142312 A CN112142312 A CN 112142312A
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Abstract

本发明公开了一种用于椭圆环形光学玻璃的加工装置，包括壳体、打磨块，所述壳体内部的下端横向设置有用于支撑的支撑板，所述支撑板顶部的中央位置处固定安装有安装座，所述安装座的顶端设置有圆柱体，所述支撑板上设置有使用于圆柱体转动的驱动机构，所述圆柱体的顶部设置有第一气缸，所述第一气缸通过活塞杆设置有吸附机构，所述横板一端固定连接有弹性块，所述弹性块一端连接有打磨块，所述壳体内顶部设置有划线机构。本发明通过结构的巧妙设计，椭圆玻璃发生转动过程时，打磨块会相应跟随运动，从而使得打磨块始终与椭圆玻璃侧壁贴合，从而提高了打磨质量及效率。

Description

一种用于椭圆环形光学玻璃的加工装置
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种用于椭圆环形光学玻璃的加工装置。
背景技术
光学玻璃，能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃，在玻璃加工时，根据不同的需要，需要对玻璃加工成不同的形状，一般通过对玻璃进行划线的方式将玻璃加工成各种形状，现有的用于椭圆环形光学玻璃的加工装置，切割后玻璃边缘凹凸不平，不便进行打磨，一般采用人工打磨，导致工作效率低下，打磨表面不均匀，质量不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于椭圆环形光学玻璃的加工装置，通过结构的巧妙设计，椭圆玻璃发生转动过程时，打磨块会相应跟随运动，从而使得打磨块始终与椭圆玻璃侧壁贴合，从而提高了打磨质量及效率，解决了背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于椭圆环形光学玻璃的加工装置，包括壳体、打磨块，所述壳体内部的下端横向设置有用于支撑的支撑板，所述支撑板顶部的中央位置处固定安装有安装座，所述安装座的顶端设置有圆柱体，所述支撑板上设置有使用于圆柱体转动的驱动机构，所述圆柱体的顶部设置有第一气缸，所述第一气缸通过活塞杆设置有吸附机构，所述支撑板的顶部相对设置有安装架，所述其中的一个安装架的顶端设置有固定套，所述另一个安装架的顶端设置有活塞套，所述固定套内顶部设置有滑槽，所述滑槽通过其内滑动连接的安装块固定连接有横板，所述横板一端固定连接有弹性块，所述弹性块一端连接有打磨块，所述横板底部设置有第一齿条，所述固定套内部横向设置有与所述第一齿条相匹配的第一齿轮，所述安装架内侧竖向设置有与所述第一齿轮相匹配的第二齿条，所述圆柱体外表面设置有首尾相连的限位槽，且所述限位槽内部的上端与下端均设置有活动块，所述活动块的一侧横向设置有两个横杆，两个所述横杆的其中一个与所述第二齿条下端连接，所述壳体内顶部设置有划线机构。
优选的，所述壳体中间位置的侧壁相对设置有安装槽，所述安装槽正面的中央位置处设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴延伸至安装槽内部并设置有第二齿轮，所述第二齿轮的两侧均竖向设置有与第二齿轮相匹配的第三齿条，所述第三齿条远离第二齿轮的一端均设置有贯穿安装槽两端的连接板，所述安装槽下方的连接板与支撑板两端连接，且所述安装槽上方的连接板顶端设置有夹板。
优选的，所述弹性块正面设置有导管，且所述导管远离固定套的一端延伸至活塞套的内部，所述导管内侧设置有单向阀，所述单向阀开口朝向弹性块的一侧。
优选的，所述活塞套内壁套设有活塞移动杆，且所述活塞移动杆的底端与两个所述横杆的另一个的一端连接，所述活塞套一侧的上端固定连接有安装管，且所述安装管内部的一侧设置有过滤网，所述安装管底端连接有集灰槽。
优选的，所述驱动机构包括安装座、第一驱动电机、第二安装轴和皮带轮机构，所述安装座内底端转动连接有第二安装轴，所述第二安装轴与所述第一驱动电机的输出轴之间通过皮带轮机构连接。
