CN211515751U - 装配式建筑轻钢骨架定位冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲孔装置技术领域，具体涉及一种装配式建筑轻钢骨架定位冲孔装置，包括支架，支架下方设有动力箱，在支架内设有下模板，下模板中部设有定模，在下模板上方设有上模座，上模座上方安装有液压缸，液压缸的底部设有冲头，冲头垂直于定模，上模座后端设有定位机构，通过定模和定位机构能够准确控制冲孔位置，并且能够使轻钢骨架上冲孔与冲孔之间的距离使其间距相等，结构简单，使用方便，具有很好的应用前景。

Description

装配式建筑轻钢骨架定位冲孔装置

技术领域：

本实用新型涉及冲孔装置技术领域，具体涉及一种装配式建筑轻钢骨架定位冲孔装置。

背景技术：

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业转移到工厂进行，在工厂提前加工制作好建筑用的构件和配件，在运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式再将这些构件和配件现场装配安装在一起，轻钢骨架更是建筑构件中的佼佼者，轻钢骨架是一种新型的建筑材料，它是以优质的连续热镀锌板带作为原料，经冷弯工艺轧制而成的金属骨架，轻钢骨架具有重量轻，强度高等功效，并且节能环保，具有工期短，施工简便的优点，而轻钢骨架等钢材之间的连接则需要在工厂提前用冲孔装置对其进行冲孔，从而使其相互装配连接在一起。

目前现有的冲孔装置在对轻钢骨架冲孔时还有很大的不足，如无法准确控制冲孔位置、无法准确控制轻钢骨架上冲孔与冲孔之间的距离，在对轻钢骨架进行冲孔时，冲孔人员为了保证冲孔与冲孔之间距离，便采用将尺子固定在冲孔装置上的方法，来方便测量冲孔之间的距离，从而完成对轻钢骨架的冲孔；但是该方法需要在冲孔装置上固定安装一把尺子，非常麻烦，使用起来也不是很方便，并且冲孔人员在对轻钢骨架进行冲孔时需要一直盯着尺子，来把握冲孔与冲孔之间的距离，长时间进行冲孔工作后便会精神疲惫，导致冲孔距离出现差错，轻钢骨架便会报废无法使用，提高了建筑成本，并且在冲孔人员在精神疲惫的情况下去进行冲孔工作时还具有一定的安全隐患。

实用新型内容：

针对目前冲孔装置无法准确控制冲孔位置和无法准确控制轻钢骨架上冲孔与冲孔之间的距离存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种装配式建筑轻钢骨架定位冲孔装置，用以解决上述背景技术中冲孔装置不能准确控制冲孔的位置和不能准确控制冲孔与冲孔之间距离的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种装配式建筑轻钢骨架定位冲孔装置，包括支架，支架的两侧下方设有支腿，并且在支架内设有多根横杆，其特征在于，还包括上模座、下模板、冲压机构、定模、动力箱和定位机构，所述支架内前端设有下模板，下模板中部横向设有定模，定模内横向设有冲槽，在下模板上端面固定有上模座；所述冲压机构包括液压缸、转接套和冲头，所述液压缸设置在上模座上方，在液压缸底部安装有固定座，固定座通过螺栓固定在上模座的上端面，所述转接套套置在液压缸的活塞杆上，所述冲头套装在转接套内，冲头的方向朝向定模，并且冲头垂直于定模；在支架的下方还设有动力箱；在上模座的后端或上模座后端的支架设有定位机构，所述定位机构包括固定杆、提杆、转动轴套、三角定位头和连接杆，固定杆的一端固定在上模座后端左侧，另一端端头安装有转动轴套，在转动轴套的侧面横向固定有提杆，在提杆下方设有连接杆，连接杆垂直于定模，所述连接杆一端固定在提杆上，连接杆的另一端横向安装有三角定位头，所述三角定位头的宽度与定模内冲槽的宽度相同，且三角定位头垂直于定模内的冲槽。

