CN207981933U - 一种扭转成形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种成形装置，尤其涉及一种扭转成形装置，包括底座，滑动设于底座的转动轴，推动转动轴沿其轴向滑动的推动机构，带动转动轴转动的转动机构，以及设于转动轴外端的工件夹持件；所述转动机构包括固设于上模座的后冲头，设于后冲头下端的压块，设于压块下端的顶杆，以及设于底座的转动复位弹性件；所述顶杆侧壁与所述转动轴接触，且下端与所述转动复位弹性件接触。本装置的适用范围广泛，而且加工效率及加工精度都非常高。

Description

一种扭转成形装置

技术领域

本实用新型涉及一种成形装置，尤其涉及一种扭转成形装置。

背景技术

扭转成形结构金属件应用范围广泛，比如空间管件、细长筒零件、叶片类及其板状工件等。目前，针对扭转成形模具技术都是应用在特定产品的制造，或复杂的结构，或为单工序模具，其通用性仍有一定程度的局限；而在冷冲压自动化生产过程中，现有技术通常需要借助机械手来实现对成形工件的夹持和翻转的传统工艺，其工序较长，影响产品质量提升和生产效率提高。

实用新型内容

为了弥补上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种适用广泛、加工效率及加工精度都非常高的扭转成形装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种扭转成形装置，包括底座，滑动设于底座的转动轴，推动转动轴沿其轴向滑动的推动机构，带动转动轴转动的转动机构，以及设于转动轴外端的工件夹持件；所述转动机构包括固设于上模座的后冲头，设于后冲头下端的压块，设于压块下端的顶杆，以及设于底座的转动复位弹性件；所述顶杆侧壁与所述转动轴接触，且下端与所述转动复位弹性件接触。

工件夹持件的外端端面设有用于夹持工件的夹槽；根据工件的不同，夹槽的形状也不同。

上述的扭转成形装置，通过推动机构推动被夹持于工件夹持件的工件前移，而工件另一端受固装于上下模具的模块夹持，简单方便地实现了在轴向上固定转动轴，从而也就在轴向上固定了工件；在上述结构的转动机构的带动下，顶杆带动转动轴转动，从而实现对工件的扭转，尤其是转动机构还设置有转动复位弹性件，使得后冲头回收时，整个转动机构能够复位到初始位置，方便进行下一次对工件的扭转成形；整个扭转过程，效率高，加工精度高。

所述转动轴设有圆弧形的转动凸起；所述顶杆侧壁设有与转动凸起相配合的转动凹槽；后冲头下压，带动顶杆向下移动，此时转动凹槽勾住转动凸起，带动转动凸起转动，从而对固定在工件夹持件上的工件进行扭转；由于转动凸起和转动凹槽是线线接触，使得转动轴在被顶杆带动转动时，可以转动任意角度，也就是可以对工件进行不同角度的扭转。

所述转动机构还包括固设于底座的后冲头侧向座；所述的后冲头侧向座设有用于所述顶杆滑动的滑槽。在后冲头侧向座上设置滑槽，使得顶杆只能在滑槽内上下移动，保证了顶杆带动转动轴转动方向的稳定性，也提高了对工件扭转的精度。

所述转动机构还包括固设于所述后冲头侧向座的限位凸起；所述后冲头设有与限位凸起相配合的止挡部。限位凸起的设置，限制了后冲头的下压行程。

所述推动机构包括固设于上模座的前冲头，以及滑动设于底座的斜契滑块；所述前冲头的下端和斜契滑块的相应位置形成斜契结构；所述转动轴转动设于斜契滑块，且其轴向与斜契滑块的滑动方向相同。通过采用斜契结构，简单方便地实现了前冲头在下压过程中，推动斜契滑块前移。

所述推动机构还包括固设于底座的挡块，以及一端抵触于挡块且另一端抵触于斜契滑块的轴向复位弹性件。斜契滑块向外滑动过程中，不断挤压轴向复位弹性件，当前冲头回撤后，在轴向复位弹性件的回复弹力作用下，斜契滑块复位到初始位置，方便下一次的使用。

所述底座固设有导向凸起，所述斜契滑块设有与导向凸起相匹配的导向槽。导向凸起和导向槽的设置，限定了斜契滑块的滑动方向，保证了对工件在轴向上的压力方向不变。

所述推动机构还包括固设于底座且与斜契滑块紧贴设置的导向块；所述导向块的顶端设有挡块；所述转动轴设有与挡块相配合的转动限位止挡部。导向块的设置，限定了斜契滑块的滑动方向；同时，挡块的设置，限定了转动轴的转动角度。

还包括设于所述底座的轴承座，以及设于轴承座的轴承；所述转动轴转动设于所述的轴承。一般而言，为了方便转动轴转动，延长其使用寿命，大都会这样设置。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型一种扭转成形装置的结立体图；

