CN211361810U - 一种蜗杆结构生产用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蜗杆结构生产用抛光装置，包括顶梁、第二电动伸缩杆、升降板、第一电动伸缩杆、抛光板、抛光箱、手动卡盘、移动座和盖板，在抛光箱上方升降设置有升降板,升降板上方设置有盖板，升降板底端面上固定有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的底端上固定连接有抛光板，在抛光板两侧的抛光箱内部设置有两组手动卡盘，一组所述手动卡盘通过转轴转动连接在抛光箱的侧壁上，机轴固定连接转轴的抛光电机固定安装在抛光箱的外侧壁上，另一组所述手动卡盘通过转轴转动连接在抛光箱内部移动设置的移动座上。该蜗杆结构生产用抛光装置，具有结构设计合理、实用可靠等优点，可以普遍推广使用。

Description

一种蜗杆结构生产用抛光装置

技术领域

本实用新型属于蜗杆生产加工设备技术领域，具体涉及一种蜗杆结构生产用抛光装置。

背景技术

蜗杆是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮，蜗杆传动是由蜗杆和蜗轮组成的，用于传递交错轴之间的运动和动力，通常两轴交错角为90°。在一般蜗杆传动中，都是以蜗杆为主动件。从外形上看，蜗杆类似螺栓，蜗轮则很象斜齿圆柱齿轮。蜗杆部件在未经过任何抛光处理时使用会给整个工装带来不小的影响，所以蜗杆的抛光是必要的。

蜗杆的生产过程中会在其螺纹上形成毛刺，毛刺不仅影响外观而且会降低蜗杆的品质，影响传动效率。目前的蜗杆抛光设备由一个抛光轮和动力组件构成，工人手持蜗杆并将蜗杆紧压在抛光轮上做往复运动，以完成对蜗杆表面的抛光过程。手工抛光不安全，产品质量较差，手工加工的生产效率低，打磨产生的碎屑乱飞也会对工作环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蜗杆结构生产用抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蜗杆结构生产用抛光装置，包括顶梁、第二电动伸缩杆、升降板、第一电动伸缩杆、抛光板、抛光箱、手动卡盘、移动座和盖板，所述抛光箱上下开口，在抛光箱上方升降设置有升降板,升降板上方设置有跟随升降板升降的盖板，升降板底端面上固定有多组竖直设置的第一电动伸缩杆，每组所述第一电动伸缩杆的伸缩底端上均固定连接有倾斜设置的抛光板，且多组所述抛光板相邻设置，在多组抛光板两侧的抛光箱内部设置有两组手动卡盘，一组所述手动卡盘通过转轴转动连接在抛光箱的侧壁上，机轴固定连接转轴的抛光电机固定安装在抛光箱的外侧壁上，另一组所述手动卡盘通过转轴转动连接在抛光箱内部移动设置的移动座上，在第一电动伸缩杆完全收缩时，抛光板底端高于手动卡盘的顶端，在抛光箱的两侧壁上还设置有观察窗，在抛光箱底端焊接有集屑斗,集屑斗顶部固定有竖直向下的支腿，且在集屑斗上安装有振动器,集屑斗底端对接有收集箱。

优选的，在所述抛光箱外侧壁上固定有两组固定块，两组所述固定块顶端面上均固定有竖直的支杆，两组所述支杆顶端固定焊接有水平设置的顶梁，在所述顶梁上固定有用于升降升降板和盖板的第二电动伸缩杆。

