CN219448424U - 圆锥滚子轴承套圈自动上料输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轴承套圈生产加工领域，公开了一种圆锥滚子轴承套圈自动上料输送机构，包括传送带、挡板、轴承套圈和间歇上料装置，间歇上料装置包括阻挡单元和控制单元，阻挡单元包括挡杆、棘轮、棘爪、摇杆、弹簧一和阻挡板等，棘轮以及挡杆自下而上同轴固定于转轴一上，棘爪固定于转轴二上且用于限制棘轮，摇杆固定于转轴二上，弹簧一一端与摇杆固定，另一端与阻挡板固定，控制单元包括放置板二、转轴三、活动柱和连杆一，放置板二固定于传送带的侧壁，转轴三转动连接于放置板二上，活动柱固定于转轴三上，连杆一的一端与活动柱固定，连杆一的另一端与摇杆固定。通过棘轮棘爪的设置使轴承套圈的间歇上料更为精确，同时挡杆的阻挡效果更稳定。

Description

圆锥滚子轴承套圈自动上料输送机构

技术领域

本实用新型属于轴承套圈生产加工技术领域，具体涉及圆锥滚子轴承套圈自动上料输送机构。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承套圈，是轴承上具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零部件，轴承套圈在生产加工过程中需要用到上料装置对其进行上料加工，现有的大部分轴承套圈上料装置在对轴承套圈上料时不具备间歇性上料的功能，其在上料加工的过程中，后续加工位置处容易出现轴承套圈堆积过多的情况，不及时处理会影响后续对轴承套圈的加工生产。

为了解决上述问题，公开号为CN217755625U的中国专利，公开了一种轴承套圈生产用上料装置，包括上料组件，包括传送带本体、挡板以及支撑件，所述挡板固定于所述传送带本体顶部两侧，所述支撑件设置于所述传送带本体底部。

上述方案利用设置调节组件，起到了对传送带本体输送的轴承套圈间歇性上料的效果，避免轴承套圈堆积加工位置处，影响对轴承套圈的处理效率。

但是在实际使用过程中，由于连接块的限位是通过限位槽和限位柱的配合作用实现的，通过限位柱限制连接块的转动，从而控制传送带上的输送过程，连接块需精准旋转一定角度后限位柱才能进入限位槽对连接块进行限制，由于轴承套圈带动挡杆转动的同时，连接块也随之转动，可能会导致由于挡杆转动角度不够或者过多，限位柱无法进入到限位槽中，从而使挡杆不能有效的进行阻挡，使传送带并不能起到很好间歇性上料的效果。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种圆锥滚子轴承套圈自动上料输送机构，以解决轴承套圈在传送带上的间歇性输送问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆锥滚子轴承套圈自动上料输送机构，包括传送带、挡板、轴承套圈和间歇上料装置，传送带的底部固定有若干均布的支撑腿，挡板固定于传送带的两侧，轴承套圈放置于传送带上，间歇上料装置包括阻挡单元和控制单元，阻挡单元包括放置板一、转轴一、棘轮、挡杆、转轴二、棘爪、摇杆、弹簧一和阻挡板，放置板一固定于传送带的侧壁，转轴一转动连接于放置板一上，棘轮以及挡杆自下而上同轴固定于转轴一上，转轴二转动连接与放置板一上，棘爪固定于转轴二上且用于限制棘轮，摇杆固定于转轴二上且位于棘爪上端，弹簧一的一端与摇杆固定，弹簧一的另一端与阻挡板固定，阻挡板固定于放置板一上，控制单元包括放置板二、转轴三、活动柱和连杆一，放置板二固定于传送带的侧壁上，转轴三转动连接于放置板二上，活动柱固定于转轴三上，连杆一的一端与活动柱固定，连杆一的另一端与摇杆固定。