优选的，所述划线机构包括切割刀、滑轨、第一安装轴、第二驱动电机、弹簧、限位块、连接杆、滚轮、竖杆和第二气缸，所述壳体内顶部设置有滑轨，所述滑轨内部设置有滚轮，所述活动块底端竖向设置有竖杆，所述竖杆底端设置有第二气缸，所述第二气缸通过活塞杆设置有切割刀，所述壳体外顶部的中央位置处设置有第二驱动电机，且所述第二驱动电机的输出轴延伸至壳体内部并竖向设置有第一安装轴，所述第一安装轴下端横向设置有贯穿第一安装轴的连接杆，所述连接杆靠近第一安装轴的一端套设有限位块，且所述限位块一侧的连接杆外侧缠绕有弹簧，所述连接杆远离弹簧的一端与竖杆一侧焊接。
优选的，所述壳体的内底部设置有用于收集废料的收集槽。
优选的，所述吸附机构包括气泵和吸盘，所述吸盘一侧设置有气泵，所述气泵输出轴与吸盘内部连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明配合第一齿轮、第一齿条及第二齿条的结构设计，当圆柱体转动时可转化为第二齿条的上下移动，第二齿条的运动可带动第一齿轮发生转动，由于第一齿轮与第一齿条之间啮合传动，当第一齿轮转动时，可带动横板左右移动，从而使得打磨块左右运动，由于横杆与椭圆轨迹相匹配，打磨时，椭圆玻璃发生转动过程时，打磨块会相应跟随运动，从而使得打磨块始终与椭圆玻璃侧壁贴合，即可实现椭圆打磨，从而提高了打磨质量及效率。
2、本发明通过弹性块的设置，当圆柱体发生转动时，可带动活塞移动杆在活塞套内部上下移动，由于活塞套与弹性块内部连通，并配合设置的单向阀，不断打磨过程中，玻璃侧壁不断磨损，当玻璃侧壁与打磨块出现间隙时，一部分即可使得气流进入弹性块内部，从而使得打磨块与玻璃侧壁紧贴，从而进一步提高了打磨质量，避免打磨过程中出现间隙的不利影响。
3、本发明通过安装管及集灰槽的配合，当活塞移动杆在活塞套内部上移时，产生压力，使得活塞套内部气流由气罩排出，可对玻璃表面进行吹风，避免尘屑附着，之后，当活塞移动杆下移时，产生吸力，此时通过气罩可将尘屑吸入安装管内部，并配合过滤网的过滤和阻挡作用，即可使得尘屑进入集灰槽内部并完成收集，该设计，避免了尘屑附着在玻璃表面，同时可对尘屑进行收集，避免污染周围环境。
4、本发明通过当划线结束后，由于第二齿轮与第三齿条的啮合传动，当第三驱动电机带动第二齿轮转动时，第三齿条会相向运动，一方面，带动夹板向下运动，另一方面，带动支撑板发生顶升运动，此时玻璃划痕处同时受到支撑板向上的顶力及夹板向下的拉力，从而便于将切割后的玻璃废料去除，提高了工作效率，避免了人工操作带来的危害。
附图说明
图1为本发明的正视剖面结构示意图；
图2为本发明的固定套俯视剖面结构示意图；
图3为本发明的驱动机构正视剖面结构示意图；
图4为本发明的安装槽正视外观结构示意图；
图5为本发明图1中A处放大结构示意图；
图6为本发明图1中B处放大结构示意图；
图7为本发明图1中C处放大结构示意图。
图中：1、切割刀；2、气泵；3、夹板；4、安装座；5、支撑板；6、壳体；7、收集槽；8、第一驱动电机；9、圆柱体；10、限位槽；11、横杆；12、活动块；13、第一气缸；14、吸盘；15、滑轨；16、第一安装轴；17、第二驱动电机；18、弹簧；19、限位块；20、连接杆；21、滚轮；22、竖杆；23、第二气缸；24、活塞套；25、活塞移动杆；26、单向阀；27、安装管；28、气罩；29、导管；30、过滤网；31、第三驱动电机；32、第一齿条；33、第一齿轮；34、安装架；35、固定套；36、第二齿条；37、横板；38、滑槽；39、弹性块；40、打磨块；41、安装槽；42、连接板；43、第三齿条；44、第二齿轮；45、第二安装轴；46、皮带轮机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种用于椭圆环形光学玻璃的加工装置，包括壳体6、打磨块40，壳体6的内底部设置有用于收集废料的收集槽7；
通过设置的收集槽7，可对裁切后的废料进行收集；
壳体6中间位置的侧壁相对设置有安装槽41，安装槽41正面的中央位置处设置有第三驱动电机31，第三驱动电机31的输出轴延伸至安装槽41内部并设置有第二齿轮44，第二齿轮44的两侧均竖向设置有与第二齿轮44相匹配的第三齿条43，第三齿条43远离第二齿轮44的一端均设置有贯穿安装槽41两端的连接板42，安装槽41下方的连接板42与支撑板5两端连接，且安装槽41上方的连接板42顶端设置有夹板3；
