CN112622062B - 一种钢化玻璃生产加工用打孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢化玻璃生产加工用打孔装置，包括工作台，所述工作台的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部安装有驱动结构，所述工作台的顶部设有旋转台，所述旋转台与驱动结构配合使用；本发明通过工作台、放置槽、驱动结构、旋转台、支撑柱、顶板、固定柱、横板、固定结构、固定圈、限位板、支撑杆、复位结构和打孔机的设置，使钢化玻璃生产加工用打孔装置，具备降低工作人员劳动强度，方便对钢化玻璃进行位置调节，且钢化玻璃打孔时稳定性好的优点，解决了现有的打孔装置大多为人工手持式，劳动强度大，且当遇到大面积的钢化玻璃时，工作人员不方便对钢化玻璃进行打孔操作，无法对其进行固定的问题。

Description

一种钢化玻璃生产加工用打孔装置
技术领域
本发明涉及钢化玻璃技术领域，具体为一种钢化玻璃生产加工用打孔装置。
背景技术
钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。注意与玻璃钢区别开来。
钢化玻璃在进行生产时，需要对其进行打孔作业，方便钢化玻璃后续的装配，在对钢化玻璃打孔时需要用到打孔装置，现有的打孔装置大多为人工手持式，劳动强度大，且当遇到大面积的钢化玻璃时，工作人员不方便对钢化玻璃进行打孔操作，无法对其进行固定，为此，我们提出了一种降低工作人员劳动强度，方便对钢化玻璃进行位置调节，且钢化玻璃打孔时稳定性好的钢化玻璃生产加工用打孔装置，来解决上述内容存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢化玻璃生产加工用打孔装置，具备降低工作人员劳动强度，方便对钢化玻璃进行位置调节，且钢化玻璃打孔时稳定性好的优点，解决了现有的打孔装置大多为人工手持式，劳动强度大，且当遇到大面积的钢化玻璃时，工作人员不方便对钢化玻璃进行打孔操作，无法对其进行固定的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢化玻璃生产加工用打孔装置，包括工作台，所述工作台的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部安装有驱动结构，所述工作台的顶部设有旋转台，所述旋转台与驱动结构配合使用，所述工作台顶部的一侧焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部焊接有顶板，所述顶板底部的中心处焊接有固定柱，所述固定柱的底部焊接有横板，所述横板的底部安装有固定结构，所述顶板的底部焊接有固定圈，所述固定圈的内部设有限位板，所述限位板的底部焊接有支撑杆，所述支撑杆的底部安装有复位结构，所述复位结构的底部安装有打孔机。
优选的，所述驱动结构包括电机，所述电机安装于放置槽的内部，所述电机的输出轴安装有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内部固定安装有旋转杆，所述旋转杆的底部与放置槽的内部转动连接，所述旋转杆的顶部延伸至工作台的上方并与旋转台的底部焊接。
优选的，所述旋转台的底部焊接有限位圈，所述工作台的顶部开设有环形凹槽，所述限位圈与环形凹槽的内部滑动连接。
优选的，所述固定结构包括液压杆，所述液压杆的顶部与横板的底部栓接，所述液压杆的底部栓接有固定板，所述固定板内部的两侧均滑动连接有固定杆，所述固定杆的表面套设有第一弹簧，所述固定杆的底部焊接有压板，所述压板的底部固定安装有橡胶板。
优选的，所述固定杆的顶部焊接有限位块，所述限位块的底部与固定板的顶部相接触。
优选的，所述横板底部的两侧均焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部与固定板的顶部焊接。
优选的，所述复位结构包括滑杆，所述滑杆与支撑杆的内部滑动连接，所述滑杆的底部焊接有连接块，所述滑杆的表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定安装于支撑杆的底部，所述第二弹簧的底部与连接块固定连接，所述连接块的底部与打孔机栓接。
优选的，所述连接块的一侧焊接有把手，所述把手的表面固定安装有防滑套。
优选的，所述固定圈的内部开设有环形槽，所述环形槽的两侧均开设有限位槽，所述限位板与限位槽滑动连接。
优选的，所述支撑柱的一侧栓接有支撑架，所述支撑架的顶部与顶板的底部栓接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过工作台、放置槽、驱动结构、旋转台、支撑柱、顶板、固定柱、横板、固定结构、固定圈、限位板、支撑杆、复位结构和打孔机的设置，使钢化玻璃生产加工用打孔装置，具备降低工作人员劳动强度，方便对钢化玻璃进行位置调节，且钢化玻璃打孔时稳定性好的优点，解决了现有的打孔装置大多为人工手持式，劳动强度大，且当遇到大面积的钢化玻璃时，工作人员不方便对钢化玻璃进行打孔操作，无法对其进行固定的问题。