该技术方案的原理及效果：

1.通过传送带对轴承套圈进行传送运输，在此过程中通过间歇上料装置对轴承套圈进行间歇上料，其中阻挡单元通过挡杆对轴承套圈进行拦截分隔，通过棘轮和棘爪的设置实现间歇运动，且通过弹簧一使棘爪能够对棘轮起到限位作用，控制单元中通过轴承套圈带动活动柱转动从而使连杆一带动摇杆转动，从而使棘爪解除对棘轮的限制，使得轴承套圈能够通过挡杆的阻拦，而通过弹簧一的反作用力使得活动柱恢复原位，同时使的棘爪对棘轮进行限制，从而完成间歇上料装置对轴承套圈的间歇上料功能。

2.通过棘轮棘爪的配合设置，使棘爪能够在多个角度对棘轮进行限制，使得棘爪不受棘轮的转动角度影响仍能有效的对棘轮进行控制，即通过棘轮棘爪的设置使得挡杆能够稳定有效的对轴承套圈进行拦截，从而避免了轴承套圈连续通过挡杆的情况发生

本实用新型进一步设置为：间歇上料装置上方固定有防护罩。

该技术方案的原理及效果：防护罩的设置能够保护间歇上料装置的工作不受外界环境影响，同时对工人进行防护，防止了工人误触带来的损伤。

本实用新型进一步设置为：传送带的侧壁固定有限位单元，限位单元包括固定板、拉板、弹簧二和限位杆，固定板固定于传送带的侧壁，弹簧二的一端与固定板固定，弹簧二的另一端与拉板固定，限位杆固定于拉板上并穿过固定板以及防护罩。

该技术方案的原理及效果：通过限位单元对防护罩进行限制，通过拉动拉板使限位杆的移动出防护罩，从而使防护罩能够打开，在进行维修设备时，能够减少通过该限位单元减少扭动螺丝的时间，从而方便了后续设备的维修工作。

本实用新型进一步设置为：传送带的一侧固定有用于控制轴承套圈位置的限距单元。

该技术方案的原理及效果：限距单元的设置能够限制轴承套圈与轴承套圈之间的距离，从而使得间歇上料装置的工作更为准确。

本实用新型进一步设置为：限距单元包括转轴四、连杆二、限距杆一、限距杆二、挡块和弹簧三，转轴四转动连接于传送带上，连杆二固定于转轴四上，限距杆一以及限距杆二一左一右固定于连杆二的两端，挡块固定于传送带的侧壁，弹簧三的一端与连杆二固定，传送带的另一端与挡块固定。

该技术方案的原理及效果：通过轴承套圈挤压限距杆二能够使得连杆二压缩弹簧三发生转动，从而导致限距杆一对后续的轴承套圈进行阻挡，防止了因轴承套圈紧密贴在一起，导致挡杆无法有效分隔轴承套圈。

本实用新型进一步设置为：限距杆二的末端为斜面。

该技术方案的原理及效果：因限距杆二的末端为斜面，故而轴承套圈能够更容易的挤压限距杆二迫使连杆二转动，从而使限距杆一阻挡后续轴承套圈，使限距单元能够起到限距的作用。

本实用新型进一步设置为：限距单元上端设有与挡板固定的保护板。

该技术方案的原理及效果：保护板的设置防止工人误触限距单元而造成损伤，同时也是为限距单元提供保护，防止限距单元受外界环境的影响。

本实用新型进一步设置为：挡杆为十字形挡杆。

该技术方案的原理及效果：十字形的挡杆在旋转90°后能够继续进行阻挡工作，从而使挡杆旋转一周能够进行四次有效阻拦，提高了挡杆的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1中无挡杆视图；

图3为图1中盖上防护罩以及保护板的视图；

图4为本实用新型限距单元的放大图；

图5为本实用新型限位单元的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：1、传送带；2、挡板；3、轴承套圈；4、放置板一；5、转轴一；6、棘轮；7、挡杆；8、转轴二；9、棘爪；10、摇杆；11、弹簧一；12、阻挡版12；13、连杆一；14、放置板二；15、转轴三；16、活动柱；17、防护罩；18、固定板；19、拉板；20、限位杆；21、弹簧二；22、转轴四；23、连杆二；24、限距杆一；25、限距杆二；26、挡块；27、弹簧三；28、保护板。