优选的，所述第二电动伸缩杆竖直设置，伸缩底端固定焊接在升降板的顶端面中心，且在盖板中心开设有供第二电动伸缩杆伸缩底端滑动穿过的通孔。

优选的，在所述盖板的两端还开设有保持孔，滑动穿过保持孔设置有竖直的保持杆,保持杆顶端固定焊接在顶梁上，底端伸入抛光箱内部。

优选的，穿过所述移动座底端开设的螺纹孔，设置有水平的螺纹杆，螺纹杆的两端通过轴承转动连接抛光箱的侧壁，其中一端固定连接有抛光箱外侧壁上固定的移动电机的机轴。

优选的，与所述螺纹杆平行设置有水平的滑杆,滑杆滑动穿过移动座底端两侧开设的通孔，滑杆的两端固定焊接在抛光箱的内侧壁上。

本实用新型的技术效果和优点：该蜗杆结构生产用抛光装置，将蜗杆抛光处理置于箱中，提高了生产安全性，通过一组位置固定的手动卡盘以及一组位置可移动的手动卡盘的设计，能够在移动一组手动卡盘时，调整两组手动卡盘的间距，对不同长度的蜗杆进行固定，同时多组可升降的抛光板的设计，能够适应不同长度的蜗杆的抛光，根据抛光长度降下相应数量的抛光板，提高抛光效率，在升降板上升时能够带动盖板上升打开抛光箱顶端开口，在升降板降下需要抛光时，盖板跟随降下，能够封闭抛光箱顶端开口，有效保护工作环境，能够较好的对抛光碎屑进行收集，该蜗杆结构生产用抛光装置，具有结构设计合理、实用可靠等优点，可以普遍推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的滑杆和螺纹杆结构示意图；

图3为本实用新型的抛光板、升降板和第一电动伸缩杆结构示意图。

图中：1支杆、2盖板、3抛光箱、4固定块、5抛光电机、6手动卡盘、7支腿、8振动器、9集屑斗、10收集箱、11抛光板、12滑杆、13升降板、14第一电动伸缩杆、15第二电动伸缩杆、16顶梁、17保持杆、18移动座、19移动电机、20螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种蜗杆结构生产用抛光装置，包括顶梁16、第二电动伸缩杆15、升降板13、第一电动伸缩杆14、抛光板11、抛光箱3、手动卡盘6、移动座18和盖板2，所述抛光箱3上下开口，在抛光箱3上方升降设置有升降板13,升降板13上方设置有跟随升降板13升降的盖板2，升降板13底端面上固定有多组竖直设置的第一电动伸缩杆14，每组所述第一电动伸缩杆14的伸缩底端上均固定连接有倾斜设置的抛光板11，且多组所述抛光板11相邻设置，在多组抛光板11两侧的抛光箱3内部设置有两组手动卡盘6，一组所述手动卡盘6通过转轴转动连接在抛光箱3的侧壁上，机轴固定连接转轴的抛光电机5固定安装在抛光箱3的外侧壁上，另一组所述手动卡盘6通过转轴转动连接在抛光箱3内部移动设置的移动座18上，在第一电动伸缩杆14完全收缩时，抛光板11底端高于手动卡盘6的顶端，在抛光箱3的两侧壁上还设置有观察窗，在抛光箱3底端焊接有集屑斗9,集屑斗9顶部固定有竖直向下的支腿7，且在集屑斗9上安装有振动器8,集屑斗9底端对接有收集箱10。

具体的，在所述抛光箱3外侧壁上固定有两组固定块4，两组所述固定块4顶端面上均固定有竖直的支杆1，两组所述支杆1顶端固定焊接有水平设置的顶梁16，在所述顶梁16上固定有用于升降升降板13和盖板2的第二电动伸缩杆15。

具体的，所述第二电动伸缩杆15竖直设置，伸缩底端固定焊接在升降板13的顶端面中心，且在盖板2中心开设有供第二电动伸缩杆15伸缩底端滑动穿过的通孔。

具体的，在所述盖板2的两端还开设有保持孔，滑动穿过保持孔设置有竖直的保持杆17,保持杆17顶端固定焊接在顶梁16上，底端伸入抛光箱3内部，保持杆17能够提高盖板2升降的稳定性。

具体的，穿过所述移动座18底端开设的螺纹孔，设置有水平的螺纹杆20，螺纹杆20的两端通过轴承转动连接抛光箱3的侧壁，其中一端固定连接有抛光箱3外侧壁上固定的移动电机19的机轴。

具体的，与所述螺纹杆20平行设置有水平的滑杆12,滑杆12滑动穿过移动座18底端两侧开设的通孔，滑杆12的两端固定焊接在抛光箱3的内侧壁上，滑杆12能够提高移动座18移动的稳定性。

