CN117102335B - 一种铝制品加工用冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝制品加工用冲孔设备，属于机械设备技术领域，一种铝制品加工用冲孔设备，包括夹紧机构，所述夹紧机构的下端连接有底板，所述底板的靠近所述夹紧机构的一端连接有数个连接杆一，所述连接杆一远离所述底板的一端连接有顶板，所述夹紧机构的上方设置有冲孔机构，所述冲孔机构与所述夹紧机构的中心处相同，所述夹紧机构远离所述分料机构的一侧连接有电机箱，所述电机箱与所述底板连接，通过设置夹紧机构，使得夹紧机构不会对铝制品产生较大的力，减小由于铝制品受力过大而发生形变的情况出现，并且夹紧机构与筛选机构进行联动，使得对铝制品加工完成后能够自动的进行铝制品的上下料工作，减小了工作人员的劳动量。

Description

一种铝制品加工用冲孔设备

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，更具体地说，涉及一种铝制品加工用冲孔设备。

背景技术

铝制品是由铝材经过各种加工方式，如锻造、拉伸、挤压加工方法制成，它的硬度与铝合金的成分、加工方式、处理方式等因素有关，纯铝制品普遍较为软，因此铝制品通常会采用铝合金材料制成。铝合金主要由铝、铜、镁、锌元素组成，这些元素的含量及其比例不同，会影响铝制品的硬度。

目前对于铝制品加工用冲孔设备，大多适用于硬度较高的铝合金，对于硬度较低的铝制品，会出现对铝制品施力过大而使得铝制品发现形变的情况出现。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝制品加工用冲孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

一种铝制品加工用冲孔设备，包括夹紧机构，所述夹紧机构的下端连接有底板，所述底板的靠近所述夹紧机构的一端连接有数个连接杆一，所述连接杆一远离所述底板的一端连接有顶板，所述夹紧机构的上方设置有冲孔机构，所述冲孔机构与所述夹紧机构的中心处相同，所述夹紧机构远离所述分料机构的一侧连接有电机箱，所述电机箱与所述底板连接；

所述夹紧机构包括与所述底板连接的限位块，所述限位块远离所述底板的一端连接有移动块二，所述移动块二远离所述冲孔机构的一端连接有支撑块一，所述支撑块一上设置有开口，开口处连接有固定杆，所述固定杆的外侧连接有弹簧，所述移动块二的上端连接有夹紧块，所述夹紧块远离所述限位块的一端连接有挡板一。

优选的，所述冲孔机构的两侧连接有连接板，所述连接板靠近所述冲孔机构的一侧设置有开槽，所述连接板与所述连接杆一连接，所述夹紧机构的一侧设置有分料机构，所述分料机构与所述底板连接，所述分料机构靠近所述冲孔机构的一侧设置有传送带，所述传送带贯穿所述夹紧机构。

优选的，所述限位块靠近所述电机箱的一端连接有底座，所述底座靠近所述冲孔机构的一端连接有齿轮一，所述齿轮一远离所述底座的一端连接有支撑座，所述支撑座远离所述齿轮一的一端连接有旋转块，所述旋转块的中心处连接有转轴一，所述转轴一贯穿所述支撑座，所述转轴一靠近所述支撑座的一端与所述齿轮一连接，所述齿轮一外侧设置有链条，链条与所述电机箱连接，所述旋转块远离所述限位块的一端设置有固定块，所述固定块靠近所述限位块的一端与所述固定杆连接，所述旋转块远离所述限位块的一端连接有把手，所述把手位于所述固定块的下方，通过设置夹紧机构，使得通过弹簧和旋转块的配合，使得旋转块对固定块和支撑块受力时，夹紧机构能够对铝制品进行夹紧固定，同时夹紧块上设置有按动块，使得夹紧机构不会对铝制品产生较大的力，减小由于铝制品受力过大而发生形变的情况出现，当旋转块对固定块和支撑块不受力时，夹紧机构在弹簧的作用下会松开铝制品，使得铝制品能够移动，并且按动块与电机二进行联动，使得对铝制品加工完成后能够自动的进行铝制品的上下料工作，减小了工作人员的劳动量。