进一步的，所述动力箱包括增压泵和液压油箱，增压泵的输入端通过液压管与液压油箱贯通连接，增压泵的输出端通过液压管与液压缸1连接，还在动力箱的侧面设有PLC控制器。

进一步的，还包括传送机构，所述传动机构包括传送辊和驱动电机，传送辊通过轴承套装在支架的内前端，传送辊一端的轴杆延伸出支架并套装有从动带轮，在传送辊下方设有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有主动带轮，主动带轮与从动带轮通过传送带传动连接。

进一步的，所述定模内的冲槽上下贯通，定模下方的下模板与冲槽相对应的位置开有落料孔，在落料孔下方设有接料斗。

进一步的，所述定位机构还包括滑槽和滑块，滑槽安装在一侧支架的上端面，滑块套装在滑槽内，在滑块上端通过法兰盘竖直固定有固定杆，固定杆的侧面延伸出有横杆，横杆上套装有转动轴套，转动轴套侧面固定有提杆，提杆下方设有连接杆，连接杆垂直于定模，连接杆的底端设有三角定位头，三角定位头垂直于定模内的冲槽且与冲槽的宽度相同。

进一步的，所述滑槽外侧面设有刻度线。

进一步的，在法兰盘的螺孔内设有限位螺杆，限位螺杆可顶紧在滑槽两侧上端面。

本实用新型的有益效果： 本实用新型有四种有益效果。

第一，结构简单，使用方便，冲孔人员不再需要一直盯着尺子确定冲孔孔距，避免了因冲孔人员长时间盯着尺子精神疲惫的原因而出现的工伤。

第二，轻钢骨架可以匹配放置在定模上，从而实现对冲孔位置的定位，冲头能够准确的对匹配放置在定模上的轻钢骨架进行冲孔。

第三，定位机构中的三角定位头能够定位卡合在轻钢骨架被冲出的冲孔内，将轻钢骨架卡紧固定，当三角定位头通过冲孔将轻钢骨架卡紧后，冲头可再次对轻钢骨架进行冲孔，冲出来孔便会和上一个冲孔距离相等，准确的控制轻钢骨架上冲孔与冲孔之间的距离，使其相等。

第四，轻钢骨架被冲头冲掉的废料会通过冲槽和落料孔掉入收料斗，避免了废料散落一地不好收集的情况。

附图说明：

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型的一种结构示意图。

图5为本实用新型另一种结构主视图。

图6为本实用新型另一种结构侧视图。

图7为三角定位头11使用状态示意图。

图中：1-液压缸，2-固定座，3-上模座，4-下模板，5-支架，6-支腿，7-固定杆，8-转动轴套，9-提杆，10-连接杆，11-三角定位头，12-轻钢骨架，13-接料斗，14-动力箱，15-PLC控制器，16-冲槽，17-定模，18-转接套，19-连接轴，20-冲头，21-落料孔，22-支杆，23-传送辊，24-从动带轮，25-主动带轮，26-驱动电机，27-挡板，28-滑槽，29-横杆，30-限位螺栓，31-法兰盘，32-滑块。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1，目前的冲孔装置在对轻钢骨架进行冲孔时，无法准确控制冲孔位置，并且也不能准确的控制冲孔与冲孔之间的间距，对后续的装配安装造成影响，目前冲孔人员为了保证冲孔与冲孔之间距离，便采用将尺子固定在冲孔装置上的方法，来方便测量冲孔之间的距离，从而完成对轻钢骨架的冲孔，但是采用此方法比较麻烦，并且效率低下，在冲孔的过程中需要冲孔人员一直盯着标尺来确定冲孔与冲孔之间的间距，长时间下来冲孔人员便会精神疲惫，导致冲孔间距不准确，甚至还会因冲孔人员精神疲惫而发生意外，对冲孔人员的人身安全造成影响。

