CN207204995U - 一种旋转冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋转冲孔模具，包括上模模具和下模模具；上模模具包括上模座、上垫板、上脱板；上垫板固定于上模座底面，上脱板与上垫板通过弹性组件连接；上垫板的底面固定有用于打孔的凸模，上脱板上设有与凸模相对应的凸模孔；上脱板上设有与产品作业面相对应的凹面；下模模具包括下模座和用于调整产品冲孔作业面的旋转组件；下模座上固定有下模块，下模块上设有与凸模相对应冲孔的凹模，下模座上设有于凹模相对应的落料孔；结构简单，方便维修，可根据需求来任意调整冲孔作业平面。

Description

一种旋转冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及大型汽车骨架车身冷冲压零件，尤其涉及一种旋转冲孔模具。

背景技术

目前，在汽车模具冲压实例中，产品形状复杂的折弯成形，孔的位置很多不在一个平面，模具设计不得不采用斜契冲孔成型，但由于模具结构复杂、维修困难，就会导致五金产品批次的不良，且一旦造成停产，严重影响了生产周期，耽误的客户纳期,造成巨大损失，生产部门也经常做出相应的改善措施，虽有所好转，但花费的人力物力太大，不经济。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种旋转冲孔模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种旋转冲孔模具，包括上模模具和下模模具；所述上模模具包括上模座、上垫板、上脱板；所述上垫板固定于所述上模座底面，所述上脱板与所述上垫板通过弹性组件连接；所述上垫板的底面固定有用于打孔的凸模，所述上脱板上设有与所述凸模相对应的凸模孔；所述上脱板上设有与产品作业面相对应的凹面；所述下模模具包括下模座和用于调整产品冲孔作业面的旋转组件；所述下模座上固定有下模块，所述下模块上设有与所述凸模相对应冲孔的凹模，所述下模座上设有于所述凹模相对应的落料孔。

优选地，所述弹性组件包括纵向挂钩、第一氮气弹簧和内导柱；所述纵向挂钩下端与所述上脱板一端固定连接，上端挂设在所述上垫板上；所述上模座上设有为所述挂钩上端导向的挂钩孔；所述第一氮气弹簧一端固定于所述上垫板上，另一端与所述上脱板相连接；所述上模板、所述上垫板和所述上脱板上设有一相对应的通孔；所述通孔内固定有第一导套；所述内导柱设于所述第一导套内。

优选地，所述旋转组件包括第一旋转块和转动连接所述第一旋转块一端的第一固定块、设于所述上脱板上的用于推动第一旋转块向下转动的上推杆和设于所述下模座上与所述上推杆相对应的下推杆；所述第一旋转块上设有用于摆放产品的第一支撑件；所述第一固定块固定于所述下模座上；所述下推杆下端设有第二氮气弹簧；所述下模座上设有第一推杆孔，所述下推杆下端设于所述第一推杆孔内；所述第二氮气弹簧一端与所述下推杆的下端相连接，另一端固定于所述下模座上；所述下推杆上端与所述第一旋转块的背离所述固定块一端的底面相接触；所述第二氮气弹簧弹力小于所述弹性组件弹力。

优选地,所述第一旋转块上设有第一旋转轴；所述第一固定块一端设有转动连接所述第一旋转轴的凹槽；所述第一旋转块以旋转轴为中心轴向下转动来调整产品冲孔的作业面；所述上脱板上设有第二推杆孔，所述上推杆上端设于所述第二推杆孔内；所述下推杆上设有第二导套，所述第二导套固定于所述第二推杆孔内；所述第一支撑件上设有用于产品定位的第一定位针；所述凹面上设有避让所述第一定位针的第一凹孔。

优选地，所述上推杆上端设有第三氮气弹簧；所述第三氮气弹簧一端与所述上推杆上端连接，所述第三氮气弹簧另一端固定于第二固定块上，所述第二固定块通过固定螺丝固定于所述上脱板上表面；所述下模座上固定有限定所述上脱板与所述下模座之间距离的第一限位块；所述第三氮气弹簧弹性小于所述第二氮气弹簧弹性。

