CN110395897B - 一种圆玻璃切割机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种玻璃切割机，尤其涉及一种圆玻璃切割机。本发明的技术问题：提供一种能够精确地进行圆形切割，节省人力，安全性较高的圆玻璃切割机。本发明的技术实施方案是：一种圆玻璃切割机，包括有基座、平台、机架、第一气缸、N形杆、铁环、压块、U型架、第一安装板、电机、第一弹簧、连接板等；基座上部连接有平台，基座右侧下部连接有机架，机架内侧顶部安装有第一气缸。本发明设置了调节机构和玻璃刀，通过调节机构调整玻璃刀的位置，可以精确的切割一定大小的圆玻璃，达到精确切割的效果；同时，本发明设置的电机通过相关部件带动玻璃刀旋转进行圆形切割，操作便利；本发明还设置了物料箱以及相关部件，使设备能较便捷的移动玻璃胚。

Description

一种圆玻璃切割机

技术领域

本发明涉及一种玻璃切割机，尤其涉及一种圆玻璃切割机。

背景技术

人们通常通过加工改变玻璃的形状并加以修饰，再运用于人们的日常生活中。在加工过程中，人们通常使用工具进行人工切割，有时人们需要将玻璃切割成圆形，而人工切割容易有较大的误差，也在面积较大的玻璃胚上进行操作也相当不便；此外，需要切割加工的玻璃胚通常面积较大，而且相当沉重，在搬运玻璃胚时，容易磕碰造成损坏，不仅带来损失，还可能会划伤加工者手部，安全性差。

发明内容

为了克服人工切割容易有较大的误差，需要耗费较大人力，安全性较差的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够精确地进行圆形切割，节省人力，安全性较高的圆玻璃切割机。

本发明的技术实施方案是：一种圆玻璃切割机，包括有基座、平台、机架、第一气缸、N形杆、铁环、压块、U型架、第一安装板、电机、第一弹簧、连接板、轴承座、橡胶压盘、标尺杆、横板、第二弹簧、调节机构和玻璃刀，基座上部连接有平台，基座右侧下部连接有机架，机架内侧顶部安装有第一气缸，第一气缸的伸缩杆上连接有N形杆，机架内左侧下部连接有U型架，U型架内壁开有滑槽，U型架内滑动式连接有第一安装板，第一安装板与滑槽相配合，第一安装板下侧中部安装有电机，电机的输出轴穿过U型架底部中间，第一安装板下侧左右两部均连接有第一弹簧，两个第一弹簧的下部分别与U型架内底部左右两侧相连接，N形杆的底端连接有铁环，铁环位于U型架下方，铁环下侧面连接有压块，电机的输出轴上连接有连接板，连接板位于铁环下方，电机输出轴的底部安装有轴承座，轴承座位于连接板下方，轴承座底部连接有橡胶压盘，连接板前侧上部铰接连接有标尺杆，连接板右侧下部连接有横板，横板上侧连接有第二弹簧，第二弹簧上端与标尺杆下侧左部相连接，标尺杆右部连接有调节机构，调节机构下部连接有玻璃刀。

可选地，调节机构包括有卡套和第一螺杆，标尺杆右部套有卡套，卡套中部开有滑孔，标尺杆穿过滑孔，卡套上侧中部开有螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹连接的方式连接有第一螺杆，第一螺杆下部与标尺杆右侧上部相接触，玻璃刀顶部与卡套底部连接。

可选地，还包括有第二螺杆、第一螺母、第二螺母和限位板，机架右侧中部开有第一通孔，第一通孔内设有第二螺杆，第二螺杆的高度略高于平台，第二螺杆右部通过螺纹连接的方式连接有第一螺母，第一螺母位于机架右侧，第二螺杆左部通过螺纹连接的方式连接有第二螺母，第二螺母位于机架左侧，第二螺杆左端连接有限位板。

可选地，还包括有支架、物料箱、第二气缸、连接杆、第一平板和第二平板，基座左侧下部连接有支架，支架上侧连接有物料箱，支架前侧上部安装有第二气缸，第二气缸的伸缩杆左端连接有连接杆，连接杆上部连接有第一平板，第一平板与物料箱底部相接触，第一平板右侧下部连接有第二平板，第一平板和第二平板的高度差大致与一块玻璃胚的厚度一致，第二平板下侧面与平台上侧面相接触。