针对上述问题，本实施例提供一种装配式建筑轻钢骨架定位冲孔装置，包括支架5，在支架5的两侧下方安装有支腿6，且在两侧支架5之间横向焊接有多根支杆22，支杆22在轻钢骨架12进行冲孔的时候可以起到支撑的作用，在支架5的前端内侧水平装有下模板4，下模板4固定在两侧支架5之间，在下模板4的中部横向焊接有定模17，定模17内横向设有冲槽16，冲槽16的形状为所需要冲孔的形状，并且冲槽16上下贯通定模17，在下模板4与冲槽16上下相对应的地方竖向贯穿开有落料孔21；在下模板4的上端面设有上模座3，上模座3为倒扣凹形，且上模座3的内凹口方向与定模17的方向一致；在上模座3的上端面设有液压缸1，液压缸1底部安装有固定座2，固定座2为环形，并且在固定座2上开有多个螺孔，螺孔内套装有螺栓，固定座2通过螺栓固定在上模座3的上端面；液压缸1下部中间设置有转接套18，转接套18套置在液压缸1的活塞杆上，在转接套18内安装有连接轴19，连接轴19的底部安装有冲头20，冲头20的方向竖直向下朝向定模17，并且冲头20垂直于定模17内的冲槽16，冲头20的形状与冲槽16的形状相同。

在支架5下方安装有动力箱14，动力箱14内设有增压泵和液压油箱，增压泵的输入端通过液压管与液压油箱密封连接，增压泵的输出端通过液压管与液压缸1连接，增压泵启动时可以增压运行，增压泵所产生的压力使液压缸1运行，从而带动冲头20上下冲孔作业，在动力箱14的外侧设有PLC控制器15，冲孔人员可以通过操作PLC控制器15来对轻钢骨架12进行冲孔。

在上模座3后端的左侧固定安装有固定杆7，固定杆7的一端焊接在上模座3后端的左侧，另一端的端头套装有转动轴套8，转动轴套8可在固定杆7上转动，在转动轴套8的外圆周侧面焊接有提杆9，在提杆9下方设有连接杆10，连接杆10垂直于定模17，连接杆10的一端焊接在提杆9下方，另一端端头焊接有三角定位头11，三角定位头11为横向焊接，并且三角定位头11的宽度和定模17内冲槽16的宽度一致，三角定位头11垂直于定模17内的冲槽16，当轻钢骨架12冲孔后，三角定位头11可以定位卡合在轻钢骨架12被冲出的冲孔内，将轻钢骨架12卡紧固定，冲头20可再次对轻钢骨架12进行冲孔，冲出来孔便会和上一个冲孔距离相等。

在对轻钢骨架12进行冲孔时，冲孔人员将轻钢骨架12放置在定模17上，轻钢骨架12能够匹配卡合在定模17上，对冲孔位置进行定位，然后冲孔人员操作PLC控制器15将增压泵启动，增压泵运行产生的压力使液压缸1运行，液压缸1带动冲头20靠近轻钢骨架12，冲头20的形状与定模17内冲槽16的形状一致，冲头20在液压缸1的作用下继续下压，穿过轻钢骨架12至下方的冲槽16，通过冲头20与定模17内冲槽16的配合，完成对轻钢骨架12的冲压冲孔，冲压时冲掉的废料会在重力的作用下通过冲槽16和落料孔21掉落，然后冲孔人员将提手抬起，再将轻钢骨架12前移，使提杆9下方的三角定位头11能够对准轻钢骨架12被冲出的冲孔，然后将提杆9下压，带动三角定位头11，从而使三角定位头11能够定位卡合在轻钢骨架12被冲出的冲孔内，将轻钢骨架12卡紧固定，当三角定位头11通过冲孔将轻钢骨架12卡紧后，液压缸1带动冲头20再次对轻钢骨架12冲下一个孔，此时冲出来孔便会和上一个冲孔距离相等，准确的控制了轻钢骨架12上冲孔与冲孔之间的距离，如此反复便可以冲出孔距之间距离完全相等的冲孔。

