CN112589958B

CN112589958B - 一种建筑业生产用耐火砖冲压设备

Info

Publication number: CN112589958B
Application number: CN202011239723.9A
Authority: CN
Inventors: 王良君
Original assignee: 冷水江市鑫达耐火材料制造有限公司
Current assignee: Lengshuijiang City Xinda Refractory Material Manufacture Co ltd
Priority date: 2020-11-09
Filing date: 2020-11-09
Publication date: 2022-04-12
Anticipated expiration: 2040-11-09
Also published as: CN112589958A

Abstract

本发明涉及一种冲压设备，尤其涉及一种建筑业生产用耐火砖冲压设备。提供一种无需人工在每次冲压间隔时，将耐火砖放于冲压机中，且便于进行对已冲压好的耐火砖收集的建筑业生产用耐火砖冲压设备。包括有：底板，底板用于支撑整个设备；电机，底板顶部一侧设有电机；工作台，底板顶部一侧设有工作台；旋转机构，底板与工作台上设有旋转机构；冲压机构，底板与工作台顶部之间设有冲压机构。通过旋转机构与取料机构，可实现间歇性下料的目的，随后通过冲压机构，从而使得压板能够对耐火材料进行间歇性下料，再通过传送机构与旋转机构，使得工作人员能够更加便捷的对冲压完成的耐火砖进行收集整理。

Description

一种建筑业生产用耐火砖冲压设备

技术领域

本发明涉及一种冲压设备，尤其涉及一种建筑业生产用耐火砖冲压设备。

背景技术

耐火砖，简称火砖，具有一定形状和尺寸的耐火材料，耐火砖可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。

在制作耐火砖时，需对耐火材料进行冲压，目前对耐火砖进行冲压都是工作人员操控冲压机，将耐火材料放于冲压机中，耐火材料对着冲压机，随后冲压机工作对其进行冲压，使得耐火砖形成人们需求的形状，此方法需工作人员在每次冲压间隔时将冲压完成耐火砖取走并对其进行上料，虽冲压杆上下移动速度不快，但工作人员若操作稍有失误，极易发生意外。

因此，亟需设计出一种无需人工在每次冲压间隔时，将耐火材料放于冲压机中，且便于进行对已冲压好的耐火砖收集的建筑业生产用耐火砖冲压设备。

发明内容

为了克服需工作人员在每次冲压间隔时将冲压完成耐火砖取走并对其进行上料，虽冲压杆上下移动速度不快，但工作人员若操作稍有失误，极易发生意外的缺点，要解决的技术问题：提供一种无需人工在每次冲压间隔时，将耐火砖放于冲压机中，且便于进行对已冲压好的耐火砖收集的建筑业生产用耐火砖冲压设备。

