CN111823415B - 一种用于圆形玻璃的加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于圆形玻璃的加工装置，包括壳体、升降板、底座、吸盘和切割刀，所述底座的顶部设置有壳体，所述壳体内底部的两侧相对设置有安装架，所述安装架内部的底端均设置有定滑轮，所述安装架内侧的下端与上端均相对设置有滑杆，所述升降板顶端的中央位置处设置有安装轴，所述安装轴的顶端设置有吸盘，所述其中一个第二气缸通过活塞杆设置有切割刀，所述其中另一个第二气缸底端设置有安装套，所述壳体正面的上端设置有进料槽。本发明通过结构的巧妙设计，使得玻璃划痕处同时受到安装轴向上的顶力及夹板向下的拉力，即可快速将边缘玻璃废料除去，避免了人工操作，不仅提高了工作效率，而且安全性能高。

Description

一种用于圆形玻璃的加工装置
技术领域
本发明涉及玻璃的加工技术领域，具体为一种用于圆形玻璃的加工装置。
背景技术
光学玻璃广泛应用在各种工业设备上，一般在使用前通常需要将整块玻璃分割成小块然后在进行确定形状结构的粗加工以及精加工。现有的圆形玻璃的加工装置，先在整块的表面用玻璃刀割出确定形状的划痕，然后在沿划痕掰折，使玻璃沿划痕断开。一般通过人工操作来实现，该过程工作效率低下，安全性能不高，易造成工作人员受伤。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于圆形玻璃的加工装置，通过玻璃划痕处同时受到安装轴向上的顶力及夹板向下的拉力，即可快速将边缘玻璃废料除去，避免了人工操作，不仅提高了工作效率，而且安全性能高，解决了背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于圆形玻璃的加工装置，包括壳体、升降板、底座、吸盘和切割刀，所述底座的顶部设置有壳体，所述壳体内底部的两侧相对设置有安装架，所述安装架内部的底端均设置有定滑轮，所述安装架内侧的下端与上端均相对设置有滑杆，所述滑杆的外侧均套设有活动套，所述安装架上端的滑杆与活动套之间均设置有第一弹簧，所述安装架下端相对设置有第一气缸，所述第一气缸通过活塞杆横向连接有升降板，所述升降板的两端均与所述活动套的一侧连接，所述升降板顶端的中央位置处设置有安装轴，所述安装轴的顶端设置有吸盘，所述升降板上方的活动套一侧均设置有夹板，所述活动套另一侧均设置有连接绳，所述连接绳远离活动套的一端穿过定滑轮并与升降板两端的活动套侧壁连接，所述壳体顶部的中央位置处设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端延伸至壳体内部并横向设置有安装条，所述安装条底板设置有两个第二气缸，所述其中一个第二气缸通过活塞杆设置有切割刀，所述其中另一个第二气缸底端设置有安装套，所述壳体正面的上端设置有进料槽。
优选的，所述壳体顶部设置有圆形轨道，所述圆形轨道内部设置有与所述圆形轨道相匹配的滚轮，所述滚轮底端通过竖杆与安装条的顶部连接。
优选的，所述安装条内部横向设置有第二螺杆，所述第二螺杆外侧的安装条内部套设有杆套，所述杆套的底端均与第二气缸的顶端连接，所述安装条一端设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端延伸至安装条内部并与第二螺杆的一端连接。
优选的，所述安装套内部的下端设置有活动块，所述安装套一侧铰接有安装杆，且所述安装杆与所述活动块之间通过铰接件连接，所述安装杆的一端固定连接有固定套，所述固定套内部通过第二弹簧设置有贯穿固定套一端的打磨头，所述第二气缸的底端通过活塞杆与活动块的顶端连接。
优选的，所述升降板顶部的安装轴一侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过皮带轮机构与安装轴的下端连接。
优选的，所述升降板顶部的两侧均设置有集尘箱，所述集尘箱的顶端均设置有吸尘罩，所述吸尘罩内部的集尘箱顶端设置有转轴，所述转轴的顶端设置有吸尘风扇，所述转轴外侧设置有齿轮，所述安装轴中间位置处套设有活动槽，所述活动槽的两端通过连接杆延伸至吸尘罩内部并设置有齿条。
优选的，所述活动槽内侧设置有齿槽，所述安装轴一侧的活动槽内部设置有与所述齿槽相匹配的锥齿。