可选地，还包括有第三弹簧、顶杆和顶块，第一平板右侧上部开有第二通孔，第二通孔内左壁连接有第三弹簧，第三弹簧右端连接有顶杆，顶杆左部位于第二通孔内，顶杆右端连接有顶块，顶块与第二平板左侧上部相接触。

可选地，还包括有第二安装板、第一导杆、V型板、第四弹簧、安装块、摆动板、第二导杆、第五弹簧、挡块、第三导杆、楔形块、圆球和固定块，物料箱右侧下部连接有第二安装板，第二安装板右部开有第三通孔和第四通孔，第四通孔位于第三通孔右方，第二安装板右部滑动式连接有第一导杆，第一导杆穿过第三通孔，第一导杆下端连接有V型板，V型板上侧右部连接有第四弹簧，第一导杆穿过第四弹簧，第四弹簧上端与第二安装板上侧右部相连接，第二安装板上侧右部连接有安装块，安装块位于第一导杆右方，安装块前侧上部铰接连接有摆动板，摆动板下侧左部与第一导杆上端相接触，第二安装板右部滑动式连接有第二导杆，第二导杆位于安装块右方，第二导杆穿过第四通孔，第二导杆上部连接有第五弹簧，第二导杆穿过第五弹簧，第五弹簧下部与第二安装板上侧右部相连接，第二导杆下端连接有挡块，顶块左部滑动式连接有第三导杆，第三导杆穿过顶块及第二平板左部，第三导杆底部连接有楔形块，第三导杆顶部连接有圆球，圆球上部与V型板下侧相接触，平台左侧连接有固定块，固定块左部与楔形块相接触。

本发明具有如下优点：本发明设置了调节机构和玻璃刀，通过调节机构调整玻璃刀的位置，可以精确的切割一定大小的圆玻璃，达到精确切割的效果；同时，本发明设置的电机通过相关部件带动玻璃刀旋转进行圆形切割，操作便利；本发明还设置了物料箱以及相关部件，使设备能较便捷的移动玻璃胚；在此过程中，实用者能较少的直接接触玻璃，减少不慎被划伤的风险，提高安全性。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第一种部分主视结构示意图。

图3为本发明的第二种主视结构示意图。

图4为本发明的第二种部分主视结构示意图。

图5为本发明的第三种部分主视结构示意图。

图中附图标记的含义：1：基座，2：平台，3：机架，4：第一气缸，5：N形杆，6：铁环，7：压块，8：U型架，801：滑槽，9：第一安装板，10：电机，11：第一弹簧，12：连接板，13：轴承座，14：橡胶压盘，15：标尺杆，16：横板，17：第二弹簧，18：调节机构，181：卡套，182：滑孔，183：螺纹孔，184：第一螺杆，19：玻璃刀，301：第一通孔，20：玻璃胚，21：第二螺杆，22：第一螺母，23：第二螺母，24：限位板，25：支架，26：物料箱，27：第二气缸，28：连接杆，29：第一平板，30：第二平板，291：第二通孔，31：第三弹簧，32：顶杆，33：顶块，34：第二安装板，341：第三通孔，342：第四通孔，35：第一导杆，36：V型板，37：第四弹簧，38：安装块，39：摆动板，40：第二导杆，41：第五弹簧，42：挡块，43：第三导杆，44：楔形块，45：圆球，46：固定块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1