优选地，所述旋转组件包括第二旋转块和固定于所述下模座上用于带动所述第二旋转块转动的伺服电机；所述第二旋转块上设有用于摆放产品的第二支撑件。

优选地，所述伺服电机上设有第二旋转轴；所述第二旋转块上设有与所述第二旋转轴相对应的固定孔；所述第二支撑件上设有用于产品定位的第二定位针；所述凹面上设有避让所述第二定位针的第二凹孔。

优选地，所述上模座与所述下模座上设有外导柱，所述外导柱一端通过固定螺丝固定于所述上模座一端底面；所述下模座上通过固定螺丝固定有第三导套，所述外导柱另一端设于所述第三导套内；所述上脱板上表面上固定有用于限定所述上脱板与所述上垫板之间距离的第二限位块；所述上垫板与所述上模座通过合销进行定位。

本实用新型的有益效果在于：首先，旋转组件通过转动来调整产品冲孔的作业面，然后，上模模具下行，上脱板上的凹面与旋转组件上下压紧产品，上模继续下行，弹性组件被压缩，上垫板上的凸模穿过凸模孔与凹模配合对产品进行打孔，打孔的废料通过凹模和落料孔落出；具有结构简单，在损坏后便于维修，节约成本，可根据需求来任意调整冲孔作业平面。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型实施例一的结构图；

图2是本实用新型实施例二的结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不代表任何顺序、数量或者机械的连接，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象绝对位置改变后，则该先对位置关系也相应的改变。

实施例一：

如图1所示，一种旋转冲孔模具，包括上模模具1和下模模具2；上模模具1包括上模座10、上垫板11、上脱板12；上垫板11固定于上模座10底面，上脱板12与上垫板11通过弹性组件13连接；上垫板11的底面固定有用于打孔的凸模110，上脱板12上设有与凸模110相对应的凸模孔120；上脱板12上设有与产品作业面相对应的凹面121；下模模具2包括下模座20和用于调整产品冲孔作业面的旋转组件21；下模座20上固定有下模块200，下模块200上设有与凸模110相对应冲孔的凹模201，下模座20上设有于凹模201相对应的落料孔202；首先，旋转组件21通过转动来调整产品冲孔的作业面，然后，上模模具1下行，上脱板上的凹面121与旋转组件21上下压紧产品，上模模具1继续下行，弹性组件13被压缩，上垫板11上的凸模110穿过凸模孔120与下模块200上凹模201配合对产品进行打孔，打孔的废料通过凹模和落料孔落出；解决了产品形状复杂的折弯成形，孔的位置很多不在一个平面，模具设计不得不采用斜契冲孔成型，但由于模具结构复杂、维修困难，就会导致五金产品批次的不良，且一旦造成停产，严重影响了生产周期，耽误的客户纳期,造成巨大损失，生产部门也经常做出相应的改善措施，虽有所好转，但花费的人力物力太大，不经济的问题；具有结构简单、在损坏后便于维修、可根据需求来任意调整冲孔作业平面等优点。

如图1所示，弹性组件13包括纵向挂钩130、第一氮气弹簧131和内导柱132；纵向挂钩130下端与上脱板12一端固定连接，上端挂设在上垫板11上；上模座10上设有为挂钩130上端导向的挂钩孔100；第一氮气弹簧131一端固定于上垫板11上，另一端与上脱板13相连接；上模板10、上垫板11和上脱板12上设有一相对应的通孔101；通孔101内固定有第一导套102；内导柱132设于导套102内；上模模具1下行至上脱板12的凹面121与旋转组件21压紧产品，弹性组件13被压缩；纵向挂钩130和内导柱132对上垫板11上的凸模110起到导向的作用，防止凸模110打孔的位置发生偏移；同时，弹性组件13对上脱板12起缓冲作用；可以避免下压力过大时，凸模110穿过凸模孔120进行打孔过快而使得凸模110折断或者折弯，有利于凸模110打孔，可以节约维修成本。