实施例2，本实施中的一种装配式建筑轻钢骨架定位冲孔装置以与实施例1中的不同点为中心进行说明。

本实施例中，如图4所示，在支架5的内前端设有传送辊23，传送辊23与下模板4在同一水平面且与下模板4持平，传送辊23的轴杆通过轴承套装在支架5内，且传送辊23一侧的轴杆延伸出支架5并固定套装有从动带轮24，在传送辊23下方设有驱动电机26，驱动电机26的输出轴上固定套装有主动带轮25，从动带轮24与主动带轮25之间通过传送带传动连接；当需要对轻钢骨架12进行冲孔时，可以将轻钢骨架12放在传送辊23上，然后再将轻钢骨架12匹配卡合在定模17上，冲孔人员将通过PLC控制器15将驱动电机26启动，驱动电机26的主动带轮25通过传动带带动从动带轮24，使传送辊23运转，传送辊23运转起来后便会带动轻钢骨架12使轻钢骨架12自动前移，不再需要冲孔人员手动的推动轻钢骨架12前移；当轻钢骨架12冲出的冲孔被三角定位头11定位卡合时，轻钢骨架12便会在传送辊23上打滑，此时轻钢骨架12不再自动前移，当三角定位头11从冲孔内内移出时，轻钢骨架12便会在传送辊23的作用下继续前移，通过传送辊23可以使轻钢骨架12自动前移，省时省力，提高了冲孔人员的冲孔效率。

实施例3，本实施中的一种装配式建筑轻钢骨架定位冲孔装置以与实施例1中的不同点为中心进行说明。

本实施例中，如图5-6所示，在支架5一侧的上端面固定安装有滑槽28，在滑槽28的首端和末端设有挡板27，滑槽28的外侧面设有刻度线，并且滑槽28内匹配套装有滑块32，在滑块32的上端面通过法兰盘31固定有固定杆7，在法兰盘31的螺孔内套装有限位螺栓30，固定杆7的后端侧面横向焊接有横杆29，在横杆29上套装有转接轴套，在转接轴套的外圆周侧面焊接有提杆9，在提杆9下方设有连接杆10，连接杆10垂直于定模17，连接杆10的一端焊接在提杆9下方，另一端端头焊接有三角定位头11，三角定位头11为横向焊接，并且三角定位头11的宽度和定模17内冲槽16的宽度一致，三角定位头11垂直于定模17内的冲槽16。

在轻钢骨架12被冲出第一个孔后，将轻钢骨架12前移，此时可以根据孔距需要来推动固定杆7带动滑块32在滑槽28内滑动，从而改变三角定位头11的位置，当冲孔与冲孔的孔距需求较大时，因在滑槽28外侧面设有刻度线，所以可以根据刻度线，来推动固定杆7带动滑块32在滑槽28内滑动，来增大三角定位头11与冲头20之间的距离，然后冲孔人员通过扳手将限位螺栓30向下拧紧，使其顶压固定在滑槽28的上端面上，从而将固定杆7固定，使其不会再移动，然后冲孔人员将提手抬起，使提杆9下方的三角定位头11能够对准轻钢骨架12被冲出的冲孔，然后将提杆9下压，带动三角定位头11，从而使三角定位头11能够定位卡合在轻钢骨架12被冲出的冲孔内，将轻钢骨架12卡紧固定，当三角定位头11通过冲孔将轻钢骨架12卡紧后，液压缸1带动冲头20再次对轻钢骨架12冲下一个孔，此时冲出来孔便会和上一个冲孔距离相等。