技术方案如下：一种建筑业生产用耐火砖冲压设备，包括有：

底板，底板用于支撑整个设备；

电机，底板顶部一侧设有电机；

工作台，底板顶部一侧设有工作台；

旋转机构，底板与工作台上设有旋转机构；

冲压机构，底板与工作台顶部之间设有冲压机构。

作为优选，旋转机构包括有：

第一锥齿轮，电机输出轴一端设有第一锥齿轮；

第一转轴，底板顶部一侧转动式设有第一转轴；

第二锥齿轮，第一转轴一端设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；

支撑杆，底板顶部一侧对称设有支撑杆；

第一传动组件，第一转轴与前侧支撑杆中部之间设有第一传动组件；

第二转轴，两个支撑杆上部之间转动式设有第二转轴；

齿轮组，第一传动组件一侧传动轴与第二转轴一端之间设有齿轮组；

曲柄，第二转轴另一端设有曲柄；

第一转杆，底板顶部一侧中部转动式设有第一转杆；

转台，第一转杆顶端设有转台，转台上均匀开有四个通孔；

槽轮，第一转杆一侧设有槽轮，槽轮与曲柄配合；

活动块，转台中的通孔中均滑动式设有活动块，活动块与工作台均滑动式接触；

凸台，工作台顶部一侧还设有凸台，凸台与活动块滑动式配合，凸台位于转台下侧。

作为优选，冲压机构包括有：

第三转轴，底板顶部一侧转动式设有第三转轴；

第三锥齿轮，第三转轴一端设有第三锥齿轮，第三锥齿轮与第一锥齿轮啮合；

缺齿轮，第三转轴另一端设有缺齿轮；

第四转轴，底板顶部一侧转动式设有第四转轴；

全齿轮，第四转轴一端设有全齿轮，全齿轮与缺齿轮啮合；

第五转轴，底板顶部一侧转动式设有第五转轴，第五转轴位于第四转轴一侧；

第二传动组件，第四转轴与第五转轴之间设有第二传动组件；

固定块，工作台顶部一侧设有固定块，固定块与转台滑动式接触；

支板，固定块顶部一侧对称设有支板；

第六转轴，两个支板之间转动式设有第六转轴；

第三传动组件，第六转轴与第五转轴之间设有第三传动组件；

偏心轮，第六转轴一端设有偏心轮；

连接杆，偏心轮底部转动式有连接杆；

导杆，固定块顶部一侧设有两组导杆，每组导杆均为对称设有两个；

压板，导杆之间滑动式设有压板，压板与转台中的通孔配合；

导向框，压板顶部固定设有导向框，导向框内壁底部与连接杆下侧铰接。

作为优选，还包括有传送机构，传送机构位于底板顶部右侧，传送机构包括有：

第一传动轮，第二转轴一侧设有第一传动轮；

固定板，工作台一侧设有固定板；

第七转轴，固定板一侧转动式设有第七转轴；

双槽传动轮，第七转轴一端设有双槽传动轮；

第一皮带，第一传动轮与双槽传动轮之间连接有第一皮带；

传送架，底板顶部一侧设有传送架，传送架一侧与转台接触；

传送轮，传送架一侧转动式对称设有传送轮；

第二传动轮；一侧传送轮的传动轴上设有第二传动轮；

第二皮带，第二传动轮与双槽传动轮之间连接有第二皮带；

传送带，两个传送轮之间设有传送带；

第二转杆，传送架另一侧内转动式均匀设有多个第二转杆。

作为优选，还包括有取料机构，取料机构位于传送架左侧，取料机构包括有：

第一支架，传送架一侧设有第一支架；

第八转轴，第一支架上转动式设有第八转轴；

第四传动组件，第八转轴中部与一侧传送轮的传动轴之间设有第四传动组件；

转动块，第八转轴一侧设有转动块；

滑杆，滑块上活动式设有滑杆，滑杆下侧与第八转轴和转动块滑动式连接；

第一弹簧，滑杆与转动块之间设有第一弹簧，第一弹簧套在滑杆上；

导向架，传送架顶部一侧设有导向架；

滑块，导向架上滑动式设有滑块；

异形架，滑杆一侧设有异形架。

作为优选，还包括有下料机构，下料机构位于工作台顶部左前侧，下料机构包括有：

第二支架，工作台顶部一侧设有第二支架；

储料框，第二支架一侧设有储料框，储料框与转台滑动式配合。

作为优选，还包括有刮灰机构，刮灰机构位于工作台顶部前侧，刮灰机构包括有：

支杆，工作台顶部一侧设有支杆；

第二弹簧，支杆内壁均匀设有四个第二弹簧；

刮板，四个第四弹簧底部之间设有刮板，刮板与转台滑动式配合，第二弹簧的初始状态均为被压缩。

作为优选，电机为伺服电机。

本发明具有如下优点：通过旋转机构与取料机构，可实现间歇性下料的目的，随后通过冲压机构，从而使得压板能够对耐火材料进行间歇性下料，再通过传送机构与旋转机构，使得工作人员能够更加便捷的对冲压完成的耐火砖进行收集整理，最后通过刮灰机构，可避免对耐火材料的浪费。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明旋转机构的结构示意图及炸开图。