2、本发明通过电机、第一齿轮、第二齿轮和旋转杆的设置，可以对旋转台进行动力支持，方便旋转台对钢化玻璃进行旋转，通过限位圈和环形凹槽的设置，可以对旋转台进行支撑，增强旋转台旋转时的稳定性，通过液压杆、固定板、固定杆、第一弹簧、压板和橡胶板的设置，可以对钢化玻璃进行固定，并对固定的力度进行缓冲，防止钢化玻璃受到损伤，通过限位块的设置，可以对固定杆进行限位，防止固定杆与固定板脱离，通过伸缩杆的设置，可以对固定板进行限位支撑，防止固定板出现松动和旋转，通过滑杆、连接块和第二弹簧的设置，可以对打孔机进行弹性支撑，防止打孔机在不使用时与钢化玻璃接触，通过把手和防滑套的设置，方便工作人员对打孔机进行移动，对钢化玻璃进行打孔作业，通过环形槽和限位槽的设置，可以对限位板进行限位，并方便限位板在固定圈内部进行移动，通过支撑架的设置，可以增强支撑柱与顶板之间的稳定性。
附图说明
图1为本发明结构剖视示意图；
图2为本发明图1中A处的局部放大图；
图3为本发明图1中B处的局部放大图；
图4为本发明图1中C处的局部放大图；
图5为本发明局部结构立体示意图。
图中：1、工作台；2、放置槽；3、驱动结构；31、电机；32、第一齿轮；33、第二齿轮；34、旋转杆；4、固定圈；5、旋转台；6、支撑柱；7、顶板；8、固定柱；9、横板；10、固定结构；101、液压杆；102、固定板；103、固定杆；104、第一弹簧；105、压板；106、橡胶板；11、限位板；12、支撑杆；13、复位结构；131、滑杆；132、连接块；133、第二弹簧；14、打孔机；15、限位圈；16、限位块；17、伸缩杆；18、防滑套；19、环形槽；20、支撑架；21、把手。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种钢化玻璃生产加工用打孔装置，包括工作台1，工作台1的内部开设有放置槽2，放置槽2的内部安装有驱动结构3，工作台1的顶部设有旋转台5，旋转台5与驱动结构3配合使用，工作台1顶部的一侧焊接有支撑柱6，支撑柱6的顶部焊接有顶板7，顶板7底部的中心处焊接有固定柱8，固定柱8的底部焊接有横板9，横板9的底部安装有固定结构10，顶板7的底部焊接有固定圈4，固定圈4的内部设有限位板11，限位板11的底部焊接有支撑杆12，支撑杆12的底部安装有复位结构13，复位结构13的底部安装有打孔机14，通过工作台1、放置槽2、驱动结构3、旋转台5、支撑柱6、顶板7、固定柱8、横板9、固定结构10、固定圈4、限位板11、支撑杆12、复位结构13和打孔机14的设置，使钢化玻璃生产加工用打孔装置，具备降低工作人员劳动强度，方便对钢化玻璃进行位置调节，且钢化玻璃打孔时稳定性好的优点，解决了现有的打孔装置大多为人工手持式，劳动强度大，且当遇到大面积的钢化玻璃时，工作人员不方便对钢化玻璃进行打孔操作，无法对其进行固定的问题。
本实施例中，驱动结构3包括电机31，电机31安装于放置槽2的内部，电机31的输出轴安装有第一齿轮32，第一齿轮32的一侧啮合有第二齿轮33，第二齿轮33的内部固定安装有旋转杆34，旋转杆34的底部与放置槽2的内部转动连接，旋转杆34的顶部延伸至工作台1的上方并与旋转台5的底部焊接，通过电机31、第一齿轮32、第二齿轮33和旋转杆34的设置，可以对旋转台5进行动力支持，方便旋转台5对钢化玻璃进行旋转。
本实施例中，旋转台5的底部焊接有限位圈15，工作台1的顶部开设有环形凹槽，限位圈15与环形凹槽的内部滑动连接，通过限位圈15和环形凹槽的设置，可以对旋转台5进行支撑，增强旋转台5旋转时的稳定性。
本实施例中，固定结构10包括液压杆101，液压杆101的顶部与横板9的底部栓接，液压杆101的底部栓接有固定板102，固定板102内部的两侧均滑动连接有固定杆103，固定杆103的表面套设有第一弹簧104，固定杆103的底部焊接有压板105，压板105的底部固定安装有橡胶板106，通过液压杆101、固定板102、固定杆103、第一弹簧104、压板105和橡胶板106的设置，可以对钢化玻璃进行固定，并对固定的力度进行缓冲，防止钢化玻璃受到损伤。
本实施例中，固定杆103的顶部焊接有限位块16，限位块16的底部与固定板102的顶部相接触，通过限位块16的设置，可以对固定杆103进行限位，防止固定杆103与固定板102脱离。
本实施例中，横板9底部的两侧均焊接有伸缩杆17，伸缩杆17的底部与固定板102的顶部焊接，通过伸缩杆17的设置，可以对固定板102进行限位支撑，防止固定板102出现松动和旋转。
本实施例中，复位结构13包括滑杆131，滑杆131与支撑杆12的内部滑动连接，滑杆131的底部焊接有连接块132，滑杆131的表面套设有第二弹簧133，第二弹簧133的顶部固定安装于支撑杆12的底部，第二弹簧133的底部与连接块132固定连接，连接块132的底部与打孔机14栓接，通过滑杆131、连接块132和第二弹簧133的设置，可以对打孔机14进行弹性支撑，防止打孔机14在不使用时与钢化玻璃接触。