开启第三驱动电机31工作，由于第二齿轮44与第三齿条43的啮合传动，当第三驱动电机31带动第二齿轮44转动时，第三齿条43会相向运动，一方面，带动夹板3向下运动，另一方面，带动支撑板5发生顶升运动，此时玻璃划痕处同时受到支撑板5向上的顶力及夹板3向下的拉力，从而便于将切割后的玻璃废料去除，提高了工作效率，避免了人工操作带来的危害；
壳体6内部的下端横向设置有用于支撑的支撑板5，支撑板5顶部的中央位置处固定安装有安装座4，安装座4的顶端设置有圆柱体9，支撑板5上设置有使用于圆柱体9转动的驱动机构；
驱动机构包括安装座4、第一驱动电机8、第二安装轴45和皮带轮机构46，安装座4内底端转动连接有第二安装轴45，第二安装轴45与第一驱动电机8的输出轴之间通过皮带轮机构46连接；
当第一驱动电机8工作时，由于设置的皮带轮机构46，可带动第二安装轴45发生转动，从而实现圆柱体9转动；
圆柱体9的顶部设置有第一气缸13，第一气缸13通过活塞杆设置有吸附机构；
吸附机构包括气泵2和吸盘14，吸盘14一侧设置有气泵2，气泵2输出轴与吸盘14内部连通工作原理：该用于椭圆环形光学玻璃的加工装置使用时，首先将待加工玻璃横向放置在夹板3之间，之后通过开启气泵2，使得吸盘14产生吸力，实现玻璃固定；
通过开启气泵2，此时吸盘14内部产生负压，从而实现玻璃固定；
支撑板5的顶部相对设置有安装架34，其中的一个安装架34的顶端设置有固定套35，另一个安装架34的顶端设置有活塞套24；
活塞套24内壁套设有活塞移动杆25，且活塞移动杆25的底端与两个横杆11的另一个的一端连接，活塞套24一侧的上端固定连接有安装管27，且安装管27内部的一侧设置有过滤网30，安装管27底端连接有集灰槽28；
当活塞移动杆25在活塞套24内部上移时，产生压力，使得活塞套24内部气流由气罩排出，可对玻璃表面进行吹风，避免尘屑附着，之后，当活塞移动杆25下移时，产生吸力，此时通过气罩可将尘屑吸入安装管27内部，并配合过滤网30的过滤和阻挡作用，即可使得尘屑进入集灰槽28内部并完成收集，该设计，避免了尘屑附着在玻璃表面，同时可对尘屑进行收集，避免污染周围环境；
固定套35内顶部设置有滑槽38，滑槽38通过其内滑动连接的安装块固定连接有横板37，横板37一端固定连接有弹性块39；
弹性块39正面设置有导管29，且导管29远离固定套35的一端延伸至活塞套24的内部，导管29内侧设置有单向阀26，单向阀26开口朝向弹性块39的一侧；
当圆柱体9发生转动时，可带动活塞移动杆25在活塞套24内部上下移动，由于活塞套24与弹性块39内部连通，并配合设置的单向阀26，不断打磨过程中，玻璃侧壁不断磨损，当玻璃侧壁与打磨块40出现间隙时，一部分即可使得气流进入弹性块39内部，从而使得打磨块40与玻璃侧壁紧贴，从而进一步提高了打磨质量，避免打磨过程中出现间隙的不利影响；
弹性块39一端连接有打磨块40，横板37底部设置有第一齿条32，固定套35内部横向设置有与第一齿条32相匹配的第一齿轮33，安装架34内侧竖向设置有与第一齿轮33相匹配的第二齿条36，圆柱体9外表面设置有首尾相连的限位槽10，且限位槽10内部的上端与下端均设置有活动块12，活动块12设置于限位槽10，且限位槽10对活动块12起限位作用，活动块12的一侧横向设置有两个横杆11，两个横杆11的其中一个与第二齿条36下端连接；
驱动第一驱动电机8工作，可带动圆柱体9发生转动，一方面，配合第一齿轮33、第一齿条32及第二齿条36的结构设计，当圆柱体9转动时可转化为第二齿条36的上下移动，第二齿条36的运动可带动第一齿轮33发生转动，由于第一齿轮33与第一齿条32之间啮合传动，当第一齿轮33转动时，可带动横板37左右移动，从而使得打磨块40左右运动，由于横杆11与椭圆轨迹相匹配，打磨时，椭圆玻璃发生转动过程时，打磨块40会相应跟随运动，从而使得打磨块40始终与椭圆玻璃侧壁贴合，即可实现椭圆打磨，从而提高了打磨质量及效率；
