CN213437457U - 一种高强钢板冲裁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强钢板冲裁装置，包括冲裁机构和角度调节机构，所述冲裁机构上设有角度调节机构，所述冲裁机构包括有底座、电机、驱动齿轮、传动齿轮、固定板、连轴、第一不完全齿轮、第二不完全齿轮、固定滑槽、滑杆、气缸、压力板、第一环形齿轮、压力弹簧、冲裁刀、压料板、齿槽、冲裁台和第二环形齿轮，本实用新型一种高强钢板冲裁装置，通过转动手摇把手控制齿轮柱的转动方向，同时带动冲裁刀和冲裁台的刀槽水平角度转动，可以轻松实现对钢板进行任意角度的冲裁，通过压料板在下压过程中先接触钢板，在由气缸带动冲裁刀进行高强度冲裁，此时压力板会下压压力弹簧使压料板牢牢压住钢板，防止其偏移，直到冲裁完成离开钢板。

Description

一种高强钢板冲裁装置

技术领域

本实用新型涉及一种冲裁装置，特别涉及一种高强钢板冲裁装置，属于钢板生产技术领域。

背景技术

高强度钢板（高强板）是指牌号Q460钢，强度高，特别是在正火或正火加回火状态有较高的综合力学性能，主要用于大型船舶，桥梁，电站设备，中、高压锅炉，高压容器，机车车辆，起重机械，矿山机械及其他大型焊接结构件，当材料被冲压成形时，会变硬，不同的钢材，变硬的程度不同，一般高强度低合金钢只略有20MPa增加，不到10%，注意：双相钢的屈服强度有140MPa增加，增加了40%多，金属在成形过程中，会变得完全不同，完全不像冲压加工开始之前， 这些钢材在受力后，屈服强度增加很多，材料较高的屈服应力加上加工硬化，等于流动应力的大大增加，因此，开裂、回弹、起皱、工件尺寸、模具磨损、微焊接磨损等成为了高强钢成型过程中的问题焦点。

现有的冲裁装置在对高强度钢板进行冲裁时，只能保持同一角度进行冲裁，如果要实现多个不同水平角度的冲裁则需要，设置多种冲裁机器或者改变钢板放置的角度来实现，十分的不方便，提高了生产成本并降低了生产效率，而冲裁过程中，只能实现刀头进行冲裁，不能在冲裁的同时进一步固定钢板，防止钢板偏移造成冲裁偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强钢板冲裁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强钢板冲裁装置，包括冲裁机构和角度调节机构，所述冲裁机构上设有角度调节机构，所述冲裁机构包括有底座、电机、驱动齿轮、传动齿轮、固定板、连轴、第一不完全齿轮、第二不完全齿轮、固定滑槽、滑杆、气缸、压力板、第一环形齿轮、压力弹簧、冲裁刀、压料板、齿槽、冲裁台和第二环形齿轮，所述底座上螺丝固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮两侧均设有传动齿轮，所述传动齿轮均固定连接有连轴，所述连轴均与固定板转动连接，两个所述连轴远离传动齿轮的一端分别固定连接有第一不完全齿轮和第二不完全齿轮，所述第一不完全齿轮与第二不完全齿轮的相对之间设有固定滑槽，所述固定滑槽与底座固定连接，所述固定滑槽内套设有滑杆，所述滑杆的两侧固定连接有齿槽，所述滑杆的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端转动连接有压力板，所述压力板外侧套设有压料板，所述压力板底部中间固定连接有冲裁刀，所述冲裁刀的两侧均设有压力弹簧，所述压料板外侧套设有第一环形齿轮，所述压料板下方设有冲裁台，所述冲裁台外侧套设有第二环形齿轮，所述冲裁台与底座转动连接。

优选的，所述角度调节机构包括有机构箱、手摇把手、限位齿轮、限位块、转把、第一锥齿轮、第二锥齿轮和齿轮柱，所述机构箱一侧转动连接有手摇把手，所述手摇把手的一端穿过机构箱的内壁固定套设有限位齿轮，所述手摇把手穿过限位齿轮的一端固定连接有第一锥齿轮，所述限位齿轮的上方设有限位块，所述限位块远离限位齿轮的一端铰接有转把，所述第一锥齿轮远离手摇把手的一侧设有齿轮柱，所述齿轮柱的下部固定套设有第二锥齿轮。