本实施例中，连接块132的一侧焊接有把手21，把手21的表面固定安装有防滑套18，通过把手21和防滑套18的设置，方便工作人员对打孔机14进行移动，对钢化玻璃进行打孔作业。
本实施例中，固定圈4的内部开设有环形槽19，环形槽19的两侧均开设有限位槽，限位板11与限位槽滑动连接，通过环形槽19和限位槽的设置，可以对限位板11进行限位，并方便限位板11在固定圈4内部进行移动。
本实施例中，支撑柱6的一侧栓接有支撑架20，支撑架20的顶部与顶板7的底部栓接，通过支撑架20的设置，可以增强支撑柱6与顶板7之间的稳定性。
使用时，工作人员将钢化玻璃放置在旋转台5的表面，随后启动液压杆101，液压杆101带动固定板102进行下降移动，随后橡胶板106与钢化玻璃集成，固定板102继续下降移动，并对第一弹簧104进行挤压，压板105和橡胶板106继续下降移动，加大对钢化玻璃的固定力度，随后关闭液压杆101，此时握住把手21，对支撑杆12进行拖动，使限位板11在固定圈4的内部转动，当打孔机14移动到期望位置时，向下牵引把手21，使连接块132对第二弹簧133进行拉扯，打孔机14与钢化玻璃接触，并启动打孔机14，对钢化玻璃进行打孔作业，当需要对其他位置进行打孔作业时，可选用两种作业方式，一为工作人员拖动把手21，将支撑杆12和打孔机14移动至期望位置，对其进行打孔作业，二为打孔机14不移动，启动电机31，电机31带动第一齿轮32进行旋转，随后第二齿轮33进行旋转，并带动旋转杆34进行旋转，此时，旋转台5带动钢化玻璃进行旋转，对钢化玻璃的位置进行调节，进行打孔作业。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种钢化玻璃生产加工用打孔装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内部开设有放置槽(2)，所述放置槽(2)的内部安装有驱动结构(3)，所述工作台(1)的顶部设有旋转台(5)，所述旋转台(5)与驱动结构(3)配合使用，所述工作台(1)顶部的一侧焊接有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的顶部焊接有顶板(7)，所述顶板(7)底部的中心处焊接有固定柱(8)，所述固定柱(8)的底部焊接有横板(9)，所述横板(9)的底部安装有固定结构(10)，所述顶板(7)的底部焊接有固定圈(4)，所述固定圈(4)的内部设有限位板(11)，所述限位板(11)的底部焊接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的底部安装有复位结构(13)，所述复位结构(13)的底部安装有打孔机(14)；其中，
所述驱动结构(3)包括电机(31)，所述电机(31)安装于放置槽(2)的内部，所述电机(31)的输出轴安装有第一齿轮(32)，所述第一齿轮(32)的一侧啮合有第二齿轮(33)，所述第二齿轮(33)的内部固定安装有旋转杆(34)，所述旋转杆(34)的底部与放置槽(2)的内部转动连接，所述旋转杆(34)的顶部延伸至工作台(1)的上方并与旋转台(5)的底部焊接；
所述旋转台(5)的底部焊接有限位圈(15)，所述工作台(1)的顶部开设有环形凹槽，所述限位圈(15)与环形凹槽的内部滑动连接；
所述固定结构(10)包括液压杆(101)，所述液压杆(101)的顶部与横板(9)的底部栓接，所述液压杆(101)的底部栓接有固定板(102)，所述固定板(102)内部的两侧均滑动连接有固定杆(103)，所述固定杆(103)的表面套设有第一弹簧(104)，所述固定杆(103)的底部焊接有压板(105)，所述压板(105)的底部固定安装有橡胶板(106)，所述固定杆(103)的顶部焊接有限位块(16)，所述限位块(16)的底部与固定板(102)的顶部相接触，所述横板(9)底部的两侧均焊接有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)的底部与固定板(102)的顶部焊接；
所述复位结构(13)包括滑杆(131)，所述滑杆(131)与支撑杆(12)的内部滑动连接，所述滑杆(131)的底部焊接有连接块(132)，所述滑杆(131)的表面套设有第二弹簧(133)，所述第二弹簧(133)的顶部固定安装于支撑杆(12)的底部，所述第二弹簧(133)的底部与连接块(132)固定连接，所述连接块(132)的底部与打孔机(14)栓接，所述连接块(132)的一侧焊接有把手(21)，所述把手(21)的表面固定安装有防滑套(18)；
所述固定圈(4)的内部开设有环形槽(19)，所述环形槽(19)的两侧均开设有限位槽，所述限位板(11)与限位槽滑动连接。
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