壳体6内顶部设置有划线机构；
划线机构包括切割刀1、滑轨15、第一安装轴16、第二驱动电机17、弹簧18、限位块19、连接杆20、滚轮21、竖杆22和第二气缸23，壳体6内顶部设置有滑轨15，滑轨15内部设置有滚轮21，活动块12底端竖向设置有竖杆22，竖杆22底端设置有第二气缸23，第二气缸23通过活塞杆设置有切割刀1，壳体6外顶部的中央位置处设置有第二驱动电机17，且第二驱动电机17的输出轴延伸至壳体6内部并竖向设置有第一安装轴16，第一安装轴16下端横向设置有贯穿第一安装轴16的连接杆20，连接杆20靠近第一安装轴16的一端套设有限位块19，且限位块19一侧的连接杆20外侧缠绕有弹簧18，连接杆20远离弹簧18的一端与竖杆22一侧焊接；
通过滑轨15的椭圆形状设置，配合设置的弹簧18、限位块19、连接杆20和竖杆22，驱动第二驱动电机17工作，第二驱动电机17带动第一安装轴16工作，由于连接杆20的连接作用可带动滚轮21在滑轨15内部运动，即可实现切割刀1的椭圆轨迹运动。
工作原理：该用于椭圆环形光学玻璃的加工装置使用时，首先将待加工玻璃横向放置在夹板3之间，之后通过开启气泵2，使得吸盘14产生吸力，实现玻璃固定；
通过滑轨15的椭圆形状设置，配合设置的弹簧18、限位块19、连接杆20和竖杆22，驱动第二驱动电机17工作，第二驱动电机17带动第一安装轴16工作，由于连接杆20的连接作用可带动滚轮21在滑轨15内部运动，即可实现切割刀1的椭圆轨迹运动，并配合设置的第二气缸23，使得切割刀1与玻璃上表面接触，即可完成划线切割；
当划线结束后，开启第三驱动电机31工作，由于第二齿轮44与第三齿条43的啮合传动，当第三驱动电机31带动第二齿轮44转动时，第三齿条43会相向运动，一方面，带动夹板3向下运动，另一方面，带动支撑板5发生顶升运动，此时玻璃划痕处同时受到支撑板5向上的顶力及夹板3向下的拉力，从而便于将切割后的玻璃废料去除；
得到切割后的玻璃，驱动第一气缸13工作，使得切割后玻璃下降直至与打磨块40在同一直线上，此时驱动第一驱动电机8工作，可带动圆柱体9发生转动，一方面，配合第一齿轮33、第一齿条32及第二齿条36的结构设计，当圆柱体9转动时可转化为第二齿条36的上下移动，第二齿条36的运动可带动第一齿轮33发生转动，由于第一齿轮33与第一齿条32之间啮合传动，当第一齿轮33转动时，可带动横板37左右移动，从而使得打磨块40左右运动，由于横杆11与椭圆轨迹相匹配，打磨时，椭圆玻璃发生转动过程时，打磨块40会相应跟随运动，从而使得打磨块40始终与椭圆玻璃侧壁贴合，即可实现椭圆打磨；
另一方面，当圆柱体9发生转动时，可带动活塞移动杆25在活塞套24内部上下移动，由于活塞套24与弹性块39内部连通，并配合设置的单向阀26，不断打磨过程中，玻璃侧壁不断磨损，当玻璃侧壁与打磨块40出现间隙时，一部分即可使得气流进入弹性块39内部，从而使得打磨块40与玻璃侧壁紧贴；
当活塞移动杆25在活塞套24内部上移时，产生压力，使得活塞套24内部气流由气罩排出，可对玻璃表面进行吹风，避免尘屑附着，之后，当活塞移动杆25下移时，产生吸力，此时通过气罩可将尘屑吸入安装管27内部，并配合过滤网30的过滤和阻挡作用，即可使得尘屑进入集灰槽28内部并完成收集。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于椭圆环形光学玻璃的加工装置，包括壳体(6)、打磨块(40)，其特征在于：所述壳体(6)内部的下端横向设置有用于支撑的支撑板(5)，所述支撑板(5)顶部的中央位置处固定安装有安装座(4)，所述安装座(4)的顶端设置有圆柱体(9)，所述支撑板(5)上设置有使用于圆柱体(9)转动的驱动机构，所述圆柱体(9)的顶部设置有第一气缸(13)，所述第一气缸(13)通过活塞杆设置有吸附机构，所述支撑板(5)的顶部相对设置有安装架(34)，所述其中的一个安装架(34)的顶端设置有固定套(35)，所述另一个安装架(34)的顶端设置有活塞套(24)，所述固定套(35)内顶部设置有滑槽(38)，所述滑槽(38)通过其内滑动连接的安装块固定连接有横板(