一种圆玻璃切割机，如图1-2所示，包括有基座1、平台2、机架3、第一气缸4、N形杆5、铁环6、压块7、U型架8、第一安装板9、电机10、第一弹簧11、连接板12、轴承座13、橡胶压盘14、标尺杆15、横板16、第二弹簧17、调节机构18和玻璃刀19，基座1上部连接有平台2，基座1通过焊接连接的方式与平台2连接，基座1右侧下部连接有机架3，机架3内侧顶部安装有第一气缸4，第一气缸4的伸缩杆上连接有N形杆5，机架3内左侧下部连接有U型架8，U型架8内壁开有滑槽801，U型架8内滑动式连接有第一安装板9，第一安装板9与滑槽801相配合，第一安装板9下侧中部安装有电机10，第一安装板9通过螺栓连接的方式与电机10连接，电机10的输出轴穿过U型架8底部中间，第一安装板9下侧左右两部均连接有第一弹簧11，两个第一弹簧11的下部分别与U型架8内底部左右两侧相连接，N形杆5的底端连接有铁环6，铁环6位于U型架8下方，铁环6下侧面连接有压块7，电机10的输出轴上连接有连接板12，连接板12位于铁环6下方，电机10输出轴的底部安装有轴承座13，轴承座13位于连接板12下方，轴承座13底部连接有橡胶压盘14，连接板12前侧上部铰接连接有标尺杆15，连接板12右侧下部连接有横板16，连接板12通过焊接连接的方式与横板16连接，横板16上侧连接有第二弹簧17，第二弹簧17上端与标尺杆15下侧左部相连接，标尺杆15右部连接有调节机构18，调节机构18下部连接有玻璃刀19。

实施例2

一种圆玻璃切割机，如图1-2所示，包括有基座1、平台2、机架3、第一气缸4、N形杆5、铁环6、压块7、U型架8、第一安装板9、电机10、第一弹簧11、连接板12、轴承座13、橡胶压盘14、标尺杆15、横板16、第二弹簧17、调节机构18和玻璃刀19，基座1上部连接有平台2，基座1右侧下部连接有机架3，机架3内侧顶部安装有第一气缸4，第一气缸4的伸缩杆上连接有N形杆5，机架3内左侧下部连接有U型架8，U型架8内壁开有滑槽801，U型架8内滑动式连接有第一安装板9，第一安装板9与滑槽801相配合，第一安装板9下侧中部安装有电机10，电机10的输出轴穿过U型架8底部中间，第一安装板9下侧左右两部均连接有第一弹簧11，两个第一弹簧11的下部分别与U型架8内底部左右两侧相连接，N形杆5的底端连接有铁环6，铁环6位于U型架8下方，铁环6下侧面连接有压块7，电机10的输出轴上连接有连接板12，连接板12位于铁环6下方，电机10输出轴的底部安装有轴承座13，轴承座13位于连接板12下方，轴承座13底部连接有橡胶压盘14，连接板12前侧上部铰接连接有标尺杆15，连接板12右侧下部连接有横板16，横板16上侧连接有第二弹簧17，第二弹簧17上端与标尺杆15下侧左部相连接，标尺杆15右部连接有调节机构18，调节机构18下部连接有玻璃刀19。

调节机构18包括有卡套181和第一螺杆184，标尺杆15右部套有卡套181，卡套181中部开有滑孔182，标尺杆15穿过滑孔182，卡套181上侧中部开有螺纹孔183，螺纹孔183内通过螺纹连接的方式连接有第一螺杆184，第一螺杆184下部与标尺杆15右侧上部相接触，玻璃刀19顶部与卡套181底部连接，玻璃刀19通过焊接连接的方式与卡套181连接。

实施例3

一种圆玻璃切割机，如图1-2所示，包括有基座1、平台2、机架3、第一气缸4、N形杆5、铁环6、压块7、U型架8、第一安装板9、电机10、第一弹簧11、连接板12、轴承座13、橡胶压盘14、标尺杆15、横板16、第二弹簧17、调节机构18和玻璃刀19，基座1上部连接有平台2，基座1右侧下部连接有机架3，机架3内侧顶部安装有第一气缸4，第一气缸4的伸缩杆上连接有N形杆5，机架3内左侧下部连接有U型架8，U型架8内壁开有滑槽801，U型架8内滑动式连接有第一安装板9，第一安装板9与滑槽801相配合，第一安装板9下侧中部安装有电机10，电机10的输出轴穿过U型架8底部中间，第一安装板9下侧左右两部均连接有第一弹簧11，两个第一弹簧11的下部分别与U型架8内底部左右两侧相连接，N形杆5的底端连接有铁环6，铁环6位于U型架8下方，铁环6下侧面连接有压块7，电机10的输出轴上连接有连接板12，连接板12位于铁环6下方，电机10输出轴的底部安装有轴承座13，轴承座13位于连接板12下方，轴承座13底部连接有橡胶压盘14，连接板12前侧上部铰接连接有标尺杆15，连接板12右侧下部连接有横板16，横板16上侧连接有第二弹簧17，第二弹簧17上端与标尺杆15下侧左部相连接，标尺杆15右部连接有调节机构18，调节机构18下部连接有玻璃刀19。