优选的，所述电机箱包括与所述底板连接的箱体，所述箱体内部设置有电机三，所述电机三靠近所述底板的一端连接有转轴四，所述转轴四远离所述电机三的一端连接有齿轮五，所述齿轮五的外侧设置有链条，所述齿轮五远离所述转轴四的一端连接有支撑块二，通过设置电机箱，能够控制夹紧机构对铝制品的夹紧和放松。

优选的，所述冲孔机构包括与所述顶板连接的电机一，所述电机一远离所述顶板的一端连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述电机一的一端连接有连接柱，所述连接柱远离所述伸缩杆的一端连接有钻头，所述连接柱靠近所述连接板的一侧连接有连接杆二，所述连接杆二远离所述钻头的一端连接有移动块一，所述移动块一与所述连接板上的开槽连接，通过设置冲孔机构能够对铝制品进行冲孔工作。

优选的，所述分料机构包括与所述底板连接的转轴二，所述转轴二靠近所述顶板的一端连接有挡板二，所述挡板二与所述传送带连接，所述转轴二的外侧设置有齿轮二，所述齿轮二与所述底板连接，所述齿轮二的外侧设置有皮带一，所述皮带一远离所述齿轮二的一端连接有齿轮三，所述齿轮三与所述底板连接。

优选的，所述齿轮三的中心处连接有转轴三，所述转轴三靠近所述顶板的一端连接有挡板三，所述挡板三与所述传送带连接，所述转轴三的外侧设置有齿轮四，所述齿轮四位于所述齿轮三的上方，所述齿轮四的外侧设置有皮带二，所述皮带二远离所述转轴三的一端连接有电机二，所述电机二与所述底板连接，通过设置分料机构，使得挡板二处铝制品到挡板三处铝制品的距离与挡板三处铝制品到夹紧机构中心处铝制品的距离相等，提高了铝制品位移的准确度。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本发明中，通过设置夹紧机构，使得通过弹簧和旋转块的配合，使得旋转块对固定块和支撑块受力时，夹紧机构能够对铝制品进行夹紧固定，同时夹紧块上设置有按动块，使得夹紧机构不会对铝制品产生较大的力，减小由于铝制品受力过大而发生形变的情况出现，当旋转块对固定块和支撑块不受力时，夹紧机构在弹簧的作用下会松开铝制品，使得铝制品能够移动，并且按动块与电机二进行联动，使得对铝制品加工完成后能够自动的进行铝制品的上下料工作，减小了工作人员的劳动量。

（2）本发明中，通过设置分料机构，使得通过挡板二能够控制铝制品挨个移动，通过设置挡板三，使得铝制品能够较准确的移动至夹紧机构的中心处，同时挡板三与传送带进行联动，使得挡板二处铝制品到挡板三处铝制品的距离与挡板三处铝制品到夹紧机构中心处铝制品的距离相等，提高了铝制品位移的准确度。

（3）综上所述，通过设置夹紧机构，通过夹紧块上的按动块，使得夹紧机构不会对铝制品产生较大的力，减小由于铝制品受力过大而发生形变的情况出现，并且按动块与电机二进行联动，使得对铝制品加工完成后能够自动的进行铝制品的上下料工作，减小了工作人员的劳动量，通过设置分料机构，使得挡板二处铝制品到挡板三处铝制品的距离与挡板三处铝制品到夹紧机构中心处铝制品的距离相等，提高了铝制品位移的准确度。

