CN214454400U - 一种工业用铁罐按压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种按压装置，尤其涉及一种工业用铁罐按压装置。本实用新型提供一种能对间隔更换罐子，同时能快速将铁片压入罐子内，而且能间隔将罐子间隔摆放的工业用铁罐按压装置。一种工业用铁罐按压装置，包括有底板和电机，底板顶部前侧通过螺栓固接有电机，还包括有下料机构和下压机构，底板顶部后侧安装有下料机构，底板顶部右侧设有下压机构，下压机构与下料机构配合。本实用新型通过设有下料机构，下料机构与下压机构配合，实现了铁罐的传送和按压密封工作；旋转机构与下料机构配合，实现了间隔转动转杆的工作，有效的减轻工人的劳动强度；传送机构与旋转机构配合，能对铁罐进行传送，同时铁罐能间隔摆放。

Description

一种工业用铁罐按压装置

技术领域

本实用新型涉及一种按压装置，尤其涉及一种工业用铁罐按压装置。

背景技术

马口铁罐俗称铁罐，铁罐就是用马口铁做成的罐子，工人一般都会在每个铁罐上都压一块铁片进行密封，但工人间隔更换罐子的过程较繁锁，同时工人手动将铁片压入罐子内需要耗费较大力气，而且工人手动将罐子间隔摆放需要耗费较长时间。

因此亟需设计一种能对间隔更换罐子，同时能快速将铁片压入罐子内，而且能间隔将罐子间隔摆放的工业用铁罐按压装置。

实用新型内容

为了克服工人间隔更换罐子的过程较繁锁，同时工人手动将铁片压入罐子内需要耗费较大力气，而且工人手动将罐子间隔摆放需要耗费较长时间的缺点，本实用新型的技术问题为：提供一种能对间隔更换罐子，同时能快速将铁片压入罐子内，而且能间隔将罐子间隔摆放的工业用铁罐按压装置。

技术方案：一种工业用铁罐按压装置，包括有底板和电机，底板顶部前侧通过螺栓固接有电机，还包括有下料机构和下压机构，底板顶部后侧安装有下料机构，底板顶部右侧设有下压机构，下压机构与下料机构配合。

作为优选，下料机构包括有第一支撑柱、固定板、转杆、第二支撑柱、横杆、圆环和下料管，底板顶部后侧左部焊接有第一支撑柱，第一支撑柱顶端固接有固定板，固定板中部转动式设有转杆，转杆顶端固接有第二支撑柱，第二支撑柱外壁间隔固接有横杆，横杆的数量为六根，六根横杆外端均固接有圆环，固定板的一侧贯穿安装有下料管。

作为优选，下压机构包括有第一支撑架、第一转轴、传送组件、第二转轴、第一齿轮组、第二支撑架、第三转轴、第二齿轮组、活动块、限位架、第一挡板和按压锤，底板顶部右侧前部对称设有第一支撑架，两个第一支撑架上部之间转动式设有第一转轴，第一转轴与电机的输出轴之间连接有传送组件，底板顶部后侧右部转动式设有第二转轴，第一转轴后端与第二转轴下部之间连接有第一齿轮组，固定板右侧固接有第二支撑架，第二支撑架上部转动式设有第三转轴，第三转轴右端与第二转轴顶端之间连接有第二齿轮组，第三转轴左端固接有活动块，活动块上套装有限位架，限位架左侧中部固接有第一挡板，限位架底部中间焊接有按压锤。

作为优选，还包括有旋转机构，旋转机构还包括有第三支撑架、第四转轴、第三齿轮、第四齿轮、缺齿轮和第一锥齿轮，底板顶部设有第三支撑架，第三支撑架上部之间转动式设有第四转轴，电机的输出轴上安装有第三齿轮，第四转轴前端安装有第四齿轮，第四齿轮与第三齿轮啮合，第四转轴后端安装有缺齿轮，转杆下部安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮与缺齿轮啮合。

作为优选，还包括有传送机构，传送机构包括有第四支撑架、第五转轴、第二锥齿轮、传送带、支撑板和第二挡板，底板顶部后侧对称设有第四支撑架，第四支撑架的数量为四块，四块第四支撑架上均转动式设有第五转轴，右侧的第五转轴前端安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，两根第五转轴之间连接有传送带，位于同一侧的第四支撑架之间连接有支撑板，支撑板位于传送机构之间，支撑板顶部前后两侧对称设有第二挡板。