当冲孔与冲孔的孔距需求较小时，因在滑槽28外侧面设有刻度线，所以可以根据刻度线，来推动固定杆7带动滑块32在滑槽28内滑动，来减小三角定位头11与冲头20之间的距离，然后冲孔人员通过扳手将限位螺栓30向下拧紧，使其顶压固定在滑槽28的上端面上，从而将固定杆7固定，使其不会再移动，然后冲孔人员将提手抬起，使提杆9下方的三角定位头11能够对准轻钢骨架12被冲出的冲孔，然后将提杆9下压，带动三角定位头11，从而使三角定位头11能够定位卡合在轻钢骨架12被冲出的冲孔内，将轻钢骨架12卡紧固定，当三角定位头11通过冲孔将轻钢骨架12卡紧后，液压缸1带动冲头20再次对轻钢骨架12冲下一个孔，此时冲出来孔便会和上一个冲孔距离相等。

通过滑块32与滑槽28的配合和滑槽28外侧面的刻度线，可以使该装置根据需要冲出不同孔距的冲孔，适用范围广，操作方便。

实施例4，本实施中的一种装配式建筑轻钢骨架定位冲孔装置以与实施例1中的不同点为中心进行说明。

本实施例中，在下模板4贯穿开设的落料孔21的下方设有接料斗13，轻钢骨架12被冲头20冲掉的废料会在重力的作用下通过冲槽16和落料孔21掉入收料斗，避免了废料散落一地不好收集的情况，收集方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则范围内所做的任何修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种装配式建筑轻钢骨架定位冲孔装置，包括支架，支架的两侧下方设有支腿，并且在支架内设有多根支杆，其特征在于，还包括上模座、下模板、冲压机构、定模、动力箱和定位机构，所述支架内前端设有下模板，下模板中部横向设有定模，定模内横向设有冲槽，在下模板上端面固定有上模座；所述冲压机构包括液压缸、转接套和冲头，所述液压缸设置在上模座上方，在液压缸底部安装有固定座，固定座通过螺栓固定在上模座顶部，所述转接套套置在液压缸的活塞杆上，所述冲头套装在转接套内，冲头的方向朝向定模，并且冲头垂直于定模；在支架的下方还设有动力箱；在上模座的后端或上模座后端的支设有定位机构，所述定位机构包括固定杆、提杆、转动轴套、三角定位头和连接杆，固定杆的一端固定在上模座后端左侧，另一端端头安装有转动轴套，在转动轴套的侧面固定有提杆，在提杆下方设有连接杆，连接杆垂直于定模，所述连接杆一端固定在提杆上，连接杆的另一端横向安装有三角定位头，且三角定位头垂直于定模内的冲槽。

2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑轻钢骨架定位冲孔装置，其特征在于，所述动力箱包括增压泵和液压油箱，增压泵的输入端通过液压管与液压油箱密封连接，增压泵的输出端通过液压管与液压缸连接，还在动力箱的侧面设有PLC控制器。

3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑轻钢骨架定位冲孔装置，其特征在于，还包括传送机构，所述传送机构包括传送辊和驱动电机，传送辊通过轴承套装在支架的内前端，传送辊一端的轴杆延伸出支架并套装有从动带轮，在传送辊下方设有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有主动带轮，主动带轮与从动带轮通过传送带传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种装配式建筑轻钢骨架定位冲孔装置，其特征在于，所述三角定位头的宽度与定模内冲槽的宽度相同。

5.根据权利要求1所述的一种装配式建筑轻钢骨架定位冲孔装置，其特征在于，所述定位机构还包括滑槽和滑块，滑槽安装在一侧支架的上端面，滑块套装在滑槽内，在滑块上端通过法兰盘竖直固定有固定杆，固定杆的侧面延伸出有横杆，横杆上套装有转动轴套，转动轴套侧面固定有提杆，提杆下方设有连接杆，连接杆垂直于定模，连接杆的底端设有三角定位头，三角定位头垂直于定模内的冲槽且与冲槽的宽度相同。

6.根据权利要求5所述的一种装配式建筑轻钢骨架定位冲孔装置，其特征在于，所述滑槽外侧面设有刻度线。

7.根据权利要求5所述的一种装配式建筑轻钢骨架定位冲孔装置，其特征在于，在法兰盘的螺孔内设有限位螺栓，限位螺栓可顶紧在滑槽两侧上端面。

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