优选的，所述底座顶部的两端均设置有万向轮，所述底座顶部均竖向设置有第一螺杆，所述第一螺杆底端延伸至底座下方并设置有固定板。
优选的，所述吸盘下方的安装轴侧壁设置有气泵，且所述气泵与所述吸盘内部连通。
优选的，所述底座内底部设置有收集槽，且所述收集槽与所述底座之间滑动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过升降板及连接绳的作用，开启第一气缸工作，一方面，第一气缸带动升降板向上顶升，另一方面，由于连接绳的连接作用，升降板向上运动时，可带动安装架上端的活动套在滑杆外侧向下滑动，使得夹板受到向下的拉力，此时玻璃划痕处同时受到安装轴向上的顶力及夹板向下的拉力，即可快速将边缘玻璃废料除去，避免了人工操作，不仅提高了工作效率，而且安全性能高。
2、本发明通过第二螺杆和杆套之间螺纹设置，当第二螺杆转动时，可实现杆套移动，即可调整切割刀到玻璃中心的距离，便于满足切割不同大小的圆形玻璃。
3、本发明通过活动块在安装套内部上下移动，配合铰接件的连接作用，驱动第二气缸工作，当活动块上下移动时，即可对打磨头的倾角进行调整，当打磨头处于水平状态时，可对玻璃侧壁进行打磨，当打磨头处于倾斜状态时，通过调整玻璃的高度位置，即可实现棱边打磨，便于满足不同打磨要求，实用性较好。
4、本发明通过设置的安装轴，驱动第一驱动电机工作，由于皮带轮机构的设置，使得安装轴发生转动，一方面可带动玻璃发生逆时针转动，配合第三驱动电机的工作，可带动打磨头做顺时针圆周运动，从而提高了打磨效率，另一方面，由于锥齿与齿槽的设置，当安装轴发生转动时，可使得齿条来回移动，从而带动吸尘风扇发生来回转动，当吸尘风扇正转时，即可对打磨灰尘进行吸收，避免灰尘扬起，污染工作环境。
附图说明
图1为本发明的正视剖面结构示意图；
图2为本发明的外观结构示意图；
图3为本发明的活动槽立体结构示意图；
图4为本发明的圆形轨道立体结构示意图；
图5为本发明图1中A处放大结构示意图；
图6为本发明图1中B处放大结构示意图；
图7为本发明图1中C处放大结构示意图。
图中：1、壳体；2、活动套；3、气泵；4、滑杆；5、连接绳；6、升降板；7、安装架；8、底座；9、万向轮；10、固定板；11、第一螺杆；12、收集槽；13、定滑轮；14、第一气缸；15、第一驱动电机；16、安装轴；17、活动槽；18、吸盘；19、夹板；20、第一弹簧；21、圆形轨道；22、第二驱动电机；23、切割刀；24、第三驱动电机；25、滚轮；26、安装套；27、铰接件；28、活动块；29、安装杆；30、第二弹簧；31、固定套；32、打磨头；33、吸尘罩；34、转轴；35、集尘箱；36、吸尘风扇；37、齿轮；38、齿条；39、杆套；40、第二气缸；41、第二螺杆；42、安装条；43、进料槽；44、锥齿；45、齿槽；46、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种用于圆形玻璃的加工装置，包括壳体1、升降板6、底座8、吸盘18和切割刀23，底座8顶部的两端均设置有万向轮9，底座8顶部均竖向设置有第一螺杆11，第一螺杆11底端延伸至底座8下方并设置有固定板10；
通过设置的万向轮9，方便对装置进行移动，并通过设置的第一螺杆11，手动转动第一螺杆11，并使得固定板10螺旋下降与地面接触，即可实现装置固定；
底座8内底部设置有收集槽12，且收集槽12与底座8之间滑动连接；
通过设置的收集槽12，可对切割后的废料进行收集，并由于收集槽12与底座8之间滑动连接，方便对收集槽12内部废料进行清理；
底座8的顶部设置有壳体1；
壳体1顶部设置有圆形轨道21，圆形轨道21内部设置有与圆形轨道21相匹配的滚轮25，滚轮25底端通过竖杆与安装条42的顶部连接；
通过设置的滚轮25在圆形轨道21内滚动，可提高切割刀23转动时的稳定性；
壳体1内底部的两侧相对设置有安装架7，安装架7内部的底端均设置有定滑轮13，安装架7内侧的下端与上端均相对设置有滑杆4，滑杆4的外侧均套设有活动套2，安装架7下端相对设置有第一气缸14，第一气缸14通过活塞杆横向连接有升降板6；