附图说明

图1为本发明的整体的结构示意图；

图2为本发明的整体的另一视角的结构示意图；

图3为本发明的夹紧机构的结构示意图；

图4为本发明的夹紧机构另一视角的结构示意图；

图5为本发明的冲孔机构的结构示意图；

图6为本发明的电机箱的结构示意图；

图7为本发明的分料机构的结构示意图。

图中标号说明：1、顶板；2、冲孔机构；201、电机一；202、伸缩杆；203、连接柱；204、钻头；205、连接杆二；206、移动块一；3、连接杆一；4、底板；5、夹紧机构；501、限位块；502、支撑块一；503、固定杆；504、弹簧；505、挡板一；506、固定块；507、把手；508、旋转块；509、移动块二；510、夹紧块；511、转轴一；512、支撑座；513、底座；514、齿轮一；6、传送带；7、分料机构；701、转轴二；702、挡板二；703、齿轮二；704、皮带一；705、挡板三；706、转轴三；707、齿轮三；708、皮带二；709、电机二；710、齿轮四；8、电机箱；801、箱体；802、电机三；803、转轴四；804、齿轮五；805、支撑块二；9、连接板。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1和图2，一种铝制品加工用冲孔设备，包括夹紧机构5，其特征在于：夹紧机构5的下端固定连接有底板4，底板4的靠近夹紧机构5的一端固定连接有数个连接杆一3，连接杆一3远离底板4的一端固定连接有顶板1，夹紧机构5的上方设置有冲孔机构2，冲孔机构2与夹紧机构5的中心处相同，夹紧机构5远离分料机构7的一侧通过链条连接有电机箱8，电机箱8与底板4固定连接；

冲孔机构2的两侧滑动连接有连接板9，连接板9靠近冲孔机构2的一侧设置有开槽，连接板9与连接杆一3固定连接，夹紧机构5的一侧设置有分料机构7，分料机构7与底板4固定连接，分料机构7靠近冲孔机构2的一侧设置有传送带6，传送带6贯穿夹紧机构5。

请参阅图3和图4，夹紧机构5包括与底板4固定连接的限位块501，限位块501远离底板4的一端滑动连接有移动块二509，移动块二509远离冲孔机构2的一端固定连接有支撑块一502，支撑块一502上设置有开口，开口处滑动连接有固定杆503，固定杆503的外侧活动连接有弹簧504，移动块二509的上端固定连接有夹紧块510，夹紧块510远离限位块501的一端固定连接有挡板一505；

限位块501靠近电机箱8的一端设置有底座513，底座513靠近冲孔机构2的一端转动连接有齿轮一514，齿轮一514远离底座513的一端转动连接有支撑座512，支撑座512远离齿轮一514的一端转动连接有旋转块508，旋转块508的中心处固定连接有转轴一511，转轴一511贯穿支撑座512，转轴一511靠近支撑座512的一端与齿轮一514固定连接，齿轮一514外侧设置有链条，链条与电机箱8连接，旋转块508远离限位块501的一端设置有固定块506，固定块506靠近限位块501的一端与固定杆503固定连接，旋转块508远离限位块501的一端固定连接有把手507，把手507位于固定块506的下方。

具体的，铝制品通过传送带6停留在夹紧机构5的中心处，启动电机箱8，电机箱8通过链条控制齿轮一514旋转，齿轮一514旋转带动转轴一511转动，转轴一511转动使得旋转块508旋转，旋转块508旋转能够对固定块506和支撑块一502产生一个推力，推力使得固定块506和支撑块一502反向移动，同时在固定杆503上弹簧504的作用力下，固定杆503两侧的支撑块一502会同时向铝制品处移动，支撑块一502移动带动移动块二509移动，移动块二509移动使得移动块二509上的夹紧块510同步移动，夹紧块510上设置有按动块，当夹紧块510对铝制品进行加紧后，铝制品会对夹紧块510上的按动块产生一个反作用力，使得按动块处于压紧状态，此时电机箱8停止移动，铝制品处于夹紧状态，且由于电机箱8控制着旋转块508的转动，使得铝制品在加工过程中不会松动，同时按动块能够防止对铝制品过分施力使得铝制品发生形变，当加工完成后，电机箱8反向旋转，使得旋转块508对支撑块一502和固定杆503的受力减小，在弹簧504弹力的作用下，固定杆503两侧的支撑块一502会相向移动，使得铝制品处于松动状态，在加工的过程中，挡板一505会防止铝制品加工时产生的废料飞溅，使得废料能够落入到传送带6上。