图3为本发明冲压机构的结构示意图及剖视图。

图4为本发明传送机构的结构示意图及剖视图。

图5为本发明取料机构的第一种部分结构示意图及剖视图。

图6为本发明取料机构的第二种部分结构示意图及剖视图。

图7为本发明下料机构和刮灰机构的结构示意图。

附图标号：1_底板，2_电机，3_工作台，4_旋转机构，401_第一锥齿轮，402_第一转轴，403_第二锥齿轮，404_第一传动组件，405_第二转轴，406_齿轮组，407_曲柄，408_第一转杆，409_转台，410_槽轮，411_凸台，412_活动块，413_支撑杆，5_冲压机构，501_第三转轴，502_第三锥齿轮，503_缺齿轮，504_第四转轴，505_全齿轮，506_第五转轴，507_第二传动组件，508_固定块，509_支板，510_第六转轴，511_第三传动组件，512_偏心轮，513_连接杆，514_压板，515_导向框，516_导杆，6_传送机构，601_第一传动轮，602_固定板，603_第七转轴，604_双槽传动轮，605_第一皮带，606_传送架，607_传送轮，608_第二传动轮，609_第二皮带，610_传送带，611_第二转杆，7_取料机构，701_第一支架，702_第八转轴，703_第四传动组件，704_转动块，705_滑杆，706_第一弹簧，707_导向架，708_滑块，709_异形架，8_下料机构，801_第二支架，802_储料框，9_刮灰机构，901_支杆，902_第二弹簧，903_刮板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种建筑业生产用耐火砖冲压设备，如图1、图2、图3、图4、图5和图7所示，包括有底板1、电机2、工作台3、旋转机构4和冲压机构5，底板1顶部左后侧设有电机2，底板1顶部左侧设有工作台3，底板1与工作台3上设有旋转机构4，底板1左后侧与工作台3顶部后侧之间设有冲压机构5。

工作人员首先将耐火材料放入旋转机构4中，随后工作人员启动电机2工作，电机2同时带动旋转机构4和冲压机构5运转，冲压机构5对旋转机构4中的耐火材料进行冲压，从而使得耐火材料被冲压成工作人员所需的形状，耐火材料冲压成耐火砖后，工作人员将旋转机构4中的耐火砖取走并放入耐火材料，重复上述过程，便可使得冲压机构5对耐火材料进行间歇性冲压，工作人员只需将旋转机构4中冲压完成的耐火砖取走并替换上耐火材料即可，所有耐火材料冲压完成后，工作人员关闭电机2，旋转机构4与冲压机构5停止运转。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，旋转机构4包括有第一锥齿轮401、第一转轴402、第二锥齿轮403、第一传动组件404、第二转轴405、齿轮组406、曲柄407、第一转杆408、转台409、槽轮410、凸台411、活动块412和支撑杆413，电机2输出轴右端设有第一锥齿轮401，底板1顶部左侧转动式设有第一转轴402，第一转轴402后端设有第二锥齿轮403，第二锥齿轮403与第一锥齿轮401啮合，底板1顶部左侧对称设有支撑杆413，两个支撑杆413上部之间转动式设有第二转轴405，第一转轴402前端与前侧支撑杆413中部之间设有第一传动组件404，第一传动组件404右侧传动轴后侧与第二转轴405前端之间设有齿轮组406，第二转轴405后端设有曲柄407，底板1顶部左侧中部转动式设有第一转杆408，第一转杆408顶端设有转台409，转台409上均匀开有四个通孔，第一转杆408下侧设有槽轮410，槽轮410与曲柄407配合，转台409中的通孔中均滑动式设有活动块412，活动块412与工作台3均滑动式接触，工作台3顶部右侧设有凸台411，凸台411与活动块412滑动式配合，凸台411位于转台409下侧。

工作人员将耐火材料依次放入转台409的通孔中，随后工作人员启动电机2工作，电机2输出轴带动第一锥齿轮401转动，第一锥齿轮401带动第一转轴402和第二锥齿轮403转动，第一转轴402通过第一传动组件404带动齿轮组406运转，齿轮组406运转带动第二转轴405和曲柄407持续转动，当曲柄407顺时针转动至与槽轮410接触，并在槽轮410的滑槽内滑动时，曲柄407带动槽轮410与第一转杆408转动，第一转杆408带动转台409转动，转台409转动带动通孔内的耐火材料与活动块412转动，直至冲压机构5下方，曲柄407持续转动至曲柄407左侧与槽轮410上的滑槽分离，曲柄407在槽轮410上空转，槽轮410、第一转杆408和转台409停止转动使得冲压机构5能够对转台409通孔中的耐火材料进行冲压，耐火材料冲压完成后，曲柄407持续再次转动至与槽轮410内的滑槽中，转台409继续转动，已冲压完成的耐火砖跟随转台409转动，当耐火砖底部的活动块412滑动至与凸台411接触时，活动块412通过凸台411斜面向上挤压耐火砖，使得耐火砖滑动至脱离转台409的通孔，工作人员便可将活动块412顶部的耐火砖取走，耐火砖取走的同时，活动块412顺着凸台411斜面向下滑动至复位，工作人员再次放入耐火材料，重复上述过程，便可实现间歇性上料与方便冲压组件对耐火材料进行间歇性冲压。