升降板6顶部的两侧均设置有集尘箱35，集尘箱35的顶端均设置有吸尘罩33，吸尘罩33内部的集尘箱35顶端设置有转轴34，转轴34的顶端设置有吸尘风扇36，转轴34外侧设置有齿轮37，安装轴16中间位置处套设有活动槽17，活动槽17的两端通过连接杆46延伸至吸尘罩33内部并设置有齿条38；
由于齿轮37与齿条38的设置，当齿条38来回移动时，从而带动吸尘风扇36发生来回转动，当吸尘风扇36正转时，即可对打磨灰尘进行吸收；
活动槽17内侧设置有齿槽45，安装轴16一侧的活动槽17内部设置有与齿槽45相匹配的锥齿44；
由于锥齿44与齿槽45的设置，当安装轴16发生转动时，可使得齿条38来回移动；
升降板6顶部的安装轴16一侧设置有第一驱动电机15，该第一驱动电机15的型号为Y90S-2，第一驱动电机15的输出端通过皮带轮机构与安装轴16的下端连接；
驱动第一驱动电机15工作，由于皮带轮机构的设置，使得安装轴16发生转动；
升降板6的两端均与活动套2的一侧连接，升降板6顶端的中央位置处设置有安装轴16，安装轴16的顶端设置有吸盘18；
吸盘18下方的安装轴16侧壁设置有气泵3，且气泵3与吸盘18内部连通；
通过设置的气泵3，当气泵3工作时，可实现吸盘18对玻璃进行固定；
升降板6上方的活动套2一侧均设置有夹板19，活动套2另一侧均设置有连接绳5，连接绳5远离活动套2的一端穿过定滑轮13并与升降板6两端的活动套2侧壁连接，壳体1顶部的中央位置处设置有第三驱动电机24，该第三驱动电机24的型号为Y90S-6，第三驱动电机24的输出端延伸至壳体1内部并横向设置有安装条42；
安装条42内部横向设置有第二螺杆41，第二螺杆41外侧的安装条42内部套设有杆套39，杆套39的底端均与第二气缸40的顶端连接，安装条42一端设置有第二驱动电机22，该第二驱动电机22的型号为Y90S-6，第二驱动电机22的输出端延伸至安装条42内部并与第二螺杆41的一端连接；
驱动第二驱动电机22工作，由于第二螺杆41和杆套39之间螺纹设置，当第二螺杆41转动时，可实现杆套39移动，通过调整切割刀23到玻璃中心的距离，便于满足切割不同大小的圆形玻璃；
安装条42底板设置有两个第二气缸40，其中一个第二气缸40通过活塞杆设置有切割刀23，其中另一个第二气缸40底端设置有安装套26；
安装套26内部的下端设置有活动块28，安装套26一侧铰接有安装杆29，且安装杆29与活动块28之间通过铰接件27连接，安装杆29的一端固定连接有固定套31，安装架7上端的滑杆4与活动套2之间均设置有第一弹簧20，固定套31内部通过第二弹簧30设置有贯穿固定套31一端的打磨头32，第二气缸40的底端通过活塞杆与活动块28的顶端连接；
通过驱动第二气缸40工作，可带动活动块28在安装套26内部上下移动，由于铰接件27的连接作用，当活动块28上下移动时，即可对打磨头32的倾角进行调整，当打磨头32处于水平状态时，可对玻璃侧壁进行打磨，当打磨头32处于倾斜状态时，通过调整玻璃的高度位置，即可实现棱边打磨；
壳体1正面的上端设置有进料槽43。
工作原理：该用于圆形玻璃的加工装置使用时，将待加工玻璃塞入由进料槽43塞入，使其位于两个夹板19之间，此时开启气泵3工作，使得吸盘18对玻璃产生吸附并固定；
驱动第二驱动电机22工作，由于第二螺杆41和杆套39之间螺纹设置，当第二螺杆41转动时，可实现杆套39移动，之后驱动第二气缸40，使得切割刀23底端与玻璃上表面接触，并驱动第三驱动电机24，即可带动安装条42转动，此时切割刀23便可实现圆形轨迹划线，通过调整切割刀23到玻璃中心的距离，便于满足切割不同大小的圆形玻璃；
划线结束后，开启第一气缸14工作，一方面，第一气缸14带动升降板6向上顶升，另一方面，由于连接绳5的连接作用，升降板6向上运动时，可带动安装架7上端的活动套2在滑杆4外侧向下滑动，使得夹板19受到向下的拉力，此时玻璃划痕处同时受到安装轴16向上的顶力及夹板19向下的拉力，即可快速将边缘玻璃废料除去；
之后将去除废料后的玻璃继续向上顶升，直到与打磨头32靠近，此时通过驱动第二气缸40工作，可带动活动块28在安装套26内部上下移动，由于铰接件27的连接作用，当活动块28上下移动时，即可对打磨头32的倾角进行调整，当打磨头32处于水平状态时，可对玻璃侧壁进行打磨，当打磨头32处于倾斜状态时，通过调整玻璃的高度位置，即可实现棱边打磨；