优选的，所述驱动齿轮与两个传动齿轮啮合连接，所述第一不完全齿轮和第二不完全齿轮为同向设置，且均与两个齿槽对应设置。

优选的，所述滑杆为倒“L”形设置，所述滑杆的垂直杆与固定滑槽滑动连接，所述固定滑槽两侧设有方形滑槽。

优选的，所述第一环形齿轮和第二环形齿轮均与齿轮柱啮合连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述齿轮柱与底座转动连接。

优选的，所述限位块与限位齿轮对应设置，所述转把远离限位块的一端穿过机构箱的顶壁，所述机构箱与底座固定连接。

优选的，所述压料板对应冲裁刀的位置设置有刀口，所述冲裁台对应冲裁刀的位置设有刀槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种高强钢板冲裁装置，通过转动手摇把手控制齿轮柱的转动方向，同时带动冲裁刀和冲裁台的刀槽水平角度转动，可以轻松实现对钢板进行任意角度的冲裁，通过压料板在下压过程中先接触钢板，在由气缸带动冲裁刀进行高强度冲裁，此时压力板会下压压力弹簧使压料板牢牢压住钢板，防止其偏移，直到冲裁完成离开钢板，确保钢板冲压时的精准，自动化冲裁提高了生产的效率，其结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构剖视图；

图2为本实用新型的侧面结构剖视图；

图3为本实用新型俯视剖面图。

图中：1、冲裁机构；101、底座；102、电机；103、驱动齿轮；104、传动齿轮；105、固定板；106、连轴；107、第一不完全齿轮；108、第二不完全齿轮；109、固定滑槽；110、滑杆；111、气缸；112、压力板；113、第一环形齿轮；114、压力弹簧；115、冲裁刀；116、压料板；117、齿槽；118、冲裁台；119、第二环形齿轮；2、角度调节机构；201、机构箱；202、手摇把手；203、限位齿轮；204、限位块；205、转把；206、第一锥齿轮；207、第二锥齿轮；208、齿轮柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高强钢板冲裁装置，包括冲裁机构1和角度调节机构2，冲裁机构1上设有角度调节机构2，冲裁机构1包括有底座101、电机102、驱动齿轮103、传动齿轮104、固定板105、连轴106、第一不完全齿轮107、第二不完全齿轮108、固定滑槽109、滑杆110、气缸111、压力板112、第一环形齿轮113、压力弹簧114、冲裁刀115、压料板116、齿槽117、冲裁台118和第二环形齿轮119，底座101上螺丝固定连接有电机102，电机102的输出端固定连接有驱动齿轮103，驱动齿轮103两侧均设有传动齿轮104，传动齿轮104均固定连接有连轴106，连轴106均与固定板105转动连接，两个连轴106远离传动齿轮104的一端分别固定连接有第一不完全齿轮107和第二不完全齿轮108，第一不完全齿轮107与第二不完全齿轮108的相对之间设有固定滑槽109，固定滑槽109与底座101固定连接，固定滑槽109内套设有滑杆110，滑杆110的两侧固定连接有齿槽117，滑杆110的顶部固定连接有气缸111，气缸111的输出端转动连接有压力板112，压力板112外侧套设有压料板116，压力板112底部中间固定连接有冲裁刀115，冲裁刀115的两侧均设有压力弹簧114，压料板116外侧套设有第一环形齿轮113，压料板116下方设有冲裁台118，冲裁台118外侧套设有第二环形齿轮119，冲裁台118与底座101转动连接。