图2为本实用新型一种扭转成形装置的剖视图之一；

图3为本实用新型一种扭转成形装置的剖视图之二。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

实施例

如图1～图3所示，一种扭转成形装置，包括底座10，滑动设于底座10的转动轴20，推动转动轴20沿其轴向滑动的推动机构30，带动转动轴20转动的转动机构40，以及设于转动轴20外端的工件夹持件50。

具体的，转动机构40包括固设于上模座的后冲头41，设于后冲头41下端的压块42，设于压块42下端的顶杆43，以及设于底座10的转动复位弹性件44 (一般采用氮气弹簧)。转动轴20的侧壁设有圆弧形的转动凸起；顶杆43的侧壁设有与转动凸起相配合的转动凹槽；转动复位弹性件44的上端抵触于顶杆 43的下端。

具体的，推动机构30包括固设于上模座的前冲头31，以及滑动设于底座10 的斜契滑块32；推动冲31头的下端和斜契滑块32的相应位置形成斜契结构；斜契滑块32上还设有轴承座33，以及设于轴承座33的轴承34；转动轴20转动设于轴承34，且其轴向与斜契滑块32的滑动方向相同。

在其他实施例中，转动机构40还包括固设于底座10的后冲头侧向座45；后冲头侧向座45设有用于顶杆43滑动的滑槽。

在其他实施例中，转动机构40还包括固设于后冲头侧向座45的限位凸起 46；后冲头41设有与限位凸起46相配合的止挡部。

在其他实施例中，推动机构30还包括固设于底座10的挡块35，以及一端抵触于挡块35且另一端抵触于底座32的轴向复位弹性件36(一般采用氮气弹簧)。

在其他实施例中，底座10固设有导向凸起11，斜契滑块32设有与导向凸起11相匹配的导向槽。

在其他实施例中，推动机构30还包括固设于底座10且与斜契滑块32紧贴设置的导向块37；导向块37的顶端设有挡块38；转动轴20设有与挡块38相配合的转动限位止挡部。

综上所述：上述的扭转成形装置，通过推动机构30推动被夹持于工件夹持件50的工件A前移，而工件A另一端受固装于上下模具的模块夹持，简单方便地实现了在轴向上固定转动轴20，从而也就在轴向上固定了工件A；在上述结构的转动机构40的带动下，顶杆43带动转动轴20转动，从而实现对工件A 的扭转，尤其是转动机构40还设置有转动复位弹性件44，使得后冲头41回收时，整个转动机构40能够复位到初始位置，方便进行下一次对工件A的扭转成形。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种扭转成形装置，其特征在于：包括底座，滑动设于底座的转动轴，推动转动轴沿其轴向滑动的推动机构，带动转动轴转动的转动机构，以及设于转动轴外端的工件夹持件；所述转动机构包括固设于上模座的后冲头，设于后冲头下端的压块，设于压块下端的顶杆，以及设于底座的转动复位弹性件；所述顶杆侧壁与所述转动轴接触，且下端与所述转动复位弹性件接触。

2.根据权利要求1所述的扭转成形装置，其特征在于：所述转动轴设有圆弧形的转动凸起；所述顶杆侧壁设有与转动凸起相配合的转动凹槽。

3.根据权利要求1所述的扭转成形装置，其特征在于：所述转动机构还包括固设于底座的后冲头侧向座；所述的后冲头侧向座设有用于所述顶杆滑动的滑槽。

4.根据权利要求3所述的扭转成形装置，其特征在于：所述转动机构还包括固设于所述后冲头侧向座的限位凸起；所述后冲头设有与限位凸起相配合的止挡部。

5.根据权利要求1所述的扭转成形装置，其特征在于：所述推动机构包括固设于上模座的前冲头，以及滑动设于底座的斜契滑块；所述前冲头的下端和斜契滑块的相应位置形成斜契结构；所述转动轴转动设于斜契滑块，且其轴向与斜契滑块的滑动方向相同。

6.根据权利要求5所述的扭转成形装置，其特征在于：所述推动机构还包括固设于底座的挡块，以及一端抵触于挡块且另一端抵触于斜契滑块的轴向复位弹性件。

7.根据权利要求5所述的扭转成形装置，其特征在于：所述底座固设有导向凸起，所述斜契滑块设有与导向凸起相匹配的导向槽。

8.根据权利要求5所述的扭转成形装置，其特征在于：所述推动机构还包括固设于底座且与斜契滑块紧贴设置的导向块；所述导向块的顶端设有挡块；所述转动轴设有与挡块相配合的转动限位止挡部。

9.根据权利要求1所述的扭转成形装置，其特征在于：还包括设于所述底座的轴承座，以及设于轴承座的轴承；所述转动轴转动设于所述的轴承。