CN111252503A - 一种基于自身重力对轮胎进行单独运输检测的设备 - Google Patents

一种基于自身重力对轮胎进行单独运输检测的设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及汽车轮胎技术领域，且公开了一种基于自身重力对轮胎进行单独运输检测的设备，包括传送带，传送带上放置有轮胎，传送带的下方设置有转动外圈，转动外圈上连接有转动轴杆，转动外圈的上方连接有转动齿轮，转动齿轮上搭接有卡扣，卡扣上连接有L形杆，L形杆上连接有连接杆，连接杆上连接有绳索，绳索上连接有摇摆杆，摇摆杆上连接有横杆，横杆上连接有弧形轴，弧形轴的上方连接有第一检测台以及第二检测台。该基于自身重力对轮胎进行单独运输检测的设备，通过将传送带设置为倾斜状，轮胎即可通过自身的重量在传送带上进行滑动，避免了单独对传送带施加驱动装置，节约了能源以及成本。

Description

一种基于自身重力对轮胎进行单独运输检测的设备
技术领域
本发明涉及汽车轮胎技术领域，具体为一种基于自身重力对轮胎进行单独运输检测的设备。
背景技术
轮胎是汽车上最重要的组成部分之一，不仅支持车辆的全部重量，而且传送牵引和制动的扭力，保证车轮与路面的附着力，因而轮胎的好坏直接关乎驾驶人员在进行驾驶过程中的安全问题。
在轮胎的制作过程中，需要经过配方设计、混炼、塑炼和压延工艺等，最终才能得到轮胎成品，得到成品之后的轮胎需要进行最后的质量检测，检测成功之后的成品才能正式投入市场中进行销售；然而由于传统的运输设备多为简单的传送带装置进行批量运输，在运输过程中均无法将批量产品中每个产品单独进行输送，故无法保证检测过程的有序性，从而导致难免会出现检测遗漏的问题发生，若遗漏的产品存在质量问题被投入市场之中被消费者进行购买使用，无法保证该车胎的缓冲性或强度合格，存在巨大的安全隐患。
为了解决上述问题，我们提出了一种基于自身重力对轮胎进行单独运输检测的设备，具有针对轮胎安全检查要求较高的产品进行单独运输的优点，解决了传统的传送装置只能批量运输，无法单独运输的问题，保证了制作过程中使用该装置进行传送，可以针对每个产品进行单独的运输，保证每个产品都会进行质量检测，提高产品的质量和产品的安全性。
发明内容
技术方案
为实现上述优点，本发明提供如下技术方案：一种基于自身重力对轮胎进行单独运输检测的设备，包括传送带，所述传送带上放置有轮胎，所述传送带的下方设置有转动外圈，所述转动外圈上连接有转动轴杆，所述转动外圈的上方连接有转动齿轮，所述转动齿轮上搭接有卡扣，所述卡扣上连接有L形杆，所述L形杆上连接有连接杆，所述连接杆上连接有绳索，所述绳索上连接有摇摆杆，所述摇摆杆上连接有横杆，所述横杆上连接有弧形轴，所述弧形轴的上方连接有第一检测台以及第二检测台。
优选的，所述转动齿轮为斜齿轮，设置有倾斜状卡齿，通过卡扣上的卡齿驱动转动齿轮转动。
优选的，所述卡扣上设置有与转动齿轮相匹配的卡齿，驱动转动齿轮的转动。
优选的，所述第一检测台以及第二检测台与弧形轴的接口处均设置有检测器，对第一检测台以及第二检测台上放置的轮胎进行检测。
优选的，所述转动轴杆设置有四根，且规格一致，均匀分布在转动外圈的四周，用于驱动轮胎的下一步运输传送。
优选的，所述弧形轴呈半圆弧状，横杆安装在半圆弧状的中心点，弧形轴驱动横杆运动。
优选的，所述传送带设置有倾斜度，轮胎通过自己的自重实现在传送带上的运输移动。
优选的，所述转动外圈与转动齿轮位于同一轴心点。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种基于自身重力对轮胎进行单独运输检测的设备，具备以下有益效果：
1、该基于自身重力对轮胎进行单独运输检测的设备，通过将传送带设置为倾斜状，轮胎即可通过自身的重量在传送带上进行滑动，避免了单独对传送带施加驱动装置，节约了能源以及成本。
2、该基于自身重力对轮胎进行单独运输检测的设备，通过第一检测台、第二检测台以及检测器的配合，对检测台上的轮胎进行检测，检测合格后，通过弧形轴驱动横杆运动，间接带动转动轴杆摆动，传递下一个轮胎在传送带上运行；如果检测不合格，弧形轴不会转动带动横杆，转动轴杆不会运动，轮胎传送过程打断，方便工人及时检测到不合格产品。