其中，角度调节机构2包括有机构箱201、手摇把手202、限位齿轮203、限位块204、转把205、第一锥齿轮206、第二锥齿轮207和齿轮柱208，机构箱201一侧转动连接有手摇把手202，手摇把手202的一端穿过机构箱201的内壁固定套设有限位齿轮203，手摇把手202穿过限位齿轮203的一端固定连接有第一锥齿轮206，限位齿轮203的上方设有限位块204，限位块204远离限位齿轮203的一端铰接有转把205，第一锥齿轮206远离手摇把手202的一侧设有齿轮柱208，齿轮柱208的下部固定套设有第二锥齿轮207。

其中，驱动齿轮103与两个传动齿轮104啮合连接，第一不完全齿轮107和第二不完全齿轮108为同向设置，且均与两个齿槽117对应设置，这样可以使驱动齿轮103同时带动第一不完全齿轮107和第二不完全齿轮108转动，并且因为齿轮两侧的运动关系，使得第一不完全齿轮107和第二不完全齿轮108的轮齿在不同方向作用到齿槽117上时，运动轨迹会相反。

其中，滑杆110为倒“L”形设置，滑杆110的垂直杆与固定滑槽109滑动连接，固定滑槽109两侧设有方形滑槽，这样可以使固定滑槽109限制住滑杆110的运动方向，滑杆110两侧的齿槽117透过固定滑槽109两侧的方形槽可以与第一不完全齿轮107与第二不完全齿轮108相啮合。

其中，第一环形齿轮113和第二环形齿轮119均与齿轮柱208啮合连接，第一锥齿轮206与第二锥齿轮207啮合连接，齿轮柱208与底座101转动连接，这样可以使齿轮柱208转动的时候同时带动冲裁刀115与冲裁台118，使其冲裁刀115一直与刀槽保持同一水平角度。

其中，限位块204与限位齿轮203对应设置，转把205远离限位块204的一端穿过机构箱201的顶壁，机构箱201与底座101固定连接，这样可以使得更便于转动转把205来限制限位齿轮203的转动，固定调节的角度。

其中，压料板116对应冲裁刀115的位置设置有刀口，冲裁台118对应冲裁刀115的位置设有刀槽，这样可以使冲裁刀115在下压冲裁的时候力度更强，不会因为冲裁到台面上而损伤冲裁刀115。