如图1所示，旋转组件21包括第一旋转块210和转动连接第一旋转块210一端的第一固定块211、设于上脱板13上的用于推动第一旋转块210向下转动的上推杆132和设于下模座20上与上推杆132相对应的下推杆203；第一旋转块210上设有用于摆放产品的第一支撑件212；第一固定块211固定于下模座20上；下推杆203下端设有第二氮气弹簧204；下模座20上设有第一推杆孔205，下推杆203下端设于第一推杆孔205内；第二氮气弹簧204一端与下推杆203的下端相连接，另一端固定于下模座20上；下推杆203上端与第一旋转块210的背离第一固定块211一端的底面相接触；第二氮气弹簧204弹性小于弹性组件21弹性；首先上模模具1下行,由于第二氮气弹簧204的弹性小于弹性组件21弹性，上推杆132先与第一旋转块210相接触，继续向下压，上推杆132的力大于下推杆203的力，使上推杆132推动第一旋转块210向下转动，然后上模模具1继续下行,上推杆132推动第一旋转块210到达一定角度,达至产品所需位置，上脱板12上的凹面121与旋转组件21上下压紧产品；最后，上模模具1继续下行，弹性组件13被压缩，上垫板11上的凸模110穿过凸模孔120与凹模201配合对产品进行打孔，打孔的废料通过凹模120和落料孔202落出；解决了模具设计不得不采用斜契冲孔成型，但由于模具结构复杂、维修困难，就会导致五金产品批次的不良，且一旦造成停产，严重影响了生产周期，耽误的客户纳期,造成巨大损失的问题；具有结构简单，便于维修，打孔方便，打孔速度快，可自由调整产品冲孔作业面等优点。

如图1所示,第一旋转块210上设有第一旋转轴213；第一固定块211一端设有转动连接第一旋转轴213的凹槽214；第一旋转块210以第一旋转轴213为中心轴向下转动来调整产品冲孔的作业面；上脱板12上设有第二推杆孔123，上推杆132上端设于第二推杆孔123内；下推杆203上设有第二导套206，第二导套206固定于第一推杆孔205内；第一支撑件212上设有用于产品定位的第一定位针215；凹面121上设有避让第一定位针215的第一凹孔122；通过下压，上推杆132推动第一旋转块210以第一旋转轴213为中心轴向下转动来调整产品冲孔的作业面；第二导套206对下推杆203起到导向的作用，第一定位针215可以使得第一旋转块210发生旋转时，第一支撑件212上的产品发生倾斜，第一凹孔122在上脱板12压住产品，冲床至下死点时，可以让第一产品定位针215避让与第一凹孔122中，使得产品与凹面121更好的贴合，方便打孔，保证打孔的精度。

如图1所示，上推杆132上端设有第三氮气弹簧133；第三氮气弹簧133一端与上推杆132上端连接，第三氮气弹簧133另一端固定于第二固定块124上，第二固定块124通过固定螺丝固定于上脱板12上表面；下模座20上固定有限定上脱板12与下模座20之间距离的第一限位块207；第三氮气弹簧133弹性小于第二氮气弹簧204弹性；第一限位块207对上脱板12与下模座20起到限位的作用，防止凸模向下打孔过多，使得第一氮气弹簧131形变量过大，减短弹簧的寿命；第三氮气弹簧133对上推杆132起到缓冲的作用，防止上脱板12向下压时，上推杆132由于压力过大而被折弯；第三氮气弹簧133弹性小于第二氮气弹簧弹性204可以保证凸模110穿过凸模孔120完成打孔，可以有效的减少维修次数，减少维修费用。

如图1所示，上模座10与下模座20上设有外导柱3，外导柱3一端通过固定螺丝固定于上模座10一端底面；下模座20上通过固定螺丝固定有第三导套208，外导柱3另一端设于第三导套208内；上垫板11与上模座10通过合销111进行定位；外导柱对上模模具1和下模模具2起到导向的作用，合销111对上垫板11与上模座10起到定位作用。