具体的，该蜗杆结构生产用抛光装置，在使用时，通过第二电动伸缩杆15收缩带动升降板13及其下方连接的第一电动伸缩杆14、抛光板11上移，在升降板13上移的过程中，能够推动盖板2升起，随即打开抛光箱3顶端开口，将待抛光蜗杆放置在两组手动卡盘6之间，在移动电机19驱动的情况下推动移动座18带动其上的一组手动卡盘6朝向另一组手动卡盘6移动，两组手动卡盘6抵住蜗杆后固定蜗杆，随后第二电动伸缩杆15伸出降下升降板13，在升降板13降下的过程中盖板2能够封住抛光箱3顶端开口，随后抛光电机5带动蜗杆转动，根据抛光长度伸出适当数量的第一电动伸缩杆14，利用第一电动伸缩杆14底端的抛光板11对蜗杆进行抛光，抛光产生的粉尘碎屑等不易逸出，能够通过集屑斗9进行收集，通过振动器8能够将集屑斗9及抛光箱3内部沾附的粉尘碎屑振落，该蜗杆结构生产用抛光装置，具有结构设计合理、实用可靠等优点，可以普遍推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种蜗杆结构生产用抛光装置，包括顶梁(16)、第二电动伸缩杆(15)、升降板(13)、第一电动伸缩杆(14)、抛光板(11)、抛光箱(3)、手动卡盘(6)、移动座(18)和盖板(2)，其特征在于：所述抛光箱(3)上下开口，在抛光箱(3)上方升降设置有升降板(13),升降板(13)上方设置有跟随升降板(13)升降的盖板(2)，升降板(13)底端面上固定有多组竖直设置的第一电动伸缩杆(14)，每组所述第一电动伸缩杆(14)的伸缩底端上均固定连接有倾斜设置的抛光板(11)，且多组所述抛光板(11)相邻设置，在多组抛光板(11)两侧的抛光箱(3)内部设置有两组手动卡盘(6)，一组所述手动卡盘(6)通过转轴转动连接在抛光箱(3)的侧壁上，机轴固定连接转轴的抛光电机(5)固定安装在抛光箱(3)的外侧壁上，另一组所述手动卡盘(6)通过转轴转动连接在抛光箱(3)内部移动设置的移动座(18)上，在第一电动伸缩杆(14)完全收缩时，抛光板(11)底端高于手动卡盘(6)的顶端，在抛光箱(3)的两侧壁上还设置有观察窗，在抛光箱(3)底端焊接有集屑斗(9),集屑斗(9)顶部固定有竖直向下的支腿(7)，且在集屑斗(9)上安装有振动器(8),集屑斗(9)底端对接有收集箱(10)。

2.根据权利要求1所述的一种蜗杆结构生产用抛光装置，其特征在于：在所述抛光箱(3)外侧壁上固定有两组固定块(4)，两组所述固定块(4)顶端面上均固定有竖直的支杆(1)，两组所述支杆(1)顶端固定焊接有水平设置的顶梁(16)，在所述顶梁(16)上固定有用于升降升降板(13)和盖板(2)的第二电动伸缩杆(15)。

3.根据权利要求2所述的一种蜗杆结构生产用抛光装置，其特征在于：所述第二电动伸缩杆(15)竖直设置，伸缩底端固定焊接在升降板(13)的顶端面中心，且在盖板(2)中心开设有供第二电动伸缩杆(15)伸缩底端滑动穿过的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种蜗杆结构生产用抛光装置，其特征在于：在所述盖板(2)的两端还开设有保持孔，滑动穿过保持孔设置有竖直的保持杆(17),保持杆(17)顶端固定焊接在顶梁(16)上，底端伸入抛光箱(3)内部。

5.根据权利要求1所述的一种蜗杆结构生产用抛光装置，其特征在于：穿过所述移动座(18)底端开设的螺纹孔，设置有水平的螺纹杆(20)，螺纹杆(20)的两端通过轴承转动连接抛光箱(3)的侧壁，其中一端固定连接有抛光箱(3)外侧壁上固定的移动电机(19)的机轴。

6.根据权利要求5所述的一种蜗杆结构生产用抛光装置，其特征在于：与所述螺纹杆(20)平行设置有水平的滑杆(12),滑杆(12)滑动穿过移动座(18)底端两侧开设的通孔，滑杆(12)的两端固定焊接在抛光箱(3)的内侧壁上。

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