3、该基于自身重力对轮胎进行单独运输检测的设备，在使用时，工作人员将轮胎平摊放置在传送带上，传送带设置有倾斜度且表面经过润滑处理，轮胎基于自身重力在传送带上输送(装置未启动时转动轴杆没有阻拦力，轮胎突破转动轴杆到达第一检测台以及第二检测台)；随后启动装置，第一检测台以及第二检测台通过检测器对轮胎进行检测，轮胎检测合格的话，弧形轴随之向右侧运动，带动第一检测台与第二检测台折弯角度，发生变形，其上检测合格的轮胎随之掉落到合格区。
当第一检测台与第二检测台检测到不合格产品时，弧形轴不会转动，第一检测台与第二检测台停止运动，不合格的轮胎将会放置在检测台上，转动轴杆因为弧形轴的停止，也不会发生变化，继续阻截轮胎，轮胎停止输送，以便工人及时发现不合格的轮胎制品。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明转动外圈连接结构示意图；
图3为本发明转动齿轮连接结构示意图；
图4为本发明图3中结构运动状态示意图；
图5为本发明第一检测台连接结构示意图；
图6为本发明图5中结构运动状态示意图；
图7为本发明检测器放大示意图。
图中：1-传送带、2-轮胎、3-转动外圈、4-转动轴杆、5-转动齿轮、6-卡扣、7-L形杆、8-连接杆、9-绳索、10-摇摆杆、11-横杆、12-弧形轴、13-第一检测台、14-第二检测台、15-检测器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，一种基于自身重力对轮胎进行单独运输检测的设备，包括传送带1，传送带1上放置有轮胎2，传送带1的下方设置有转动外圈3，转动外圈3上连接有转动轴杆4，转动外圈3的上方连接有转动齿轮5，转动齿轮5上搭接有卡扣6，卡扣6上连接有L形杆7，L形杆7上连接有连接杆8，连接杆8上连接有绳索9，绳索9上连接有摇摆杆10，摇摆杆10上连接有横杆11，横杆11上连接有弧形轴12，弧形轴12的上方连接有第一检测台13以及第二检测台14。该基于自身重力对轮胎2进行单独运输检测的设备，通过将传送带1设置为倾斜状，轮胎2即可通过自身的重量在传送带1上进行滑动，避免了单独对传送带1施加驱动装置，节约了能源以及成本。通过第一检测台13、第二检测台14以及检测器15的配合，对检测台上的轮胎2进行检测，检测合格后，通过弧形轴12驱动横杆11运动，间接带动转动轴杆4摆动，传递下一个轮胎2在传送带1上运行；如果检测不合格，弧形轴12不会转动带动横杆11，转动轴杆4不会运动，轮胎2传送过程打断，方便工人及时检测到不合格产品。该基于自身重力对轮胎2进行单独运输检测的设备，在使用时，工作人员将轮胎2平摊放置在传送带1上，传送带1设置有倾斜度且表面经过润滑处理，轮胎2基于自身重力在传送带1上输送(装置未启动时转动轴杆4没有阻拦力，轮胎2突破转动轴杆4到达第一检测台13以及第二检测台14)；随后启动装置，第一检测台13以及第二检测台14通过检测器15对轮胎2进行检测，轮胎2检测合格的话，弧形轴12随之向右侧运动，带动第一检测台13与第二检测台14折弯角度，发生变形，其上检测合格的轮胎2随之掉落到合格区。
弧形轴12向右侧的运动同时带动与之连接的横杆11向右运动，横杆11上连接有摇摆杆10，同时也会带动摇摆杆10向右侧摆动，与摇摆杆10连接的绳索9同时也向右侧拽动，带动其上连接有连接杆8向右侧折弯，与之连接有L形杆7被带动，与之连接的卡扣6随之被带动进行一小段运动，卡扣6上设置有卡齿与转动齿轮5卡接在一起，随着卡扣6的运动，从而带动了转动齿轮5的运动，其上连接的转动轴杆4从而运动，随后将被阻截的轮胎2进行输送，到达检测台，循环往复以上过程。
当第一检测台13与第二检测台14检测到不合格产品时，弧形轴12不会转动，第一检测台13与第二检测台14停止运动，不合格的轮胎2将会放置在检测台上，转动轴杆4因为弧形轴12的停止，也不会发生变化，继续阻截轮胎2，轮胎2停止输送，以便工人及时发现不合格的轮胎2制品。