实施例：

如附图1-5所示，本实用新型公布了一种圆锥滚子轴承套圈自动上料输送机构，包括传送带1、挡板2、轴承套圈3和间歇上料装置，传送带1的底部焊接固定有若干均布的支撑腿(图中未画出)，挡板2螺钉固定于传送带1的两侧，两侧的挡板2上开设有若干让位孔，若干的轴承套圈3放置于传送带1上。

传送带1的一侧固定有用于控制轴承套圈3位置的限距单元，限距单元包括转轴四22、连杆二23、限距杆一24、限距杆二25、挡块26和弹簧三27，转轴四22转动连接于传送带1上，连杆二23的中心粘接固定于转轴四22上，转轴四22可带动连杆二23转动，限距杆一24以及限距杆二25一左一右焊接固定于连杆二23的两端，限距杆一24的长度短于限距杆二25的长度，且限距杆二25的末端为斜面，斜面朝向传送带1运输的反方向，挡块26螺钉固定于传送带1的侧壁，弹簧三27的一端与连杆二23粘接固定，传送带1的另一端与挡块26粘接固定，限距单元上端设有与挡板2螺钉固定的保护板28，限距杆一24和限距杆二25的共同作用能够防止轴承套圈3批量通过挡杆7的阻挡，从而使间歇上料更为准确。

间歇上料装置包括阻挡单元和控制单元，阻挡单元包括放置板一4、转轴一5、棘轮6、十字形的挡杆7、转轴二8、棘爪9、摇杆10、弹簧一11和阻挡板12，放置板一4螺钉固定于传送带1的侧壁，转轴一5转动连接于放置板一4上，棘轮6以及挡杆7自下而上同轴固定于转轴一5上，棘轮6以及挡杆7可伴随转轴一5的转动而转动，转轴二8转动连接与放置板一4上，且转轴二8位于转轴一5的右侧，棘爪9固定于转轴二8上且用于限制棘轮6，摇杆10固定于转轴二8上且位于棘爪9上端，弹簧一11的一端与摇杆10固定，弹簧一11的另一端与阻挡板12固定，阻挡板12固定于放置板一4上。

控制单元包括放置板二14、转轴三15、活动柱16和连杆一13，放置板二14固定于传送带1的侧壁上，转轴三15转动连接于放置板二14上，活动柱16固定于转轴三15上，连杆一13的一端与活动柱16固定，连杆一13的另一端与摇杆10固定，通过连杆一13能够控制摇杆10的转动，从而控制棘爪9对棘轮6的限制，即控制挡杆7对轴承套圈3的阻挡。

间歇上料装置上方设有有防护罩17，防护罩17的左端与放置板一4转动连接，防护罩17的右端与放置板二14转动连接，通过防护罩17对间歇上料装置进行防护，传送带1的侧壁固定有限位单元，限位单元包括固定板18、拉板19、弹簧二21和限位杆20，固定板18固定于传送带1的侧壁，弹簧二21的一端与固定板18固定，弹簧二21的另一端与拉板19固定，限位杆20固定于拉板19上并穿过固定板18以及防护罩17，通过限位杆20对防护罩17进行限制，减少了螺钉的使用，同时方便后续维修时的打开与关闭。