37)，所述横板(37)一端固定连接有弹性块(39)，所述弹性块(39)一端连接有打磨块(40)，所述横板(37)底部设置有第一齿条(32)，所述固定套(35)内部横向设置有与所述第一齿条(32)相匹配的第一齿轮(33)，所述安装架(34)内侧竖向设置有与所述第一齿轮(33)相匹配的第二齿条(36)，所述圆柱体(9)外表面设置有首尾相连的限位槽(10)，且所述限位槽(10)内部的上端与下端均设置有活动块(12)，所述活动块(12)的一侧横向设置有两个横杆(11)，两个所述横杆(11)的其中一个与所述第二齿条(36)下端连接，所述壳体(6)内顶部设置有划线机构。
2.根据权利要求1所述的用于椭圆环形光学玻璃的加工装置，其特征在于：所述壳体(6)中间位置的侧壁相对设置有安装槽(41)，所述安装槽(41)正面的中央位置处设置有第三驱动电机(31)，所述第三驱动电机(31)的输出轴延伸至安装槽(41)内部并设置有第二齿轮(44)，所述第二齿轮(44)的两侧均竖向设置有与第二齿轮(44)相匹配的第三齿条(43)，所述第三齿条(43)远离第二齿轮(44)的一端均设置有贯穿安装槽(41)两端的连接板(42)，所述安装槽(41)下方的连接板(42)与支撑板(5)两端连接，且所述安装槽(41)上方的连接板(42)顶端设置有夹板(3)。
3.根据权利要求1所述的用于椭圆环形光学玻璃的加工装置，其特征在于：所述弹性块(39)正面设置有导管(29)，且所述导管(29)远离固定套(35)的一端延伸至活塞套(24)的内部，所述导管(29)内侧设置有单向阀(26)，所述单向阀(26)开口朝向弹性块(39)的一侧。
4.根据权利要求1所述的用于椭圆环形光学玻璃的加工装置，其特征在于：所述活塞套(24)内壁套设有活塞移动杆(25)，且所述活塞移动杆(25)的底端与两个所述横杆(11)的另一个的一端连接，所述活塞套(24)一侧的上端固定连接有安装管(27)，且所述安装管(27)内部的一侧设置有过滤网(30)，所述安装管(27)底端连接有集灰槽(28)。
5.根据权利要求1所述的用于椭圆环形光学玻璃的加工装置，其特征在于：所述驱动机构包括安装座(4)、第一驱动电机(8)、第二安装轴(45)和皮带轮机构(46)，所述安装座(4)内底端转动连接有第二安装轴(45)，所述第二安装轴(45)与所述第一驱动电机(8)的输出轴之间通过皮带轮机构(46)连接。
6.根据权利要求1所述的用于椭圆环形光学玻璃的加工装置，其特征在于：所述划线机构包括切割刀(1)、滑轨(15)、第一安装轴(16)、第二驱动电机(17)、弹簧(18)、限位块(19)、连接杆(20)、滚轮(21)、竖杆(22)和第二气缸(23)，所述壳体(6)内顶部设置有滑轨(15)，所述滑轨(15)内部设置有滚轮(21)，所述活动块(12)底端竖向设置有竖杆(22)，所述竖杆(22)底端设置有第二气缸(23)，所述第二气缸(23)通过活塞杆设置有切割刀(1)，所述壳体(6)外顶部的中央位置处设置有第二驱动电机(17)，且所述第二驱动电机(17)的输出轴延伸至壳体(6)内部并竖向设置有第一安装轴(16)，所述第一安装轴(16)下端横向设置有贯穿第一安装轴(16)的连接杆(20)，所述连接杆(20)靠近第一安装轴(16)的一端套设有限位块(19)，且所述限位块(19)一侧的连接杆(20)外侧缠绕有弹簧(18)，所述连接杆(20)远离弹簧(18)的一端与竖杆(22)一侧焊接。
7.根据权利要求1所述的用于椭圆环形光学玻璃的加工装置，其特征在于：所述壳体(6)的内底部设置有用于收集废料的收集槽(7)。
8.根据权利要求1所述的用于椭圆环形光学玻璃的加工装置，其特征在于：所述吸附机构包括气泵(2)和吸盘(14)，所述吸盘(14)一侧设置有气泵(2)，所述气泵(2)输出轴与吸盘(14)内部连通。
CN202011033104.4A 2020-09-27 2020-09-27 一种用于椭圆环形光学玻璃的加工装置 Withdrawn CN112142312A (zh)

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