冲压机构5包括有第三转轴501、第三锥齿轮502、缺齿轮503、第四转轴504、全齿轮505、第五转轴506、第二传动组件507、固定块508、支板509、第六转轴510、第三传动组件511、偏心轮512、连接杆513、压板514、导向框515和导杆516，底板1顶部左侧转动式设有第三转轴501，第三转轴501前端设有第三锥齿轮502，第三锥齿轮502与第一锥齿轮401啮合，第三转轴501后端设有缺齿轮503，底板1顶部左后侧转动式设有第四转轴504与第五转轴506，第五转轴506位于第四转轴504右侧，第四转轴504前侧与第五转轴506前侧之间设有第二传动组件507，第四转轴504前端设有全齿轮505，全齿轮505与缺齿轮503啮合，工作台3顶部后侧设有固定块508，固定块508与转台409滑动式接触，固定块508顶部后侧对称设有支板509，两个支板509上侧之间转动式设有第六转轴510，第六转轴510后端与第五转轴506后端之间设有第三传动组件511，第六转轴510前端设有偏心轮512，偏心轮512底部转动式有连接杆513，固定块508顶部前侧设有两组导杆516，每组导杆516均为对称设有两个，导杆516之间滑动式设有压板514，压板514与转台409中的通孔配合，压板514顶部固定设有导向框515，导向框515内壁底部与连接杆513下侧铰接。

电机2输出轴带动第一锥齿轮401转动的同时，电机2输出轴带动第三锥齿轮502与第三转轴501转动，第三转轴501带动缺齿轮503转动，缺齿轮503转动至与全齿轮505啮合并带动全齿轮505转动，此时曲柄407空转，转台409其中一个通孔位于压板514下方，全齿轮505带动第四转轴504转动，第四转轴504通过第二传动组件507带动第五转轴506转动，第五转轴506通过第三传动组件511带动第六转轴510转动，第六转轴510带动偏心轮512与连接杆513持续转动，偏心轮512转动至与导向框515接触，并向下挤压导向框515，导向框515带动压板514向下移动，从而将转台409通孔中的耐火材料挤压成耐火砖，第六转轴510带动偏心轮512继续转动，偏心轮512带动导向框515与压板514向上移动至复位后，缺齿轮503转动至与全齿轮505分离，从而使得偏心轮512停止转动，此时曲柄407转动至槽轮410的滑槽内，转台409与活动块412带动冲压完成的耐火砖继续转动，重复上述过程，使得压板514能够对耐火材料间歇性冲压。

还包括有传送机构6，传送机构6位于底板1顶部右侧，传送机构6包括有第一传动轮601、固定板602、第七转轴603、双槽传动轮604、第一皮带605、传送架606、传送轮607、第二传动轮608、第二皮带609、传送带610和第二转杆611，第二转轴405后侧设有第一传动轮601，工作台3右前侧设有固定板602，固定板602左前侧转动式设有第七转轴603，第七转轴603前端设有双槽传动轮604，第一传动轮601与双槽传动轮604之间连接有第一皮带605，底板1顶部右侧设有传送架606，传送架606左侧与转台409接触，传送架606左侧转动式对称设有传送轮607，两个传送轮607之间设有传送带610，左侧传送轮607的传动轴前端设有第二传动轮608，第二传动轮608与双槽传动轮604之间连接有第二皮带609，传送架606右侧内转动式均匀设有多个第二转杆611。

还包括有取料机构7，取料机构7位于传送架606左侧，取料机构7包括有第一支架701、第八转轴702、第四传动组件703、转动块704、滑杆705、第一弹簧706、导向架707、滑块708和异形架709，传送架606左前侧设有第一支架701，第一支架701上侧转动式设有第八转轴702，第八转轴702中部与左侧传送轮607的传动轴前侧之间设有第四传动组件703，传送架606顶部左前侧设有导向架707，导向架707上滑动式设有滑块708，第八转轴702后侧设有转动块704，滑块708上活动式设有滑杆705，滑杆705下侧与第八转轴702和转动块704滑动式连接，滑杆705与转动块704之间设有第一弹簧706，第一弹簧706套在滑杆705上，滑杆705左后侧设有异形架709。