请参阅图5，电机箱8包括与底板4固定连接的箱体801，箱体801内部设置有电机三802，电机三802靠近底板4的一端固定连接有转轴四803，转轴四803远离电机三802的一端固定连接有齿轮五804，齿轮五804的外侧设置有链条，齿轮五804远离转轴四803的一端转动连接有支撑块二805。

具体的，电机三802控制转轴四803转动，转轴四803转动使得齿轮五804旋转，齿轮五804旋转使得链条跟着转动，通过链条能够控制夹紧机构5中齿轮一514的的旋转，使得电机箱8能够控制夹紧机构5对铝制品的夹紧和放松，同时电机箱8与夹紧机构5和冲孔机构2联动，使得电机箱8能够自动的控制夹紧机构5对铝制品的夹紧和冲孔机构2完成工作后夹紧机构5对铝制品的放松，减小工作人员的工作量，提高了对铝制品冲孔工作的效率。

请参阅图6，冲孔机构2包括与顶板1固定连接的电机一201，电机一201远离顶板1的一端固定连接有伸缩杆202，伸缩杆202远离电机一201的一端固定连接有连接柱203，连接柱203远离伸缩杆202的一端固定连接有钻头204，连接柱203靠近连接板9的一侧固定连接有连接杆二205，连接杆二205远离钻头204的一端固定连接有移动块一206，移动块一206与连接板9上的开槽滑动连接。

具体的，电机一201控制伸缩杆202上下移动，伸缩杆202移动带动连接柱203移动，连接柱203移动带动钻头204移动，进而对铝制品进行冲孔，同时连接柱203移动带动连接杆二205移动，连接杆二205移动带动移动块一206移动，通过移动块一206使得冲孔机构2的移动更加精准，同时能够为钻头204提供水平方向的支力，使得钻头204工作时更加稳定。

请参阅图7，分料机构7包括与底板4转动连接的转轴二701，转轴二701靠近顶板1的一端固定连接有挡板二702，挡板二702与传送带6滑动连接，转轴二701的外侧固定设置有齿轮二703，齿轮二703与底板4滑动连接，齿轮二703的外侧设置有皮带一704，皮带一704远离齿轮二703的一端连接有齿轮三707，齿轮三707与底板4转动连接。

齿轮三707的中心处固定连接有转轴三706，转轴三706靠近顶板1的一端固定连接有挡板三705，挡板三705与传送带6滑动连接，转轴三706的外侧固定设置有齿轮四710，齿轮四710位于齿轮三707的上方，齿轮四710的外侧设置有皮带二708，皮带二708远离转轴三706的一端连接有电机二709，电机二709与底板4固定连接。

具体的，电机二709通过皮带二708控制齿轮四710转动，齿轮四710转动带动转轴三706旋转，转轴三706旋转使得齿轮三707和挡板三705转动，挡板三705能够对传送带6上的铝制品进行拦截，同时挡板三705上设置有触动块，当铝制品与挡板三705接触时，触动块会控制传送带6的电机停止运动，齿轮三707转动会通过皮带一704带动齿轮二703旋转，齿轮二703旋转带动转轴二701转动，转轴二701转动带动挡板二702旋转，挡板二702能够控制传送带6上的铝制品挨个通过，由于电机二709每次仅旋转90°，使得挡板二702还能够对传送带6上的铝制品进行拦截。