与现有技术相比，本实用新型达具有以下优点：

1、本实用新型通过设有下料机构，下料机构与下压机构配合，实现了铁罐的传送和按压密封工作；

2、旋转机构与下料机构配合，实现了间隔转动转杆的工作，有效的减轻工人的劳动强度；

3、传送机构与旋转机构配合，能对铁罐进行传送，同时铁罐能间隔摆放。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型下料机构的立体结构示意图。

图3为本实用新型下压机构的立体结构示意图。

图4为本实用新型旋转机构的立体结构示意图。

图5为本实用新型传送机构的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、底板，2、电机，3、下料机构，31、第一支撑柱，32、固定板，33、转杆，34、第二支撑柱，35、横杆，36、圆环，37、下料管，4、下压机构，41、第一支撑架，42、第一转轴，43、传送组件，44、第二转轴，45、第一齿轮组，46、第二支撑架，47、第三转轴，48、第二齿轮组，49、活动块，410、限位架，411、第一挡板，412、按压锤，5、旋转机构，51、第三支撑架，52、第四转轴，53、第三齿轮，54、第四齿轮，55、缺齿轮，56、第一锥齿轮，6、传送机构，61、第四支撑架，62、第五转轴，63、第二锥齿轮，64、传送带，65、支撑板，66、第二挡板。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本实用新型，但是本领域的技术人员将会认识到本实用新型的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本实用新型范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本实用新型的范围。

实施例1

一种工业用铁罐按压装置，如图1所示，包括有底板1、电机2、下料机构3和下压机构4，底板1顶部前侧通过螺栓固接有电机2，底板1顶部后侧安装有下料机构3，底板1顶部右侧设有下压机构4，下压机构4与下料机构3配合。

当工人需要将铁片按入铁罐上进行密封工作时，工人首先需要先将铁罐和铁片放在下料机构3上，工人需要转动下料机构3，下料机构3转动会带动铁罐和铁片转动，铁罐和铁片转动至靠近下压机构4下方时，工人需要控制电机2旋转，电机2的输出轴转动会带动下压机构4向上和向下运动，当下压机构4向下运动至与铁片接触时，下压机构4会将铁片压入铁罐内，当下压机构4向上运动时，下压机构4向上运动会暂时停止将铁片压入铁罐内，这时工人可转动下料机构3，下料机构3转动会带动铁罐转动，铁罐转动至指定位置后，铁罐会掉至底板1上，当工人暂时不需要将铁片压入铁罐内时，待下压机构4向上运动复位后，工人需要关闭电机2，下压机构4会暂时停止将铁片压入铁罐内，如果工人还需要继续将铁片压入铁罐内时，工人需要再次重复上述操作，该装置实现了铁罐的传送和按压密封工作。

实施例2

在本实用新型一个较佳实施例中，如图2、图3、图4和图5所示，下料机构3包括有第一支撑柱31、固定板32、转杆33、第二支撑柱34、横杆35、圆环36和下料管37，底板1顶部后侧左部焊接有第一支撑柱31，第一支撑柱31顶端固接有固定板32，固定板32中部转动式设有转杆33，转杆33顶端固接有第二支撑柱34，第二支撑柱34外壁间隔固接有横杆35，横杆35的数量为六根，六根横杆35外端均固接有圆环36，固定板32的一侧贯穿安装有下料管37。

工人首先需要先将铁罐和铁片放在圆环36上，当铁罐和铁片位于圆环36上后，工人需要使转杆33在固定板32内转动，第一支撑柱31起支撑作用，转杆33转动会带动第二支撑柱34转动，第二支撑柱34转动会带动横杆35转动，横杆35转动会带动圆环36转动，圆环36转动会带动铁罐和铁片转动，铁罐和铁片转动至靠近下压机构4下方时，工人可暂时停止转动转杆33，下压机构4将铁片压入铁罐内后，工人进行使转杆33转动，转杆33转动会带动第二支撑柱34转动，第二支撑柱34转动会带动横杆35转动，横杆35转动会带动圆环36转动，圆环36转动会继续带动铁罐转动，铁罐转动至位于下料管37上方时，铁罐会通过下料管37掉至底板1上，从而实现了铁罐和铁片的传送和下料工作，当工人暂时不需要对铁罐和铁片的传送和下料工作时，工人可暂时停止使转杆33在固定板32内转动，如果工人还需要继续对铁罐和铁片的传送和下料工作时，工人再次重复上述操作，该装置就完成了铁罐和铁片的间隔传送和下料工作。