转台409带动冲压完成的耐火砖转动的同时，第二转轴405带动第一传动轮601转动，第一传动轮601通过第一皮带605带动双槽传动轮604转动，双槽传动轮604通过第二皮带609带动第二传动轮608转动，第二传动轮608通过左侧传送轮607的传动轴带动左侧传送轮607转动，从而使得右侧传送轮607与传送带610均转动，左侧传送轮607的传动轴通过第四传动组件703带动第八转轴702转动，第八转轴702转动带动转动块704持续转动，转动块704转动带动滑杆705在滑块708上滑动，滑杆705滑动的过程中第一弹簧706重复被压缩与复位，此时，耐火砖在活动块412的带动下与转台409的通孔脱离，滑杆705向下滑动的同时带动异形架709向下移动，直至异形架709与耐火砖接触后，转动块704通过滑杆705带动滑块708向右滑动，直至导向架707最右侧，从而使得滑杆705带动异形架709向右滑动，异形架709带动耐火砖向右滑动至传送带610上，最后在转动块704的带动下，滑杆705、滑块708与异形架709均复位，传送带610带动耐火砖向右移动至第二转杆611上，工作人员在底板1右端放置收集框，耐火砖移至第二转杆611上并带动第二转杆611转动，从而使得耐火砖移至收集框内，耐火材料全部冲压完成后，工作人员只需将收集框中的耐火砖进行收集与整理。

还包括有下料机构8，下料机构8位于工作台3顶部左前侧，下料机构8包括有第二支架801和储料框802，工作台3顶部左侧设有第二支架801，第二支架801右侧设有储料框802，储料框802与转台409滑动式配合。

还包括有刮灰机构9，刮灰机构9位于工作台3顶部前侧，刮灰机构9包括有支杆901、第二弹簧902和刮板903，工作台3顶部前侧设有支杆901，支杆901内壁上侧均匀设有四个第二弹簧902，四个第二弹簧902底部之间设有刮板903，刮板903与转台409滑动式配合，第二弹簧902的初始状态均为被压缩。

工作人员将储料框802内装满耐火材料，再将冲压完成的耐火砖送入收集框后，转台409带动空了的通孔转动至储料框802底部，因储料框802底部并未封闭，所以当通孔转动至储料框802底部时，储料框802中的耐火材料掉入通孔内，转台409带动装有耐火材料的通孔继续转动，转动时因储料框802底部未封闭，所以在转台409转动时，储料框802可能会漏出些许耐火材料，此时，随着转台409的转动，刮板903便可将转台409表面的余料全部刮入通孔中，从而可以避免对耐火材料的浪费。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims

