CN211614112U - 一种新型压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型压力机，涉及压力机领域，旨在解决冲压后的压力机难以取出的问题，其技术方案要点是：包括冲压头和位于冲压头正下方的工作台，工作台上开设有冲压槽，冲压槽的底面上开设有若干滑槽，滑槽内滑动连接有推动杆，推动杆通过驱动机构实现移动。本实用新型具有对冲压完且嵌合在冲压槽内的冲压件进行顶离冲压槽的效果，进而方便拿取压力件。

Description

一种新型压力机

技术领域

本实用新型涉及压力机领域，更具体地说，它涉及一种方便取出冲压件的压力机。

背景技术

压力机是一种广泛应用于多种批量生产之金属钣金加工冲剪、成形、引伸的设备。如交通车辆、钟表、家电、文具、手工具、五金、电脑等产品的加工。它具有高刚性、高精密、中心平衡、操作稳定安全、加工自动化和环保节能的特点，因此被广泛应用。由于冲压件是在冲压槽内通过冲压头冲压形成，使得冲压完成的冲压件会嵌合在冲压槽内，拿取十分不便。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型压力机，通过在冲压槽的内底面上设置可抵压冲压件的推动杆，实现方便冲压件的拿取。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型压力机，包括冲压头和位于冲压头正下方的工作台，工作台上开设有冲压槽，其特征在于：冲压槽的底面上开设有若干滑槽，滑槽内滑动连接有推动杆，推动杆通过驱动机构实现移动。

通过采用上述技术方案，通过在冲压槽内设置推动杆，实现推动在冲压槽内完成的冲压件。

本实用新型进一步设置为：驱动机构包括驱动电机和限位块，限位块传动连接在驱动电机的连接轴上，限位块具有旋转中心距离边缘不等距的截面。

通过采用上述技术方案，通过设置具有旋转中心距离边缘不等距的限位块，使得旋转的限位块距离旋转中心的距离不同，从而传动到与其接触的推动杆上。

本实用新型进一步设置为：工作台的内壁上固定连接有定位销，定位销上套设有转块，转块与限位块接触。

通过采用上述技术方案，通过设置固定在定位销的转块，实现转块绕定位销转动的效果，通过限位块的转动实现转块的往复旋转。

本实用新型进一步设置为：推动杆的一端与转块铰接，推动杆的另一端为斜面，当转块不受力时，推动杆与冲压槽的内底面为同一平面。

通过采用上述技术方案，通过设置推动杆与转块的铰接，实现转块与推动杆的传动，通过设置端部为平面的推动杆，实现与冲压槽的内底面形成同一平面，有利于对冲压件的整体成型。

本实用新型进一步设置为：推动杆远离转块的一侧设有杆头，冲压槽内开设有嵌槽，嵌槽用于杆头限位。

通过采用上述技术方案，通过设置杆头和嵌槽，实现推动杆的杆头限位在嵌槽上，从而防止推动杆不脱离冲压槽的底面，保证推动杆的推动作用。

本实用新型进一步设置为：转块上固定连接有凸块，凸块为锥形，凸块与限位块为线接触。

通过采用上述技术方案，通过设置与限位块接触的凸块，实现更好的传递力矩。

本实用新型进一步设置为：推动杆上设有抵压块，推动杆通过抵压块抵压连接有弹簧。

通过采用上述技术方案，通过设置低压块和弹簧，有利于推动杆推动冲压件后的回复。

本实用新型进一步设置为：推动杆、弹簧、抵压块和转块均为两组，且其沿限位块所在的旋转中心左右对称设置。

通过采用上述技术方案，通过设置多组推动杆、弹簧、抵压块和转块，减小每个零部件的受力，保护每个零部件的同时提高整个压力机的顶置效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置在冲压槽内设置推动杆，实现推动杆推离冲压件出冲压槽的效果；

2.通过设置驱动机构，达到推动杆在滑槽内的往复运动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的结构示意图三；