下压机构4包括有第一支撑架41、第一转轴42、传送组件43、第二转轴44、第一齿轮组45、第二支撑架46、第三转轴47、第二齿轮组48、活动块49、限位架410、第一挡板411和按压锤412，底板1顶部右侧前部对称设有第一支撑架41，两个第一支撑架41上部之间转动式设有第一转轴42，第一转轴42与电机2的输出轴之间连接有传送组件43，底板1顶部后侧右部转动式设有第二转轴44，第一转轴42后端与第二转轴44下部之间连接有第一齿轮组45，固定板32右侧固接有第二支撑架46，第二支撑架46上部转动式设有第三转轴47，第三转轴47右端与第二转轴44顶端之间连接有第二齿轮组48，第三转轴47左端固接有活动块49，活动块49上套装有限位架410，限位架410左侧中部固接有第一挡板411，限位架410底部中间焊接有按压锤412。

当铁罐和铁片转动至位于按压锤412下方时，电机2的输出轴旋转会带动传送组件43旋转，传送组件43旋转会带动第一转轴42在第一支撑架41内旋转，第一转轴42旋转会带动第一齿轮组45旋转，第一齿轮组45旋转会带动第二转轴44在底板1上旋转，第二转轴44旋转会带动第二齿轮组48旋转，第二齿轮组48旋转会带动第三转轴47在第二支撑架46内旋转，第二支撑架46旋转会带动活动块49旋转，第一挡板411能对活动块49进行限位，避免活动块49会出现位移，活动块49旋转会推动限位架410向下移动，限位架410向下移动会带动按压锤412向下移动，按压锤412向下移动至与铁片接触时，按压锤412会将铁片压入铁罐内进行密封工作，活动块49继续旋转会推动限位架410向上移动，限位架410向上移动会带动按压锤412向上移动，按压锤412向上移动至暂时停止与铁片接触时，按压锤412会暂时停止将铁片压入铁罐内，电机2的输出轴停止旋转时，按压锤412会暂时停止将铁片压入铁罐内，如果工人还需要继续将铁片压入铁罐内进行密封工作时，工人再次重复上述操作，该装置就实现了间隔将铁片压入铁罐内进行密封的工作。

还包括有旋转机构5，旋转机构5还包括有第三支撑架51、第四转轴52、第三齿轮53、第四齿轮54、缺齿轮55和第一锥齿轮56，底板1顶部设有第三支撑架51，第三支撑架51上部之间转动式设有第四转轴52，电机2的输出轴上安装有第三齿轮53，第四转轴52前端安装有第四齿轮54，第四齿轮54与第三齿轮53啮合，第四转轴52后端安装有缺齿轮55，转杆33下部安装有第一锥齿轮56，第一锥齿轮56与缺齿轮55啮合。

工人转动转杆33需要耗费较大力气，所以电机2的输出轴旋转时，电机2的输出轴会带动第三齿轮53旋转，第三齿轮53旋转会带动第四齿轮54旋转，第四齿轮54旋转会带动第四转轴52在第三支撑架51内旋转，第四转轴52旋转会带动缺齿轮55旋转，缺齿轮55旋转至与第一锥齿轮56接触时，缺齿轮55会带动第一锥齿轮56旋转，第一锥齿轮56旋转会带动转杆33旋转，当缺齿轮55继续旋转至暂时停止与第一锥齿轮56接触时，第一锥齿轮56会暂时停止旋转，当电机2的输出轴暂时停止旋转时，转杆33会暂时停止旋转，如果工人还需要继续使转杆33转动时，工人再次重复上述操作，如此该装置实现了间隔转动转杆33的工作，有效的减轻工人的劳动强度。

还包括有传送机构6，传送机构6包括有第四支撑架61、第五转轴62、第二锥齿轮63、传送带64、支撑板65和第二挡板66，底板1顶部后侧对称设有第四支撑架61，第四支撑架61的数量为四块，四块第四支撑架61上均转动式设有第五转轴62，右侧的第五转轴62前端安装有第二锥齿轮63，第二锥齿轮63与第一锥齿轮56啮合，两根第五转轴62之间连接有传送带64，位于同一侧的第四支撑架61之间连接有支撑板65，支撑板65位于传送机构6之间，支撑板65顶部前后两侧对称设有第二挡板66。