调节机构18包括有卡套181和第一螺杆184，标尺杆15右部套有卡套181，卡套181中部开有滑孔182，标尺杆15穿过滑孔182，卡套181上侧中部开有螺纹孔183，螺纹孔183内通过螺纹连接的方式连接有第一螺杆184，第一螺杆184下部与标尺杆15右侧上部相接触，玻璃刀19顶部与卡套181底部连接。

还包括有第二螺杆21、第一螺母22、第二螺母23和限位板24，机架3右侧中部开有第一通孔301，第一通孔301内设有第二螺杆21，第二螺杆21的高度略高于平台2，第二螺杆21右部通过螺纹连接的方式连接有第一螺母22，第一螺母22位于机架3右侧，第二螺杆21左部通过螺纹连接的方式连接有第二螺母23，第二螺母23位于机架3左侧，第二螺杆21左端连接有限位板24，第二螺杆21通过焊接连接的方式与限位板24连接。

实施例4

一种圆玻璃切割机，如图1-3所示，包括有基座1、平台2、机架3、第一气缸4、N形杆5、铁环6、压块7、U型架8、第一安装板9、电机10、第一弹簧11、连接板12、轴承座13、橡胶压盘14、标尺杆15、横板16、第二弹簧17、调节机构18和玻璃刀19，基座1上部连接有平台2，基座1右侧下部连接有机架3，机架3内侧顶部安装有第一气缸4，第一气缸4的伸缩杆上连接有N形杆5，机架3内左侧下部连接有U型架8，U型架8内壁开有滑槽801，U型架8内滑动式连接有第一安装板9，第一安装板9与滑槽801相配合，第一安装板9下侧中部安装有电机10，电机10的输出轴穿过U型架8底部中间，第一安装板9下侧左右两部均连接有第一弹簧11，两个第一弹簧11的下部分别与U型架8内底部左右两侧相连接，N形杆5的底端连接有铁环6，铁环6位于U型架8下方，铁环6下侧面连接有压块7，电机10的输出轴上连接有连接板12，连接板12位于铁环6下方，电机10输出轴的底部安装有轴承座13，轴承座13位于连接板12下方，轴承座13底部连接有橡胶压盘14，连接板12前侧上部铰接连接有标尺杆15，连接板12右侧下部连接有横板16，横板16上侧连接有第二弹簧17，第二弹簧17上端与标尺杆15下侧左部相连接，标尺杆15右部连接有调节机构18，调节机构18下部连接有玻璃刀19。

调节机构18包括有卡套181和第一螺杆184，标尺杆15右部套有卡套181，卡套181中部开有滑孔182，标尺杆15穿过滑孔182，卡套181上侧中部开有螺纹孔183，螺纹孔183内通过螺纹连接的方式连接有第一螺杆184，第一螺杆184下部与标尺杆15右侧上部相接触，玻璃刀19顶部与卡套181底部连接。

还包括有第二螺杆21、第一螺母22、第二螺母23和限位板24，机架3右侧中部开有第一通孔301，第一通孔301内设有第二螺杆21，第二螺杆21的高度略高于平台2，第二螺杆21右部通过螺纹连接的方式连接有第一螺母22，第一螺母22位于机架3右侧，第二螺杆21左部通过螺纹连接的方式连接有第二螺母23，第二螺母23位于机架3左侧，第二螺杆21左端连接有限位板24。

还包括有支架25、物料箱26、第二气缸27、连接杆28、第一平板29和第二平板30，基座1左侧下部连接有支架25，基座1通过焊接连接的方式与支架25连接，支架25上侧连接有物料箱26，支架25前侧上部安装有第二气缸27，第二气缸27的伸缩杆左端连接有连接杆28，连接杆28上部连接有第一平板29，连接杆28通过焊接连接的方式与第一平板29连接，第一平板29与物料箱26底部相接触，第一平板29右侧下部连接有第二平板30，第一平板29和第二平板30的高度差大致与一块玻璃胚20的厚度一致，第二平板30下侧面与平台2上侧面相接触。