1.一种建筑业生产用耐火砖冲压设备，其特征在于，包括有：

底板（1），底板（1）用于支撑整个设备；

电机（2），底板（1）顶部一侧设有电机（2）；

工作台（3），底板（1）顶部一侧设有工作台（3）；

旋转机构（4），底板（1）与工作台（3）上设有旋转机构（4）；

冲压机构（5），底板（1）与工作台（3）顶部之间设有冲压机构（5）；

旋转机构（4）包括有：

第一锥齿轮（401），电机（2）输出轴一端设有第一锥齿轮（401）；

第一转轴（402），底板（1）顶部一侧转动式设有第一转轴（402）；

第二锥齿轮（403），第一转轴（402）一端设有第二锥齿轮（403），第二锥齿轮（403）与第一锥齿轮（401）啮合；

支撑杆（413），底板（1）顶部一侧对称设有支撑杆（413）；

第一传动组件（404），第一转轴（402）与前侧支撑杆（413）中部之间设有第一传动组件（404）；

第二转轴（405），两个支撑杆（413）上部之间转动式设有第二转轴（405）；

齿轮组（406），第一传动组件（404）一侧传动轴与第二转轴（405）一端之间设有齿轮组（406）；

曲柄（407），第二转轴（405）另一端设有曲柄（407）；

第一转杆（408），底板（1）顶部一侧中部转动式设有第一转杆（408）；

转台（409），第一转杆（408）顶端设有转台（409），转台（409）上均匀开有四个通孔；

槽轮（410），第一转杆（408）一侧设有槽轮（410），槽轮（410）与曲柄（407）配合；

活动块（412），转台（409）中的通孔中均滑动式设有活动块（412），活动块（412）与工作台（3）均滑动式接触；

凸台（411），工作台（3）顶部一侧还设有凸台（411），凸台（411）与活动块（412）滑动式配合，凸台（411）位于转台（409）下侧；

冲压机构（5）包括有：

第三转轴（501），底板（1）顶部一侧转动式设有第三转轴（501）；

第三锥齿轮（502），第三转轴（501）一端设有第三锥齿轮（502），第三锥齿轮（502）与第一锥齿轮（401）啮合；

缺齿轮（503），第三转轴（501）另一端设有缺齿轮（503）；

第四转轴（504），底板（1）顶部一侧转动式设有第四转轴（504）；

全齿轮（505），第四转轴（504）一端设有全齿轮（505），全齿轮（505）与缺齿轮（503）啮合；

第五转轴（506），底板（1）顶部一侧转动式设有第五转轴（506），第五转轴（506）位于第四转轴（504）一侧；

第二传动组件（507），第四转轴（504）与第五转轴（506）之间设有第二传动组件（507）；

固定块（508），工作台（3）顶部一侧设有固定块（508），固定块（508）与转台（409）滑动式接触；

支板（509），固定块（508）顶部一侧对称设有支板（509）；

第六转轴（510），两个支板（509）之间转动式设有第六转轴（510）；

第三传动组件（511），第六转轴（510）与第五转轴（506）之间设有第三传动组件（511）；

偏心轮（512），第六转轴（510）一端设有偏心轮（512）；

连接杆（513），偏心轮（512）底部转动式有连接杆（513）；

导杆（516），固定块（508）顶部一侧设有两组导杆（516），每组导杆（516）均为对称设有两个；

压板（514），导杆（516）之间滑动式设有压板（514），压板（514）与转台（409）中的通孔配合；

导向框（515），压板（514）顶部固定设有导向框（515），导向框（515）内壁底部与连接杆（513）下侧铰接。

2.根据权利要求1所述的一种建筑业生产用耐火砖冲压设备，其特征在于，还包括有传送机构（6），传送机构（6）位于底板（1）顶部右侧，传送机构（6）包括有：

第一传动轮（601），第二转轴（405）一侧设有第一传动轮（601）；

固定板（602），工作台（3）一侧设有固定板（602）；

第七转轴（603），固定板（602）一侧转动式设有第七转轴（603）；

双槽传动轮（604），第七转轴（603）一端设有双槽传动轮（604）；

第一皮带（605），第一传动轮（601）与双槽传动轮（604）之间连接有第一皮带（605）；

传送架（606），底板（1）顶部一侧设有传送架（606），传送架（606）一侧与转台（409）接触；

传送轮（607），传送架（606）一侧转动式对称设有传送轮（607）；

第二传动轮（608），一侧传送轮（607）的传动轴上设有第二传动轮（608）；

第二皮带（609），第二传动轮（608）与双槽传动轮（604）之间连接有第二皮带（609）；

传送带（610），两个传送轮（607）之间设有传送带（610）；

第二转杆（611），传送架（606）另一侧内转动式均匀设有多个第二转杆（611）。

3.根据权利要求2所述的一种建筑业生产用耐火砖冲压设备，其特征在于，还包括有取料机构（7），取料机构（7）位于传送架（606）左侧，取料机构（7）包括有：

第一支架（701），传送架（606）一侧设有第一支架（701）；

第八转轴（702），第一支架（701）上转动式设有第八转轴（702）；

第四传动组件（703），第八转轴（702）中部与一侧传送轮（607）的传动轴之间设有第四传动组件（703）；

转动块（704），第八转轴（702）一侧设有转动块（704）；

滑杆（705），滑块（708）上活动式设有滑杆（705），滑杆（705）下侧与第八转轴（702）和转动块（704）滑动式连接；

第一弹簧（706），滑杆（705）与转动块（704）之间设有第一弹簧（706），第一弹簧（706）套在滑杆（705）上；

导向架（707），传送架（606）顶部一侧设有导向架（707）；

滑块（708），导向架（707）上滑动式设有滑块（708）；

异形架（709），滑杆（705）一侧设有异形架（709）。

4.根据权利要求3所述的一种建筑业生产用耐火砖冲压设备，其特征在于，还包括有下料机构（8），下料机构（8）位于工作台（3）顶部左前侧，下料机构（8）包括有：

第二支架（801），工作台（3）顶部一侧设有第二支架（801）；

储料框（802），第二支架（801）一侧设有储料框（802），储料框（802）与转台（409）滑动式配合。

5.根据权利要求4所述的一种建筑业生产用耐火砖冲压设备，其特征在于，还包括有刮灰机构（9），刮灰机构（9）位于工作台（3）顶部前侧，刮灰机构（9）包括有：

支杆（901），工作台（3）顶部一侧设有支杆（901）；

第二弹簧（902），支杆（901）内壁均匀设有四个第二弹簧（902）；

刮板（903），四个第四弹簧底部之间设有刮板（903），刮板（903）与转台（409）滑动式配合，第二弹簧（902）的初始状态均为被压缩。

6.根据权利要求5所述的一种建筑业生产用耐火砖冲压设备，其特征在于：电机（2）为伺服电机。