工人手动收集底板1上的铁罐需要耗费较长时间，所以从下料管37内落出的铁罐会直接掉至传送带64上，当第一锥齿轮56旋转时，第一锥齿轮56会带动第二锥齿轮63旋转，第二锥齿轮63旋转会带动第五转轴62在第四支撑架61内旋转，第五转轴62旋转会带动传送带64旋转，传送带64旋转会对铁罐进行传送，进而使得铁罐能间隔的摆放在传送带64上，工人可快速的对传送带64上的铁罐进行收集，当传送带64暂时停止旋转时，传送带64会暂时停止对铁罐进行传送工作，第二锥齿轮63旋转继续旋转时，传送带64会继续对铁罐进行传送工作时。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工业用铁罐按压装置，包括有底板(1)和电机(2)，底板(1)顶部前侧通过螺栓固接有电机(2)，其特征是，还包括有下料机构(3)和下压机构(4)，底板(1)顶部后侧安装有下料机构(3)，底板(1)顶部右侧设有下压机构(4)，下压机构(4)与下料机构(3)配合。

2.如权利要求1所述的一种工业用铁罐按压装置，其特征是，下料机构(3)包括有第一支撑柱(31)、固定板(32)、转杆(33)、第二支撑柱(34)、横杆(35)、圆环(36)和下料管(37)，底板(1)顶部后侧左部焊接有第一支撑柱(31)，第一支撑柱(31)顶端固接有固定板(32)，固定板(32)中部转动式设有转杆(33)，转杆(33)顶端固接有第二支撑柱(34)，第二支撑柱(34)外壁间隔固接有横杆(35)，横杆(35)的数量为六根，六根横杆(35)外端均固接有圆环(36)，固定板(32)的一侧贯穿安装有下料管(37)。

3.如权利要求2所述的一种工业用铁罐按压装置，其特征是，下压机构(4)包括有第一支撑架(41)、第一转轴(42)、传送组件(43)、第二转轴(44)、第一齿轮组(45)、第二支撑架(46)、第三转轴(47)、第二齿轮组(48)、活动块(49)、限位架(410)、第一挡板(411)和按压锤(412)，底板(1)顶部右侧前部对称设有第一支撑架(41)，两个第一支撑架(41)上部之间转动式设有第一转轴(42)，第一转轴(42)与电机(2)的输出轴之间连接有传送组件(43)，底板(1)顶部后侧右部转动式设有第二转轴(44)，第一转轴(42)后端与第二转轴(44)下部之间连接有第一齿轮组(45)，固定板(32)右侧固接有第二支撑架(46)，第二支撑架(46)上部转动式设有第三转轴(47)，第三转轴(47)右端与第二转轴(44)顶端之间连接有第二齿轮组(48)，第三转轴(47)左端固接有活动块(49)，活动块(49)上套装有限位架(410)，限位架(410)左侧中部固接有第一挡板(411)，限位架(410)底部中间焊接有按压锤(412)。

4.如权利要求3所述的一种工业用铁罐按压装置，其特征是，还包括有旋转机构(5)，旋转机构(5)还包括有第三支撑架(51)、第四转轴(52)、第三齿轮(53)、第四齿轮(54)、缺齿轮(55)和第一锥齿轮(56)，底板(1)顶部设有第三支撑架(51)，第三支撑架(51)上部之间转动式设有第四转轴(52)，电机(2)的输出轴上安装有第三齿轮(53)，第四转轴(52)前端安装有第四齿轮(54)，第四齿轮(54)与第三齿轮(53)啮合，第四转轴(52)后端安装有缺齿轮(55)，转杆(33)下部安装有第一锥齿轮(56)，第一锥齿轮(56)与缺齿轮(55)啮合。

5.如权利要求4所述的一种工业用铁罐按压装置，其特征是，还包括有传送机构(6)，传送机构(6)包括有第四支撑架(61)、第五转轴(62)、第二锥齿轮(63)、传送带(64)、支撑板(65)和第二挡板(66)，底板(1)顶部后侧对称设有第四支撑架(61)，第四支撑架(61)的数量为四块，四块第四支撑架(61)上均转动式设有第五转轴(62)，右侧的第五转轴(62)前端安装有第二锥齿轮(63)，第二锥齿轮(63)与第一锥齿轮(56)啮合，两根第五转轴(62)之间连接有传送带(64)，位于同一侧的第四支撑架(61)之间连接有支撑板(65)，支撑板(65)位于传送机构(6)之间，支撑板(65)顶部前后两侧对称设有第二挡板(66)。

6.如权利要求3所述的一种工业用铁罐按压装置，其特征是，按压锤(412)的形状为圆柱形。

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