实施例5

一种圆玻璃切割机，如图1-5所示，包括有基座1、平台2、机架3、第一气缸4、N形杆5、铁环6、压块7、U型架8、第一安装板9、电机10、第一弹簧11、连接板12、轴承座13、橡胶压盘14、标尺杆15、横板16、第二弹簧17、调节机构18和玻璃刀19，基座1上部连接有平台2，基座1右侧下部连接有机架3，机架3内侧顶部安装有第一气缸4，第一气缸4的伸缩杆上连接有N形杆5，机架3内左侧下部连接有U型架8，U型架8内壁开有滑槽801，U型架8内滑动式连接有第一安装板9，第一安装板9与滑槽801相配合，第一安装板9下侧中部安装有电机10，电机10的输出轴穿过U型架8底部中间，第一安装板9下侧左右两部均连接有第一弹簧11，两个第一弹簧11的下部分别与U型架8内底部左右两侧相连接，N形杆5的底端连接有铁环6，铁环6位于U型架8下方，铁环6下侧面连接有压块7，电机10的输出轴上连接有连接板12，连接板12位于铁环6下方，电机10输出轴的底部安装有轴承座13，轴承座13位于连接板12下方，轴承座13底部连接有橡胶压盘14，连接板12前侧上部铰接连接有标尺杆15，连接板12右侧下部连接有横板16，横板16上侧连接有第二弹簧17，第二弹簧17上端与标尺杆15下侧左部相连接，标尺杆15右部连接有调节机构18，调节机构18下部连接有玻璃刀19。

调节机构18包括有卡套181和第一螺杆184，标尺杆15右部套有卡套181，卡套181中部开有滑孔182，标尺杆15穿过滑孔182，卡套181上侧中部开有螺纹孔183，螺纹孔183内通过螺纹连接的方式连接有第一螺杆184，第一螺杆184下部与标尺杆15右侧上部相接触，玻璃刀19顶部与卡套181底部连接。

还包括有第二螺杆21、第一螺母22、第二螺母23和限位板24，机架3右侧中部开有第一通孔301，第一通孔301内设有第二螺杆21，第二螺杆21的高度略高于平台2，第二螺杆21右部通过螺纹连接的方式连接有第一螺母22，第一螺母22位于机架3右侧，第二螺杆21左部通过螺纹连接的方式连接有第二螺母23，第二螺母23位于机架3左侧，第二螺杆21左端连接有限位板24。

还包括有支架25、物料箱26、第二气缸27、连接杆28、第一平板29和第二平板30，基座1左侧下部连接有支架25，支架25上侧连接有物料箱26，支架25前侧上部安装有第二气缸27，第二气缸27的伸缩杆左端连接有连接杆28，连接杆28上部连接有第一平板29，第一平板29与物料箱26底部相接触，第一平板29右侧下部连接有第二平板30，第一平板29和第二平板30的高度差大致与一块玻璃胚20的厚度一致，第二平板30下侧面与平台2上侧面相接触。

还包括有第三弹簧31、顶杆32和顶块33，第一平板29右侧上部开有第二通孔291，第二通孔291内左壁连接有第三弹簧31，第三弹簧31右端连接有顶杆32，顶杆32左部位于第二通孔291内，顶杆32右端连接有顶块33，顶杆32通过焊接连接的方式与顶块33连接，顶块33与第二平板30左侧上部相接触。