具体的，本实用新型使用时，本实用新型一种高强钢板冲裁装置，使用时，通过转动手摇把手202，使第一锥齿轮206带动第二锥齿轮207，从而转动齿轮柱208，齿轮柱208转动会带动第一环形齿轮113和第二环形齿轮119，从而使压料板116带动冲裁刀115转动的同时，冲裁台118保持同步转动，确保调整冲裁刀115冲裁角度的同时，冲裁台118的刀槽一直与冲裁刀115相对应，确定调整好的水平角度，转动转把205，当转把205与限位块204的铰接处活动方向与限位齿轮203转动方向处于同一方向时，限位齿轮203可以任意转动来调节冲裁装置的角度，当转把205与限位块204的铰接处活动方向与限位齿轮203转动方向不处于同一方向时，限位齿轮203便会受到限位块204的阻力影响无法转动，使调节的冲裁角度固定，这时将需要冲裁的高强度钢板放置在冲裁台118上，启动电机102使其通过驱动齿轮103的转动带动两个传动齿轮104，两个传动齿轮104会分别带动第一不完全齿轮107和第二不完全齿轮108，此时因为传动齿轮104位于驱动齿轮103两侧并且第一不完全齿轮107与第二不完全齿轮108同向设置的关系，当第一不完全齿轮107接触齿槽117时，会通过齿槽117带动滑杆110向上运动，此时第二不完全齿轮108不接触齿槽117，当第二不完全齿轮108接触齿槽117时，会通过齿槽117带动滑杆110向下运动，此时第一不完全齿轮107不接触齿槽117，当滑杆110向下运动时，会带动气缸111向下运动，从而使压力板112和压料板116带动冲裁刀115向下，当压料板116接触到钢板时，气缸111的输出端会继续下压压力板112使冲裁刀115冲裁钢板进入冲裁台118的刀槽并受压力弹簧114的弹力缩回，快速完成冲裁作业。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高强钢板冲裁装置，其特征在于，包括冲裁机构(1)和角度调节机构(2)，所述冲裁机构(1)上设有角度调节机构(2)，所述冲裁机构(1)包括有底座(101)、电机(102)、驱动齿轮(103)、传动齿轮(104)、固定板(105)、连轴(106)、第一不完全齿轮(107)、第二不完全齿轮(108)、固定滑槽(109)、滑杆(110)、气缸(111)、压力板(112)、第一环形齿轮(113)、压力弹簧(114)、冲裁刀(115)、压料板(116)、齿槽(117)、冲裁台(118)和第二环形齿轮(119)，所述底座(101)上螺丝固定连接有电机(102)，所述电机(102)的输出端固定连接有驱动齿轮(103)，所述驱动齿轮(103)两侧均设有传动齿轮(104)，所述传动齿轮(104)均固定连接有连轴(106)，所述连轴(106)均与固定板(105)转动连接，两个所述连轴(106)远离传动齿轮(104)的一端分别固定连接有第一不完全齿轮(107)和第二不完全齿轮(108)，所述第一不完全齿轮(107)与第二不完全齿轮(108)的相对之间设有固定滑槽(109)，所述固定滑槽(109)与底座(101)固定连接，所述固定滑槽(109)内套设有滑杆(110)，所述滑杆(110)的两侧固定连接有齿槽(117)，所述滑杆(110)的顶部固定连接有气缸(111)，所述气缸(111)的输出端转动连接有压力板(112)，所述压力板(112)外侧套设有压料板(116)，所述压力板(112)底部中间固定连接有冲裁刀(115)，所述冲裁刀(115)的两侧均设有压力弹簧(114)，所述压料板(116)外侧套设有第一环形齿轮(113)，所述压料板(116)下方设有冲裁台(118)，所述冲裁台(118)外侧套设有第二环形齿轮(119)，所述冲裁台(118)与底座(101)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高强钢板冲裁装置，其特征在于：所述角度调节机构(2)包括有机构箱(201)、手摇把手(202)、限位齿轮(203)、限位块(204)、转把(205)、第一锥齿轮(206)、第二锥齿轮(207)和齿轮柱(208)，所述机构箱(201)一侧转动连接有手摇把手(202)，所述手摇把手(202)的一端穿过机构箱(201)的内壁固定套设有限位齿轮(203)，所述手摇把手(202)穿过限位齿轮(203)的一端固定连接有第一锥齿轮(206)，所述限位齿轮(203)的上方设有限位块(204)，所述限位块(204)远离限位齿轮(203)的一端铰接有转把(205)，所述第一锥齿轮(206)远离手摇把手(202)的一侧设有齿轮柱(208)，所述齿轮柱(208)的下部固定套设有第二锥齿轮(207)。

3.根据权利要求1所述的一种高强钢板冲裁装置，其特征在于：所述驱动齿轮(103)与两个传动齿轮(104)啮合连接，所述第一不完全齿轮(107)和第二不完全齿轮(108)为同向设置，且均与两个齿槽(117)对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种高强钢板冲裁装置，其特征在于：所述滑杆(110)为倒“L”形设置，所述滑杆(110)的垂直杆与固定滑槽(109)滑动连接，所述固定滑槽(109)两侧设有方形滑槽。

5.根据权利要求2所述的一种高强钢板冲裁装置，其特征在于：所述第一环形齿轮(113)和第二环形齿轮(119)均与齿轮柱(208)啮合连接，所述第一锥齿轮(206)与第二锥齿轮(207)啮合连接，所述齿轮柱(208)与底座(101)转动连接。

6.根据权利要求2所述的一种高强钢板冲裁装置，其特征在于：所述限位块(204)与限位齿轮(203)对应设置，所述转把(205)远离限位块(204)的一端穿过机构箱(201)的顶壁，所述机构箱(201)与底座(101)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种高强钢板冲裁装置，其特征在于：所述压料板(116)对应冲裁刀(115)的位置设置有刀口，所述冲裁台(118)对应冲裁刀(115)的位置设有刀槽。

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