具体实施过程如下：

当工人使用该圆锥滚子轴承套圈3自动上料输送机构时，首先将轴承套圈3放置于传送带1上，然后启动传送带1，轴承套圈3受静摩擦的影响伴随传送带1的运动而移动，待第一个轴承套圈3抵达挡杆7后，此时轴承套圈3压缩限距杆二25的斜面，迫使连杆二23压缩弹簧三27转动，使限距杆一24对后续的轴承套圈3进行阻拦，此时工人手动拨动活动柱16，使活动柱16带动连杆一13转动，从而使连杆一13带动摇杆10转动，摇杆10通过压缩弹簧一11使转轴二8转动的同时带动棘爪9离开棘轮，此时因传送带1的带动且棘爪9不在对棘轮6，故而第一个轴承套圈3能够带动挡杆7进行转动，从而使第一个轴承套圈3通过挡杆7，待第一个轴承套圈3完全通过挡杆7以及限距杆二25后，受弹簧一11和弹簧三27的反弹力影响，棘爪9对棘轮继续进行限制，同时限距杆一24远离传送带1，使后续的轴承套圈通过限距杆一24到达挡杆7的位置，然后第一个轴承套圈3通过活动柱16时，等同于工人拨动活动柱16然后进行后续的循环，且后续循环中无需工人干预，便能自动间歇上料。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.一种圆锥滚子轴承套圈自动上料输送机构，其特征在于:包括传送带、挡板、轴承套圈和间歇上料装置，所述传送带的底部固定有若干均布的支撑腿，所述挡板固定于所述传送带的两侧，所述轴承套圈放置于所述传送带上，所述间歇上料装置包括阻挡单元和控制单元，所述阻挡单元包括放置板一、转轴一、棘轮、挡杆、转轴二、棘爪、摇杆、弹簧一和阻挡板，所述放置板一固定于所述传送带的侧壁，所述转轴一转动连接于放置板一上，所述棘轮以及所述挡杆自下而上同轴固定于所述转轴一上，所述转轴二转动连接与所述放置板一上，所述棘爪固定于所述转轴二上且用于限制所述棘轮，所述摇杆固定于所述转轴二上且位于所述棘爪上端，所述弹簧一的一端与所述摇杆固定，所述弹簧一的另一端与所述阻挡板固定，所述阻挡板固定于所述放置板一上，所述控制单元包括放置板二、转轴三、活动柱和连杆一，所述放置板二固定于所述传送带的侧壁上，所述转轴三转动连接于所述放置板二上，所述活动柱固定于所述转轴三上，所述连杆一的一端与所述活动柱固定，所述连杆一的另一端与所述摇杆固定。

2.如权利要求1所述的圆锥滚子轴承套圈自动上料输送机构，其特征在于：所述间歇上料装置上方固定有防护罩。

3.如权利要求2所述的圆锥滚子轴承套圈自动上料输送机构，其特征在于：所述传送带的侧壁固定有限位单元，所述限位单元包括固定板、拉板、弹簧二和限位杆，所述固定板固定于所述传送带的侧壁，所述弹簧二的一端与所述固定板固定，所述弹簧二的另一端与所述拉板固定，所述限位杆固定于所述拉板上并穿过所述固定板以及防护罩。

4.如权利要求1所述的圆锥滚子轴承套圈自动上料输送机构，其特征在于：所述传送带的一侧固定有用于控制轴承套圈位置的限距单元。

5.如权利要求4所述的圆锥滚子轴承套圈自动上料输送机构，其特征在于：所述限距单元包括转轴四、连杆二、限距杆一、限距杆二、挡块和弹簧三，所述转轴四转动连接于所述传送带上，所述连杆二固定于所述转轴四上，所述限距杆一以及所述限距杆二一左一右固定于所述连杆二的两端，所述挡块固定于所述传送带的侧壁，所述弹簧三的一端与所述连杆二固定，所述传送带的另一端与所述挡块固定。

6.如权利要求5所述的圆锥滚子轴承套圈自动上料输送机构，其特征在于：所述限距杆二的末端为斜面。

7.如权利要求6所述的圆锥滚子轴承套圈自动上料输送机构，其特征在于：所述限距单元上端设有与所述挡板固定的保护板。

8.如权利要求1所述的圆锥滚子轴承套圈自动上料输送机构，其特征在于：所述挡杆为十字形挡杆。