还包括有第二安装板34、第一导杆35、V型板36、第四弹簧37、安装块38、摆动板39、第二导杆40、第五弹簧41、挡块42、第三导杆43、楔形块44、圆球45和固定块46，物料箱26右侧下部连接有第二安装板34，物料箱26通过焊接连接的方式与第二安装板34连接，第二安装板34右部开有第三通孔341和第四通孔342，第四通孔342位于第三通孔341右方，第二安装板34右部滑动式连接有第一导杆35，第一导杆35穿过第三通孔341，第一导杆35下端连接有V型板36，V型板36上侧右部连接有第四弹簧37，第一导杆35穿过第四弹簧37，第四弹簧37上端与第二安装板34上侧右部相连接，第二安装板34上侧右部连接有安装块38，安装块38位于第一导杆35右方，安装块38前侧上部铰接连接有摆动板39，摆动板39下侧左部与第一导杆35上端相接触，第二安装板34右部滑动式连接有第二导杆40，第二导杆40位于安装块38右方，第二导杆40穿过第四通孔342，第二导杆40上部连接有第五弹簧41，第二导杆40穿过第五弹簧41，第五弹簧41下部与第二安装板34上侧右部相连接，第二导杆40下端连接有挡块42，顶块33左部滑动式连接有第三导杆43，第三导杆43穿过顶块33及第二平板30左部，第三导杆43底部连接有楔形块44，第三导杆43顶部连接有圆球45，圆球45上部与V型板36下侧相接触，平台2左侧连接有固定块46，平台2通过焊接连接的方式与固定块46连接，固定块46左部与楔形块44相接触。

当使用者需要切割圆形玻璃时，使用者首先将玻璃胚20放置于平台2上，接着，使用者根据所需圆形玻璃的大小推动调节机构18在标尺杆15移动，从而调节机构18带动玻璃刀19移动，通过标尺杆15上的刻度，使用者可准确调节玻璃刀19的位置，从而改变进行切割的直径，调整完毕后，使用者将调节机构18固定，然后，使用者启动第一气缸4，并使得第一气缸4的伸缩杆伸出，第一气缸4的伸缩杆推动第一安装板9向下移动，第一弹簧11压缩，第一安装板9通过电机10及其输出轴带动连接板12及橡胶压盘14向下移动，连接板12通过标尺杆15带动调节机构18及玻璃刀19向下移动，当橡胶压盘14与玻璃胚20紧密接触并将之固定时，使用者可关闭第一气缸4，第一气缸4的伸缩杆推动第一安装板9向下移动的同时，第一气缸4的伸缩杆也带动N形杆5向下移动，N形杆5将铁环6和压块7向下压，从而压块7按压标尺杆15，使得标尺杆15带动调节机构18及玻璃刀19向下摆动，第二弹簧17压缩，从而玻璃刀19与玻璃胚20表面紧密接触，接下来，使用者开启电机10并使之正向旋转，电机10的输出轴带动连接板12正向旋转，N形杆5带动铁环6向下移动，从而铁环6通过压块7始终将标尺杆15下压，保证玻璃刀19能对玻璃胚20进行有效切割，连接板12通过尺杆和调节机构18带动玻璃刀19正向旋转，玻璃刀19对玻璃进行圆形切割；当切割完毕后，使用者关闭电机10，并再次启动第一气缸4，使得第一气缸4的伸缩杆收回，从而第一气缸4的伸缩杆带动N形杆5向上移动，接着使用者可关闭第一气缸4，第一弹簧11恢复推动第一安装板9向上移动，滑槽801与第一安装板9配合起导向作用，第一安装板9通过电机10及其输出轴带动连接板12及橡胶压盘14向上移动，N形杆5带动铁环6向上移动，连接板12通过标尺杆15带动调节机构18及玻璃刀19向上移动，第二弹簧17恢复带动标尺杆15向上摆动，从而标尺杆15带动调节机构18和玻璃刀19向上摆动，使得玻璃刀19不与平台2上的玻璃胚20相接触，此时，使用者可取下平台2上的玻璃胚20，将切割好的圆玻璃取出使用，使用者可将新的玻璃胚20放至平台2上，重复上述流程，即可重复进行圆玻璃切割，当使用完毕后，使用者将设备清理并妥善放置即可。

当使用者需要调整调节机构18的位置时，使用者正向旋转第一螺杆184，从而第一螺杆184在螺纹孔183内向上移动，当第一螺杆184底部不与标尺杆15相接触时，使用者可推动卡套181在标尺杆15上左右移动，从而调整圆形切割的直径，当调整完毕后，使用者反向旋转第一螺杆184，使得第一螺杆184在螺纹孔183内向下移动，当第一螺杆184底部与标尺杆15相接触时，卡套181被第一螺杆184固定住，从而将玻璃刀19位置固定。