本发明工作原理：将需要冲孔的铝制品放置在传送带6上，启动传送带6的电机，铝制品在传送带6上移动，当铝制品与挡板二702接触时，挡板二702会对铝制品进行拦截，启动电机二709，电机二709通过皮带二708控制齿轮四710转动，齿轮四710转动带动转轴三706旋转，转轴三706旋转使得齿轮三707，齿轮三707转动会通过皮带一704带动齿轮二703旋转，齿轮二703旋转带动转轴二701转动，转轴二701转动带动挡板二702旋转，使得传送带6上的铝制品能够挨个通过，当铝制品通过挡板二702到达挡板三705处时，铝制品对与挡板三705上的触动块接触，触动块会控制传送带6停止移动，当电机二709启动时，电机二709通过皮带二708控制齿轮四710转动，齿轮四710转动带动转轴三706旋转，转轴三706旋转使得挡板三705转动，同时触动块还会控制传送带6的电机启动，使得与挡板三705接触的铝制品和与挡板二702接触的铝制品能够移动，由于电机二709每次控制挡板三705旋转90°就停下，使得与挡板三705接触的铝制品和与挡板二702接触的铝制品能够一直移动，当与挡板二702接触的铝制品移动至与挡板三705接触时，铝制品对与挡板三705上的触动块接触，触动块会控制传送带6停止移动，此时原先与挡板三705接触的铝制品正好处于夹紧机构5的中心处，同时触动块会同步启动电机箱8，电机箱8通过链条控制齿轮一514旋转，齿轮一514旋转带动转轴一511转动，转轴一511转动使得旋转块508旋转，旋转块508旋转能够对固定块506和支撑块一502产生一个推力，推力使得固定块506和支撑块一502反向移动，同时在固定杆503上弹簧504的作用力下，固定杆503两侧的支撑块一502会同时向铝制品处移动，支撑块一502移动带动移动块二509移动，移动块二509移动使得移动块二509上的夹紧块510同步移动，夹紧块510上设置有按动块，当夹紧块510对铝制品进行加紧后，铝制品会对夹紧块510上的按动块产生一个反作用力，使得按动块处于压紧状态，此时电机箱8停止移动，铝制品处于夹紧状态，且由于电机箱8控制着旋转块508的转动，使得铝制品在加工过程中不会松动，同时按动块能够防止对铝制品过分施力使得铝制品发生形变，同时按动块还会启动冲孔机构2，电机一201控制伸缩杆202上下移动，伸缩杆202移动带动连接柱203移动，连接柱203移动带动钻头204移动，进而对铝制品进行冲孔，同时连接柱203移动带动连接杆二205移动，连接杆二205移动带动移动块一206移动，通过移动块一206使得冲孔机构2的移动更加精准，同时能够为钻头204提供水平方向的支力，使得钻头204工作时更加稳定，当加工完成后，电机箱8反向旋转，使得旋转块508对支撑块一502和固定杆503的受力减小，在弹簧504弹力的作用下，固定杆503两侧的支撑块一502会相向移动，使得铝制品处于松动状态，在加工的过程中，挡板一505会防止铝制品加工时产生的废料飞溅，使得废料能够落入到传送带6上，同时按动块处于松动状态，会同步启动电机二709，使得下一个铝制品能够到达夹紧机构5中心处进行冲孔加工。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种铝制品加工用冲孔设备，包括夹紧机构（5），其特征在于：所述夹紧机构（5）的下端连接有底板（4），所述底板（4）的靠近所述夹紧机构（5）的一侧连接有数个连接杆一（3），所述连接杆一（3）远离所述底板（4）的一端连接有顶板（1），所述夹紧机构（5）的上方设置有冲孔机构（2），所述冲孔机构（2）与所述夹紧机构（5）的中心处相同，所述冲孔机构（2）的两侧连接有连接板（9），所述连接板（9）靠近所述冲孔机构（2）的一侧设置有开槽，所述连接板（9）与所述连接杆一（3）连接，所述夹紧机构（5）的一侧设置有分料机构（7），所述分料机构（7）与所述底板（4）连接，所述分料机构（7）靠近所述冲孔机构（2）的一侧设置有传送带（6），所述传送带（6）贯穿所述夹紧机构（5），所述夹紧机构（5）远离所述分料机构（7）的一侧连接有电机箱（8），所述电机箱（8）与所述底板（4）连接；