打磨过程中，开启第三驱动电机24工作，可带动打磨头32做顺时针圆周运动，同时驱动第一驱动电机15工作，由于皮带轮机构的设置，使得安装轴16发生转动，一方面可带动玻璃发生逆时针转动，从而提高了打磨效率，另一方面，由于锥齿44与齿槽45的设置，当安装轴16发生转动时，可使得齿条38来回移动，从而带动吸尘风扇36发生来回转动，当吸尘风扇36正转时，即可对打磨灰尘进行吸收。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种用于圆形玻璃的加工装置，包括壳体（1）、升降板（6）、底座（8）、吸盘（18）和切割刀（23），其特征在于：所述底座（8）的顶部设置有壳体（1），所述壳体（1）内底部的两侧相对设置有安装架（7），所述安装架（7）内部的底端均设置有定滑轮（13），所述安装架（7）内侧的下端与上端均相对设置有滑杆（4），所述滑杆（4）的外侧均套设有活动套（2），所述安装架（7）上端的滑杆（4）与活动套（2）之间均设置有第一弹簧（20），所述安装架（7）下端相对设置有第一气缸（14），所述第一气缸（14）通过活塞杆横向连接有升降板（6），所述升降板（6）的两端均与所述活动套（2）的一侧连接，所述升降板（6）顶端的中央位置处设置有安装轴（16），所述安装轴（16）的顶端设置有吸盘（18），所述升降板（6）上方的活动套（2）一侧均设置有夹板（19），所述活动套（2）另一侧均设置有连接绳（5），所述连接绳（5）远离活动套（2）的一端穿过定滑轮（13）并与升降板（6）两端的活动套（2）侧壁连接，所述壳体（1）顶部的中央位置处设置有第三驱动电机（24），所述第三驱动电机（24）的输出端延伸至壳体（1）内部并横向设置有安装条（42），所述安装条（42）底板设置有两个第二气缸（40），所述其中一个第二气缸（40）通过活塞杆设置有切割刀（23），所述其中另一个第二气缸（40）底端设置有安装套（26），所述壳体（1）正面的上端设置有进料槽（43）；
所述壳体（1）顶部设置有圆形轨道（21），所述圆形轨道（21）内部设置有与所述圆形轨道（21）相匹配的滚轮（25），所述滚轮（25）底端通过竖杆与安装条（42）的顶部连接；
所述安装条（42）内部横向设置有第二螺杆（41），所述第二螺杆（41）外侧的安装条（42）内部套设有杆套（39），所述杆套（39）的底端均与第二气缸（40）的顶端连接，所述安装条（42）一端设置有第二驱动电机（22），所述第二驱动电机（22）的输出端延伸至安装条（42）内部并与第二螺杆（41）的一端连接；
所述安装套（26）内部的下端设置有活动块（28），所述安装套（26）一侧铰接有安装杆（29），且所述安装杆（29）与所述活动块（28）之间通过铰接件（27）连接，所述安装杆（29）的一端固定连接有固定套（31），所述固定套（31）内部通过第二弹簧（30）设置有贯穿固定套（31）一端的打磨头（32），所述第二气缸（40）的底端通过活塞杆与活动块（28）的顶端连接；
所述升降板（6）顶部的安装轴（16）一侧设置有第一驱动电机（15），所述第一驱动电机（15）的输出端通过皮带轮机构与安装轴（16）的下端连接；
所述升降板（6）顶部的两侧均设置有集尘箱（35），所述集尘箱（35）的顶端均设置有吸尘罩（33），所述吸尘罩（33）内部的集尘箱（35）顶端设置有转轴（34），所述转轴（34）的顶端设置有吸尘风扇（36），所述转轴（34）外侧设置有齿轮（37），所述安装轴（16）中间位置处套设有活动槽（17），所述活动槽（17）的两端通过连接杆（46）延伸至吸尘罩（33）内部并设置有齿条（38）；
所述活动槽（17）内侧设置有齿槽（45），所述安装轴（16）一侧的活动槽（17）内部设置有与所述齿槽（45）相匹配的锥齿（44）；
所述底座（8）顶部的两端均设置有万向轮（9），所述底座（8）顶部均竖向设置有第一螺杆（11），所述第一螺杆（11）底端延伸至底座（8）下方并设置有固定板（10）；
所述吸盘（18）下方的安装轴（16）侧壁设置有气泵（3），且所述气泵（3）与所述吸盘（18）内部连通；
所述底座（8）内底部设置有收集槽（12），且所述收集槽（12）与所述底座（8）之间滑动连接。
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