在放置玻璃胚20时，当使用者正向旋转第一螺母22和第二螺母23时，第一螺母22和第二螺母23在第二螺杆21上向左移动，从而使得第二螺杆21在机架3上向右移动，从而第二螺杆21带动限位板24向右移动；当使用者反向旋转第一螺母22和第二螺母23时，第一螺母22和第二螺母23在第二螺杆21上向右移动，从而使得第二螺杆21在机架3上向左移动，从而第二螺杆21带动限位板24向左移动，使用者可通过调整第一螺母22和第二螺母23在第二螺杆21上的位置，从而调整限位板24位置，使玻璃胚20的放置更加合理，同时避免玻璃胚20边缘与机架3碰撞造成损坏。

在使用设备前，使用者首先将需要进行切割的玻璃胚20依次放入物料箱26内，当需要进行切割时，使用者启动第二气缸27，并使得第二气缸27的伸缩杆伸出，第二气缸27的伸缩杆通过连接杆28带动第一平板29和第二平板30向左移动，当第二平板30移动至物料箱26正下方时，物料箱26内最下侧的一块玻璃胚20落至第二平板30上侧，此时，第二气缸27的伸缩杆收回，第二气缸27的伸缩杆通过连接杆28带动第一平板29和第二平板30向右移动，第二平板30带动其上侧的玻璃胚20向右移动，第一平板29可防止物料箱26内的玻璃胚20坠落，当第二平板30带动其上侧的玻璃胚20向右移动至平台2上侧一定位置时，第二气缸27的伸缩杆再次伸出，第二气缸27的伸缩杆通过连接杆28带动第一平板29和第二平板30向左移动，此时使用者将玻璃胚20向右侧推，使之与第二平板30的接触面逐渐减小直至完全落至平台2上，此时左移的第二平板30再次移动至物料箱26正下方，物料箱26内最下侧的玻璃胚20落至第二平板30上，此时使用者可关闭第二气缸27，并对平台2上的玻璃胚20进行切割操作，当切割完毕后，使用者将切割完毕的玻璃胚20取下，再次开启第二气缸27并重复上述流程，即可轻松的将新的玻璃胚20移至平台2上进行切割，同时也可减小玻璃胚20在移动过程中受到损坏的风险，当切割完毕后，使用者调整好设备并将之妥善放置即可。

物料箱26内最底侧的玻璃胚20落在第二平板30上侧后，当第一平板29和第二平板30向右移动时，玻璃胚20可能受摩擦力的影响向左移动，从而玻璃胚20推动顶块33向左移动，顶块33推动顶杆32向左移动，第三弹簧31收缩起缓冲作用，避免玻璃胚20因碰撞导致损坏，当玻璃胚20被取下时，第三弹簧31恢复推动顶杆32和顶块33向右移动复位。

当第一平板29和第二平板30配合将玻璃胚20逐渐推至平台2上方时，楔形块44逐渐与固定块46接触，并且固定块46逐渐将楔形块44向上推动，从而楔形块44通过第三导杆43推动圆球45向上移动，圆球45通过V型板36推动第一导杆35向上移动，第四弹簧37压缩，第一导杆35推动摆动板39顺时针摆动一定的角度，摆动板39右部推动第二导杆40向下移动，第五弹簧41压缩，第二导杆40带动挡块42向下移动，当第一平板29和第二平板30向左移动时，楔形块44不与固定块46相接触，从而楔形块44在重力作用下通过第三导杆43带动圆球45向下移动，避免圆球45在第二平板30移至物料箱26下方时造成阻碍，挡块42与玻璃胚20左侧相接触并将之固定，使之无法继续向左移动，从而玻璃胚20逐渐离开第二平板30落至平台2上，当玻璃胚20完全移至平台2上后，使用者可手动转动摆动板39使之摆动复位，从而第四弹簧37和第五弹簧41恢复，第四弹簧37推动第一导杆35和型板向下移动复位，第五弹簧41推动第二导杆40和挡块42向上移动复位。这样一来，设备可以自动将玻璃胚20从第二平板30上移动至平台2上，使之更具便利性。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (4)