实施例二：

如图2所示，一种旋转冲孔模具，包括上模模具1和下模模具2；上模模具1包括上模座10、上垫板11、上脱板12；上垫板11固定于上模座10底面，上脱板12与上垫板11通过弹性组件13连接；上垫板11的底面固定有用于打孔的凸模110，上脱板12上设有与凸模110相对应的凸模孔120；上脱板12上设有与产品作业面相对应的凹面121；下模模具2包括下模座20和用于调整产品冲孔作业面的旋转组件21；下模座20上固定有下模块200，下模块200上设有与凸模110相对应冲孔的凹模201，下模座20上设有于凹模201相对应的落料孔202；首先，旋转组件21通过转动来调整产品冲孔的作业面，然后，上模模具1下行，上脱板上的凹面121与旋转组件21上下压紧产品，上模模具1继续下行，弹性组件13被压缩，上垫板11上的凸模110穿过凸模孔120与下模块200上凹模201配合对产品进行打孔，打孔的废料通过凹模201和落料孔202落出；解决了产品形状复杂的折弯成形，孔的位置很多不在一个平面，模具设计不得不采用斜契冲孔成型，但由于模具结构复杂、维修困难，就会导致五金产品批次的不良，且一旦造成停产，严重影响了生产周期，耽误的客户纳期,造成巨大损失，生产部门也经常做出相应的改善措施，虽有所好转，但花费的人力物力太大，不经济的问题；具有结构简单、在损坏后便于维修、可根据需求来任意调整冲孔作业平面等优点。

如图2所示，弹性组件13包括纵向挂钩130、第一氮气弹簧131和内导柱132；纵向挂钩130下端与上脱板12一端固定连接，上端挂设在上垫板11上；上模座10上设有为挂钩130上端导向的挂钩孔100；第一氮气弹簧131一端固定于上垫板11上，另一端与上脱板13相连接；上模板10、上垫板11和上脱板12上设有一相对应的通孔101；通孔101内固定有第一导套102；内导柱132设于导套102内；上模模具1下行至上脱板12的凹面121与旋转组件21压紧产品，弹性组件13被压缩；纵向挂钩130和内导柱132对上垫板11上的凸模110起到导向的作用，防止凸模110打孔的位置发生偏移；同时，弹性组件13对上脱板12起缓冲作用；可以避免下压力过大时，凸模110穿过凸模孔120进行打孔过快而使得凸模110折断或者折弯，有利于凸模110打孔，可以节约维修成本。

如图2所示，所述旋转组件21包括第二旋转块210和固定于所述下模座20上用于带动所述第二旋转块210转动的伺服电机211；所述第二旋转块210上设有用于摆放产品的第二支撑件212；；首先上模模具1下行，伺服电机211带动第二旋转块210进行旋转；然后上模模具1继续向下，上脱板12上的凹面121与第二旋转块210上第二支撑件212接触，上脱板12上的凹面121与第二旋转块210压紧产品,凸模110穿过凸模孔120完成冲孔或成型，解决了产品形状复杂的折弯成形，孔的位置很多不在一个平面，模具设计不得不采用斜契冲孔成型的问题，可以自动完成调整产品冲孔的作业面，完成斜向冲孔，结构简单，便于维修，节约了成本。

如图2所示，所述伺服电机211上设有第二旋转轴213；所述第二旋转块210上设有与所述第二旋转轴213相对应的固定孔214；所述第二支撑件212上设有用于产品定位的第二定位针215；所述凹面121上设有避让所述第二定位针215的第二凹孔122；上模模具1下行，伺服电机211上的第二旋转轴213带动第二旋转块210以第二旋转轴213为中心轴向下转动来调整产品冲孔的作业面；第二定位针215可以使得第二旋转块210发生旋转时，第二支撑件212上的产品发生倾斜，第二凹孔122在上脱板12压住产品，冲床至下死点时，可以让第一产品定位针215避让与第一凹孔122中，使得产品与凹面121更好的贴合，方便打孔，保证打孔的精度。