图4为图3中A部的放大图。

图中：1、冲压头；2、冲压槽；3、底块；4、驱动电机；5、连接轴；6、限位块；7、推动杆；8、弹簧；9、抵压块；10、转块；11、定位销；12、杆头；13、凸块；14、滑槽；15、嵌槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种新型压力机，如图1至图4所示，包括圆柱体的冲压头1和圆柱体的冲压槽2，冲压槽2开设在工作台上且位于冲压头1的下方，冲压槽2的底面上开设有滑槽14，滑槽14的的横截面积为长方形且滑槽14贯穿整个冲压槽2的内底块3，滑槽14接近冲压头1的一侧向远离冲压头1的方向开设有嵌槽15，嵌槽15的方向与滑槽14的方向相同，滑槽14内滑动连接有推动杆7，推动杆7的一端一体成型有杆头12，杆头12可嵌在嵌槽15内且其端面与冲压槽2的内底面为平面，杆头12的另一端贯穿滑槽14并与转块10 铰接，推动杆7的外周壁上套有弹簧8，推动杆7的外周壁上还粘接有抵压块9，弹簧8位于抵压块9与冲压槽2的内底块3之间，转块10上开设有孔槽，定位销11贯穿孔槽并焊接在工作台的内侧壁上，驱动机构包括驱动电机 4和限位块6，限位块6传动连接在驱动电机4的连接轴5上，转块10上远离推动杆7的一端粘接有锥形的凸块，转块10通过凸块与限位块6的外周壁线接触，限位块6具有旋转中心距离边缘不等距的截面，限位块6可以为凸轮，限位块6的旋转中心套接在驱动电机4的连接轴5上，连接轴5贯穿工作台的后侧面，驱动电机4通过螺栓固定在底块3上。

以上所述的推动杆7、弹簧8、抵压块9、转块10和滑槽14均为两组，且其沿限位块6的旋转中心左右对称设置。

在具体实施中，首先打开驱动电机4，驱动电机4通过连接轴5使限位块6转动，限位块6的外周壁与凸块13线接触，当接触的位置至限位块6 的旋转中心的距离最短时，推动杆7的杆头12嵌在嵌槽15内，此时冲压头 1对冲压槽2内的冲压件进行冲压，冲压完成后，冲压头1远离冲压槽2，此时限位块6与凸块13的接触位置至限位块6的旋转中心的距离逐渐变大，限位块6的外周壁抵压凸块13，与凸块13粘接的转块10绕定位销11向远离限位块6的方向向下转动，从而使得转块10的另一端向冲压槽2的方向向上转动，从而使得与转块10铰接的推动杆7也向冲压槽2的方向向上推移，此时推动杆7的杆头12向冲压头1的方向顶出冲压槽2的内底面，从而使得冲压槽2内的冲压件被顶出冲压槽2，进而可以达到方便拿取冲压件的效果。

以上推动杆与冲压槽的内底面为同一平面，推动杆通过驱动机构实现移动。所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型压力机，包括冲压头(1)和位于冲压头(1)正下方的工作台，所述工作台上开设有冲压槽(2)，其特征在于：所述冲压槽(2)的底面上开设有若干滑槽(14)，所述滑槽(14)内滑动连接有推动杆(7)，所述推动杆(7)通过驱动机构实现移动。

2.根据权利要求1所述的一种新型压力机，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机(4)和限位块(6)，所述限位块(6)传动连接在驱动电机(4)的连接轴(5)上，所述限位块(6)具有旋转中心距离边缘不等距的截面。

3.根据权利要求2所述的一种新型压力机，其特征在于：所述工作台的内壁上固定连接有定位销(11)，所述定位销(11)上套设有转块(10)，所述转块(10)与限位块(6)接触。

4.根据权利要求3所述的一种新型压力机，其特征在于：所述推动杆(7)的一端与转块(10)铰接，所述推动杆(7)的另一端为斜面，当所述转块(10)不受力时，所述推动杆(7)与冲压槽(2)的内底面为同一平面。

5.根据权利要求4所述的一种新型压力机，其特征在于：所述推动杆(7)远离转块(10)的一侧设有杆头(12)，所述冲压槽(2)内开设有嵌槽(15)，所述嵌槽(15)用于杆头(12)限位。

6.根据权利要求5所述的一种新型压力机，其特征在于：所述转块(10)上固定连接有凸块(13)，所述凸块(13)为锥形，所述凸块(13)与限位块(6)为线接触。

7.根据权利要求6所述的一种新型压力机，其特征在于：所述推动杆(7)上设有抵压块(9)，所述推动杆(7)通过抵压块(9)抵压连接有弹簧(8)。

8.根据权利要求7所述的一种新型压力机，其特征在于：所述推动杆(7)、弹簧(8)、抵压块(9)和转块(10)均为两组，且其沿限位块(6)所在的旋转中心左右对称设置。

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