1.一种圆玻璃切割机，包括有基座、平台、机架、第一气缸、N形杆、铁环和压块，基座上部连接有平台，基座右侧下部连接有机架，机架内侧顶部安装有第一气缸，第一气缸的伸缩杆上连接有N形杆，N形杆的底端连接有铁环，铁环下侧面连接有压块，其特征是：还包括有U型架、第一安装板、电机、第一弹簧、连接板、轴承座、橡胶压盘、标尺杆、横板、第二弹簧、调节机构和玻璃刀，机架内左侧下部连接有U型架，U型架内壁开有滑槽，U型架内滑动式连接有第一安装板，第一安装板与滑槽相配合，第一安装板下侧中部安装有电机，电机的输出轴穿过U型架底部中间，第一安装板下侧左右两部均连接有第一弹簧，两个第一弹簧的下部分别与U型架内底部左右两侧相连接，铁环位于U型架下方，电机的输出轴上连接有连接板，连接板位于铁环下方，电机输出轴的底部安装有轴承座，轴承座位于连接板下方，轴承座底部连接有橡胶压盘，连接板前侧上部铰接连接有标尺杆，连接板右侧下部连接有横板，横板上侧连接有第二弹簧，第二弹簧上端与标尺杆下侧左部相连接，标尺杆右部连接有调节机构，调节机构下部连接有玻璃刀;调节机构包括有卡套和第一螺杆，标尺杆右部套有卡套，卡套中部开有滑孔，标尺杆穿过滑孔，卡套上侧中部开有螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹连接的方式连接有第一螺杆，第一螺杆下部与标尺杆右侧上部相接触，玻璃刀顶部与卡套底部连接;还包括有第二螺杆、第一螺母、第二螺母和限位板，机架右侧中部开有第一通孔，第一通孔内设有第二螺杆，第二螺杆的高度略高于平台，第二螺杆右部通过螺纹连接的方式连接有第一螺母，第一螺母位于机架右侧，第二螺杆左部通过螺纹连接的方式连接有第二螺母，第二螺母位于机架左侧，第二螺杆左端连接有限位板。

2.按照权利要求1所述的一种圆玻璃切割机，其特征是：还包括有支架、物料箱、第二气缸、连接杆、第一平板和第二平板，基座左侧下部连接有支架，支架上侧连接有物料箱，支架前侧上部安装有第二气缸，第二气缸的伸缩杆左端连接有连接杆，连接杆上部连接有第一平板，第一平板与物料箱底部相接触，第一平板右侧下部连接有第二平板，第一平板和第二平板的高度差大致与一块玻璃胚的厚度一致，第二平板下侧面与平台上侧面相接触。

3.按照权利要求2所述的一种圆玻璃切割机，其特征是：还包括有第三弹簧、顶杆和顶块，第一平板右侧上部开有第二通孔，第二通孔内左壁连接有第三弹簧，第三弹簧右端连接有顶杆，顶杆左部位于第二通孔内，顶杆右端连接有顶块，顶块与第二平板左侧上部相接触。

4.按照权利要求3所述的一种圆玻璃切割机，其特征是：还包括有第二安装板、第一导杆、V型板、第四弹簧、安装块、摆动板、第二导杆、第五弹簧、挡块、第三导杆、楔形块、圆球和固定块，物料箱右侧下部连接有第二安装板，第二安装板右部开有第三通孔和第四通孔，第四通孔位于第三通孔右方，第二安装板右部滑动式连接有第一导杆，第一导杆穿过第三通孔，第一导杆下端连接有V型板，V型板上侧右部连接有第四弹簧，第一导杆穿过第四弹簧，第四弹簧上端与第二安装板上侧右部相连接，第二安装板上侧右部连接有安装块，安装块位于第一导杆右方，安装块前侧上部铰接连接有摆动板，摆动板下侧左部与第一导杆上端相接触，第二安装板右部滑动式连接有第二导杆，第二导杆位于安装块右方，第二导杆穿过第四通孔，第二导杆上部连接有第五弹簧，第二导杆穿过第五弹簧，第五弹簧下部与第二安装板上侧右部相连接，第二导杆下端连接有挡块，顶块左部滑动式连接有第三导杆，第三导杆穿过顶块及第二平板左部，第三导杆底部连接有楔形块，第三导杆顶部连接有圆球，圆球上部与V型板下侧相接触，平台左侧连接有固定块，固定块左部与楔形块相接触。

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