如图2所示，上模座10与下模座20上设有外导柱3，外导柱3一端通过固定螺丝固定于上模座10一端底面；下模座20上通过固定螺丝固定有第三导套203，外导柱3另一端设于第三导套203内；上垫板11与上模座10通过合销111进行定位；外导柱对上模模具1和下模模具2起到导向的作用，合销111对上垫板11与上模座10起到定位作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种旋转冲孔模具，其特征在于，包括上模模具和下模模具；所述上模模具包括上模座、上垫板、上脱板；所述上垫板固定于所述上模座底面，所述上脱板与所述上垫板通过弹性组件连接；所述上垫板的底面固定有用于打孔的凸模，所述上脱板上设有与所述凸模相对应的凸模孔；所述上脱板上设有与产品作业面相对应的凹面；所述下模模具包括下模座和用于调整产品冲孔作业面的旋转组件；所述下模座上固定有下模块，所述下模块上设有与所述凸模相对应冲孔的凹模，所述下模座上设有于所述凹模相对应的落料孔。

2.如权利要求1所述的旋转冲孔模具，其特征在于，所述弹性组件包括纵向挂钩、第一氮气弹簧和内导柱；所述纵向挂钩下端与所述上脱板一端固定连接，上端挂设在所述上垫板上；所述上模座上设有为所述挂钩上端导向的挂钩孔；所述第一氮气弹簧一端固定于所述上垫板上，另一端与所述上脱板相连接；所述上模板、所述上垫板和所述上脱板上设有一相对应的通孔；所述通孔内固定有第一导套；所述内导柱设于所述第一导套内。

3.如权利要求1所述的旋转冲孔模具，其特征在于，所述旋转组件包括第 一旋转块和转动连接所述第一旋转块一端的第一固定块、设于所述上脱板上的用于推动第一旋转块向下转动的上推杆和设于所述下模座上与所述上推杆相对应的下推杆；所述第一旋转块上设有用于摆放产品的第一支撑件；所述第一固定块固定于所述下模座上；所述下推杆下端设有第二氮气弹簧；所述下模座上设有第一推杆孔，所述下推杆下端设于所述第一推杆孔内；所述第二氮气弹簧一端与所述下推杆的下端相连接，另一端固定于所述下模座上；所述下推杆上端与所述第一旋转块的背离所述固定块一端的底面相接触；所述第二氮气弹簧弹力小于所述弹性组件弹力。

4.如权利要求3所述的旋转冲孔模具，其特征在于,所述第一旋转块上设有第一旋转轴；所述第一固定块一端设有转动连接所述第一旋转轴的凹槽；所述第一旋转块以第一旋转轴为中心轴向下转动来调整产品冲孔的作业面；所述上脱板上设有第二推杆孔，所述上推杆上端设于所述第二推杆孔内；所述下推杆上设有第二导套，所述第二导套固定于所述第二推杆孔内；所述第一支撑件上设有用于产品定位的第一定位针；所述凹面上设有避让所述第一定位针的第一凹孔。

5.如权利要求4所述的旋转冲孔模具，其特征在于，所述上推杆上端设有第三氮气弹簧；所述第三氮气弹簧一端与所述上推杆上端连接，所述第三氮气弹簧另一端固定于第二固定块上，所述第二固定块通过固定螺丝固定于所述上脱板上表面；所述下模座上固定有限定所述上脱板与所述下模座之间距离的第一限位块；所述第三氮气弹簧弹性小于所述第二氮气弹簧弹性。

6.如权利要求1所述的旋转冲孔模具，其特征在于，所述旋转组件包括第二旋转块和固定于所述下模座上用于带动所述第二旋转块转动的伺服电机；所述第二旋转块上设有用于摆放产品的第二支撑件。

7.如权利要求6所述的旋转冲孔模具，其特征在于，所述伺服电机上设有第二旋转轴；所述第二旋转块上设有与所述第二旋转轴相对应的固定孔；所述第二支撑件上设有用于产品定位的第二定位针；所述凹面上设有避让所述第二定位针的第二凹孔。

8.如权利要求1-7任一所述的旋转冲孔模具，其特征在于，所述上模座与所述下模座上设有外导柱，所述外导柱一端通过固定螺丝固定于所述上模座一端底面；所述下模座上通过固定螺丝固定有第三导套，所述外导柱另一端设于 所述第三导套内；所述上脱板上表面上固定有用于限定所述上脱板与所述上垫板之间距离的第二限位块；所述上垫板与所述上模座通过合销进行定位。