转动齿轮5为斜齿轮，设置有倾斜状卡齿，通过卡扣6上的卡齿驱动转动齿轮5转动，卡扣6上设置有与转动齿轮5相匹配的卡齿，驱动转动齿轮5的转动，第一检测台13以及第二检测台14与弧形轴12的接口处均设置有检测器15，对第一检测台13以及第二检测台14上放置的轮胎2进行检测，转动轴杆4设置有四根，且规格一致，均匀分布在转动外圈3的四周，用于驱动轮胎2的下一步运输传送，弧形轴12呈半圆弧状，横杆11安装在半圆弧状的中心点，弧形轴12驱动横杆11运动，传送带1设置有倾斜度，轮胎2通过自己的自重实传送带1上的运输移动，转动外圈3与转动齿轮5位于同一轴心点。
工作原理：该基于自身重力对轮胎进行单独运输检测的设备，在使用时，工作人员将轮胎2平摊放置在传送带1上，传送带1设置有倾斜度且表面经过润滑处理，轮胎2基于自身重力在传送带1上输送(装置未启动时转动轴杆4没有阻拦力，轮胎2突破转动轴杆4到达第一检测台13以及第二检测台14)；随后启动装置，第一检测台13以及第二检测台14通过检测器15对轮胎2进行检测，轮胎2检测合格的话，弧形轴12随之向右侧运动，带动第一检测台13与第二检测台14折弯角度，发生变形，其上检测合格的轮胎2随之掉落到合格区。
弧形轴12向右侧的运动同时带动与之连接的横杆11向右运动，横杆11上连接有摇摆杆10，同时也会带动摇摆杆10向右侧摆动，与摇摆杆10连接的绳索9同时也向右侧拽动，带动其上连接有连接杆8向右侧折弯，与之连接有L形杆7被带动，与之连接的卡扣6随之被带动进行一小段运动，卡扣6上设置有卡齿与转动齿轮5卡接在一起，随着卡扣6的运动，从而带动了转动齿轮5的运动，其上连接的转动轴杆4从而运动，随后将被阻截的轮胎2进行输送，到达检测台，循环往复以上过程。
当第一检测台13与第二检测台14检测到不合格产品时，弧形轴12不会转动，第一检测台13与第二检测台14停止运动，不合格的轮胎2将会放置在检测台上，转动轴杆4因为弧形轴12的停止，也不会发生变化，继续阻截轮胎2，轮胎2停止输送，以便工人及时发现不合格的轮胎2制品。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种基于自身重力对轮胎进行单独运输检测的设备，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)上放置有轮胎(2)，所述传送带(1)的下方设置有转动外圈(3)，所述转动外圈(3)上连接有转动轴杆(4)，所述转动外圈(3)的上方连接有转动齿轮(5)，所述转动齿轮(5)上搭接有卡扣(6)，所述卡扣(6)上连接有L形杆(7)，所述L形杆(7)上连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)上连接有绳索(9)，所述绳索(9)上连接有摇摆杆(10)，所述摇摆杆(10)上连接有横杆(11)，所述横杆(11)上连接有弧形轴(12)，所述弧形轴(12)的上方连接有第一检测台(13)以及第二检测台(14)。
2.根据权利要求1所述的一种基于自身重力对轮胎进行单独运输检测的设备，其特征在于：所述转动齿轮(5)为斜齿轮，设置有倾斜状卡齿。
3.根据权利要求1所述的一种基于自身重力对轮胎进行单独运输检测的设备，其特征在于：所述卡扣(6)上设置有与转动齿轮(5)相匹配的卡齿。
4.根据权利要求1所述的一种基于自身重力对轮胎进行单独运输检测的设备，其特征在于：所述第一检测台(13)以及第二检测台(14)与弧形轴(12)的接口处均设置有检测器(15)。
5.根据权利要求1所述的一种基于自身重力对轮胎进行单独运输检测的设备，其特征在于：所述转动轴杆(4)设置有四根，且规格一致，均匀分布在转动外圈(3)的四周。
6.根据权利要求1所述的一种基于自身重力对轮胎进行单独运输检测的设备，其特征在于：所述弧形轴(12)呈半圆弧状，横杆(11)安装在半圆弧状的中心点。
7.根据权利要求1所述的一种基于自身重力对轮胎进行单独运输检测的设备，其特征在于：所述转动外圈(3)与转动齿轮(5)位于同一轴心点。
8.根据权利要求1所述的一种基于自身重力对轮胎进行单独运输检测的设备，其特征在于：所述传送带(1)设置有倾斜度。
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