所述夹紧机构（5）包括与所述底板（4）连接的限位块（501），所述限位块（501）远离所述底板（4）的一端连接有移动块二（509），所述移动块二（509）远离所述冲孔机构（2）的一端连接有支撑块一（502），所述支撑块一（502）上设置有开口，开口处连接有固定杆（503），所述固定杆（503）的外侧连接有弹簧（504），所述移动块二（509）的上端连接有夹紧块（510），所述夹紧块（510）远离所述限位块（501）的一端连接有挡板一（505），所述夹紧块（510）上设置有按动块；

所述分料机构（7）包括与所述底板（4）连接的转轴二（701），所述转轴二（701）靠近所述顶板（1）的一端连接有挡板二（702），所述挡板二（702）有四个，所述挡板二（702）与所述传送带（6）连接，所述转轴二（701）的外侧设置有齿轮二（703），所述齿轮二（703）与所述底板（4）连接，所述齿轮二（703）的外侧设置有皮带一（704），所述皮带一（704）远离所述齿轮二（703）的一端连接有齿轮三（707），所述齿轮三（707）与所述底板（4）连接，所述齿轮三（707）的中心处连接有转轴三（706），所述转轴三（706）靠近所述顶板（1）的一端连接有挡板三（705），所述挡板三（705）有四个，所述挡板三（705）上设置有触动块，所述挡板三（705）与所述传送带（6）连接，所述转轴三（706）的外侧设置有齿轮四（710），所述齿轮四（710）位于所述齿轮三（707）的上方，所述齿轮四（710）的外侧设置有皮带二（708），所述皮带二（708）远离所述转轴三（706）的一端连接有电机二（709），所述电机二（709）与所述底板（4）连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝制品加工用冲孔设备，其特征在于：所述限位块（501）靠近所述电机箱（8）的一端连接有底座（513），所述底座（513）靠近所述冲孔机构（2）的一端连接有齿轮一（514），所述齿轮一（514）远离所述底座（513）的一端连接有支撑座（512），所述支撑座（512）远离所述齿轮一（514）的一端连接有旋转块（508），所述旋转块（508）的中心处连接有转轴一（511），所述转轴一（511）贯穿所述支撑座（512），所述转轴一（511）靠近所述支撑座（512）的一端与所述齿轮一（514）连接，所述齿轮一（514）外侧设置有链条，链条与所述电机箱（8）连接，所述旋转块（508）远离所述限位块（501）的一端设置有固定块（506），所述固定块（506）靠近所述限位块（501）的一端与所述固定杆（503）连接，所述旋转块（508）远离所述限位块（501）的一端连接有把手（507），所述把手（507）位于所述固定块（506）的下方。

3.根据权利要求2所述的一种铝制品加工用冲孔设备，其特征在于：所述电机箱（8）包括与所述底板（4）连接的箱体（801），所述箱体（801）内部设置有电机三（802），所述电机三（802）靠近所述底板（4）的一端连接有转轴四（803），所述转轴四（803）远离所述电机三（802）的一端连接有齿轮五（804），所述齿轮五（804）的外侧设置有链条，所述齿轮五（804）远离所述转轴四（803）的一端连接有支撑块二（805）。

4.根据权利要求1所述的一种铝制品加工用冲孔设备，其特征在于：所述冲孔机构（2）包括与所述顶板（1）连接的电机一（201），所述电机一（201）远离所述顶板（1）的一端连接有伸缩杆（202），所述伸缩杆（202）远离所述电机一（201）的一端连接有连接柱（203），所述连接柱（203）远离所述伸缩杆（202）的一端连接有钻头（204），所述连接柱（203）靠近所述连接板（9）的一侧连接有连接杆二（205），所述连接杆二（205）远离所述钻头（204）的一端连接有移动块一（206），所述移动块一（206）与所述连接板（9）上的开槽连接。